1000MW机组锅炉除灰检修要点和维护
发电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策
发电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策发电厂锅炉作为发电设备的核心部件，其正常运行对于发电厂的稳定运行和安全生产至关重要。
锅炉在长时间运行过程中，由于受到高温高压、腐蚀、磨损等因素的影响，会出现各种各样的问题，因此需要定期进行检修和维护。
本文将从锅炉检修中需要注意的问题和相应的维护对策进行详细介绍，以期提高锅炉检修工作的质量和安全。
一、检修中需要注意的问题1. 锅炉管道和设备的腐蚀在长时间运行中，锅炉管道和设备会受到腐蚀的影响，导致管道和设备的壁厚减薄，这会影响到设备的安全性能。
在检修中需要重点关注锅炉管道和设备的腐蚀情况，及时进行修补和更换。
2. 锅炉磨损锅炉在长时间运行中，受到高温高压的影响，容易出现各种各样的磨损问题，如燃烧室的磨损、锅炉管道的磨损等，这些磨损问题会影响到锅炉的燃烧效率和安全性能。
在检修中需要对锅炉的各个部件进行全面检查，对磨损严重的部件进行修补和更换。
3. 锅炉安全阀的故障锅炉安全阀是保证锅炉安全运行的关键部件，一旦安全阀出现故障，就会影响到锅炉的安全性能。
在检修中需要对锅炉的安全阀进行全面检查，确保其正常运行。
二、维护对策1. 锅炉管道和设备的腐蚀修补和更换对于出现腐蚀问题的管道和设备，需要及时进行修补和更换，以保证锅炉的安全性能。
3. 锅炉安全阀的维护对于安全阀的维护，需要定期进行检查和保养，确保其正常运行。
通过以上对检修中需要注意的问题和相应的维护对策进行详细介绍，可以看出，锅炉的检修和维护工作是非常重要的，只有进行了充分的检修和维护工作，才能保证锅炉的安全性能和稳定运行。
在锅炉的检修和维护工作中，需要高度重视相关问题，并采取相应的针对性对策，以确保锅炉的正常运行。
锅炉技术维修及保养方案
锅炉技术维修及保养方案1. 概述锅炉是工业生产中重要的热能设备，其安全、稳定运行对生产过程至关重要。
本方案旨在提供一套全面的锅炉技术维修及保养措施，以确保锅炉系统的高效、安全运行。
2. 维修及保养内容2.1 日常检查与维护- 检查锅炉本体及附件的完好性，包括炉体、水泵、风机、管道等；- 检查燃烧设备，包括燃烧器、熄火保护装置等；- 检查安全保护装置，包括压力表、温度控制器、安全阀等；- 检查水质，定期进行水质分析，确保水质符合要求；- 定期清理炉膛、烟道，防止结焦、堵塞。
2.2 定期深度检查与维护- 每两年进行一次全面的锅炉检查，包括内外部检查；- 对锅炉本体、管道、附件进行无损检测，发现问题及时处理；- 对燃烧设备进行清洁、调整，确保燃烧效率；- 对安全保护装置进行校验，确保其正常工作；- 对水质进行定期检测，调整水质处理方案，确保锅炉水质合格。
2.3 锅炉清洗- 定期进行锅炉清洗，去除水垢、油污等沉积物；- 根据锅炉材质及水质，选择合适的清洗方法，如化学清洗、物理清洗等；- 清洗后进行水质调整，确保锅炉运行水质合格。
2.4 锅炉改造与升级- 根据生产需求和技术发展，对锅炉进行改造与升级；- 改进燃烧设备，提高燃烧效率；- 增加自动化控制装置，提高锅炉运行稳定性。
3. 人员培训与技术支持- 对操作人员进行专业培训，确保其具备必要的锅炉操作技能和安全意识；- 提供技术支持，解答操作过程中遇到的问题；- 定期举办锅炉技术交流会议，分享经验，提高维修及保养水平。
4. 质量保证与售后服务- 保证维修及保养质量，确保锅炉安全、稳定运行；- 提供完善的售后服务，包括设备故障排除、备品备件供应等；- 建立客户档案，定期回访，了解客户需求和设备运行情况。
