纸机组成及生产流程
现代造纸厂的生产过程ppt课件
利用微生物（如酶、酵母等）将原料中的纤维蛋白水解，从而得到疏水
性的纤维沉淀。这种方法环保友好，但需要消耗一定的能源，且生物试
剂的制备和保存较为困难。
03
物理制浆法
利用机械力将原料中的纤维蛋白分离出来，从而得到疏水性的纤维沉淀
。这种方法简单可靠，但需要消耗大量的能源，且会对环境造成一定的
影响。
Part
现代造纸厂的生产过 程ppt课件
汇报人： 2024-01-18
• 现代造纸厂的生产过程概览 • 原料采购 • 制浆过程 • 抄纸过程 • 压光和裁切 • 打包和存储 • 环保与可持续发展 • 结论与展望
目录
Part
01
现代造纸厂的生产过程概览
标题页
• 现代造纸厂的生产过程：从原料到成品的旅程。
01
描述成品纸的包装方法，例如麻 袋包装、纸箱包装等。
02
介绍包装过程中的注意事项，如 防止破损、标识清楚、便于识别 等。
存储方法
描述成品纸的仓库管理，包括分区域 存储、防火、防盗、防潮等方面。
介绍现代仓库管理的技术和方法，如 电子称重、自动化堆码、消防系统等 。
Part
07
环保与可持续发展
造纸厂的环保挑战与措施
现代造纸厂在原料选择和采购时需要考虑到环保因素，选择环保友好、无污染的原料能够 提高企业的社会形象和信誉度。
Part
03
制浆过程
制浆步骤
破碎
筛选和浓缩
将购买的原料（如木材、稻草等）通 过破机构成细小的颗粒。
通过滤网和滤器等设备，将蒸煮后的原 料中的纤维沉淀和水分分离，并进行浓 缩处理，以获得适合抄纸的浆液。
在技术进步方面，制浆过程的优化是值得一提的。传统的制浆方法可能涉及到大量的化学药 剂和能源消耗，而现代的制浆方法则利用了物理、化学和生物等多种手段进行综合处理，不 仅提高了效率，还降低了对环境的污染。
纸机操作规程
1．停止成浆泵
2．停止化学助剂的加入
3．使白水循环几分钟，冲洗流送系统，流浆箱
4．停止冲浆泵
5．停止压力筛
6．停止流送系统
网部的参数与调节
一、网部常规的真空数值设定：
低真空箱：0.02~0.05bar
高真空箱：0.06~0.10bar
平真空箱：0.20~0.33bar
吸附宽度的调整在操作、传动侧两边。
（3）、维修：
箱体的表面要定期进行清洗，箱体内壁可以用高压水从操作侧的检查孔进行冲洗。
在撤卸之前确保设备已停止运行，安全开关已关闭。
箱体距离胸辊在纸机纵向的距离距离偏差在±0.5mm。
6、高压喷水：
（1）、纸机的高压喷水点共有7处。喷嘴直径为0.9mm。装有摇摆器。
开机顺序
1、纸机浆池搅拌器
2、二段压力筛电机
3、一段压力筛电机
4、白水槽泵
5、除渣器排渣稀释水泵
6、四段除渣器泵
7、三段除渣器泵
8、二段除渣器泵
9、一段除渣器泵
10、二段压力筛泵
11、一段压力筛泵
12、纸机浆池浆泵。
停机顺序：
1、纸机浆池浆泵。
2、停留五分钟。
3、一段压力筛泵
4、二段压力筛泵
5、一段除渣器泵
5、一段除渣器泵
6、二段除渣器泵
7、三段除渣器泵
8、四段除渣器泵
9、除渣器排渣稀释水泵
10、白水槽泵
11、一段压力筛电机
12、二段压力筛电机
13、纸机浆池搅拌器。
流浆箱的操作规程
一、开机前检查
1．流送系统里要有水
2．泵和压力筛的密封水已经打开
3．流浆箱清洁喷水已经打开
造纸工艺流程
1.5~2.5mm2
交货水分
单位 g/m2 mm S % 次 g/cm3
mN.m (g.cm)
个/ m2
%
规 A等
定 B等
C等
200，220，250，270，300，350，400，450
0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有 不许有 5.0-9.0
42
4、干燥：把湿纸烘干到标准 水份，并使全幅水份均一， 纵向水份连续稳定。 作用：提高纸的强度、平滑 度
43
5、施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页 具有延迟流体的渗透性能 影响参数：吸水
44
6、压光：通过上下辊 的加压使达到需要的紧 度，并对纸面起到一定 的修饰作用。 影响参数：平滑度、光 泽度、厚度和纸幅的均 匀性
35
5、供浆系统
6）热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导 致纸病（降低原纸强度）
热分散后
浆料
7）泵入流浆箱
36
三、造纸段工序介绍
37
38
工艺流程：
面浆
造 衬浆 纸 段 芯浆
