纸机湿部和 纸机干部
造纸工考试：造纸工考试试题预测(最新版)
造纸工考试：造纸工考试试题预测（最新版）1、问答题常用的疏解设备主要有哪些？正确答案：水力碎浆机：立式、卧式和转鼓式；纤维分离机；高频疏解机。
2、名词解释纱管纸板正确答案：用于制造粗纱管、化纤纱管及其他类似用途的（江南博哥）纸芯管用的纸板。
该种纸是一种由强施胶纸料制成的纸板，具有一定的强度，能经得起在制造平滑、刚硬纸管时所做的特殊硬化处理。
3、填空题预热温度和预热时间对TMP、CTMP浆的质量有很大影响，适宜的预热温度应在（）范围正确答案：120~135℃4、问答题印刷涂布纸的生产流程？正确答案：印刷涂布纸的生产工艺流程如下：原纸的选择→涂料制备→涂布机涂布→干燥→压光或表面整理→分切或复卷。
5、问答题木材和非木材原料的蒸煮反应历程有何区别？正确答案：木材：第一阶段：初始脱木素阶段；第二阶段：大量脱木素阶段；第三阶段：残余木素脱除阶段（Tmax下保温）碱浓下降率有所增加，木素溶出10%以下非木材：第一阶段：大量脱木素阶段；第二阶段：补充脱木素阶段；第三阶段：残余木素脱除阶段6、名词解释湿纸强度正确答案：纸张干燥后再被水润湿完全饱和后所具有的强度。
一般纸张被水完全润湿后保留原强度的3－8％，湿强纸可保留15－40％。
7、填空题浆洗涤和废液提取的基本任务和要求，在满足纸浆洗净度要求的前提下，用最小的稀释因子，获得（），（）和（）的废液。
正确答案：较高浓度；较高温度；较高提取率8、名词解释中性石蜡纸正确答案：用石蜡或其他蜡进行浸渍或表面处理的中性纸。
用于精密机械部件、金属制品及军工产品等产品的内包装。
9、问答题连续式纸板机成形器有哪些？正确答案：连续式纸板机主要有：①多圆网纸板机；②单长网纸板机；③多长网纸板机；④长圆网混合纸板机；⑤串联成形器；⑥长网叠网成形器。
10、名词解释纸张尘埃正确答案：纸面上在任何照射角度下，能见到的与纸面颜色有显著区别的纤维束及其他任何非纤维性杂质。
11、问答题打浆对纤维有哪些作用力？正确答案：①挤压力；②摩擦力；③剪切力；④冲击力；⑤撕裂力；⑥搓揉力；⑦水力。
造纸原理——精选推荐
1.打浆对纤维的作用1.细胞壁的位移和变形现象：S2层同心层产生弯曲发生位移和变形。
作用：增大纤维间隙，使水易于渗入，为润胀提供条件；促进P层以及S1层的去除。
2.初生壁和次生壁外层的破除使S2层中的细纤维分离出来，使其达到充分的润胀和被细纤维化。
3. 吸水润胀（水化或润胀水化）纤维柔软可塑，外表面积增大，内部组织结构松弛，分子间的内聚力下降，有利于纤维的细纤维化。
4.细纤维化内部细纤维化：由于吸水润胀，纤维的内聚力减小，次生壁的层与层之间产生滑动，使纤维变得柔软可塑，称为内部细纤维化。
外部细纤维化：纤维纵向分裂，两端帚化，纤维表面分丝起毛，分离出大量的细小纤维，增加了纤维的外表面积，称为外部细纤维化。
5. 切断打浆设备刀片或磨齿间的剪切作用在打浆压力较大、浓度较高的情况下，纤维之间的相互摩擦结果：适当切短，可以提高纸张的组织均匀性和平滑性；过分的切短，降低纸张强度6.产生纤维碎片及其他次要作用①初生壁和次生壁外层的破除；②杂细胞被打碎；③纤维被横向切断时产生的碎片。
2.纸张强度的决定因素①成纸中纤维相互间的结合力（氢键）②纤维本身的强③成纸中纤维的分布和排列方向打浆对纸张性质的影响1－结合力 2－裂断长 3－耐折度 4－撕裂度 5－纤维平均长度6－吸收性 7－透气度 8－收缩率 9－紧度（一）纤维结合力与打浆的关系随着打浆的进行，纤维结合力不断增长。
纤维结合力的上升分为三个阶段：第一阶段（打浆初期）：纤维结合力快速上升第二阶段（打浆中期）：纤维结合力上升缓慢第三阶段（打浆后期）：纤维结合力曲线平直。
（三）耐破度耐破度是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增大的最大压力。
纸张耐破度的主要影响也是纤维结合力，其次才是纤维的平均长度、纤维本身的强度和纤维交织情况等。
