卷包车间安全技术规范

安全标准化中有关卷包车间的相关安全内容

4.1.2 生产现场消防安全

4.1.2.1安全出口和消防通道应符合下列要求：

——所在车间各部位安全出口和疏散标志齐全，并宜张贴安全出口和消防通道示意图；

——安全出口门应完好无破损，能关闭自如；安全出口和消防通道禁止堆放物品，保持畅通；

——安全出口严禁堵塞或变相用作其他用途；安全出口、楼梯和走道的宽度应当符合有关建筑设计防火规范的规定，并有应急照明。

4.1.2.2消防器材应符合下列要求：

——所在车间有室内消防栓、灭火器等消防设施和器材配备示意图或清单，包括配备位置、型号和

数量等；

——灭火器材应定置存放，宜有器材编号；灭火器应在检验有效期内，并有每月检查合格的现场记录，并明确记录责任人；

——消防器材前方不准堆放物品和杂物，用过的灭火器不应放回原处；现场人员不应挪动和破坏消防器材；

——其他消防安全通用要求，具体执行本部分4.16的要求。

4.1.3 生产现场设备设施安全通用要求

4.1.3.1安全防护罩、网和防护栏应符合GB/T 8196的要求，其中：

——安全防护罩、网和防护栏应符合GB/T 8196的要求；凡传动外露于设备外部，距操作者站立平面≤2 m的旋转部件，均应装设有效的防护罩（门）、网或禁止人员

入内的防护栏；网罩及与设备运转部位的距离应符合要求；

——地面的防护栏的高度应不低于900 mm；距地面高度大于等于2 m并小于20 m时，防护栏杆高度应不低于1050 mm；

——防护网、罩等材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生摩擦，机械运转时防护装置无振动或松动。