5. 总结本锅炉技术维修及保养方案旨在确保锅炉系统的高效、安全运行，通过日常检查与维护、定期深度检查与维护、锅炉清洗、锅炉改造与升级等措施，确保锅炉设备的正常运行。
发电厂锅炉检修运行的维护要点与措施探究
发电厂锅炉检修运行的维护要点与措施探究发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一。
因为其功能的特殊性，因此在维护和保养方面需要注意一些细节和要点，下面我们就对这些要点进行深入探究。
要点一：锅炉常规检修锅炉常规检修是保证锅炉正常运行的基础。
常规检修包括：清洗和检查锅炉内外的积炭和污垢、检查和更换锅炉内的配件、检修一些传感器和安全保护系统等等。
在锅炉停机期间进行常规检修，可以保证锅炉的正常运行，防止出现意外故障。
此外，关键部位的检修还能发现和解决问题，提高锅炉的运行效率。
要点二：锅炉点火和关闭锅炉的点火和关闭技术是保证锅炉安全运行的重要环节。
在点火过程中，必须严格按照操作规程进行操作，先进行预炉点火，然后点火，达到起动焚烧器的目的。
在关闭锅炉时，必须先经过蒸汽铅峰放压，然后逐级关闭各个系统。
尤其是在关键防护控制系统、水处理系统以及鼓风机等系统的操作上更要谨慎，以保障锅炉的安全运行。
要点三：保养通风系统通风系统是锅炉运行中不可缺少的一部分。
通风系统的保养应当按照规定的操作流程进行，定期清洗各种滤网和出风口，保持通风系统的通电量，进行通风系统温度、湿度和风量等参数的监测。
这有助于提高燃烧效率，保证锅炉的正常运行。
要点四：疏通水处理系统水处理系统是锅炉运行过程中最为关键的一个环节，因为水处理系统会直接关系到锅炉内的水质和水量，影响锅炉的燃烧效率和设备寿命。
疏通水处理系统需要定期检查水质、清洗水管道和水泵，并进行换热器的清洗和检修，以保证水实时、水质清洁，从而确保锅炉内的水质和水量达到标准。
同时还可以更好地为锅炉的正常运行提供保障。
结论：维护和保养锅炉是发电厂普遍面临的难题，需要对领域的专业技术人员制定具体的操作规程，注重员工的培训和培养，通过不断地积累经验，不断完善管理中的策略，让锅炉安全稳定地运行，减少损失。
通过上述要点，可以确保锅炉安全、可靠地运行，并最大程度地提高锅炉运行效率，最终实现节能减排的目标。
锅炉维修保养规程
锅炉维修保养规程
锅炉是一种常用的热能装置，为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维修保养。
以下是一些常见的锅炉维修保养规程：
1. 清洗锅炉：定期清洗锅炉内部，清除燃烧残渣和灰尘，防止炉内堆积物的堵塞和腐蚀。
2. 检查烟道：定期检查锅炉的烟道和烟罩，清除积灰和烟气管道的堵塞，确保烟气顺畅排出。
3. 检查燃烧系统：定期检查燃烧系统，包括喷嘴、燃油泵、风扇等，确保其正常工作，修复或更换损坏的部件。
4. 水质管理：定期检测和调节锅炉的水质，避免水垢和腐蚀对锅炉的损害。
清洗锅炉内的水液位计、水解盐器等。
5. 定期检查锅炉的压力表、温度计等仪表，保证其准确可靠。
6. 定期检查和维护安全阀、水位控制装置等安全设备，确保锅炉的安全运行。
7. 定期进行锅炉的整体检查，如检查锅炉外壳、密封件等是否完好，修复或更换损坏的部件。
需要注意的是，锅炉维修保养应由专业人员进行，确保安全和有效性。
另外，维修保养的具体频率应根据锅炉的使用情况和操作手册的要求来进行制定。
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1000MW超超临界机组锅炉检修规程
1000MW超超临界机组锅炉检修规程1 / 73随着我国电力工业的高速发展,高参数、大容量的锅炉机组正在成为火力发电的主力机组,华电国际邹县发电厂四期1000MW超超临界机组锅炉及其附属设备的结构和性能,都达到了国际先进水平,相应的,锅炉及其附属设备的检修要求也随之提高。