底浆
复合 压榨
要求（可塑性、耐热、导电等），节省纤维原料降低 成本；滑石粉、白土、钛白粉、石膏 • 染色与调色：增白、加黄、调灰等 • 湿强剂：增加湿纸强度；完全浸水后的纸张强度； 相片纸、胶片纸 • 干强剂：增加干纸的强度，一般打浆实现，但打 浆高成本也高，同时其他撕裂、透气、稳定性会降低， 故而使用干强剂增加纸张强度。 • 助留、助滤和分散剂：助留——提高填料和细小 纤维的留着；助滤——改善滤水性能，提高脱水速率； 分散：使纤维在浆液中不絮聚。 • 除气剂、消泡剂、防腐剂、树脂控制剂、柔软剂、 抗静电剂、阻燃剂、防水剂、絮凝剂 4）贮浆池：纸浆浓度4-5%
制浆造纸机械与设备-蒸煮器
制浆方法：硫酸盐法、中性盐法及预水解 盐法、亚硫酸盐法；
原料：针叶木、阔叶木、锯末及草类原料。
二、横管式连续蒸煮器
潘迪亚式连蒸设备 （一）结构
1、转子计量器 2、双辊混合器 3、螺旋进料器 4、气动止逆阀 5、蒸煮器 6、排料装置
器。(在300t/d 以下，间歇蒸煮器的投资费用比连续蒸
煮器低13％～ 20％。）
木浆产量在300t／d以上，一般应选拌连续蒸煮器。
非木材纤维原料纸浆的生产：一般选用连续蒸煮器。
（连续蒸煮的纸浆质量稳定，且产量系数[t／(m3.d)]远 大于间歇蒸煮。
第二节 间歇式蒸煮锅
一、蒸球
（一）结构：由球体、机座和传动装置等部分组成。 1、球体 2、机座 3、传动装置 4、保温层 5、有关阀门：为了便于操作和安全起见，在外接轴头 的进汽管上依次安装有截止阀、安全阀和压力表及止逆 阀。 止逆阀用于防止突然停汽事故时球内药液倒灌。
管 1－计量器
式
2－双辊混合器 3－预压螺旋输
连 送机
续
4－螺旋给料器 5－进料控制阀
蒸 6－蒸煮管
煮 器
7－翼式出料器 8－弯管排料阀
（三）特点
优点：对原料蒸煮的均匀性及蒸煮时间的控制 较好，且可制成二级蒸煮。
缺点：物料填充系数较低，为70％左右；钢材 耗量较多且加工较困难，长度太大时，轴头同 心度难以找正；动力消耗较大。
用途：主要用于中性亚硫酸盐半浆，也可生产 本色或漂白硫酸盐木浆。
原料：以阔叶木为主，也适用于制造稻草、麦 草、蔗渣、芦苇漂白浆。
四、M&D蒸煮器
特点：整个斜管内
部都是带压的，在任 何点的温度都可通蒸 汽或利用强制循环升 温；这样在达到最高 温度前可以有一个完 整的预浸阶段。停留 时间可借输送机的速 度精确地控制。
造纸厂工艺流程
造纸厂工艺流程造纸是一项古老而又重要的工艺，通过将纤维素材料加工成纸张，为人类社会提供了重要的书写和印刷材料。
造纸厂的工艺流程经过长期的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
下面将介绍一下造纸厂的工艺流程。
1. 原料的准备造纸的原料主要是植物纤维，包括木材、竹子、麻类、棉花等。
在造纸厂，这些原料首先需要进行处理，去除杂质和松散的纤维，然后进行粉碎和磨浆，最终形成纤维素浆料。
2. 浆料的制备经过前期处理的原料进入制浆系统，经过加热、蒸煮、漂白等一系列工艺，将原料中的纤维素提取出来，形成浆料。
这个过程需要严格控制温度、压力和化学药剂的投加量，以确保浆料的质量和稳定性。
3. 造纸机生产浆料制备完成后，进入造纸机进行成型和干燥。
在造纸机上，浆料首先经过网纸部，将水分排除，形成湿纸张。
然后通过压榨和干燥工艺，将湿纸张中的水分蒸发掉，最终形成成品纸张。
4. 后续加工经过造纸机生产的纸张还需要进行一系列的后续加工工艺，包括涂布、压光、切割、包装等。
这些工艺可以根据不同的需求进行调整，以满足市场对于各种不同类型纸张的需求。
5. 质量控制在整个造纸过程中，质量控制是非常重要的环节。
造纸厂需要建立完善的质量控制体系，对原料、浆料、成品纸张进行严格的检测和监控，确保产品符合相关的国家标准和客户的要求。
以上就是造纸厂的工艺流程，通过这一系列的工艺，原料最终被加工成高质量的纸张产品。
随着科技的不断进步，造纸工艺也在不断改进和创新，以适应市场对于环保、高效、高品质纸张的需求。
希望通过不断的努力和创新，造纸工艺可以为人类社会提供更好的纸张产品，同时也能够减少对环境的影响。
造纸生产流程
造纸生产流程图造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。
其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。
