圆网印花机常见问题、故障
圆网印花常见疵病及预防
圆网印花常见疵病及预防在圆网印花中的一些常见疵病及其预防措施：1、刀线(宽条状) 当刮刀上有小缺口或粘附有垃圾杂质，当圆网旋转时就会产生刮色不匀，造成本身花位深浅条状刀线。
措施：(1)合理选用、使用刮刀。
对花纹面积大，选用比较厚和宽的刀片，对花纹面积小，选用比较薄的刀片，以较轻的刮刀压力和适当的刮刀角度进行刮压色浆，以减轻刮刀与圆网的摩擦阻力。
刮刀要保持平直，确保刮刀受力均匀，刮浆一致。
(2)保证圆网质量。
圆网在使用前，应认真检查网孔的清晰度和壁的光洁度，以及控制刮胶时的乳胶厚度，以防止胶液参入内壁。
2、露底在印制大面积花纹时容易出现部分花纹得色较浅、显出细小的白芯或印不上色浆露出底色的现象。
措施：(1)合理选用圆网。
满地大花用40～80目，中型面积的花纹用60～80目，小面积花纹用80～100目，精细花纹用125～150目。
同时调节刮刀的压力和角度，可以改善露底现象。
(2)合理选用和使用糊料。
宜选用粘度低、流变性能好的原糊，对存放已久并水解的原糊或残浆不能用。
3、塞网(嵌网、堵网) 由于圆网印花的网孔内嵌有纤维绒毛或印花色浆的不溶性颗粒或其它杂质，堵塞花纹网孔，阻碍印花色浆向外渗透，使织物花纹局部少浆或无浆。
措施：(1)提高半制品的质量。
提高布面光洁度，在进布处装一毛刷，将布面上的杂质及绒毛刷去。
(2)严格调浆操作。
染化料及助剂在调浆时要充分溶解，并过滤，确保色浆的洁净，防止各种颗粒和杂质混入。
4、圆网折痕印由于操作不慎将圆网碰伤或折痕而引起的刮印不匀，在织物表面就会出现有规则的、间距为圆网的周长，形态相同的横线状或块状的深浅色泽。
措施：(1)圆网安放在托架上时，调节托辊的高度，使圆网与印花导带间距离恒定在0.3mm，以避免圆网受刮刀压力而变形，造成皱痕。
(2)圆网运转前，必须先把圆网均匀地拉紧，保持圆网有足够的刚度和弹性，不致在印花刮刀的加压下产生单面传动而扭曲产生皱痕。
(3)印花刮刀刀片的两端与圆网接触尖角必须剪成一圆弧，并进行磨光，以免阻力过大而损伤圆网。
灯芯绒圆网印花操作要点和常见故障的处理
状 或 块 状 的
深浅色 泽。
针 对 这 些故
障的原 因 ，
可 采 取 以 下
方 法 排 除 解
决。 １ 圆网安放在托架上 时 ，调 节托辊的高度 ，使 ．
圆 网与印花导 带间距离恒 定在０３ ．ｍｍ，以避 免圆 网
受刮刀压 力而变形 ，造成网均 匀地拉紧 ，保 ．
印大 货置量 与本 次印 制时一致 。 防止 网孔 因残 浆 的
粘 附 有 垃圾 杂 质 ，在 圆 网旋 转 时就 会 产 生 刮 色 不
附着 而变小以保 证色浆的流畅。
故障现 象 ：纺织品上印花 图案传色
匀 ，造成本 身花位 深浅 条状 刀线。 引起这种 故障 的
主 要 原 因是 刮 刀和 圆 网质 量 上 的 问题 ， 因 此 可 采 取
表面 上的色 浆。 此外 ，印花时可考 虑加备用 刀 ，调
主要 原 因和 解决 方法 ：造成 圆 网折 痕 印故 障 的
主要原 因是 由于操 作不慎 将 圆网碰伤 或折痕 而引起 的刮 印不匀 ，在 纺织 品表 面就 会 出现 有规则 的、 间
距 为 圆 网 的 周 长 ， 形 态
换 色浆Ｂ Ｆ花刮 刀和 给浆设备要予以清洗干净。 －Ｉ ，￣ Ｊ ２ ．要注 意 圆网花 筒 的排 列 。 圆 网花筒 排 列 一
主 要 原 因 ：印 花 中 当 圆 网 之 间 花 样 互 相 叠 印 时 ，出现堆积 在纺 织 品上花样 的 色泽变 化而与 原色
以下 方法加 以解决。
１ ．合理 选用 、使用刮 刀。对花纹面积大 ，选用
不符。分析产生这种故障的原 因，主要有 ：
１ 圆网 印花 设 备未 调 整好 及 印 花工 艺 上 的 问 ．
圆网印花机全布幅连续性对花不准预防和解决
圆网印花机全布幅连续性对花不准预防和解决(1)应切实搞好圆网印花机的清洁维护和保养工作。
圆网印花机对花装置由纵、横向调节机构及对角调节机构组成，其可使安装在网架上的所有圆网调节到相应的对花位置上。
维护和保养好对花装置，要防止对花机构的松动，防止色浆进人网架，及时做好清理、清洁工作。
(2)应注意印花橡胶导带内外表面色浆的粘搭现象，特别是采用涂料印花时，要及时清理橡胶导带上的污物，以保证圆网的运转和橡胶导带运行的均衡性。
(3)要坚持做好定期或不定期的检修工作，保证对花的准确。
要注意检查主传动系统中带动橡胶导带主动辊运转的气动摩擦片离合器有无脏物进人，摩擦片平面是否平整;主动辊表面喷涂的防滑层有否剥落，摩擦系数是否下降，有无打滑现象;橡胶导带内表面有无因进水而产生运行中的打滑;传动系统中传动件如齿轮、蜗轮等使用时间较长，有否磨损等。