为了规范和有效地指导1000MW机组锅炉的检修工作,保证锅炉机组的检修质量,在原有的600MW机组的检修经验的基础上,结合1000MW机组锅炉及附属设备的技术资料,制定《1000MW超超临界机组锅炉检修规程》。
本规程是根据中华人民XX国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》,结合我厂的具体情况修订编写。
本次修篇主要内容包括：1.锅炉本体及空预器检修2.阀门与汽水系统检修3.制粉系统设备检修4.风烟系统设备检修5.吹灰器设备检修6.其他附属设备检修下列标准包含的条文,通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
在规程出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
本规程于****年**月**日起实施。
本规程由企划部提出。
本规程由生产技术部归口。
本规程由锅炉队负责修编。
本规程主要修编人：本规程初审：本规程审核：本规程审定：本规程审批：本规程由生产技术部负责解释。
2 水冷壁2.1 设备介绍水冷壁系统结构特性：炉膛水冷壁分上下两部分,下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升膜式管屏,螺旋水冷壁管采用了内螺纹管,上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏。
螺旋围绕水冷壁与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱形式。
螺旋管圈水冷壁部分,刚性梁由垂直刚性梁和水平刚性梁构成网格结构,刚性梁体系及炉墙等的自重荷载完全由垂直搭接板支吊。
炉膛水冷壁采用悬挂结构,整个水冷壁和承压件向下膨胀,由于水冷壁的四周壁温比较均匀,因此水冷壁与垂直搭接板之间相对胀差较小,刚性梁与水冷壁相对滑动。
锅炉检修与运行维护措施
锅炉检修与运行维护措施摘要：锅炉运行是电厂生产不可缺少的一部分，锅炉检修与运行维护有助于电厂锅炉稳定运行，节能降耗、提高效率。
下面文章主要结合锅炉设备检修问题，探讨具体的检修与与运行维护措施，希望能够进一步推动我国电力事业的可持续发展。
关键词：锅炉检修；运行维护；锅炉运行；电厂锅炉引言我国在社会建设不断完善的过程中,电力设备发挥着重要的作用。
为了保证电力产业可以获得持续的发展,电厂尤其要重视锅炉设备的工作,重视对锅炉设备展开的检修工作,积极将热能转换为动能。
对锅炉设备进行维修,要掌握常见问题,提出有针对性的对策。
1锅炉运行调整的目的和重要性在现代社会经济的不断发展下,对大型电站锅炉运行进行科学合理的监督和调整具有重要意义。
在确保经济效益的情况下,它将有助于促进锅炉机组的安全运行,这需要大量的实际操作积累。
在此过程中,相关业务人员应具有高度的责任感和综合素质,并具备良好的应急操作技能和专业知识,以更好地促进锅炉监督和调整的顺利进行。
确保各主要参数在正常范围内运行,时刻关注锅炉的蒸发情况,确保蒸发情况一直在锅炉的承受范围之内,让整个机体安全运转保持良好的燃烧工况,提高锅炉效率;对于锅炉运行中其产生的蒸汽参数在规定范围之内,维持锅炉中水的深位,确保汽包和水的深位匹配,保证污染物排放量在合格范围内。
2锅炉设备检修常见问题2.1锅炉振动锅炉中静止部件和旋转部件之间的间隙比较小,会产生摩擦的噪声。
锅炉设备中的转轴出现变形的时候将会引起振动,让设备停运之后进行检修,发现电机没有脱胎。
要在吸风机停止之后校验叶轮的平衡,发现空心叶片出现破裂,使得叶轮存在质量不均衡的问题,造成振动的产生。
设备联轴器中心出现的偏差要小于0.05mm,如果液压缸中心上的偏差值没有达到0.03,则会出现振动。
