石灰桩法工艺流程

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石灰桩施工工艺

石灰桩施工工艺

任务 2.3石灰桩施工1.石灰桩的概念:石灰桩是由生石灰与粉煤灰等掺和料拌和均匀,在孔内分层夯实形成竖向增强体,并与桩间土形成复合地基的地基处理方法。

2.石灰桩的使用条件:适用范围石灰桩法适用于处理饱和黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地。

由于生石灰的吸水膨胀作用,特别适用于新填土和淤泥的加固,生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后的密集的石灰桩身与经加固的桩间土结合为一体,使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上的土层时,宜增加搀和料的含水量并减少生石灰用量,或采取土层浸水等措施。

适用范围石灰桩法适用于处理饱和黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地。

由于生石灰的吸水膨胀作用,特别适用于新填土和淤泥的加固,生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后的密集的石灰桩身与经加固的桩间土结合为一体,使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上的土层时,宜增加搀和料的含水量并减少生石灰用量,或采取土层浸水等措施。

3.石灰桩的分类:按照用料特征和施工工艺可分为:块灰灌入法(石灰桩法)——采用钢套管成孔,然后在孔中灌入新鲜的生石灰块,或在生石灰块中掺入适量的水硬性掺合料。

粉灰搅拌法(石灰柱法)——将石灰粉通过特制的搅拌机将石灰粉加固料搅拌均匀,促使软土硬结,形成石灰柱。

石灰浆压力喷注法——采用压力将石灰浆喷于地基土的孔隙内或者预先钻好的孔内,使石灰浆在地基中扩散和硬结。

4.石灰桩的加固机理:石灰桩的加固机理可以从桩间土、桩身、复合地基三个方面来分析。

①桩间土:成孔挤密。

石灰桩使用震动沉管成孔,使桩间土产生挤压和排土的作用。

一般情况下,地基土的渗透性越大,打桩的挤密性越好。

膨胀挤密。

生石灰吸水硬化会产生膨胀(自然状态下,石灰熟化后体积会增大到原来的1.5—3.5倍。

脱水挤密。

生石灰发生熟化时会放出大量的热能,使土中产生一定的气化脱水,从而使土中的含水量下降、空隙比减小,地下水位也有一定的下降。

第4章 膨胀土路基石灰桩处理方法

第4章  膨胀土路基石灰桩处理方法

第4章膨胀土路基石灰桩处理方法4.1 石灰桩法在软弱地基中用机械成孔,填入固化剂的生石灰并加以压实形成桩体,利用生石灰的吸水膨胀放热作用和土与石灰的离子交换反应凝硬反应等作用,改善周围土体的物理力学性质,石灰桩和周围被改良的土体一起组成复合地基,达到地基加固的目的。

适用:软弱粘性土地基。

根据钻孔柱状图可知,本设计需要的土层数据如下表4-1:表 4-1 土的地质条件层数密度(g/cm3)每层的厚度(m )每层的承载力(kPa )土的性质第1层水位上 第1层水位下 第2层 第3层 第4层 第5层 第6层 第7层 第8层1.923 1.926 1.937 1.925 1.689 1.895 1.927 1.8872.0352.70 0.50 1.32 2.583.40 1.50 1.80 2.50 3.80150 150 100 140 100 150 130 110 250亚粘土 亚粘土 亚粘土 亚粘土 淤泥粘质土 亚粘土 亚粘土 亚粘土 亚粘土 注:第九层及其以下各层的数据本设计不需要4.2 设计基本要求填土高6m ,顶面宽27.5m ,底面宽36.5m ,坡度为1:1.5,长度为30m ,地基处理面积为1320m²。

路基下的软土地基采用石灰桩进行加固处理,形成复合地基,使之满足上部路基承载力和总体沉降的要求。

设计要求为:复合地基承载力特征值:ƒ>108kPa ;软弱下卧层承载力满足要求z cz z f p p ≤+;复合地基工后总沉降量:S<10cm [16]。

4.3 极限高度的计算土的单位体积重量即重度按下式计算:ργ⨯=g ,ρ为土的密度,为重力加速度,取9.8s m 。

计算每层土的自重q 为:h r q ⨯=(4—1)式中,——土层的厚度;γ——土的重度,其中,当地下水位以上部分采用原状土的重度(第一层水g hΔσ=Δσ位上);地下水位以下的部分采用土的浮重度(第一层水位下及其以下所有的层),浮重度为土的饱和重度减去水的重度。

