CNC加工中心检查表
加工中心日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
加工设备
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
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17
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19
20
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22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污
2
检查仪器仪表显示是否正常
3
检查润滑油液面高度决定是否添加
4
用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并查看锥孔吹气是否正常。
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块
6
检查气源二联件液面高度，排除过滤器中水分
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置
8
检查三鱼灯、开关机操控台上的指示灯
9
检查工具及产品是否排放整齐符合5S要求
10
检查机床主轴的运转有无异常情况
11
检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可故障记录及其他各项记录
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
数控车床、加工中心设备点检记录表
5
各轴回机床参考点是否正常。
√
6
润滑系统是否完好，冷却系统是否正常。
√
7
电器柜风扇，空调运转是否正常。
√
8
所有操作按钮、开关、指示是否姥可靠。
√
9
自动运行加工程序前，所有开关、按钮、工装
处于正常位置。
√
10
自动运行加工程序前，检查工件是否对应相应的程序和工件是否安装到位。
√
11
下班前按照标准顺序进行逐步关闭，不可直接关闭总电源。
设备点检 记 录表
设备名称：设备编号：NO:SKC001使用部门：机械加工车间
2019年月
NO
保养点检项目
保养周期
日期
日
周
月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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30
31
1
检查导轨润滑油油标、油量、及时添加 润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。
×…不正常
2、不正常应即时通知机修维修，严禁带病作业。
⊙…修理完毕Байду номын сангаас
3、凡未按要求点检，扣除绩效1分/次。由机修主导检查，车间主管辅助督查。
△…休息或停工
4、每月月末由车间主管将该表收回存档，再发放新的记录表。
设备点检 记 录表
设备名称：数控加工中心设备编号：NO:CNC001使用部门：机械加工车间
2019年月
CNC加工中心质量检查日月报统计表
生产日期 产品名称
图号
生产数量 抽检数量 直通率 不良率
20XX年8月份（加工中心）质量检查日月报统计表
不良内容明细
不良数 其它
1 2 3 4 5 6 7
生产总数/抽验总数/直通率/不良率 0
###### ######
0
###### ######
0
###### ######0###### ######
0
###### ######
0
###### ######
0
###### ######
0
0 ###### ###### 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
占总不良数量百分率 ###### #DIV/0! ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ######
#DIV/0! #DIV/0! 96.00% 1
#DIV/0! #DIV/0! 96.00% #DIV/0! #DIV/0! 96.00%
0.9
#DIV/0! #DIV/0! 96.00% 0.8
#DIV/0! #DIV/0! 96.00% 0.7 #DIV/0! #DIV/0! 96.00% #DIV/0! #DIV/0! 96.00% 0.6
序 号
不良内容
不良数量 占总比率
原因分析