造纸工艺流程图如下所示：网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。
纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。
网部脱水的三个阶段：第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。
为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。
第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。
前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形；后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。
控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。
观察网面，在成形区还有湍动的微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。
脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。
第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。
由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。
这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。
网面上的“镜面”在经过前几个（2～3个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。
由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。
⏹网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。
1造纸机原理与结构
毫无支撑的干燥部开放式引纸
干燥部
(2) 烘缸干燥区
四个不同的干燥区：ab区， 湿纸页从烘缸表面吸热； bc区，压纸干燥区，该区 热量传递最多，蒸发水量 对低速纸机和高速纸机分 别达80～85％和60～65％； cd 区，也是贴缸干燥区，湿纸在恒定温度下进行单面自由 蒸发；de区，双面自由蒸发干燥区，纸页在该区温度下降 （高速纸机达12～15度）。 纸的干燥都有一个升温、降温、再升温的循环过程。
有真空辊、传递真空箱的干燥部引纸方式
干燥部
4.2干燥原理
(1) 干燥方式和干燥过程的阶段性
纸在干燥部有两种干燥方式：对流干燥与接触干燥，纸机 干燥部的主要干燥方式是接触干燥。
对流干燥在烘缸间双面自由蒸发区（de区，袋区）和低温烘 缸上进行，其干燥过程分为恒速和降速两个阶段，湿纸经烘 缸加热到外界空气的湿球温度后，开始恒速干燥，此时，水 从纸页内部扩散到纸面的速度大于纸面水分蒸发的速度，湿 纸稳定接近空气湿球稳定。当湿纸温度降低到一定数值后， 水从纸页内部扩散到纸页表面的速度<纸面蒸发水分的速度， 降低阶段开始，这时，干燥速率下降而纸的温度上升。
压榨部
湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式
干燥部
1.概述 干燥部占造纸机总设备投资和运行费用 的一半以上
合理设计的重要性（蒸汽和冷凝水系统， 通风，干网）
干燥速率和蒸汽消耗量是评价干燥部性 能的两个重要指标 典型蒸汽消耗量为每kg水1.3kg蒸汽 保证纸机横向有均匀一致的蒸发
干燥部
2.干燥部的作用和组成
量 开放式引纸适合于中低速纸机; 纸页的剥离点、剥离角； 高速纸机和超高速薄页纸机采用真空引纸
剥离角（take-of angle） ——是纸幅从网、毯或滚筒上被揭离时纸幅 与网、毯或剥离点处滚筒切线之间的夹角。
BF12卫生纸机工艺流程_图文(精)
作者简介:谢舒煜,男,助理工程师,现从事广东银洲湖纸业基地部分纸业项目筹建工作。
BF -12高速卫生纸机工艺流程谢舒煜1洪红琴1雷光友2吴家敏2(1.江门市新会仁科电力集团有限公司,广东江门529153;2.江门仁科绿洲纸业有限公司,广东江门529153摘要:近年来,生活用纸在我国正迅速成为与消费者关系最为密切的快速消费品。