风机在刚启动的时候进入叶轮会引起振动,人工挡板的开度过于小的时候,也会造成风机的振动。
锅炉铺机常出现的故障就是振动以及磨损,利用在线监测技术对转动机械状态进行判断。
发电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策
发电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策
一、检修中注意的问题
1.锅炉内部清洁：锅炉内部存在着许多尘土、污垢等杂质，会严重影响锅炉的使用效果。
因此，在检修前需要对锅炉内部进行清洗，以保证热能的传递和利用效率。
2.安全方面：检修时，需要注意锅炉压力、水位等参数，并保证检修的过程中操作人员的安全。
同时，在开工前应检查相关设备的保护设施是否完好，如温度计、疏水阀、排汽阀、安全阀等，以确保安全生产。
3.换、维修管道和阀门：在检修中，可能会涉及到锅炉管道和阀门的更换或维修。
在进行这些操作时，需要注意阀门的开关和安装位置的正确性，以免出现管路断裂或阀门关闭不紧等问题。
二、维护对策
1.定期检查：根据锅炉的使用情况和环境条件，需要定期对锅炉进行检查，包括检查锅炉壳体、压力部件、水位控制设备、安全阀等；同时还需要进行水洗清洗，彻底清除污垢和固体沉积物。
2.清洗防腐：由于锅炉的生产环境和使用条件较恶劣，容易出现锈蚀和腐蚀等问题。
因此，在锅炉维护中，需要定期进行清洗和防腐处理，确保锅炉表面的光滑度和防腐性。
3.更换设备：尽量采用优质、可靠的设备，避免设备故障和损坏对生产造成影响。
如安装高效的尘除设备、疏水器等，避免灰尘、水垢等对锅炉的影响。
4.调整参数：调整锅炉运行参数，如温度、压力、空气供应等，以保证锅炉的安全、稳定运行，同时也可以节能减排，达到经济效益和环保效益的最优化。
综上所述，在发电厂锅炉检修中，需要注意锅炉内部清洁和安全方面，同时还需要定期检查、清洗防腐、更换设备和调整参数等维护对策，以确保锅炉的安全、稳定运行，保证生产的正常进行。
发电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策
发电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策【摘要】发电厂锅炉的检修是保障设备安全运行和持续产量的重要环节。
在检修过程中，安全是首要考虑，必须做好各项安全措施。
要重点关注锅炉水质的检查和处理，保证水质符合要求，避免造成设备损坏。
对燃烧系统进行定期检修和维护，提高燃烧效率，减少能源消耗。
传热表面的清洁和防腐措施也至关重要，可以延长设备的使用寿命。
安全阀及附件的定期检修，保证设备在高压情况下的安全运行。
润滑系统的检修策略同样不可忽视，确保各部件的正常运转。
维护锅炉设备的稳定运行是保障生产持续性的关键，必须做到严谨细致。
维护对策的执行将带来设备的长期稳定性，保障发电厂的生产持续性。
【关键词】发电厂锅炉检修，注意事项，维护，水质检查，燃烧系统，传热表面清洁，安全阀检修，润滑系统，设备稳定运行，维护对策，生产持续性。
1. 引言1.1 发电厂锅炉检修的重要性发电厂锅炉是发电厂中至关重要的设备之一，其正常运行与否直接关系到发电厂的生产效率和安全。
定期进行锅炉检修是非常必要的。
锅炉检修可以帮助发电厂及时发现和解决锅炉设备的故障和问题，确保锅炉设备的正常运行。
通过检修，可以对锅炉的各个部件进行全面检查，及时更换磨损严重的部件，确保设备的安全性和稳定性。
锅炉检修可以提高锅炉的效率和性能，减少能源和资源的浪费。
通过检修，可以清洁锅炉的传热表面，调整燃烧系统，及时更换老化部件，从而提高锅炉的燃烧效率和热传导效率，减少能源消耗，节约生产成本。
发电厂锅炉的检修是确保锅炉设备安全运行和提高发电效率的重要手段。