4.1.3.2急停开关应符合GB 16754的要求，其中：

——应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动；

——开关形状应区别于一般控制开关，按钮应突出其他按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记；

——周边无障碍物。

4.1.3.3安全联锁装置应符合GB/T 18831的要求，其中：

——防护罩（门）打开后，绿色准备灯应立即熄灭，红灯应该亮起，或操作显示屏上显示报警信息，

设备相应部位应立即停止工作；关闭后，人工在控制程序上进行复位，确认故障消

除后才能重新运转；

——防护罩（门）透明度良好，外观完好、无破损，各种螺丝连接紧固、不缺失；联锁装置的位置

无位移、无变形，无被碰撞、破损现象；

——严禁人为变动、破坏或拆卸安全联锁装置。

4.1.3.4机械手应符合GB/T 20867的相关要求，并符合下列要求：

——作业区域应设置警示标志和封闭的防护栏；

——必备的检修门和开口部位应设置明显标志，并设安全销和光电保护等防护装置或上锁；防止无关人员进入接触设备运转部位、设备误启动；

——液压管路或气压管路应连接可靠，无老化或泄露；控制按钮应齐全，且动作准确；

——执行机构应定位准确、抓取牢固；如有自动锁紧装置，应灵敏、可靠。

4.1.3.5设备走台和平台应符合本部分4.6.3的要求。

4.1.3.6管道和压力容器压力表应符合下列要求：

——汽、气、水、料等各类管道应完好，无跑、冒、滴、漏；管道各类阀门完好，启闭灵活，性能可靠；

——热蒸汽、热水管道应加保温隔热防护层，并完好有效，无法加保温隔热防护层之处，应有防止烫伤的警示标志；

——压力容器的压力表应设置上限红线标志，压力控制在红线所示安全工作范围内；压力表应有定期检验合格的标志；

——管道的色标等通用要求，具体执行本部分4.10.3的要求。

4.1.4 生产现场安全运行通用要求

4.1.4.1 安全操作规程应符合下列要求：

——操作现场有岗位操作规程，其中应包括安全操作要求或单独编写安全操作规程；

——内容应包括设备和作业主要危险源及控制要求、劳动防护用品配备和穿戴要求的描述。

4.1.4.2 安全标识应符合GB 2894和YC/T 323的要求；其中：

——设备所带的安全标识完好、清晰，不被遮拦；外文的安全标识应翻译后张贴中文标识；

——车间内有相应危险的区域、部位等，宜有防止危险的相应标志。

4.1.4.3劳动防护用品应符合GB 11651的要求，其中：

——生产现场所有工作人员应穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；

——卷包生产现场设备操作人员和其他车间噪声点人员应佩戴防噪声耳塞；对临时进入卷包生产现场的其他人员，宜发放防噪声耳塞；

——车间粉尘作业点操作人员应佩戴防尘口罩；

——设备吹扫时，操作人员佩戴防尘口罩。

4.1.4.4人工装卸作业应符合下列要求：

——平板应轻拿轻放，不要使用已损坏的平板；

——箱包封好后要及时堆放在平板上，以免阻塞通道；

——箱包堆放平整，固定牢固，防止掉下砸伤人；

——人工推车的液压、机械、紧固、转向等装置完好有效。

4.1.4.5设备清扫和维护、检修作业应符合下列要求：

——设备清扫和维护时，包括润滑、保养、排除故障等，应关闭设备，停机作业；

——设备检修时，应停电并悬挂警示牌；

——使用酒精应防止泄漏，严禁烟火，使用后及时收回到存放点或库房保存；

——使用压缩空气，应防止喷头甩出伤人，禁止高压气体面向人员方向；

——需高处作业时，应执行本部分4.6.6要求。

4.1.4.6进入筒体、柜体内作业应符合下列要求：

——进入筒体、柜体内作业前，应先进行通风后方可进入，作业时应设监护人，严禁关闭门、孔等通风口；属于有限空间作业的，应办理审批手续，具体执行YC/T XXX.1

中4.15.3的要求；

——作业前将隔离开关放在关闭位置，用挂锁锁住或拔下钥匙自带，或由现场监护人员保管；

——在筒体、柜体内电焊作业时，应穿戴防滑鞋，应防止中毒、窒息等危害发生，属于有限空间作业的，应在作业中对含氧量进行检测，并现场准备空气呼吸器；电焊作

业前后应清理现场可燃物。

4.1.5 生产现场职业危害控制通用要求

4.1.

5.1噪声控制应符合YC/T 9的要求；其中：

——车间内墙体、顶棚宜使用吸音材料；

——设备宜采取各类减噪、防振措施；隔音罩、板等应完好，操作时不应敞开；

——设备润滑状态良好，无异常噪声。

4.1.

5.2粉尘控制和通风应符合下列要求：

——设备清扫时，应正确作业，宜采取湿式作业、擦抹等方法，避免扬尘；

——除尘系统完好有效，无泄漏；

——车间自然通风良好，机械通风或空调系统完好，有效。

4.1.

5.3 放射源和放射装置控制应符合下列要求：

——建立设备放射源和放射装置清单，其中应包括卷包设备放射源、核子秤、X光秤等，并明确设备管理、内部保卫责任人；

——各放射源和放射装置的金属密封盒完好，固定牢固，严禁随意拆卸；宜采取将金属盒与设备焊接等措施；

——放射源和放射装置所在部位应有安全警示标志；

——每月对放射源金属密封盒进行一次检查，并保持记录。

4.1.

5.4微波装置控制应符合下列要求：

——设备微波装置防护装置完好，无损坏；

——指定设备检修人员，每月检查一次，确保联锁有效，并保持记录；

——每两周更换一次微波松散设备门密封条，并保存记录；

——设备微波装置所在部位应有安全警示标志。

4.1.

5.5职业危害及其监测、健康监护公示应符合下列要求：

——在醒目位置设置公告栏，公布有关职业危害及防治要求、操作规程；公告栏内容完整、及时；车间应公示当年各类职业危害监测结果，并把接触人员职业健康体检结

果告知本人；具体执行YC/T XXX.1中的4.17.2要求；

——职业危害监测结果应符合GBZ 1、GBZ 2.1、GBZ 2.2的要求；体检结果应符合GBZ 188的要求；对于超标点和体检出现的问题，应进行分析，采取必要整改措施降低

危害；并保存公示及相关整改记录；

——放射源设备操作人员佩戴个人放射源接受剂量检测卡，每季度报政府主管部门检测，保存记录并公示。

4.1.6 设备安全装置保养检修

4.1.6.1所在车间应建立设备安全装置台帐；其中应包括安全联锁装置、安全报警装置、职业危害现场通风和现场除尘装置等；并明确管理和检修责任班组或责任人。

4.1.6.2安全管理部门或专兼职安全员每季度对安全装置维护保养情况监督检查不少于一