造纸机械原理
1造纸机原理与结构
毫无支撑的干燥部开放式引纸
干燥部
(2) 烘缸干燥区
四个不同的干燥区：ab区， 湿纸页从烘缸表面吸热； bc区，压纸干燥区，该区 热量传递最多，蒸发水量 对低速纸机和高速纸机分 别达80～85％和60～65％； cd 区，也是贴缸干燥区，湿纸在恒定温度下进行单面自由 蒸发；de区，双面自由蒸发干燥区，纸页在该区温度下降 （高速纸机达12～15度）。 纸的干燥都有一个升温、降温、再升温的循环过程。
有真空辊、传递真空箱的干燥部引纸方式
干燥部
4.2干燥原理
(1) 干燥方式和干燥过程的阶段性
纸在干燥部有两种干燥方式：对流干燥与接触干燥，纸机 干燥部的主要干燥方式是接触干燥。
对流干燥在烘缸间双面自由蒸发区（de区，袋区）和低温烘 缸上进行，其干燥过程分为恒速和降速两个阶段，湿纸经烘 缸加热到外界空气的湿球温度后，开始恒速干燥，此时，水 从纸页内部扩散到纸面的速度大于纸面水分蒸发的速度，湿 纸稳定接近空气湿球稳定。当湿纸温度降低到一定数值后， 水从纸页内部扩散到纸页表面的速度<纸面蒸发水分的速度， 降低阶段开始，这时，干燥速率下降而纸的温度上升。
压榨部
湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式
干燥部
1.概述 干燥部占造纸机总设备投资和运行费用 的一半以上
合理设计的重要性（蒸汽和冷凝水系统， 通风，干网）
干燥速率和蒸汽消耗量是评价干燥部性 能的两个重要指标 典型蒸汽消耗量为每kg水1.3kg蒸汽 保证纸机横向有均匀一致的蒸发
干燥部
2.干燥部的作用和组成
量 开放式引纸适合于中低速纸机; 纸页的剥离点、剥离角； 高速纸机和超高速薄页纸机采用真空引纸
剥离角（take-of angle） ——是纸幅从网、毯或滚筒上被揭离时纸幅 与网、毯或剥离点处滚筒切线之间的夹角。
造纸机设备类型与工作原理
造纸机设备类型与工作原理
造纸机设备主要有四种类型，包括平网造纸机、旋转圆网造纸机、螺旋挤压造纸机和双线压力造纸机。
1. 平网造纸机：平网造纸机是最基本的造纸机类型之一。
它的工作原理是将纸浆经过喂料箱均匀地铺在一张水平的网面上，纸浆中的水逐渐通过网面的过滤作用流失，纸浆中的纤维被留在网面上形成纸张，在经历一系列压榨、压干、烘干等工艺后，最终成为成品纸。
2. 旋转圆网造纸机：旋转圆网造纸机是目前较为常见的造纸机类型之一。
它的工作原理是将纸浆均匀地喂入一个旋转的圆网内，纸浆被离心力和旋转网的过滤作用分离，水分流失后的纸浆通过网孔挤压到带动辊上，形成湿纸张，随后经过一系列工艺步骤，最终成为成品纸。
3. 螺旋挤压造纸机：螺旋挤压造纸机是一种利用螺旋挤压技术生产纸张的设备。
该机工作时，纸浆从喂浆箱中进入螺旋挤压腔，由于沿螺旋轴线的挤压作用，纸浆中的水分被挤压出来，纸浆中的纤维被保留在挤压腔内形成湿纸张，湿纸张通过一系列的工艺步骤，最终形成成品纸。
4. 双线压力造纸机：双线压力造纸机是一种高速连续生产纸张的设备。
它的工作原理是将纸浆在两个连续的网面之间经过喷水、挤压等工艺处理，通过连续的送浆、排水和压力作用形成纸张，然后经过压榨、压干、烘干等工序，最终生产出成品纸。
造纸机械原理
沟纹压榨压区示意图