只有做好锅炉的定期检修和维护工作，才能保证发电厂的生产持续性和稳定性。
发电厂管理者和操作人员都应高度重视锅炉检修工作，做好相关措施，确保锅炉设备的正常运行。
1.2 检修过程中的安全注意事项进行锅炉检修是非常重要的，但在检修过程中也需要特别注意安全事项，以保障人员的生命和设备的完整。
检修人员需要穿着符合安全标准的工装和防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
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正常啮合时，易造成脱链现象，应及时更换
3.安装新的轮齿
新的轮齿。
1.拆卸头部端盖。
1.链轮齿高磨损应小于1/3。
2.拆卸两侧轴承盖。
2.主动轴两端轴向间隙～。
3.脱开圆环链。
4.吊出主动轴（连同滚子链轮、主动链轮和滚动轴承一起吊出）。
6.拆卸滚子链轮及两侧轴承，清洗检查。
7.拆卸主动链轮与轮壳连接的螺栓，分别取出两半链轮，清理检查
6. 异物卡涩
2
断链
1. 检修后遗留的异物造成刮 检查槽体保证无杂物或遗
板变形或卡涩
留工具，检查保护装置
2. 过载保护失灵Байду номын сангаас
3. 过流保护失灵
3
钢带倾斜 1. 张紧装置电磁换向阀卡涩 1. 检查两侧张紧力
2. 底部余渣颗粒磨损
2. 清理下槽体积渣
3. 驱动主轴位置精度变化
3. 调整主轴精度
4. 托辊轴或托轮磨损变形
1000MW机组锅炉除灰检修要点和 维护
能量转变过程
• 火力发电的一种主要发电方式是蒸汽动力 发电，它是依靠锅炉产生蒸汽，推动汽轮 机发电的。
首先由锅炉将燃料燃烧释放的化学能通过受 热面使给水加热、蒸发、过热，转变为蒸 汽的热能；
再由汽轮机将蒸汽的热能转变为高速旋转的 机械能，然后由汽轮机带动发电机将机械 能转变为源源不断的向外界输送的电能。
c)按液压张紧使用说明将张紧链轮退至最松驰位置。
d)用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链。
e)截割长出的环链环。
f)用接链环将断开的环链装入锁紧销重新接好。
g)取下手拉葫芦，将插板推入。
h)重新启动干渣机。
1.办理停机工作票。脱开链条。
当链轮轮齿磨损严重无法保证与链条的
2.松开将轮齿固定在轮毂上的螺栓，拆卸轮齿。
4. 更换
干排渣机系统检修工艺
• 2.干排渣机检修工艺及质量标准
检修项目
检修工艺
质量标准
1.检修前准备工作
1.根据运行状况和前次检修技术记录，明确各部件磨损程度，确定 重点检修项目及技术措施。
2.查阅易磨损配件清册，准备足够的备品及润滑油(脂)。 3.准备齐全检修专用工具，普通工具和量具。
1.工具齐全，计量器具定期效验合格。 2.备品充足。 3.安全措施到位，照明良好。 4.工作票合格。
保持链条始终处于较紧的工作状态。当张紧调节链轮升至最高时，就要 手拉葫芦等，并抽开尾部的插板。
采取割去一段环链的方法使张紧链轮降至最低位置（如果还要更换刮板， b)工作票合格。
应先更换刮板再做割去链条的工作）。割去一段环链的操作步骤如下：
c)必须割断立环。
a)先做好截链前的准备工作。
b)办理停机工作票。
除灰设备
• 1.锅炉底部的干排渣机。 • 2.干式静电除尘器。 • 3.气力输灰系统。 • 4.渣仓及放渣装车装置。 • 5.储灰库、粉煤灰分选系统及放灰装车装置。 • 6.湿式静电除尘器。
干排渣机
干除灰除渣方式
• 干排渣机系统简介 • 除渣系统采用干式机械除渣系统。锅炉排渣口下装有一台干式排渣机，
2.柱销磨损超过直径的1/3时应更换。 3.两根链条总长度相差值应符合设计要求， 超过设计值时应更换。 4.刮板链双侧同步、对称，刮板间距符合 设计要求。
