造纸设备包括哪些及造纸机结构
制浆造纸机械设备
制浆造纸机械设备
制浆造纸机械设备是纸浆加工系统中的关键设备，主要用于从原料木材或废纸中提取纤维，经过搅拌、研磨、筛选等工序加工成纸浆，再通过造纸机成型、烘干、压光等工序制成纸张。
首先，制浆造纸机械设备的主要部件包括磨浆机、筛选机、脱墨机、脱水机、造纸机等。
磨浆机是将原料木材或废纸进行破碎和磨浆的设备，研磨过程中可以有效提取纤维，使纸浆质量更佳。
筛选机通过筛选纤维和去除杂质，脱墨机则是用来去除纸浆中的油墨和杂质，脱水机则是将纸浆中的水分脱除，造纸机则是将纸浆成型、压光，最终制成纸张的设备。
其次，制浆造纸机械设备在操作时需要注意一些关键技术。
首先是控制设备的操作参数，包括磨浆机的研磨时间和压力、筛选机的筛孔大小和频率、脱墨机的用药剂用量和浓度、脱水机的脱水时间和压力等，这些参数对纸浆质量和产量都有重要影响。
其次是设备的维护保养，定期进行设备的清洗、润滑、更换易损件等工作，可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和精度。
总的来说，制浆造纸机械设备在纸浆加工系统中起着至关重要的作用，它的稳定性和精度直接影响到纸张的最终质量和产量。
因此，相关厂家和操作人员需要重视设备的选购、操作和维护，才能保证纸张生产的顺利进行。
现代造纸机构造
现代造纸机构造
现代造纸机构造是指现代造纸机在制造纸张过程中所涉及的各个组成部分和构造原理。
现代造纸机的主要构造包括以下部分：
1. 原料处理部分：包括纸浆制备与处理设备，用于将纤维原料（如木浆、废纸等）加工成纸浆。
2. 造纸部分：包括纸浆分布系统、流水线和纸板组成的机构。
纸浆分布系统将纸浆均匀地分布到流水线上，流水线上的机构将纸浆转化为纸张，包括纸浆过程、网纹部分、压榨和干燥等过程。
3. 平整度调整部分：包括纸张的厚度调整、平整度调整和表面光亮度处理等设备。
4. 切割与整理部分：将纸张切割、整理和堆垛等设备。
5. 控制部分：包括各个机构的控制系统，用于实现自动化控制、故障监测和纸张质量控制等功能。
现代造纸机的构造原理主要包括浆料输送、网纹过程、压榨和干燥等。
浆料输送通过管道将纸浆从纸浆制备设备输送到造纸机的纸浆分布系统。
网纹过程通过网纹部分将纸浆均匀地分布到网纹上，经过压榨和干燥等过程，将纸浆转化为纸张。
压榨过程中利用辊筒等设备对纸张进行压榨，使纸张中的水分得以
排出。
干燥过程中通过热风或红外线等加热方式对纸张进行干燥，使纸张达到所需的含水率。
以上就是现代造纸机构造的基本内容，不同型号的造纸机在构造上可能会有所差异，但总体原理相似。
现代制纸技术的发展使得造纸机能够生产出高质量的纸张，提高了纸张的产量和质量。
制浆造纸机械设备
制浆造纸机械设备1. 简介制浆造纸机械设备是用于制备纸浆和生产造纸产品的关键设备。
它包括制浆设备和造纸设备两大部分，通过一系列的工艺和步骤完成纸浆的制备和造纸的过程。
制浆造纸机械设备在纸张、纸板和纸箱等纸制品的生产中起着至关重要的作用。
2. 制浆设备2.1 纸浆制备系统纸浆制备系统是制浆设备的核心部分，主要用于将纸浆原料（如木材、废纸）处理成纸浆。
常见的纸浆制备设备包括：•木材制浆设备：包括切割、磨浆和筛选工艺，用于将原木或木片加工成纸浆。