辊子挂面层上的沟纹极易接纳纸页排出的水, 沟槽 使压区的下方与大气相通，压区内的水分可以沿 着垂直的方向进入沟槽，流阻较小。
盲孔压榨
4、盲孔压榨，是近年来 在高定量、高车速纸 机设计中常采用的一 种压榨形式。压榨辊 为软质包胶，辊面上 有深浅不同呈螺旋形 交错排列的盲孔，湿 纸页实现垂直脱水， 脱水效率较高。
盲孔压榨示意图
特点：1、压区宽，压榨辊直径大，
两辊间形成压区较宽，纸页在压区 停留时间是普通压榨的2～4倍。
2、高线压，由于压区较宽，线压 虽高，但比压小，纸页不会压溃， 线压范围为200～350kN/m。 3、盲孔压辊具有自清洗能力。
4、由于盲孔比沟纹耐磨，以盲孔 盲孔辊有较大的孔隙容积,且 辊代替沟纹辊后，压辊重新研磨的 很少像沟纹辊那样堵孔,可在 较软的滚面上钻盲孔. 盲孔 时间间隔可延长33％。 可借离心力作用自净
压榨部
4.2 压榨对纸张性质的影响
（1）纸的耐破强度随压榨力的增加而增加,因而 提高纸页结合强度; （2）抗张强度随纤维间结合力的变化而变化,因 此增加压榨力,可提高纸的抗张强度; （3）松厚度随压榨力的增加而降低; （4）压榨力对撕裂度有一定的影响;
（5）纸的气孔率随压榨力的增加而呈线性 增长; （6）纸的不透明度随压榨力的增加而下降, 因使纸的反射系数降低; （7）改善纸页的两面性; （8）压榨造成纤维角质化,降低润胀能力,保 水值下降,尤其对硫酸盐木浆;
3、加压提升装置
控制和调节压辊间的压力，并在换毛毯和停机 时使压辊相互脱离开一定距离。 气动 液压
压榨部的主要结构
4、毛毯调态
毛毯在使用过程中会逐渐被细小纤维、填料、 树脂等堵塞、弄脏，使脱水效率大大降低，另外 毛毯在运行过程中还有纵向伸长和跑偏问题，所 以要对毛毯进行清洗、张紧、校正等调态过程。 压榨部喷淋系统、清洁辊、刮刀、真空吸水箱 （毯压）、张紧器、校正器、接水盘等
造纸机的原理与结构PPT课件
流浆箱的作用及要求
沿纸机横向均匀的分布浆料 能有效的分散纤维 喷浆稳定 足够的刚性 便于清洗、操作及维修 不生锈，流道平滑，不挂浆 及时排除纸料中的空气及泡沫。 生产的适应性强。
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流浆箱的组成
流浆箱主要由进浆母管，管束或者阶扩， 混合室，高湍流发生器，上、下唇板，溢 流装置气垫室，上唇板水平调节装置，上 唇板上、下开启调节装置，上唇口微调装 置，上唇口变形补偿装置，喷水管，照明 灯，箱体，后盖及其开闭液压装置，走台 控制系统组成
2. 不同纸料的脱水要求与控制 2.2 上网纸料的喷射 2.2.4 着网点的位置(如图3-62) 随纸机的情况而 定，对高速纸机，成型板应距离胸辊由适当的距 离，浆料的着网点在成型板前沿稍前一点，使浆 流与胸辊间有一定空隙，让浆流、胸辊和网间狭 区内的空气穿过网排出，并使浆料能很好地进入
成型板，保证纸页获得良好的成型。
成型板（或成型箱）结构：无孔平板、钻孔平板、板条式 成型板（常用类型）
常用条式成型板：总宽度400～600mm，由1～5块板条组 成，第1块宽，100～200mm，其余窄些，65～ 100mm，间距40～50mm，板面硬橡胶覆面，现用PE 板; 成型板末端边缘低于成型网0.75mm～1.5mm