如发现问题要及时维修，要使机械维持在良好的运转状态。
(4)印花以后烘房和印花出布的速度应调节适当，不使织物印花以后过松而影响平直进人烘房。
同时也不宜偏紧，要防止和克服因前后车速不一致而造成的对花不准疵病。
(5)要保证橡胶导带与圆网的同步运行。
橡胶导带使用一段时间后，应检查其松紧程度以及运行是否正确，并及时调整好张力。
一般幅宽1850mm 的机器，正常承受的张力为4.4一5.9kN (450一600kgf)，即最大的张力不能超过此值，否则对机械将会有较大的影响。
测定橡胶导带张力最简易的做法是用手拍橡胶导带，看橡胶导带的弹跳情况及所发出的声音。
张力较小的橡胶导带，经手拍后回弹比较迟缓，发出的声音比较沉闷;张力较大的则弹力较大，声音较清脆。
另外，左右张力应完全一致，防止橡胶导带有横向拱形或倾斜的位移，要使橡胶导带保持正常、平稳运行。
常见圆网印花疵点及产生原因
常见圆网印花疵点及产生原因常见圆网印花疵病及防治摘要本文介绍了圆网印花的一些基本知识以及在印花过程中所存在的一些问题和参数控制的关系，并提出解决措施。
希望本文将会对圆网印花生产中所存在的问题有一个较深认识，从而有减少印花疵病提高产品质量。
This paper introduces the round some basic knowledge of printing nets in the printing process and the problems and the relationship between the control parameters, and proposes the solution measures. We hope that this paper will be of circular nets printing production the existence of the problem has a deep understanding, which is to reduce printing defects disease improve product quality.关键词圆网印花机，印花疵点，印花胶浆，镍网目录1 前言……………………………………………………………( 3 )2 前期准备………………………………………………………(3 )2.1 镍网选择………………………………………………… ( 3 )2.2 胶浆调制………………………………………………… ( 3 )2.3 对胶浆的要求…………………………………………… ( 3 )2.4 对印花机的要求…………………………………………（ 3 ）2.5 圆网排列…………………………………………………（ 4 ）3 初开车…………………………………………………………(4 )3.1 初开车准备………………………………………… ( 4 )3.2 初开车…………………………………………………( 4 )3.3 停车……………………………………………………( 5 )4 印花疵点……………………………………………………(5 )4.1 刀线……………………………………………………( 5 )4.2 渗色……………………………………………………( 5 )4.3 对花不准………………………………………………( 6 )4.4 印花色泽不匀…………………………………………( 6 )5 结束语……………………………………………………………(6 )参考文献……………………………………………………… ( 7 )1.前言圆网印花是近几年市场上出现的新型印花方式，它是介于滚筒印花和平网印花之间的一种印花方式，具有印花速度快，印花成本低，花色套数多，适合大批量生产，正在逐步取代滚筒印花。
圆织机故障及处理
如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。
如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。
根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。
一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。
这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。
实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％的范围较适合。