•废纸回收设备：用于将废纸进行浸泡、筛选和磨浆，以获得高质量的废纸浆。
2.2 清洁设备清洁设备用于去除纸浆中的杂质和污染物，提高纸浆的质量和可用性。
常见的清洁设备有：•筛分设备：通过筛网的不同孔径将纸浆中的大颗粒杂质和污染物分离出去。
•高浓度清洁器：利用旋转或振动的力量将纸浆中的杂质聚集在一起，然后通过分选器进行分离。
2.3 漂洗设备漂洗设备用于去除纸浆中的色素和有机物，使纸浆具备良好的白度和纯净度。
常见的漂洗设备包括：•漂白塔：使用化学药剂对纸浆进行漂白处理，以去除色素和污染物。
•漂白机：利用氧化剂和还原剂对纸浆进行漂白，以改善纸浆的白度。
3. 造纸设备3.1 造纸机造纸机是制造纸张的关键设备，它将纸浆均匀地分布在网罩上，并通过压榨和脱水工艺使纸浆中的水分逐渐去除，最终形成纸张。
常见的造纸机有：•平网纸机：通过水平网罩将纸浆均匀地分布在网罩上，然后通过压榨辊进行脱水和压实。
•旋转圆筒纸机：通过旋转圆筒将纸浆均匀地分布在圆筒上，并通过压榨和脱水工艺制造纸张。
3.2 纸张后处理设备纸张后处理设备用于对刚刚生产出来的纸张进行修整和加工，以提高其质量和外观。
常见的纸张后处理设备有：•干燥设备：将纸张中的水分蒸发掉，使纸张变得干燥。
•销售设备：对纸张的表面进行加工和涂布，以改善其光泽和质感。
4. 应用领域制浆造纸机械设备广泛应用于纸张、纸板和纸箱等纸制品的生产行业。
它们主要用于制造书籍、杂志、报纸、纸牌、纸巾、纸箱等纸制品。
1造纸机原理与结构
毫无支撑的干燥部开放式引纸
干燥部
(2) 烘缸干燥区
四个不同的干燥区：ab区， 湿纸页从烘缸表面吸热； bc区，压纸干燥区，该区 热量传递最多，蒸发水量 对低速纸机和高速纸机分 别达80～85％和60～65％； cd 区，也是贴缸干燥区，湿纸在恒定温度下进行单面自由 蒸发；de区，双面自由蒸发干燥区，纸页在该区温度下降 （高速纸机达12～15度）。 纸的干燥都有一个升温、降温、再升温的循环过程。
有真空辊、传递真空箱的干燥部引纸方式
干燥部
4.2干燥原理
(1) 干燥方式和干燥过程的阶段性
纸在干燥部有两种干燥方式：对流干燥与接触干燥，纸机 干燥部的主要干燥方式是接触干燥。
对流干燥在烘缸间双面自由蒸发区（de区，袋区）和低温烘 缸上进行，其干燥过程分为恒速和降速两个阶段，湿纸经烘 缸加热到外界空气的湿球温度后，开始恒速干燥，此时，水 从纸页内部扩散到纸面的速度大于纸面水分蒸发的速度，湿 纸稳定接近空气湿球稳定。当湿纸温度降低到一定数值后， 水从纸页内部扩散到纸页表面的速度<纸面蒸发水分的速度， 降低阶段开始，这时，干燥速率下降而纸的温度上升。
压榨部
湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式
干燥部
1.概述 干燥部占造纸机总设备投资和运行费用 的一半以上
合理设计的重要性（蒸汽和冷凝水系统， 通风，干网）
干燥速率和蒸汽消耗量是评价干燥部性 能的两个重要指标 典型蒸汽消耗量为每kg水1.3kg蒸汽 保证纸机横向有均匀一致的蒸发
干燥部
2.干燥部的作用和组成
量 开放式引纸适合于中低速纸机; 纸页的剥离点、剥离角； 高速纸机和超高速薄页纸机采用真空引纸