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纸页的成型与脱水
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纸页的成型与脱水（网部）
网部的任务：脱水，形成湿纸页。网部脱水量占 纸机总脱水量的90％以上密结合在一起的那部分水，不能流动与 传递液压，其含量取决于细纤化程度
纸页成型的机理（Parker理论）：纸页成型是脱 水、定向、与湍动三个同步发生的基本水力 学过程的综合
2.2 上网纸料的喷射
要求：全幅纸料的喷射角、喷射速度（浆速）、喷射距离 和喷浆的厚度等保持一 致；喷射方向与纸机中心线 应平行，不混入空气，不产生大的湍动干扰 和跳浆。
纸张制造机工作原理
纸张制造机工作原理纸张制造机是一种用于将纤维原料转化为纸张的设备。
它的工作原理是基于一系列的工序和机械原理的组合。
本文将介绍纸张制造机的工作原理，包括纤维搅拌、造纸、干燥和涂布等环节。
一、纤维搅拌在纸张制造的第一步，纤维原料需要经过搅拌的过程。
这一过程的目的是将纤维原料彻底分散，并将其与水和其他添加剂混合均匀。
搅拌的方式通常是通过纤维搅拌器或者其他搅拌设备来实现的。
在搅拌的过程中，可以适当添加化学剂来改善纤维的分散性和粘合性。
二、造纸在纤维搅拌完成后，接下来是造纸过程。
这一过程中，纤维悬浮液会被送至纸张制造机的网篮上，水分逐渐通过网篮的孔洞被过滤掉，而纤维则在网篮上逐渐堆积形成纸张。
在造纸过程中，通常会使用压榨装置以及其他辅助设备来帮助纤维的排列和压实。
三、干燥造纸完成后，得到的纸张仍然含有相当数量的水分。
因此，接下来需要进行干燥的过程。
在纸张制造机中，通常会使用干燥器来加速纸张的干燥过程。
干燥器通常采用热风或者热辊的方式，通过对纸张施加热源，将水分蒸发出去，从而使得纸张逐渐干燥。
四、涂布在需要对纸张进行涂布处理的情况下，还可以在纸张制造机的最后一个环节进行涂布操作。
涂布的目的是为了改变纸张的表面性质，如光泽、光滑度、吸墨性等。
在涂布过程中，通常会使用涂布机器以及相应的涂布材料，将涂布材料均匀地涂敷在纸张的表面，并经过烘干处理。
总结通过纤维搅拌、造纸、干燥和涂布等环节，纸张制造机能够将纤维原料转化为成品纸。
纸张制造机的工作原理是一个复杂的过程，需要不同的设备和原理的协同作用。
通过掌握纸张制造机的工作原理，可以更好地理解纸张制造的过程，也有助于提高纸张制造的效率和质量。
完整的纸张制造机工作原理解释如上，没有使用任何其他无关的词汇或链接。
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不局限于以上提到的四个环节，纸张制造机的过程可能还包括其他步骤，根据具体情况可以进一步展开论述。
造纸机械原理
造纸机械原理
造纸机械原理是指在纸张生产过程中，利用一系列的设备和工艺来实现纤维素材料的混合、制浆、纸浆悬浮液的调控、纸浆的过滤和成型、纸张的干燥和涂覆等多个步骤的机械化操作。
其主要原理包括：
1. 制浆：将纤维素原料（如木材、废纸、稻草等）通过物理力学或化学方法进行分解，将纤维素与其它成分分离，得到纸浆。
2. 调浆：将纸浆进行悬浮液的调控，包括稀释、调温、pH调