我国已成为仅次于美国的全球第二大卫生纸生产国及消耗国,生活用纸的生产量和消费量均呈现出稳步上升的态势。
随着新增产能的逐步释放,不少生活用纸企业(如维达、中顺、南宁凤凰、上海潜力等选择了日本川之江的BF (Best For mer Yankee PaperM achine 系列纸机,现就川之江BF -12工艺流程及纸机相关结构进行简要介绍,以促进工艺的优化改进。
关键词:生活用纸;BF -12纸机;工艺流程中图分类号:TS734文献标识码:B 文章编号:1671-4571(20080520051204目前中国人均生活用纸不到3kg/a,而美国、日本等发达国家是13kg/a,西欧国家也在12kg/a 以上。
因此随着中国人生活质量的提高,生活用纸的市场前景很大。
生活用纸在今后十几年内仍处于成长期,消费层次出现多样化,且向中高档过渡,消费领域不断扩大,国内、国际竞争将更加激烈。
不少生活用纸企业(如维达、中顺等在不断扩大生产规模,与此同时,它们在扩大产能的过程中不约而同地选用了日本川之江生产的BF 系列纸机。
日本川之江造机株式会社从1988年开始向中国市场出售BF 型卫生纸机,截止到2008年7月份,已先后与维达纸业、中顺纸业、东冠纸业、南宁凤凰等生活用纸厂家签约出售40多条BF 型卫生纸生产线,仅维达等企业已投入运行以及即将投入运行的BF 系列卫生纸生产线就已达到20条。
现就川之江BF -12型卫生纸生产工艺流程及相关设备结构进行简要介绍,让读者更深刻的认识BF -12卫生纸生产线的主要工艺流程和相关设备。
造纸机生产流程
造纸机生产流程
1. 制浆
- 木材预处理:将原木切割、剥皮、碎木等,制备适合制浆的木片。
- 化学制浆:利用化学药液和高温高压,将木片中的纤维素与木质素等杂质分离,获得纤维浆。
- 机械制浆:通过磨浆机对木片进行研磨,将纤维分离出来,得到机械浆。
2. 浆料处理
- 浆料浓缩:将浆料浓缩到一定浓度,便于后续加工。
- 净浆:去除杂质,使浆料更加均匀。
- 混浆:根据需求,将不同来源的浆料按比例混合。
3. 造纸部分
- 抄浆:将调制好的浆料均匀分散在筛网上,初步形成原纸页。
- 压滤脱水:通过滤网和压力,使原纸页中多余水分被挤出。
- 压光:经过多个压光滚筒的挤压,使原纸页更加平整光滑。
- 烘干:采用热风或红外线等,将纸页中残留的水分彻底驱除。
- 涂布:根据需求,在纸页表面喷涂一层涂料,赋予特殊性能。
- 卷取:将干燥好的纸张卷绕成大卷,便于后续加工和运输。
4. 后道加工
- 分切:将大卷纸张按需求分切成小卷或张装。
- 包装:纸品经过打包、捆扎、贴标签等工序,准备出厂入库。
人性化的造纸机生产流程由原材料制备、浆液处理、造纸成型、涂布加工等多个环节有机组成,通过精细控制,最终制得各种用途的优质纸张产品。
造纸机的原理与结构PPT课件
流浆箱的作用及要求
沿纸机横向均匀的分布浆料 能有效的分散纤维 喷浆稳定 足够的刚性 便于清洗、操作及维修 不生锈，流道平滑，不挂浆 及时排除纸料中的空气及泡沫。 生产的适应性强。
9
流浆箱的组成
流浆箱主要由进浆母管，管束或者阶扩， 混合室，高湍流发生器，上、下唇板，溢 流装置气垫室，上唇板水平调节装置，上 唇板上、下开启调节装置，上唇口微调装 置，上唇口变形补偿装置，喷水管，照明 灯，箱体，后盖及其开闭液压装置，走台 控制系统组成
2. 不同纸料的脱水要求与控制 2.2 上网纸料的喷射 2.2.4 着网点的位置(如图3-62) 随纸机的情况而 定，对高速纸机，成型板应距离胸辊由适当的距 离，浆料的着网点在成型板前沿稍前一点，使浆 流与胸辊间有一定空隙，让浆流、胸辊和网间狭 区内的空气穿过网排出，并使浆料能很好地进入
成型板，保证纸页获得良好的成型。
成型板（或成型箱）结构：无孔平板、钻孔平板、板条式 成型板（常用类型）
常用条式成型板：总宽度400～600mm，由1～5块板条组 成，第1块宽，100～200mm，其余窄些，65～ 100mm，间距40～50mm，板面硬橡胶覆面，现用PE 板; 成型板末端边缘低于成型网0.75mm～1.5mm
18
纸页的成型与脱水
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纸页的成型与脱水（网部）
网部的任务：脱水，形成湿纸页。网部脱水量占 纸机总脱水量的90％以上密结合在一起的那部分水，不能流动与 传递液压，其含量取决于细纤化程度
纸页成型的机理（Parker理论）：纸页成型是脱 水、定向、与湍动三个同步发生的基本水力 学过程的综合