剥离角（take-of angle） ——是纸幅从网、毯或滚筒上被揭离时纸幅 与网、毯或剥离点处滚筒切线之间的夹角。
制浆造纸设备与机械介绍
制浆造纸设备与机械介绍轴式卷纸机圆筒式卷纸机八、造纸机的传动装置造纸机的传动装置应按造纸机的型式、生产品种、产量和质量等来选择。
造纸机的传动点有：真空伏辊、驱网辊，传动导网辊，真空吸移辊等等。
真空伏辊驱网辊造纸设备展示三、纸浆的漂白设备漂白的目的是使纸浆具有洁白的颜色，除去蒸煮后浆料内余留的部分木素和色素，提高浆料的纯度。
漂白过程是将漂剂与浆料混合进行化学反应和把反应生成物、残留物漂剂从浆料中洗涤出来的过程。
漂浆机漂浆机是中小型纸厂普遍采用的漂白设备，一般用于次氯酸盐单段漂白。
连续式漂白设备氯化塔碱处理塔漂白塔多段漂白是把不同的漂剂分别施加到各漂段浆料中去。
多段漂白包括最基本的三个过程：氯化，碱处理，次氯酸盐漂白。
四、纸浆的浓缩与贮存纸浆经过精选后，浓度偏高，若将这样低浓度的纸浆送入浆池贮存，将使贮浆池的容积过大，占地面积多，浆料的输送，搅拌所耗动力也大。
因此首先要对纸浆进行浓缩。
中小型纸厂采用较多的浓缩设备是测压浓缩机和圆网浓缩机。
测压浓缩机圆网浓缩机纸浆的贮存是保证连续性生产的重要环节，同时它可以起到调节浓度，缓冲前后工序的生产以及稳定质量等作用。
为此，在制浆造纸厂，很多工序前后都没有浆料的贮存池。
第六节打浆设备一、概述经过蒸煮、洗涤、筛选、漂白以后的纸浆。
还不宜直接用于抄纸。
必须利用机械方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适用造纸机生产要求的特性，使生产出来的纸张达到预期的质量，这种操作过程称为打浆。
打浆的任务是对纸浆纤维进行机械处理，使纤维的形状及物理性质发生变化，如发生切断、分丝等。
二、打浆设备打浆设备可分为间歇式和连续式两大类。
间歇式目前使用的主要是打浆机，连续式则有锥形精浆机，圆柱精浆机和盘磨机。
打浆机盘磨机近年来，国内处理纸料都广泛地采用盘磨机。
主要原因是：盘磨机结构简单、占地面积少，效率高，电耗低。
盘磨机是一种连续打浆设备，有利于保证质量的均一和稳定，提高劳动生产率，为自动化提供了技术基础；尤其是适用于高浓度连续磨浆，能有效的提高磨浆的质量。
制浆造纸机械与设备的类型及常用控制思路示意图
制浆造纸机械与设备的类型及常用控制思路示意图制浆造纸机械与设备虽然涉及制浆造纸工程专用机械与设备、通用化工机械与设备、水力机械与设备及环保机械与设备等几大领域，种类繁多，结构各异，但是按照它们的结构特征和用途，制浆造纸机械与设备可以归纳为下列几大类型。
1.输送类原料的输送、纸浆的输送及化学品的输送是制浆造纸厂的重要操作部门，动力消耗占全厂总动力消耗的60%以上。
其中，原料输送设备有原料运输机、气力运输机、送料螺旋；纸浆输送设备有低浓浆泵、中浓浆泵及高浓浆泵等，中浓混合器及高浓混合器也可以认为属于纸浆输送设备；水泵、风机及药液泵等均用来输送水、气及工艺过程所需要的各种化学品。
2．容器类制浆造纸工程中属于容器类的设备有化学反应设备，例如：蒸煮锅、蒸煮器、漂白塔、吸收塔等；有混合贮存设备，例如贮浆塔、贮料槽、计量罐、高位槽、喷放锅（塔）、配料罐（槽）等；有物料特殊处理设备，如流浆箱、脱墨槽等，还有锅炉、碱回收炉等等，虽然用途和结构不同，但都具有容器类外壳，统属于容器类设备。