二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。
这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。
在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。
在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。
缓慢冷却时，结晶度增大。
拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。
这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。
但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。
水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。
圆网印花中常见故障的处理
因和处理方法：这种故障就是在圆网印花中，当圆网之 间花样互相叠印时，出现堆积在织物上花样的色泽变化 而与原色不符。分析产生这种故障的原因，主要有：(1) 圆网印花设备未调
整好及印花工艺上的问题；(2)圆网花筒排列不妥；(3)圆 网花形制作太宽；(4)色浆粘度太低。解决方法为：(1)要 保证圆网印花机匀速转动，在允许的条件下，可适当提 高车
－6G，不宜用黄K－4G或黄K－RN拼色。拼黑色时选用活 性黑K－BR、红K－2BP和蓝M－2GE，而不能选用蓝K－R 和黑K－BR、红K－2BP拼色，因为蓝K－R虽然
得色量高，但它和黑K－BR的配伍性很差，容易产生色花。 (3)制作合格的色浆。用海藻酸钠原糊制浆时，要严格按 工艺操作规程，保证色浆精细无杂、无色点，厚薄适中， 色浆温度
印时两边直接刮印导带上，引起叠印时有传色机会，按 要求圆网花形制作宽度要小于织物门幅；
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故障现象：色花问题主要原因和处理方法：这是活性染 料圆网印花(尤其是大面积地色)时经常出现的问题。分析 产生色花原因，主要应注意以下几个方面。(1)前处理。 前处理的半制
品质量直接影响着印花产品的质量，但若半制品烧毛不 净，退浆率低，煮练不匀透，丝光效果差等都会使印花 大面积地色出现色花、色点、色斑、色差等疵病。所以 要求前处理达到：烧毛
不超过35摄氏度，以保证色浆稳定。色浆中加入尿素可 提高织物及色浆的吸湿能力，促进染料的固着，用量在 10%以上。(4)选用合适的刮刀和网目。圆网印花时选用 较厚的刮刀，
角度要小，压力适中(根据印制效果调节)，圆网目数要根 据花型结构选用，一般用80目。印制时色浆堆积在织物 表面，在烘干过程中易造成色花，因而在深浓色大面积 花网后面加压一
只光网；印花机车速不宜太快，保质40米/分以内。(5)控 制烘干温度。一般应控制在90摄氏度以下；落布温度不 超过30摄氏度。在蒸化前若过度烘干，会使织物及色浆 进入蒸箱
圆网印花常见疵病分析及预防(二)
圆网印花常见疵病分析及预防(二)圆网印花常见疵病分析及预防(二)韩祖彬,王玉平,张国清,胡立华(山东愉悦家纺有限公司,山东滨州256623)关键词:圆网印花;疵点原因;措施5搭色(搭开、拖色)5.1疵病形态织物印花后未充分烘干,或未及时进行固色处理(蒸化或焙烘),使色浆黏搭在印花织物上,形成一定形状的花纹影印;或是印花织物在烘干过程中产生无特定形状和规律的颜色斑渍。
5.2产生原因5.2.1烘房内的织物输送带不够清洁烘房内的织物输送带使用时间较长,表面残留有从印花织物反面渗搭的色浆。
织物上刚印制的花纹,特别是大面积花纹,携带的水分会潮解输送带上的污浆,导致其黏搭到印花织物的反面,进而渗透到正面,造成搭色。
5.2.2穿布路线不合理织物印花后进入烘房烘燥,穿布路线不合理,未烘干的色浆会黏搭于横梁或导布辊等处,这些色浆若黏附在后续印花织物上,就会形成无规律的色斑。
5.2.3烘房循环风压控制不当圆网印花机烘房内的循环风压控制不当,引起烘燥过程中织物飘动,使未烘干的色浆黏积于导布辊或喷风口边缘。
后续印花织物经过时,就会造成不规则的搭色或拖色。
5.2.4烘房温度偏低烘房温度不够高,印花车速又较快,织物上的色浆不易烘干,尤其是印制大面积花纹时,很容易产生搭色或拖色。
5.2.5其它在印制花纹面积较大的织物,或印制色浆中含有释酸剂、还原剂或润湿剂时,若印花织物表面的色浆未充分烘干,且印花后堆置时间过长,导致色浆吸收空气中的水分而造成规律性的搭色(复印)。