节等，以满足纸张品质要求。
3. 过滤：通过滤网或滤篮等过滤装置，除去纸浆中的杂质和水分，使纸浆变得更加纯净。
4. 成型：将纸浆均匀地分散在成型网上，利用真空吸附和机械运动的力量将纸浆成型为纸张的初始形态。
5. 干燥：通过热风或压榨等方式，将纸张中的水分蒸发或挤压出去，使纸张干燥固化，增强其物理强度。
6. 涂覆：在纸张表面涂覆一层胶或树脂等材料，以改善纸张的光泽、平整度和耐水性等性能。
7. 切割和包装：将成品纸张根据需要进行切割，并进行包装和堆码，以便储存和销售。
造纸机械通过运用各种原理，实现纸张制造过程中的物料处理、纸浆悬浮、过滤、成型、干燥和后续处理等关键环节。
不同种类的造纸机械可能会有一些差异和特殊设计，但总体来说，这些原理为纸张的生产提供了基本的工艺基础。
临沂造纸用电动紧毯器工作原理
临沂造纸用电动紧毯器工作原理临沂造纸用电动紧毯器是一种用于造纸工艺中的重要设备，它起到了紧密纸张、提高纸张质量的关键作用。
本文将从电动紧毯器的工作原理、结构组成、应用优势等方面进行探讨。
我们来了解一下电动紧毯器的工作原理。
电动紧毯器主要通过电机驱动，将带有毡布的滚筒不断转动，从而实现对纸张的紧压作用。
在造纸过程中，纸浆经过网纹部，纤维在网上交织、排列，而水分则通过网纹部排出。
而电动紧毯器的作用就是在纸张成型过程中，通过对纸张的紧压，将纸浆中的水分尽量排出，从而提高纸张的密度和强度。
电动紧毯器的结构组成。
电动紧毯器主要由电机、减速器、滚筒、毡布等部件组成。
电机作为动力源，通过减速器将电机的转速降低，然后通过传动装置将动力传递给滚筒，使其不断地转动。
滚筒上覆盖有毡布，它起到了保护纸张和滚筒的作用。
在工作过程中，电动紧毯器通过控制电机的转速和滚筒的压力，使纸张得到适当的紧压，从而达到提高纸张质量的目的。
电动紧毯器在造纸工艺中有着重要的应用优势。
首先，它可以提高纸张的密度和强度。
通过对纸张的紧压作用，使纤维更加紧密地排列在一起，从而增加纸张的密度和强度。
其次，电动紧毯器还可以改善纸张的平整度和光泽度。
通过控制滚筒的压力和转速，使纸张在紧压过程中得到平整地压制，从而使纸张表面更加光滑、平整，提高纸张的光泽度。
此外，电动紧毯器还可以有效地排除纸张中的水分，提高纸张的干燥效果，从而减少后续干燥工序的时间和能耗。
在实际应用中，电动紧毯器还需要根据不同的造纸工艺和纸张品种进行调整和优化。
例如，对于厚型纸张，需要增加滚筒的压力和转速，以实现更强的紧压效果；对于薄型纸张，需要减小滚筒的压力和转速，避免对纸张造成过度压制。
此外，还需要根据纸张的湿度和厚度等参数进行合理调整，以获得最佳的造纸效果。
临沂造纸用电动紧毯器在造纸工艺中起到了重要的作用。
它通过对纸张的紧压，提高纸张的密度和强度；通过改善纸张的平整度和光泽度，提高纸张的质量；通过排除纸张中的水分，减少干燥工序的时间和能耗。
1造纸机原理与结构
1造纸机原理与结构造纸机是一种用来制造纸张的机械设备，它通过将纤维素材料与水混合，形成纸浆后，再通过筛网进行过滤，使水分流失，最终形成纸张。
本文将介绍造纸机的原理及其结构。
造纸机的原理主要包括液体力学和形成纸张的过程。
在制造纸张的过程中，纤维素材料（如木材、纸浆等）首先与水混合，形成纸浆。