2.2 上网纸料的喷射
要求：全幅纸料的喷射角、喷射速度（浆速）、喷射距离 和喷浆的厚度等保持一 致；喷射方向与纸机中心线 应平行，不混入空气，不产生大的湍动干扰 和跳浆。
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造纸机生产线组成及生产流程简介
造纸机是由一系列配套设备组成的联合机，由湿部和干部两大部分。
湿部包括上浆流送系统、网部和压榨等部分，干部包括烘干、压光和卷取等部分。
其生产流程一般是：纸浆料通过上浆流送系统传送到纸机生产流水线的前端流浆箱，然后浆流由此依次通过网部、压榨、前烘缸、后压榨、后烘缸、压光机和卷纸机等在内的分部设备，成为原纸；原纸又可以另外进入机外涂布和复卷机产出成品纸。
造纸机基本结构组成：
按照抄造工艺的需要,一条纸机生产线一般由上浆流送系统、成形系统、压榨系统、烘干系统、整饰系统、卷取设备及传动等部件和辅助系统等配套设备组成。
造纸各组成部门工艺流程：
1、造纸机上浆系统负责将纸浆通过浆泵、冲浆泵、多级筛
等设备送到纸机网部流浆箱的过程。
2、成型系统流浆箱布浆器将流送系统送来的成浆均匀地
喷送到成形网上，浆速与网速应相匹配，成形网为无端
环状网，在胸辊与伏辊之间，形成一个水平的或略带倾
斜度的平直网面，作为纸浆脱水的工作段，习惯称它为
网案,因而称为长网。
若将无端成形网置于圆形网笼上,
成为弧形的脱水成形的工作段，称为圆网。
若用钻有孔
眼的钢制网鼓,从轴端抽吸真空,以加速成形网网面上
的纸浆脱水则称为真空圆网或真空成形网。
若纸浆是在
两张长网相夹持下，两网同时进行脱水成形则称为夹网
成形器。
这些成形器采用了不同形式的脱水元件，使网
上的纸浆加速脱水。
3、压榨系统对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水。
它由辊面硬和软的两个辊子，如石辊和胶辊相配组成一
组压榨。
压榨部由同形式或不同形式的压榨组组成，其
中在习惯上还包括真空吸移装置。
压榨时，以适当规格
的毛布承托纸页，它可以匀布加压压力并带走部分被压
榨挤压出来的水分，并可增强加压的压力，提高压榨脱
水能力。
4、烘干系统由齿轮传动或由毛布带动若干个烘缸为一组，
若干组烘缸构成干燥部。
各组烘缸的线速度可以分别调
整，保持各组烘缸之间微量速差以补偿纸页在干燥过程
中的收缩。
在干燥部末端，一般配有冷缸，使水气能在
冷缸面上凝聚。
冷凝水可以湿润纸页表面以利于在整饰
中得到较佳的表面平滑度。
5、整饰系统大多数纸在纸机后都经过机械压光机压光，使
纸面平整一致。
机械压光机由若干个冷铸铁辊制成，以
各辊子的自重或另加压将纸面压平。
若需要更高表面平
滑度则要用超级压光机压光。
它一般由纸粕辊和冷铸铁
辊相间排列组成。
根据使用要求不同，一些品种要经表
面施胶来改进表面质量；有的要经过表面涂布，以改进
外观质量或印刷质量。
表面施胶、涂布可以用成纸在纸
机外通过施胶机及涂布机进行加工，也可以将施胶机及
涂布设备组合在纸机内进行机内加工。
6、卷取设备复卷机是将造纸机生产出来的纸卷（称为原
纸卷）进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出
厂。
由卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破
损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接
使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种（如新闻纸、
凸版印刷纸、包装纸等）必须经过复卷机切边、分切、
接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求
的成品纸卷才能出厂。
复卷过程主要完成三个任务：
其一，切除原纸毛边；其二，将整幅原纸分切成若干
符合用户规格的幅宽；其三，控制成品纸卷的卷径，
使之符合出厂规格。
7、辅助系统——白水系统是对纸机成形部脱水的回收、处
理和回用系统。
包括白水的收集、输送、过滤或沉淀、
气浮等设备，以分离回收纤维及填料复用，以及将清净
的白水在造纸工艺过程中循环利用的整个系统。
8、辅助系统——电气系统
9、辅助系统——真空系统
10、辅助系统——润滑系统
11、辅助系统——压缩空气系统
12、辅助系统——供气供水排水系统。