5.3克服方法5.3.1合理设计穿布路线织物进入烘房后的穿布路线基本呈S形。
若第一层织物(正面朝上)色浆中的大部分(60%)水分无法烘干,运行到第二层时,织物正面朝下,印花色浆直接与导布辊接触,必将黏搭至导布辊上。
因此,第一层的烘干程度至关重要。
织物印花后,应及时进入下一道工序,避免长时间堆置。
5.3.2合理调节烘房温度和车速根据花型面积控制烘箱温度和印花车速,以烘燥时不发生搭色,落布时色浆中水分烘干为准。
圆网印花产品疵病分析及防止
（一）一直对不准的对花不准
引言
另外，橡胶导带是个弹性件，其在松弛状态下，就是不扭曲，其在两边和中间部位所受的力是不尽相同的，这也是产生两边对准中间对不准，或中间对准两边对不准的对花不准疵布的重要原因。
克服两边对准中间对不准、中间对准两边对不准及斜向对不准的对花不准可采取下列措施：
（１）做好印坯前处理准备。在印花过程中，当印花坯布通过第一只印花圆网被印上色浆受潮时，会产生不均匀的收缩现象。印花半制品收缩率的大小与织物厚薄、密度高低、印坯布幅的稳定性、吃浆面的大小、橡胶导带上贴布浆层的厚度、使用磁棒、磁力或刮刀压力的大小及印花机车速等诸因素有关。而对于印花坯布来说，织物厚薄、密度高低是客观存在，做好印坯前处理的漂练工作，对提高和保证布幅稳定性状况，改善印花不准疵病有着重要意义。对于棉织物来说，前处理的关键应做好退浆、煮练、漂白以及丝光各工序的每一项处理；对于涤棉混纺织物来说，同样要抓好漂练每一工序的处理，另外，对热定形温度、车速、下机堆放时间等要按工艺规定处理。有人选用经纬密度根根英寸涤棉平布，用同一厂家、同一批生产的坯布，同一条件下处理的半制品，用同一套圆网，相同色浆，同一磁场档次，花型吃浆面积在的条子花型。对影响布幅稳定性的五个因素：热定形温度、车速、下机堆放时间、磁场档次和印花机车速进行系列测试来验证布匹门幅收缩量。结果发现坯布热定形温度在～，车速在～，下机布匹堆置时间在以内，印花机车速在和磁场档次在３档以下时，其布匹收缩量为最小，也最稳定，对解决条子花型两边和中间的对花差异，即中间对得准、两边对不准起到较好的作用。同时可减少因织物收缩而容易引起的织物与橡胶导带的松动，减少相对滑移，对减少一段一段无规律的对花不准也有好处。
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圆网印花机常见问题、故障
圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成，虽然看起来很简单，但是我们需要了解圆网印花机常见问题有哪些，做到未雨绸缪。
一般圆网印花机常见问题都比较容易解决，中国印花网总结主要有以下
八点：
一、圆网印花机常见问题之白布粘贴不良。
发现这种情况，第一步马上要做的工作是检查上胶辊的位置是否与白布
的位置对正，刮胶刀口是否平整，胶水浓度是否适当，这样基本就可以解决白布粘贴不良的问题。
如果是采用热塑性塑胶导致白布粘贴不良的现象，需要马上检查上胶是
否均匀或是否有漏胶现象，如果这点没有问题，那就检查弧形板进布处的加热温度是否达到要求，同时还应该注意到车速是否适宜。
还需要特别注意的一点是塑胶层表面是否有人用手摸过或沾上油污迹。
二、圆网印花机常见问题之印浆量太多或太少，花型模糊不清。
这种情况解决办法一般只有一个：调整刮刀的位置及刮刀的压力。
需要
知道的是刮刀向后倾斜压力加大时，印浆量就多，反之则少。
三、圆网印花机常见问题之印出花型有条状痕迹。
解决方法：检查刮刀片是否平直及刀片是否有波状皱痕。
四、圆网印花机常见问题之胶毯发生横向偏移。
解决方法：调节胶毯的张力及胶毯的导向控制器或调整导向控制器的停
点与微型开关的距离(一般为2～3cm)，如有喇叭声放出，应立即停车，追查原因，直到故障排除为止，中国印花网提醒切记不可继续运作。
五、圆网印花机常见问题之圆网印花对花不准。
这个情况的原因比较多，需要认真检查，如圆网有无闷头松动及脱落趋势、刮刀气管气量是否充足、贴布浆粘贴半制品情况、圆网内色浆液位的高低变化情况、对花装置及影响对花的零部件有无松动、印花半制品干湿情况及堆布是否顺畅。
六、圆网印花机常见问题之胶毯上出现长条痕迹。
解决方法：检查胶水中有无杂质，刮刀口上有无硬性杂质或残胶，并立
即处理。
七、圆网印花机常见问题之气控部件失灵。
解决方法：检查失灵部分的气缸活塞是否漏气，检查管道及气阀等是否
损坏，工作压力是否太低，压缩空气是否不清洁、不干燥，冷凝力是否放净。
八、圆网印花机常见问题之印花线条模糊、花筒与胶毯不同步。
解决方法：检查空气离合器是否失效，胶毯加长是否适当，蜗轮蜗杆是
否磨损。