曲线特征：（四）耐折度耐折度是指纸和纸板在一定张力下所能经受180°的往复折叠的次数。
纸张的耐折度发展变化趋势也与裂断长性质相似，也是在达到最高值以后出现转折。
制浆造纸工业用水水质与再生水回用分析
制浆造纸工业用水水质与再生水回用分析潮保亭;王灿;季民;胡洪营【摘要】调查和归纳了制浆造纸工业用水水质特点，指明了不同工段用水要求，分析了再生水回用对制浆造纸工艺的影响。
【期刊名称】《天津造纸》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】4页(P20-23)【关键词】制浆;造纸;再生水【作者】潮保亭;王灿;季民;胡洪营【作者单位】天津大学环境科学与工程学院，天津，300072;天津大学环境科学与工程学院，天津，300072;天津大学环境科学与工程学院，天津，300072;清华大学环境学院，北京，100084【正文语种】中文制浆造纸工业是用水大户，同时也是排污大户，每吨纸品从原料制浆至抄成纸耗用的水量都很高[1]。
当今水资源极度匮乏，水价频频上涨，造纸成本的增加使再生水的回用价值凸显出来。
目前回用的方式较简单，如制浆废水经处理后的再生水用于农田灌溉[2]，纸机白水回用于制浆工艺中[3]。
1 典型的制浆工艺流程及用水水质要求典型的制浆工艺流程如图1所示，主要包括备料、蒸煮、筛选、洗浆、漂白等工序，如果产品为本色纸，则无漂白工序。
图1 典型的制浆工艺流程制浆工艺主要的用水环节及其用水水质要求如表1所示。
总体来说，制浆工艺对用水水质要求并不高，除了蒸煮阶段的药剂配制和最后一段漂白工艺要求使用清水外，其他工艺环节多使用后续工段的废水或者净化后的白水（如洗浆工段中采用多段逆流洗涤)。
其中，制浆工艺中的洗浆阶段是用水量较大的环节，也是白水回用于制浆工艺的主要途径。
表1 主要制浆生产工段用水水质要求?2 典型的造纸工艺流程及用水水质要求典型的造纸工艺流程如图2所示，主要包括浆料的准备系统、纸机湿部系统和纸机干部系统。
其中，白水主要从纸机湿部系统中的网部、伏辊和压榨环节产生。
网部产生的白水通常称之为浓白水，在实际生产过程中直接回用到流送系统（流浆箱)，一般并不外排。
伏辊和压榨环节排出的白水进入白水处理设施，经过处理后，可以回用于水力碎浆、打浆、网部清洗等环节。
纸的抄造方式、方法与设备分类
(二)纸料的筛选
筛选目的是除去纸料中的浆团和纤维束(粗 渣),并使纤维均匀分散。其工作原理是利用浆 团、纤维束与良好纸料中纤维的尺寸大小差别, 借筛选办法使之分开。
1.外内流圆筛
2.压力筛
压力筛又名旋翼筛,但也有的人称它为立筛。 压力筛又有下列四种基本类型,即单鼓外流式压 力筛〔图3-l5(a)〕、单鼓内流式压力筛〔图315(b)图３－１５(C)〕和双鼓式压力筛〔图315(d))。
净纸宽为2l00mm的纸机 适用于草纸板(1220+880)
净纸宽为2382mm的纸机 适用于平板纸 (3×78722381)或卷筒纸品
净纸宽为2640mm的纸机 适用于平板纸 (3×88022640〉或卷简纸净纸宽为3150mm的纸机 适 用于平板纸(4×787=3l48)或卷筒纸
净纸宽为3520mm的纸机 适用于平板纸
(四)成品率
成品率是合格品产量与抄造量之比，以百分 率表示之
纸的横向收缩是湿纸幅在抄造过程中的总横向 收缩量,以百分率表示之。
纸的横向收缩大小与纸的品种、纸浆类别、打 浆程度以及抄纸过程中纸的纵向张力等都有关 系。
表3-3为不同浆类的纸种在不同打浆度情况下的 总横向收缩率(%)。
(五)轨距
轨距指的是安装造纸机械主机之机架底轨 或底板的中心距离。我国Ⅰ、Ⅱ系列造纸机标 准零件审查会议决定纸机轨距、幅宽如下:
1.Ⅰ系列(定型系统)
长网纸机湿部和干部的轨距分别定为 1800mm和1900mm
2.幅宽相同的长网纸机和圆网纸机的轨距
Ⅰ系列 长网多缸纸机的轨距,湿部为1800mm,干部为 1900mm。
(二)抄纸宽度