随后，纸浆会通过旋转的筛网，使水分从网孔中流失。
纸浆在筛网上不断移动，并受到压力的作用，从而使纤维素材料结合在一起，形成纸张。
最后，纸张会通过干燥的处理，使其完全干燥。
造纸机的结构主要分为供浆、湿网、排水和洗网四个部分。
首先是供浆部分。
供浆部分主要包括浆池、浆泵和搅浆机。
浆池是一个装有纤维素材料和水混合浆液的容器，浆泵用于将浆液通过管道输送到搅浆机。
搅浆机通过旋转的叶片搅拌浆液，使其均匀混合。
接下来是湿网部分。
湿网部分主要包括筛网和真空滤屏。
筛网是一种由金属丝或合成纤维制成的网状结构，用于过滤纸浆。
纸浆通过筛网时，水分会通过网孔流失，而纤维素材料则留在筛网上，形成纸张的初步结构。
真空滤屏则用于帮助加速水分的流失，从而使纸张更快地形成。
然后是排水部分。
排水部分主要包括挤水辊和吸水辊。
挤水辊位于筛网的下方，通过对筛网施加压力，从而压榨纸浆中的水分。
吸水辊则位于筛网的上方，用于吸收残留的水分，并将纸张从筛网上取下。
最后是洗网部分。
洗网部分主要包括洗网装置和清洗装置。
洗网装置用于清洗筛网上的残留纸浆和杂质，以防止其堵塞网孔。
清洗装置则用于彻底清洁筛网，使其保持良好的通透性和使用寿命。
总的来说，造纸机是通过将纤维素材料与水混合，形成纸浆后，通过筛网过滤和压水的方法，最终形成纸张。
其结构包括供浆、湿网、排水和洗网等部分，各个部分共同协作，以实现纸张制造的整个过程。
造纸机的原理和结构的科学性和合理性，对高效、稳定地制造高质量纸张起着重要作用。
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沟纹压榨
3、沟纹压榨又称通风压 区压榨，典型沟纹压 榨的结构和布置与普 通压榨相似，只是采 用了表面有许多沟纹 的沟纹压榨辊。经实 验研究认为比较良好 的沟纹规格是：沟宽 0.5，深2.5，间距为3， 其开口面积大约为16 ％。
特点：1、沟纹压榨侧 向流动缩短，脱水效 率高，纸幅被压溃和 产生“印痕”的机会 减少，可增大线压加 强脱水。2、和真空压 相比节省动力，简化 了压榨结构。
压榨部
2. 压榨脱水机理
第1阶段：纸页和毛毯 开始压缩，排出空气,直 至纸页水分达到饱和， 纸页中尚未形成脱水的 推动力； 第2阶段：纸页内压力 上升，水由纸页转入毛 毯，当毛毯达到饱和时， 水从毛毯排出。
第3阶段：压区开始扩大， 直至纸页中水压力为零， 相当于纸页干度的最高 点
第4阶段：纸页和毛毯开 始扩张，纸页变成不饱 和状态，纸页重新从毛 毯吸收水分，纸页回湿。
沟纹压榨压区示意图
辊子挂面层上的沟纹极易接纳纸页排出的水, 沟槽 使压区的下方与大气相通，压区内的水分可以沿 着垂直的方向进入沟槽，流阻较小。
盲孔压榨
4、盲孔压榨，是近年来 在高定量、高车速纸 机设计中常采用的一 种压榨形式。压榨辊 为软质包胶，辊面上 有深浅不同呈螺旋形 交错排列的盲孔，湿 纸页实现垂直脱水， 脱水效率较高。
靴式压榨示意图
靴式压榨的关键部件是固定的靴形加压板(pressure shoe) 和不透水的合成胶带。 靴形板用润滑油连续润滑， 压力 维持时间是传统压榨的8倍, 实现了压榨脱水的重大跃进.。
托辊压榨