连烘罐、卷纸罐等，由于是厚壁容器，也可归属于容器类设备，甚至也可把水力碎浆机看为容器类设备。
3. 辊筒类造纸机的胸辊、案辊、伏辊、驱网辊、引纸辊、导毯辊、压榨辊、压光辊、卷纸辊等等，都属于辊筒类设备，可以认为，造纸机、压光机、复卷机、切纸机等分别是由各种类型的辊筒所组成，这些辊筒都有一定的工艺用途，有些辊筒则完全是为了特定的工艺目的而设置的。
4. 滤网筛板类原料筛选设备、原料除尘设备、纸浆筛选设备、过滤设备、洗浆机、浓缩机、脱水机以及其他各类型的筛滤过滤装置，要么具有过滤网、脱水网，要么具有筛板，都具有分离作用，可归纳为滤网筛板类的设备。
5. 离心盘磨类这类机械与设备典型的有打浆机、盘磨机、热分散机等，靠磨盘的相对运动及由此引起的离心作用来处理物料，另外，各类除渣器是靠离心运动来分离纸浆中的杂质，也可以认为是离心类的设备。
上述五类机械与设备是制浆造纸工程的主干设备，除此之外，剩下的就是一些辅助设备了。
造纸机设备类型与工作原理
造纸机设备类型与工作原理
造纸机设备主要有四种类型，包括平网造纸机、旋转圆网造纸机、螺旋挤压造纸机和双线压力造纸机。
1. 平网造纸机：平网造纸机是最基本的造纸机类型之一。
它的工作原理是将纸浆经过喂料箱均匀地铺在一张水平的网面上，纸浆中的水逐渐通过网面的过滤作用流失，纸浆中的纤维被留在网面上形成纸张，在经历一系列压榨、压干、烘干等工艺后，最终成为成品纸。
2. 旋转圆网造纸机：旋转圆网造纸机是目前较为常见的造纸机类型之一。
它的工作原理是将纸浆均匀地喂入一个旋转的圆网内，纸浆被离心力和旋转网的过滤作用分离，水分流失后的纸浆通过网孔挤压到带动辊上，形成湿纸张，随后经过一系列工艺步骤，最终成为成品纸。
3. 螺旋挤压造纸机：螺旋挤压造纸机是一种利用螺旋挤压技术生产纸张的设备。
该机工作时，纸浆从喂浆箱中进入螺旋挤压腔，由于沿螺旋轴线的挤压作用，纸浆中的水分被挤压出来，纸浆中的纤维被保留在挤压腔内形成湿纸张，湿纸张通过一系列的工艺步骤，最终形成成品纸。
4. 双线压力造纸机：双线压力造纸机是一种高速连续生产纸张的设备。
它的工作原理是将纸浆在两个连续的网面之间经过喷水、挤压等工艺处理，通过连续的送浆、排水和压力作用形成纸张，然后经过压榨、压干、烘干等工序，最终生产出成品纸。
造纸机的原理与结构PPT课件
流浆箱的作用及要求
沿纸机横向均匀的分布浆料 能有效的分散纤维 喷浆稳定 足够的刚性 便于清洗、操作及维修 不生锈，流道平滑，不挂浆 及时排除纸料中的空气及泡沫。 生产的适应性强。
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流浆箱的组成
流浆箱主要由进浆母管，管束或者阶扩， 混合室，高湍流发生器，上、下唇板，溢 流装置气垫室，上唇板水平调节装置，上 唇板上、下开启调节装置，上唇口微调装 置，上唇口变形补偿装置，喷水管，照明 灯，箱体，后盖及其开闭液压装置，走台 控制系统组成
2. 不同纸料的脱水要求与控制 2.2 上网纸料的喷射 2.2.4 着网点的位置(如图3-62) 随纸机的情况而 定，对高速纸机，成型板应距离胸辊由适当的距 离，浆料的着网点在成型板前沿稍前一点，使浆 流与胸辊间有一定空隙，让浆流、胸辊和网间狭 区内的空气穿过网排出，并使浆料能很好地进入