抄纸宽度简称抄宽,又名纸幅毛宽,指卷纸机 上实际生产出来纸的宽度,以别于下面所讲的净 纸宽宽。
造纸生产流程
造纸生产流程图造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。
其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。
造纸工艺流程图如下所示：网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。
纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。
网部脱水的三个阶段：第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。
为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。
第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。
前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形；后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。
控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。
观察网面，在成形区还有湍动的微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。
脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。
第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。
由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。
这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。
网面上的“镜面”在经过前几个（2～3个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。
由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。
⏹网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。
纸机湿部和纸机干部
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一般地，成形板的作用是延缓最初的 脱水，以使细小纤维和填料不会穿过浆层 被冲走。
脱水元件： 案板（刮水板）、案辊、低真空湿式 真空箱、高真空干式真空箱、高真空伏辊。
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成形网
无端连续环形网。 由聚酯单丝、或金属编织而成。 网眼能留住纤维而让水分排除。
2.从湿纸饱和点到压区中线。（水由纸页 转入毛毯；总压力达到最高）
3.压区缝口开始扩大，直至水压力为零。 （纸页干度达最高点）
4.纸页和毛毯开始膨胀，纸页水分不饱和 直到它离开压区为止。（部分水又返回
纸页）
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可见，在第4阶段，脱水受到制约。
为此，必须在纸页和毛毯经过压区后 将它们立即分开。 —— 在新型压榨设计中都提供了满足的 条件！
流浆箱的主要操作变数:浆浓、温度、浆网速比
● 一般地，在不损害单程留着率或不超过成形部滤水 能力的情况下，浓度低些可获得良好的纸页匀度。
● 温度较高时浆料的滤水性较好。