纠正及预防措施
责任人
完成日期
CNC加工中心点检表编
检查刀具是否磨损，刀具是否锁紧，主轴转子端螺纹及弹簧套是否完好
检查各轴运行是否灵活，主轴、电机运行是否正常，有无异常噪音及温升
检查切削液液位是否正常，管路是否堵塞，液箱是否清洁，泵是否正常工作
检查气压是否正常，气管有无漏气，空气过滤器是否排水
检查冷凝器显示面板是否正常，散热口是否正常排风
CNC加工中心点检表（第二次修改）FED-QR-122-09
部 门：设备名称：设备编号：
检查内容
日 期： 年 月
检查
周期
检查项目指引
1
2
3
4
5
67Leabharlann 891011
12
13
14
15
16
17
18
19
10
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每
天
检查机器各部位是否清洁
检查开关按钮是否灵活，锁紧螺丝是否松脱
检查电箱散热风扇是否正常
每周
六
更换过滤棉及清洗冷凝器过滤网
检查主轴、丝杆、导轨是否清洁
检查油气过滤器油杯油量是否足够
每年
检查工作台平面度是否正常（工务部每年调整水平度）
记录人：
检查方法：看、试、听
记录符号：
正常
异常
已修好
重大问题处理意见：
V
X
△
CNC加工中心检查表
CNC加工中心检查表大漏小漏5A75首件9:0010:0011:0012:0013:0014:0015:005A755A755A755A755A755A755A755A755A755A755A75工序品名时间段备注：A、D项合格用“OK”表示，不合格则用“ 个”表示；B、C项合格用“OK”表示，不合格则用“NO”表示.返修数工废料废备注检验项目品名生产数量A.加工前检验1.检外观，毛坯是否有大披锋、缺料；2.如果有补焊的产品挑出；3.阀芯加工面是否有铜镏；4.网咀、上水孔是否有气孔、缺料；9.加工孔径是否对中心（如：阀芯孔，分水器孔，网咀孔，上水孔，麻管孔，接弯管孔）。
原因：夹具没锁紧，有松动.有铜销.毛坯不规则；CNC检查表试水/试压精加工异常情况7.操作员当班生产出来的第一件产品应当仔细观察产品是否合格；8.对出现异常,操作员应当边生产边调试产品，至到把产品生产合格后，方可进行批量产品生产；C.首件确认姓名：班别：白班时间：年月日B.装夹5.观看产品是否装夹到位或是否有间隙；6.夹具上是否有铜销,或有松动等情况；12.内外倒角是否过大（如：平角阀芯三个进水孔，两个定位孔.装饰杯接合处倒角.厨房龙头底座外倒角，接弯管处的外倒角等）；解决方法：应把刀具把的内外角进行调试.13.螺纹是否完整（如：包括阀芯螺纹，麻管螺纹.网咀螺纹接弯管螺纹.底座定位孔螺纹，以上螺纹均要注意攻丝时是否会攻不到位，网嘴攻丝是否会撞底）；D.加工过程检验11.加工面是否过深（如：阀芯面，上水孔面，网咀面，底座加工面，分水器面，接弯管面）解决方法：应把程式Z值设为小值；14.加工面是否不光过老皮如：阀芯面，上水孔面，网嘴面，底座面，，接弯管面，接花洒面等；解决方法：应把程式Z值设为小值；备注16.操作员应不定时留意观察或细听加工产品状况是否良好，是否会出现撞击刀具，挤刀切削等其它非正常切削声音；15.加工过程中应随时检查丝攻是否崩掉牙，攻丝后是否有粘合铜渣，存在则会攻牙时使螺纹变大.应把丝攻更换或清除丝攻上的铜渣；10.加工孔径是否过大或过小如：高角阀芯封水圈直径，分水器封水圈，麻管封水圈，还有螺纹孔径；原因：刀具尺寸变大或其它原因；。
CNC设备点检表
日 点 检
6 导轨油泵盒内油不低于１/３刻度线 7 空压油杯内油不低于１/３刻度线 8 工作台运行是否平稳.无异响 9 过滤盒内过滤网是否堵塞，破损 10 主轴空转无异音 11 点
检
人
1 设备整机5S 周 点 检 2 导轨油泵盒内油不低于１/３刻度线 3 空压油杯内油不低于１/３刻度线 4 点 检 人
设 备
设备名称: CNＣ加工中心 线别:
序 号
日 期
点 检 表
设备型号: 设备编号:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Fra bibliotek项 目
1 急停按钮功能是否正常 2 电缆线是否裸露破损 3 刀套套口无变形 4 气源气压不低于3.5kg/cm2 5 排除空气过滤器滤杯内的积水或油污
白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班
OK 划“√” 点 检 NG 划 "X" NG划"X" NG 划 不开线划"/ " "X" NG 划 "X" 不需点检项目划"△"
审核 设备 稽查
划 "X" 说明: NG 1.点检工作必在每班开始生产前完成,并及时填写表格. 3.字迹工整,并填写全名.