1.17石灰桩施工工艺标准

1.17石灰桩施工工艺标准

1(QB-CNCEC JO10117-2004)1 适用范畴本工艺标准适用于民用建筑工程采纳石灰桩的工程。

2 施工预备2.1 材料要求石灰应选用新奇块灰,破裂过筛,粒径20-50mm,含粉量不得超过总重量的10%;氧化钙含量不得低于80%。

其中有机质含量不大于5%,不含石块和有机杂质。

2.2 要紧机工具2.2.1 成孔设备:0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机,亦可采纳冲击钻出或洛阳铲。

2.2.2 夯实设备:卷扬机、提升式夯机或偏心轮类杆式夯实机。

2.2.3 要紧工具:铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛(或木)夯、手推胶轮车等。

2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。

沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有阻碍时,已采取有效爱护措施。

2.3.3 施工场地已进行平坦,对桩机运行的松软场地已进行预压处理,周围已做好有效的排水措施。

2.3.4 桩轴线操纵桩及水准点桩差不多设置并编号,且经复核;桩孔位置差不多放线并钉标桩定位或撒石灰。

2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密成效试验,确定有关施工工艺参数(分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序),并对试桩进行了测试,承载力挤密成效等符合设计要求。

2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施差不多设置就绪。

2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员:打桩工、焊工。

2.4.2 机械操作人员必须通过专业培训,并取得相应资格证书,要紧作业人员差不多过安全培训,并同意了施工技术交底(作业指导书)。

3 施工工艺3.1 工艺流程:3.1.1振动打桩机成桩工艺流程3.1.2套管螺旋钻孔成桩工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 施工工序,一样是先外排后内排,先周边后中间,单排桩应先施工两端后中间,并按每间1-2孔的施工顺序进行,不得由一边向另一边平行推进,以免桩挤向一边。

石灰桩

石灰桩

石灰桩
第一节 第二节 第三节 第四节 方法 加固机理 设计计算 施工工艺

石灰桩:方法
一、块灰灌入法 块灰灌入法,亦称石灰桩法。采用钢套管成孔,然后在孔中灌 入新鲜生石灰块,或在生石灰块中加入少量水硬性材料(如粉煤灰和火山 灰) ,一般配比为:8:2或7:3。在拔管时同时捣实。 二、粉灰搅拌法 粉灰搅拌法,亦称石灰柱法。采用粉体喷射搅拌方法,将石灰 粉与原位软土搅拌均匀,促使软土硬结。 三、石灰浆压力喷注法 石灰浆压力喷注法是压力注浆法的一种,采用压力将石灰浆或 石灰-粉煤灰浆喷注于地基的孔隙或预先钻好的孔内,使灰浆在地基土中扩 散和硬凝,形成网状结构,从而达到加固目的。
石灰桩
石灰桩:设计计算-承载力
(1) 桩身变形模量 Es=10~30MPa; Es=(3~5)Ec (Ec为桩 2~3倍; 间土变形模量) ; (2) 加固后地基承载力可达原地基承载力
(3) 桩间土的粘聚力和无侧陷抗压强度提
高40~70%。
石灰桩
石灰桩:设计计算-沉降量
沉降量可以按照类似的碎石桩和砂桩计算。一般加
石灰桩:设计计算
一、桩径 石灰桩的桩径一般为150~400mm。 二、桩的布置 桩距一般为桩径3倍。平面布置一般为梅花形或正方 形。场地边缘一般要两排以上的护桩。 三、桩长 桩长取决于加固目的和上部构件要求。如果只是为 了形成一个压缩性较小的垫层,桩长L=4米即可。如果 为了减少沉降或解决深部滑移问题,则应该采用长桩。 四、承载力
' nP
--消化后石灰桩的孔隙率,一般取65%;
s
' --消化后石灰桩的饱和度,一般取85%。 r
εv—生石灰桩的膨胀率,一般取80%;
石灰桩:设计计算-承载力

石灰桩法

石灰桩法

第5章石灰桩法5.1概述石灰桩是指采用机械或人工方法在地基中成孔,然后灌入生石灰块或按一定比例加入粉煤灰、炉渣、火山灰等掺合料及少量外加剂进行振密或夯实而形成的桩体,石灰桩与经改良的桩周土共同组成石灰桩复合地基以支承上部建筑物。