3.刮板的更换
1.松开接链环。 2.解开链条使链条处于松弛状态。 3.抽开链板连接器。 4.卸下链板。
1.刮板磨损、变形严重无法保证与环链的 正常连接，有脱落的趋势时应及时更换新刮板。
3.在锅炉未停运状态更换时若更换过程历 时较长时，更换完几个刮板后让干渣机运行一 段时间以清除槽体内存储的炉渣，然后再更换 其余的刮板。
干排渣机系统检修工艺
• 2.干排渣机检修工艺及质量标准
检修项目
检修工艺
质量标准
4.液压自动张紧装置 调节
5.拖动轮齿的更换
6.主动轴及主动链轮 检修
1.随着环链磨损而长度增加时，液压自动张紧将自动升高张紧轮轴， a)备好接链环、气割设备、铁锤、铜棒、
干排渣机系统检修工艺
• 1 . 一般性故障原因及处理措施。
序号 故障
可能原因
维修措施
1
脱链
1. 两侧张紧程度不平衡。
1. 定期检查调节张紧装置。
2. 导轨间隙过大
2. 检查链条、链轮的磨损
3. 因磨损使得链环的节距增
情况
大
3. 检修后清除异物
4. 刮板变形
4. 检查调整导轨间隙
5. 驱动链轮磨损严重
链轮的磨损情况。
8.主动轴清理检查。
9.清洗零部件，组装。
干排渣机系统检修工艺
• 2.干排渣机检修工艺及质量标准
检修项目
检修工艺
质量标准
7.张紧轮检修 8.托辊检修
9. 液 压 关 断 门 及 电 控 液 压站
10.干渣机试转
1.吊住调节轮轴，将链条脱开。 2.松开调节装置螺杆。 3.吊出滑座与调节轮轴。 4.解体，清洗零件。 5.组装。 1.拆卸两侧轴支承座，取出托辊。 2.解体、清洗、检查。 3.组装。 1.检查液压门动作是否灵活。 2.每3个月检查清洗滤油器。 3.检查油管路泄漏。 4.更换液压油。 1.空转前加润滑油脂。 试转前进行全面检查，着重检查齿轮传动装置、润滑设备 及电动机。 2.检修工作完毕后，依次按慢、中、快三种刮板运行速度 空运。 3.检查刮板、链条与拖动轮的啮合情况。 4.检查轴承温度。 5.检查自动液压张紧装置是否灵活，有无漏油现象。 6.试验过载、断链保护。
炉底渣经过渡渣井落到缓慢移动的干式排渣机耐热合金钢输送履带上， 从顶风门进入的受控自然空气逆向冷却热渣，从侧风门进入的自然空 气冷却干式排渣机壳体、输送履带和托辊及热渣，在锅炉MCR运行工 况条件下，这些自然空气将高温炉渣冷却到50℃以下，同时这些自然 空气吸收炉膛辐射热、底渣蓄热和底渣化学热，在炉膛负压的作用下 返送回炉膛，参加炉膛燃烧。冷却空气总量不超过锅炉总燃烧空气量 的1%、并能根据排渣量和排渣温度进行调节。高温热渣在干式排渣 机的耐热输送履带上冷却和向外输送至二级干排渣机上部，经碎渣机 破碎后落入二级干排渣机的钢带上至顶部落入渣仓。每台渣仓下设置 两个出料口，一个由干式卸料器排除至自卸汽车，运至用户综合利用， 另外一个由双轴搅拌机加湿之后有自卸汽车运至灰场。 • 除渣系统包括：干式排渣机、碎渣机、渣仓、双轴搅拌机、干灰卸料 器等。
锅炉机组的工作过程
• 1. 原煤破碎→原煤干燥→磨制煤粉→输送煤粉 →组织燃烧；
• 2. 空气加热→燃料燃烧配风； • 3. 锅炉给水由省煤器受热面加热升温→由蒸发
受热面(水冷壁)吸热将给水转变为汽水混合物或 直接转变为蒸汽→由过热器受热面将蒸汽进一步 加热达到过热状态； • 4. 排渣、清灰、除灰、烟气排放。
2.链条检修
1.关闭冷灰斗上方的关断门。 2.把刮板链接头转至主动链轮下部，解开刮板磨损链接头，使链条 断开。 3.陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部焊口有无开焊，刮板圆环 链卡块磨损检查。 4.将更换的刮板、圆环链、卡块与原刮板链接头组装好。 5.将干渣机整体移出，挪运至检修位置。
1.链条（链板）磨损超过圆钢直径（链板 厚度）的1/3应更换。