● 浆网速比一般接近于1。若浆速低于网速，则纸页
被拉着；反之，则被推着。但有时，需要推或拉一下 纸页，以改善脱水或改变纤维走向。
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冲浆泵 （动力源） 净化器 （除砂器） 筛浆机
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流送系统：专指冲浆泵循环系统。包括对抄 纸浆料进行计量、稀释，以及上网前的净化 与筛选。其范围是从贮浆槽到流浆箱堰板。
冲浆泵：流送系统的动力源，混合抄纸浆料 与白水，并将混合液送去流浆箱。要求流量 和压力稳定。
净化器与压力筛浆机：前者利用密度不同从 纸料中除去泥沙等杂质以及某些轻质杂质。 后者主要利用形பைடு நூலகம்的差异从纸料中除去杂质 并同时起分散纤维的作用。
纸机干燥部
纸机干燥部1.0 干燥的目的纸页出压榨以后，纸页干度一般在40%左右，在新式压榨中，高的可达50%，残余的水分必须在纸机干燥部蒸发脱除。
蒸发过程需要大量热能，通常以蒸汽形式供给，干燥部一般是纸机中耗能最大的，热能从蒸汽传到纸幅，常用的设备是烘缸。
1.1 干燥的作用在造纸过程中，干燥的作用主要脱除出压榨的纸页中的水分，同时提高纸张的强度，增加纸的平滑度和完成纸的施胶效应。
进入干燥部的湿纸中有三种不同形式的水分：游离水、毛细管水和结合水。
干燥初期，纤维彼此间可以自由滑动，去掉游离水后，水的表面张力开始将纤维拉拢在一起，纸的干度小于40%时，纤维结合并不明显，一旦干度达到一临界值，纸种的收缩开始产生氢键结合。
当纸的干度达到了55%以上，随着水分含量的减少，或者说随着干度的增加，以氢键结合力为基本因素的纸的各项强度，如抗张强度、耐破度等迅速增长。
但纸幅在干燥部的横向收缩是我们值得注意的问题，因为在整个纸机中（包括湿部），纸幅在干燥部的横向收缩占80%左右，纸在干燥部的收缩大，成纸的伸长率愈高，吸湿变形性或伸缩率也愈大。
1.2 干燥部设计或选型的要求⑴蒸发纸页中的水分，且要用最少量的干燥设备。
干燥部的设备庞大又昂贵，因此干燥部设计要注意提高蒸发速率，同时又要兼顾提高蒸发速率而不能破坏纸页结构。
⑵蒸发纸页水分时要确保纸页质量，尤其是横向的均一性。
其次是纸页的表面性能、起皱、卷曲和抗张性能等。
⑶干燥部及其附属设备的设计，必须能降低能耗。
最佳目标值是蒸发1Kg水，能耗2960kJ。
⑷干燥部的设计必须使纸机有较高的总效率，这主要是指减少干燥部纸幅的断头，因为纸机断头中干燥部占大头。
2.0 传统的烘缸干燥最常见的干燥方法是使用一系列蒸汽加热的烘缸。
如下图是典型的烘缸干燥装置。
烘缸直径一般为1.2米、1.5米或1.8米，现代新型纸机烘缸的直径常用1.8米。
蒸汽进入烘缸，热能通过铸铁外壳传递给纸幅，蒸汽压力范围从负压到1000kPa（视纸种而定）。
纸机各岗位操作注意事项
PM11纸机各岗位注意事项一、湿部DCS（包括流送岗位）开机前注意事项：1、要熟悉管道流程，熟悉各阀门、设备的位号和现场的位置。
2、要检查设备的传动皮带、安全挡板、防护罩是否安装好。
3、确认现场手动阀的开度。
4、流送各池、槽注满水5、要熟悉各设备开启所需要的条件，并做好检查工作，（检查包括：密封水、压缩空气、润滑等）确认设备是否具备可运行条件。
6、确认现场已无设备人员工作，现场已清理完毕。
运行中注意事项：1、检查管道设备是否有漏点，并做好记录。
2、检查设备的运转情况，有无发热、噪音。
压力筛等设备有异响要及时通知主管或值长。
3、注意检查各辅料加入量有无异常。
4、配合现场岗位对压力筛、除砂器进出口手动阀门做调节。
以达到合适的进出口压力。
5、检查各设备的密封水管是否有脱落，如有要及时装回。
6、生产过程中如果后段压力筛堵塞或有异响要开盖检查清洗，要注意操作的顺序和方法。