石灰桩法适用于加固杂填土、素填土、淤泥、淤泥质土和粘性土地基,对素填土、淤泥、淤泥质土的加固效果尤为显著。

有经验时也可用于粉土地基。

加固深度从几米到十几米。

不适用于地下水以下的砂类土。

5.2 加固机理1.桩间土(1)成桩挤密主要发生在不排土成桩工艺之中。

对土的挤密效果随不排土工艺和成桩夯实桩料的情况,桩径和桩距不同而不同,挤密效果还与土质、土覆压力及地下水状况有密切关系。

成孔及成桩的挤压可以提高一般黏性土和粉土的承载力,大体上为原土强度的1. 1~ 1. 5倍。

对于杂填土,不排土的成孔工艺有显著的挤密效果。

对于灵敏度高的饱和软粘土(包括淤泥),成桩中不能挤密桩间土,而且还破坏了土的结构,强度下降。

作为浅层加固的石灰桩,由于被加固土层的上覆压力不大,且有隆起现象,成桩过程中的挤密效应不大。

对一般黏性土,粉土,可考虑1. 1左右的加强系数。

而杂填土和含水量适当的素填土(砂)应根据现场测试结果确定。

对饱和软黏土和淤泥则不考虑。

(2)膨胀挤密生石灰体积膨胀的主要原因是固体崩解空隙体积增大,颗粒比表面积增大,附着物增多,使固相颗粒体积也增大。

在自然状态下熟化后其体积增到1. 5~3. 5倍。

(3)高温效应1kg的生石灰水化生成Ca(OH)2时,理论上放出278千卡的热量,经测定放热时间在水化充分进行时为1h。

因此,生石灰CaO成分越高,桩内生石灰用量越大时,升温越高。

日本的纯生石灰桩测得的桩内温度最高达400℃。

我国加掺合料的石灰桩,桩内温度最高达200~300℃。

桩间土温度的升高滞后于桩体,在正常置换比的情况下,桩间土的温度最高可达40~50℃,由于桩数多,桩区内温度消散很慢,在全部桩施工完毕后15d,地温仍达25℃左右,完全恢复地温至少要20~30d甚至更长的时间。

石灰桩施工工艺

石灰桩施工工艺

任务 2、3石灰桩施工1.石灰桩得概念:石灰桩就是由生石灰与粉煤灰等掺与料拌与均匀,在孔内分层夯实形成竖向增强体,并与桩间土形成复合地基得地基处理方法。

2.石灰桩得使用条件:适用范围石灰桩法适用于处理饱与黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土与杂填土等地。

由于生石灰得吸水膨胀作用,特别适用于新填土与淤泥得加固,生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后得密集得石灰桩身与经加固得桩间土结合为一体,使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上得土层时,宜增加搀与料得含水量并减少生石灰用量,或采取土层浸水等措施。

适用范围石灰桩法适用于处理饱与黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土与杂填土等地。

由于生石灰得吸水膨胀作用,特别适用于新填土与淤泥得加固,生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后得密集得石灰桩身与经加固得桩间土结合为一体,使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上得土层时,宜增加搀与料得含水量并减少生石灰用量,或采取土层浸水等措施。