成型板，保证纸页获得良好的成型。
成型板（或成型箱）结构：无孔平板、钻孔平板、板条式 成型板（常用类型）
常用条式成型板：总宽度400～600mm，由1～5块板条组 成，第1块宽，100～200mm，其余窄些，65～ 100mm，间距40～50mm，板面硬橡胶覆面，现用PE 板; 成型板末端边缘低于成型网0.75mm～1.5mm
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纸页的成型与脱水
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纸页的成型与脱水（网部）
网部的任务：脱水，形成湿纸页。网部脱水量占 纸机总脱水量的90％以上密结合在一起的那部分水，不能流动与 传递液压，其含量取决于细纤化程度
纸页成型的机理（Parker理论）：纸页成型是脱 水、定向、与湍动三个同步发生的基本水力 学过程的综合
2.2 上网纸料的喷射
要求：全幅纸料的喷射角、喷射速度（浆速）、喷射距离 和喷浆的厚度等保持一 致；喷射方向与纸机中心线 应平行，不混入空气，不产生大的湍动干扰 和跳浆。
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造纸设备整体大致都是三大部分：制浆设备、造纸设备和复卷（或是切纸）设备。
制浆设备又有打浆机、除渣设备、洗浆设备、辅料设备；造纸设备又有网部设备、压榨设备、烘缸设备、压光设备、卷取设备；复卷设备就是复卷机和称重喷字打包设备。
造纸机纸张抄造的联合装备。
主要由网、压榨、干燥等部分构成。
网部分为圆网和长网两种。
压榨部是由压榨辊和造纸毛布等组成。
干燥部是由一个或几个烘缸组成。
某些长网机还会装备机械压光机，用来提高纸的平滑度和紧度等。
造纸机的类型有很多，如制造单面光纸张的单烘缸造纸机（又称杨克式造纸机）、制造一般纸张的长网多烘缸造纸机、制造打字纸和卷烟纸等的薄页造纸机、制造纸板的纸板机等。
根据造纸工艺的需要，造纸机结构的形式多样，一般均由流送、成形、压榨、烘干、整饰、卷取及传动等部件和辅助系统等一些配套设备组成。
成形部
由流浆箱、胸辊、成形网、吸水箱和伏辊等组成。
流浆箱布浆器会将流送系统送来的成浆均匀地喷送到成形网上，浆速与网速要相匹配。
控制浆速和
控制网速是选用流浆箱箱型的主要因素。
全封闭水力式流浆箱是以调节冲浆泵的送浆压力来调整浆速，它适用于高速造纸机；气垫式流浆箱是由调节气垫压力来调速，而开敞式高位流浆箱则是以调整箱内浆位高度来调速，适用于中速造纸机；开敞式隔仓流浆箱则适用于低速造纸机。
成形网是无端环状网，在胸辊和伏辊之间，形成一个水平的或是略带倾斜度的平直网面，作为纸浆脱水工作段，习惯称它为网案，因而称为长网。
若是将无端成形网置于圆形网笼上，成为弧形的脱水成形的工作段，称为圆网。
若用钻有孔眼的钢制网鼓，从轴端抽吸真空，用来加速成形网网面上的纸浆脱水则称为真空圆网或真空成形网。
因为这些成形器采用了不同形式的脱水元件，从而使网上的纸浆加速脱水。
元件分有静止、转动和两者都有等 3类。
静止元件是像脱水板、弧面真空箱等，转动元件如案辊、真空成形辊等。