（例如：芯层三段压力筛E6307生产过程做需要开盖，首先把二段筛的进浆泵E6304打bypass，停三段筛的进浆泵E6306，关闭压力筛进出口阀门，可不用关闭尾渣阀，然后可拆洗芯层三段筛。
如果二段筛压差明显上升，可打开E6306前排污阀少许释放压力。
）7、设备运转过程中不要触摸设备的转动部分。
熟悉各化工辅料的特性，尽量不要靠近有腐蚀性和有毒的化学药品，如要靠近要先正确穿戴劳保用品，知道相关的急救常识。
停机清洗注意事项：1、压力筛等设备开盖检查清洗要先按公司规定办理停电票，停电后方可拆卸。
2、压力筛等有压力的设备拆卸前要先打开排污阀释放压力，等到筛体排空后方可开始拆卸。
3、排水、冲洗设备时注意对电气、仪表元件的保护，做好防水工作。
常见故障及处理方法：1、压力筛压差过大。
原因：（1）压力筛堵塞（2）出口阀门被关小处理方法：检查阀门开度有无异常。
反串洗或拆洗压力筛。
2、压力筛内有异常响动。
原因：（1）筛内有异物（2）旋翼有变形磨损处理方法：开盖检查筛内是否有异物，筛筐是否有破损，旋翼是否有变形。
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在纸页成形过程中，一般可借助水线作为成形过 程结束的标志。通常水线处的湿纸幅干度为5%-6%。 此时自由水分消失，其纤维易动性也基本消失。
敞口式流浆箱(p233,图16-7)
：主要用于低车速
浆板机。 压力式流浆箱(p235,图16-8/9/10/12) ：用于高 速纸机。
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流浆箱堰板：
是纸机全宽的一个喷嘴，可全面调节开度大小以 获得所需流量。 堰板几何形状和开度决定其喷浆(或射流)的厚度; 其速度取决于流浆箱的压力。
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ห้องสมุดไป่ตู้
一般地，成形板的作用是延缓最初的 脱水，以使细小纤维和填料不会穿过浆层 被冲走。
脱水元件： 案板（刮水板）、案辊、低真空湿式 真空箱、高真空干式真空箱、高真空伏辊。
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成形网
无端连续环形网。
由聚酯单丝、或金属编织而成。
网眼能留住纤维而让水分排除。
水线的定义：
从网部上面观察，可在长网上看到一条明显的分界线， 它相当于浆料面上不再呈现镜面的地方(p239,图1622)。 水线的位置和形状可视为湿部操作的指针。如位置改变 ，可能浆料滤水度有变化。则需调节流浆箱浓度或真空 度。不规则，可能是流浆箱出浆不均匀。 (图16-23) 通过调节堰板侧边泄液来调节水线，以控制纸边匀度。 (图16-24)
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纸 页 成 形
定义：纸浆悬浮液在成形网上脱出大部分的水分而形
成湿纸幅的过程。
纸页成形的过程：（p240,图16-25）
是三个基本流体力学过程的综合。即：脱水、定 向剪切、湍动。它们同步发生，并不完全独立。
脱水——纤维悬浮液中的水分借重力、真空吸力等排出 形成浆层的过程。
长网纸机
布浆器-----接受从入口管道来的浆流，并将
其沿纸机横向作均匀分布。 流浆箱-----喷出均匀的纸料射流到移动的丝 网上，在丝网上纤维形成连续的湿纸幅。 压榨部-----经过压辊，去除多余的水分，纸 幅被压实。 干燥部-----纸页接触蒸汽烘缸，蒸发残余水 分，纤维之间结合力增强。 压光-----纸页经过辊子压区，减少厚度，使 表面平滑。 卷纸-----经过压光的纸页卷成纸卷。
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16.2 流送系统
流送系统(p230, 图16-2)：[避免夹杂空气]
纸机贮浆槽 调节箱（抄纸浆料的制备）
定量阀
冲浆泵 （动力源）
净化器 （除砂器）