3.石灰桩得分类:按照用料特征与施工工艺可分为:块灰灌入法(石灰桩法)——采用钢套管成孔,然后在孔中灌入新鲜得生石灰块,或在生石灰块中掺入适量得水硬性掺合料。

粉灰搅拌法(石灰柱法)——将石灰粉通过特制得搅拌机将石灰粉加固料搅拌均匀,促使软土硬结,形成石灰柱。

石灰浆压力喷注法——采用压力将石灰浆喷于地基土得孔隙内或者预先钻好得孔内,使石灰浆在地基中扩散与硬结。

4.石灰桩得加固机理:石灰桩得加固机理可以从桩间土、桩身、复合地基三个方面来分析。

①桩间土:成孔挤密。

石灰桩使用震动沉管成孔,使桩间土产生挤压与排土得作用。

一般情况下,地基土得渗透性越大,打桩得挤密性越好。

膨胀挤密。

生石灰吸水硬化会产生膨胀(自然状态下,石灰熟化后体积会增大到原来得1、5—3、5倍。

脱水挤密。

生石灰发生熟化时会放出大量得热能,使土中产生一定得气化脱水,从而使土中得含水量下降、空隙比减小,地下水位也有一定得下降。

地基压石灰桩密注浆施工方案222剖析

地基压石灰桩密注浆施工方案222剖析

地基压石灰桩密注浆施工方案222剖析
在建筑工程中,地基处理是尤为重要的一环,在处理地基问题时,压石灰桩密
注浆施工方案是一种常用的方法。

本文将针对地基压石灰桩密注浆施工方案进行详细剖析,分析其施工流程、优缺点以及应用范围。

一、施工流程
1.前期准备:
–地面清理:清除施工区域内的杂物和障碍物,确保施工区域的平整度。

–基础检查:对施工区域的地基情况进行检查,确保施工安全。

2.制作石灰桩:
–按照设计要求,选择合适的材料和比例,将石灰桩进行制作。

3.施工:
–钻孔:在地基处开挖孔洞,将石灰桩依次打入。

–密注浆:对已打入的石灰桩进行密注浆,填满孔洞,加固地基。

4.收尾工作:
–对施工现场进行清理,整理材料和器械,确保施工区域整洁。

二、优缺点分析
•优点:
1.压石灰桩密注浆施工方案能够有效增加地基的承载能力,提高
建筑物的稳定性。

2.施工过程简单,施工效率高,可以快速完成对地基的处理。

•缺点:
1.需要较高的施工技术要求,操作不当容易造成浆料泄漏、浆液
不均匀等问题。

2.造价较高,增加了建筑工程的成本。

三、应用范围
地基压石灰桩密注浆施工方案适用于: - 土壤较松软,承载能力较低的地基处理;- 需要提高建筑物稳定性和承载能力的工程。

综上所述,地基压石灰桩密注浆施工方案是一种有效的地基处理方法。

尽管存
在一定的技术和经济成本,但在适当的工程中选择该方案,能够有效提高建筑物的稳定性和承载能力。

希望本文的剖析对相关人员的工作有所帮助。

5 石灰桩处理

5 石灰桩处理
管外投料法避免了堵管,可以利用现有的混凝土灌注桩 设备施工。但在软土中成孔时容易发生塌孔或缩孔现象,且 孔深不宜超过6m。桩径和桩长的保证率也相对较低。
2) 施工方法 采用打入、振入、压入的灌注桩设备均可施工。桩管采用 200~325mm无缝钢管。为防止拔管时孔内负压进入造成塌孔,
采用活动式桩尖,拔管时桩尖靠自重落下,空气由桩管进入孔
2、注意选择成孔方法
有沉管法、冲击法、螺旋钻进法;爆扩法、挖孔法多种。
1) 沉管法 : 最常用。将由特制的尖头钢管打入设计深度成 孔; 2) 冲击法: 锥形钻头提升到一定高度自由落体冲击成孔; 3) 螺钻进法 : 类似螺丝钉钻进,使土不断向两侧挤压并成 孔;
4) 人工洛阳铲掏土成孔。
5) 爆扩法:用钻机或洛阳铲等打成小孔,然后装药,爆扩 成孔;
铝 酸 钙 水 化 物 (CaO· Al2O3· nH2O) 以 及 钙 铝 黄 长 石 水 化 物
(2CaO· Al2O3· SiO2· 6H2O) ,这些水化物又牢牢地将其周围土 颗粒胶结、固化在一起,形成网状结构 土颗粒间联系的更加牢固、强度大大增加强,并与 时间成正相关。
3)
离子交换作用(化学加固效应)
α—系数,取1.1~1.3,挤密效应好或置换率(m)大时取高
值;n—桩土应力此,取3~4,长桩取大值;ES—天然土压缩模 量(Mpa)
四、施工工艺:
1.管外投料法
1)特点
石灰桩体中一般均含有大量的掺和料,掺料不可避免有
一定含水量,当掺料与生石灰拌和后,内中的水分会迅速发
生反应,生石灰体积膨胀,极容易发生堵管现象。
3、成桩
1) 逐段填料夯实成桩 ( 人工填料,逐段夯实。每段填
料需厚度≤ 400mm ,施工时要做好场地排水措施,防
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