2.本表点检人员确实 4.周点检项目,点检
点 检 表
REV: A 日期:
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
年
29 30
月
31
白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班
加工中心日常点检表
设备编号：
加工中心日常点检表
设备名称：
年
月
序 号
点检部位
点检项目
点检时间
开关、按钮无损坏；显示正常；
1
电器、照明 系统
控制柜空调滤网清洁；
照明灯正常。
2 刀库 运行正常
液压油位正常；
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
压力指示正常；
3 液压系统
散热器滤网清洁；
电机及油泵转向正常；
润滑油位正常；
4 润滑系统 压力指示正常；
电机及油泵转向正常
5 气压系统 压力表指示正常；
过滤网无积尘、及时清理；
6 冷却器
冷却器运行无异常、效果正常
7 刀具 刀具无灰尘油污； 8 排屑器 链排无积屑、电机运转正常； 9 主轴 主轴锥孔清洁；
10
6S
机床外身、周围环境、机床工装 及附件整理、清洁并注意防锈。
Байду номын сангаас
注：常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固。此表挂在设备处，使用时须按设备的要求对设备进行检查、保养，无异常填“√”，异常填“X”，并 作好异常记录。
，并
cnc加工中心点检表
1 检查变压器电压是否正常/200V 2 检查操作系统有无报警信息 3 检查操作面板上各功能键是否正常
4 检查电柜各散热风扇运行是否正常 看 5 更换、清洗电气控制柜冷却空气滤清器 看/做 6 7 8 9 10 11 12 13
检查砖塔刀库是否在正常状态 检查三个紧急按钮是否正常 检查机械装置有无漏油、漏水、漏电 清洁机床外部、工作台、伸缩护罩 检查气压源的压力表/0.5MPa 检查主轴吹气系统的压力表/0.08MPa 检查三点组合，排水，添加汽轮机油 检查切削液箱液位/温度，不足时添加 看 看 看 做 看 看 看/做 看/做 做 看/做
修 订 栏
制定时间 2012-6-26 版本号
承认
确认
作成
加工中心点检表
（发生异常时，向所属上级汇报）
ห้องสมุดไป่ตู้No. 点检内容
设备型号 年 月
点检动作 看 看 看 1
FANUC ROBODRILL α -T14iFb
2 3 4 5 6 7 8 9
设备编号
文件编号： cnc6-1206
日
期
31
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
14 清扫切削液箱的过滤器 15 检查润滑油泵油位/加注G68导轨油
16 检查主轴齿轮、从动轮、UC凸轮润滑脂 每周(做) 17 清扫刀具刀柄部及检查刀具紧固拉钉 每周(做) 18 清扫主轴锥形孔部
每天实际运行台时： 每月实际运行台时： 每周(做)
点检者署名：
每月点检项目 1：各滑动导轨上的刮屑板 2、清理贯通主轴切削液的管路过滤器 点检基准 无松动、变形，进退自如 点检结果 点检日期 点检者签名 异 常 时 填 写 日期 异常内容 处理情况 处理者签名
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大漏小漏
5A75首件9:0010:0011:0012:0013:0014:0015:00
5A755A75
5A755A75
5A75
5A75
5A75
5A755A75
5A75
5A75
工序品名时间段备注：A、D项合格用“OK”表示，不合格则用“ 个”表示；B、C项合格用“OK”表示，不合格则用“NO”表示.返修数工废料废备注检验项目品名生产数量A.加工前检验 1.检外观，毛坯是否有大披锋、缺料；2.如果有补焊的产品挑出；3.阀芯加工面是否有铜镏；4.网咀、上水孔是否有气孔、缺料；
9.加工孔径是否对中心（如：阀芯孔，分水器孔，网咀孔，上水孔，麻管孔，
接弯管孔）。
原因：夹具没锁紧，有松
动.有铜销.毛坯不规则；
CNC检查表
试水/试压精加工异常情况7.操作员当班生产出来的第一件产品应当仔细观察产品是否合格；
8.对出现异常,操作员应当边生产边调
试产品，至到把产品生产合格后，方可
进行批量产品生产；
C.首件确认姓名： 班别：白班 时间： 年 月 日
B.
装夹 5.观看产品是否装夹到位或是否有间隙；6.夹具上是否有铜销,或有松动等情
况；12.内外倒角是否过大（如：平角阀芯三个进水孔，两个定位孔.装饰杯接合
处倒角.厨房龙头底座外倒角，接弯管
处的外倒角等）；解决方法：应把刀具把的内外角进行调试.
13.螺纹是否完整（如：包括阀芯螺纹，麻管螺纹.网咀螺纹接弯管螺纹.底
座定位孔螺纹，以上螺纹均要注意攻丝
时是否会攻不到位，网嘴攻丝是否会撞
底）；
D.
加工过程检验11.加工面是否过深（如：阀芯面，上水孔面，网咀面，底座加工面，分水器
面，接弯管面）解决方法：应把程式Z
值设为小值；
14.加工面是否不光过老皮如：阀芯
面，上水孔面，网嘴面，底座面，，接
弯管面，接花洒面等；解决方法：应把
程式Z值设为小值；
备注16.操作员应不定时留意观察或细听加工产品状况是否良好，是否会出现撞击
刀具，挤刀切削等其它非正常切削声
音；
15.加工过程中应随时检查丝攻是否崩掉牙，攻丝后是否有粘合铜渣，存在则
会攻牙时使螺纹变大.应把丝攻更换或
清除丝攻上的铜渣；
10.加工孔径是否过大或过小如：高角阀芯封水圈直径，分水器封水圈，麻管
封水圈，还有螺纹孔径；原因：刀具尺
寸变大或其它原因；。