除用单一形式成形器组成长网造纸机、圆网造纸机、夹网造纸机外，还有用多长网、多圆网、多夹网和多种形式长圆网混合式成形器组合的成形部。
压榨部
对成形后的湿纸页用加压的方式进一步脱水。
它由辊面硬和软的两个辊子组成，如石辊和胶辊相配组成了一组压榨。
压榨部是由同形式或不同形式的
压榨组组成，其中在习惯上还包括了真空吸移装置。
压榨时，用适当规格的毛布承托纸页，它可以匀布加压压力并带走部分被压榨挤压出来的水分，并且可增强加压的压力，提高压榨脱水的能力。
低速造纸机多采用20～
60kN/m的线压力，高速造纸机采用高达210kN/m线压力，当若采用高冲量压榨时，像湿抄机压榨可高达350kN/m线压力;将包胶辊制成了真空压辊、沟纹压辊、衬网压辊、盲孔压辊等，来更有效地将压榨水带离压区，之后又采用了复式压榨结构形成封闭引纸。
它是由二组或三组压榨合并组成，用真空吸移辊将湿纸从成形网上剥离，用毛布承托来送入复合压榨，之后纸页在各压辊间传递，从而消除了过去纸页在压榨之间受着自重等因素的牵引作用造成断头的现象。
80年代以来，出现了宽压区压榨技术，强韧的橡胶带或胶辊，在强力受压时变形，从而有着高达750kN/m线压力和较宽的接触面，有着明显延长的脱水时间而大大提高了压榨脱水能力，在高速造纸机上效果更为突出。
现在出压榨的纸页干度可以从过去的30～37%提高到43～45%，有的甚至达到50%。
纸页接触光滑的硬辊面的次数或是粗糙胶面的次数以及各面的脱水量的多少，都会影响纸页的表面质量。
处理合理则可以明显减少纸页两面平滑度的差异，也可以造成两面平滑度差异增大。
干燥部
齿轮传动或由毛布带动若干个烘缸为一组，若干组烘缸构成了干燥部。
各组烘缸的线速度也可以分别调整，保持各组烘缸之间微量速差来补偿纸页在干燥过程中的收缩。
出干燥部的纸页干度一般在92～94%左右。
在干燥部末端，一般配有冷缸，让水气能在冷缸面上凝聚。
冷凝水也可以湿润纸页表面以利于在整饰中得到较佳的表面平滑度。
烘缸直径以1.5m的效果最好。
单面光纸可通过采用高硬度、高光洁度缸面的大直径烘缸得到较高的单面光泽度，大直径烘缸直径一般采用3～7.5m。
表面整饰部
表面整饰部用多工序处理以取得良好的表面质量。
大多数纸在造纸机后都经过机械压光机压光，使纸面平整一致。
机械压光机是由若干个冷铸铁辊制成，以各辊子的自重或另加压将纸面压平。
若需要更高表面平滑度则要用超级压光机压光。
它一般由纸粕辊和冷铸铁辊相间排列组成。
根据使用要求不同，一些品种要经表面施胶来改进表面质量；有的要经过表面涂布，以改进外观质量或印刷质量。
表面施胶、涂布可以用成纸在造纸机外通过施胶机及涂布机进行加工，也可以将施胶机及涂布设备组合在造纸机内进行机内加工。
传动系统
将造纸机各部位联接同步运转，从而使机械电气构成一体。
由机械减速装置、调速稳速装置、分部传动装置构成，均采用了电力为动力源。
白水系统
是对造纸机成形部脱水的回收、处理和回用系统。
包括白水的收集、输送、过滤或沉淀、气浮等设备，来分离回收纤维及填料复用，及将清净的白水在造纸工艺过程中循环利用的整个系统。
辅助系统
由与造纸机配套的电气系统、真空系统、润滑系统、车间给排汽系统、损纸处理、压缩空气系统、供汽供水排水系统等组成。
-------Feijiu网小编。