7、托辊压榨也可看作是 一种热压榨，它是由 大直径烘缸和压榨胶 辊组成压区。纸页进 压区前先与大缸接触 预热，脱水效果好， 并提高纸页的平滑度， 减小两面差。 双托辊
网部到压榨的引纸形式
湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式
带吸移辊的复式压榨
8、带吸移辊的复式压榨中，真空吸移辊是多真空室 的，其中低真空度的真空室用来传递纸页，高真 空度的真空室用作真空压榨。可以按下述方法分 为几种形式：用“0”代表不带毛毯的压辊，用“6” 代表毛毯向上布置的压辊，用“9”代表毛毯向下 布置的压辊，此系列中通常有60、606、69、690、 6066等形式。
压榨部
4.3 简单介绍几种压榨部排列组合形式
(1) (2) (3) (4) (5) 预压+直通式压榨 四辊两压传递压榨+正压+光压 四辊三压复式压榨 三辊两压(K压)+大辊径压榨 真空预压+大辊径压榨+大辊径压榨+ (光压) (6) 60或606等复式压榨
压榨部的主要结构
5、走台
要求整体美观大方，方便操作，安全防护。压 榨部结构紧凑，走台在设计时不得与基础、传动、 管路等其他装置干涉。 6、其他装置 换辊小车、换毯装置、吹风引纸等
压榨部
四、压榨排列组合的选型
4.1 影响湿纸页压榨部脱水的因素
（1）压榨部的压区数、压辊形式及其压榨组合 方式等； （2）线压力、压辊直径、压区结构、压辊硬度、 毛毯特性、湿纸的可压缩性； （3）压榨脱水温度等。
三辊两压和四辊三压复式压榨
9、三辊两压应用较广的是折角式复式压榨,结构简 单紧凑,缩短压榨部占地总长度，可以根据湿纸幅 的脱水性能和要求，灵活的选用和布置压榨部。 四辊两压
10、四辊三压区复式压榨有利于操作和管理，并为 压榨部的封闭式或半封闭式引纸创造条件。
压榨部
三、压榨部的主要结构
1、辊筒类：真空吸移辊、压榨辊、导辊、舒展辊 (中凹辊)、引纸辊、清洁辊等 2、机架 3、加压提升装置：重锤式、气动加压提升、液压 加压提升 4、毛毯调态：压榨部喷淋系统、导辊刮刀、吸水 箱、张紧器、校正器、接水盘等 5、走台 6、其他装置：换辊小车、换毯装置、吹风引纸等
压榨部结构简介
压榨部
概述 造纸机压榨部的功能影响到纸机效率， 运行性能、能源消耗、成本以及纸的质 量等方面，是纸机重要的组成部分。 一、压榨部的作用及压榨脱水机理 二、压榨的型式 三、压榨部的主要结构 四、压榨排列组合的选型
压榨部
一 压榨部的作用及压榨脱水机理
1. 作用：压榨部的主要作用是用机械挤压的方 法尽可能地除去纸幅中的水份,提高纸幅进 入干燥部的干度。 此外,压榨还可以改善纸 的表面质量,提高平滑度、降低松厚度、提 高湿纸幅强度。
压榨部的主要结构
1、滚筒类
为补偿压辊在加压下 挠曲变形，必须将一 个或两个辊加工出 “中高”，以使整个 接触面获得均一的横 向压力分布。所需中 高量跟辊径、壁厚、 长度、结构材质和施 加的负荷成函数关系。
压榨部的主要结构
2、机架
压榨部机架应有很好的稳定性，悬臂换毯结构 悬臂梁要有一定的刚性，中间定距梁不得妨碍毛 毯走向，换毯时无干涉。活块位置的设计应方便 换毯，易于操作。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压榨部
二、压榨的型式