筛浆机
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流送系统：专指冲浆泵循环系统。包括对抄
纸浆料进行计量、稀释，以及上网前的净化 与筛选。其范围是从贮浆槽到流浆箱堰板。
页孔洞、小斑点等，降低网上滤水度，使流 送系统不稳定。 来源：主要是源于使用了网下白水。因从纸 机成形部来的自由排水，落入集水盘中，再 汇集到成形网下面或纸机后部的白水池中（ 图16-4），就不可避免吸收大量空气。 除气方法： （二者常结合使用） 化学方法——加消泡剂。 机械方法——真空脱气。
成形网的功能
脱水性能：脱水能力与纸页成形要匹配。纸料在脱水 过程中形成纸页，纸页在成形过程中也不断脱水，二者相互 制约。纸页成形时不能脱水太快，否则纸料纤维在网上来不 及均匀分布就已成形；另一方面，若太慢，则会引起已经分 散的纤维重新絮凝，也影响纸页质量。同时也可能在出伏辊 时达不到纸页强度。 网截留能力：网面上截留纤维和其它配料的能力。 机械稳定性：长时间运行而不过分伸展或打摺的能力。
流浆箱的主要操作变数:浆浓、温度、浆网速比
一般地，在不损害单程留着率或不超过成形部滤水 能力的情况下，浓度低些可获得良好的纸页匀度。 ● 温度较高时浆料的滤水性较好。 ● 浆网速比一般接近于1。若浆速低于网速，则纸页 被拉着；反之，则被推着。但有时，需要推或拉一下 纸页，以改善脱水或改变纤维走向。
冲浆泵：流送系统的动力源，混合抄纸浆料
与白水，并将混合液送去流浆箱。要求流量 和压力稳定。
净化器与压力筛浆机：前者利用密度不同从
纸料中除去泥沙等杂质以及某些轻质杂质。 后者主要利用形态的差异从纸料中除去杂质 并同时起分散纤维的作用。
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夹杂空气：流浆箱浆料中的气泡可能造成纸
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16.4 网 部 长网机湿部示意图：（p241,图16-27）
1.成形网在两个大辊（胸辊与伏辊）中间运行。胸辊实心，起 支撑作用。伏辊内部有高真空吸引箱，以脱水分。转动网部 的动力施于伏辊与转向辊。 2.胸辊紧接着有一个成形板，再是许多刮水板组件，之后网子 经过一系列真空度递增的装置。 3.回网辊装置将网子带回到胸辊。张紧辊和导网辊。 4.低速纸机(≤400m/min)常配有振动机构，使横向摆动改善匀 度。还沿网编配以橡胶定边板以在最初成形阶段挡住浆料。 高速纸机上无需振动和边板装置。 5.饰面辊（有的）：压实纸页改进匀度。 6.纸边。随纸页离开伏辊从纸幅两边切去(高压水射流，即水 针完成)的窄条。其定量低且匀度不稳定,强度较差。沿转向 辊带走并冲洗入伏辊坑中,重新碎浆并随后加入损纸系统。
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16.3 布浆器与流浆箱
布浆器(多管布浆器)：使浆料均匀地分布在纸机全
宽（p236,图16-14)。是现代流浆箱的一部分。
——注意：要控制好循环量以维持在A点和B点的压力相同。
匀浆辊(多孔辊)（p237,图16-16)：均衡不规则浆 流，并形成湍动以保持纤维的分散状态。（通常在 气垫式流浆箱中使用）也是现代流浆箱的一部分。
流浆箱（作用）：接受冲浆泵送来的浆料，将管道
浆流 转换成 匀称的宽度(与纸机相等)、并在纸机纵 向有均一流速的矩形浆流。
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流浆箱系统运行的作用（或目的）在于：
度和均一性取决于纤维和填料的均匀分布！)
（1）分散浆料使其均匀地流经纸机全宽。(纸品的匀
（2）消除横流与浓度波动。 （3）消除纵向流速的梯度差。 （4）产生可控的湍动以消除纤维絮凝物。 （5）以正确的位置和角度从堰板口均匀地排出并喷 射到成形网。