压榨型式按每道压榨的压辊数可分为双 辊压榨和复式压榨（多辊压榨），双辊压榨 按照脱水机理和结构来进行分类可分为普通 压榨、真空压榨、沟纹压榨、盲孔压榨、平 滑压榨、靴式压榨、网毯压榨、分离压榨、 高强压榨、热压榨等。复式压榨可分为 带 吸移辊的复式压榨、三辊两压、四辊三压、 及四辊以上的复式压榨。
平滑压榨
5、平滑压榨又称光泽压榨，它没有压榨毛毯，不
起脱水的作用。 平滑压榨通常下辊选用石辊，上辊包胶。湿纸页 通过时，较粗糙的网面与平滑的下辊面接触，减 小 纸幅两面平滑度的差别，同时使纸幅紧度提高。 平滑压榨要求浆料的清洁度高。
靴式压榨
6、靴式压榨即宽压区压 榨，这种压榨有很宽 的压区，纸页在高压 力下有较长停留时间。 该压榨更有利于纸幅 的固化，使去干燥部 的纸页更干更坚韧。 主要应用于高定量纸 种（挂面纸板和瓦楞 芯纸）
普通压榨
1、普通压榨又称平压榨, 在组成正压榨时上辊 采用易于揭纸的石辊, 下辊为铸铁包胶辊,常 用于低速纸机。 反压榨 人造石辊
普通压榨压区示意图
这类压榨由于水只能借横向流动从压区 入口侧排出,使水的流动受到严重限制
真空压榨
2. 真空压榨是一种脱水 效率较高的近于垂直 流的压榨,被广泛的使 用在各种中速和高速 造纸机上作第一压榨。 真空抽吸力的作用是 把聚集在压区前后侧 的水吸掉,使毛毯保持 良好的滤水性能。
盲孔压榨示意图
特点：1、压区宽，压榨辊直径大，
两辊间形成压区较宽，纸页在压区 停留时间是普通压榨的2～4倍。
2、高线压，由于压区较宽，线压 虽高，但比压小，纸页不会压溃， 线压范围为200～350kN/m。 3、盲孔压辊具有自清洗能力。
4、由于盲孔比沟纹耐磨，以盲孔 盲孔辊有较大的孔隙容积,且 辊代替沟纹辊后，压辊重新研磨的 很少像沟纹辊那样堵孔,可在 较软的滚面上钻盲孔. 盲孔 时间间隔可延长33％。 可借离心力作用自净
压榨部
4.2 压榨对纸张性质的影响
（1）纸的耐破强度随压榨力的增加而增加,因而 提高纸页结合强度; （2）抗张强度随纤维间结合力的变化而变化,因 此增加压榨力,可提高纸的抗张强度; （3）松厚度随压榨力的增加而降低; （4）压榨力对撕裂度有一定的影响;
（5）纸的气孔率随压榨力的增加而呈线性 增长; （6）纸的不透明度随压榨力的增加而下降, 因使纸的反射系数降低; （7）改善纸页的两面性; （8）压榨造成纤维角质化,降低润胀能力,保 水值下降,尤其对硫酸盐木浆;
3、加压提升装置
控制和调节压辊间的压力，并在换毛毯和停机 时使压辊相互脱离开一定距离。 气动 液压
压榨部的主要结构
4、毛毯调态
毛毯在使用过程中会逐渐被细小纤维、填料、 树脂等堵塞、弄脏，使脱水效率大大降低，另外 毛毯在运行过程中还有纵向伸长和跑偏问题，所 以要对毛毯进行清洗、张紧、校正等调态过程。 压榨部喷淋系统、清洁辊、刮刀、真空吸水箱 （毯压）、张紧器、校正器、接水盘等
真空压榨压区示意图
优点：1、比普通压榨脱水 效率高，进真空压榨的湿纸 干度可稍低一些，纸的横幅 干度比较均匀一致。2、由 于真空作用，湿纸页紧贴在 毛毯上，减少压榨部断头。 3、真空压榨对毛毯有经常 的清洁作用。 缺点：动力消耗增加，运行 费用提高，一次性设备投资 与维修费用提高。
真空辊上的孔眼提供了脱水的便捷通道