地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案
地下室无缝施工方案
地下混凝土无缝施工方案一、工程概况 (1)二、超长钢筋砼无缝设计施工方法的理论依据 (1)三、施工技术方案 (3)1．混凝土设计要求 (3)2原材料要求 (4)3混凝土配合比 (4)4抗裂工艺措施 (5)5施工工艺措施 (7)6．混凝土施工规程 (9)7．混凝土质量检验与控制 (12)8．施工缝及节点 (13)9．质量缺陷处理措施 (13)10．验收 (13)2一、工程概况XX项目位于佛山XX，总建筑面积32万平方米，地下室二层，局部三层，地下室混凝土标号为C30，抗渗等级底板和侧墙为P8。
本项目地下室底板、侧墙、顶板、地下室各层梁板、裙楼各层梁板、裙房顶盖均采用补偿收缩混凝土，补偿收缩砼是指在所使用的配筋条件下能使砼内部建立0.2~0.7MPa预压应力或者使砼所受的拉力低于砼抗拉强度的一种微膨胀砼。
它能有效补偿砼的干缩和冷缩，同时水化形成的大量晶体物质钙矾石具有填充毛细孔缝的作用，使毛细孔变细、减小，增加致密性，显著提高了砼的抗裂防渗性能。
二、超长钢筋砼无缝设计施工方法的理论依据1、无缝设计的理论依据之一：应力分析“无缝设计”是相对的，根据工程结构具体情况，可无缝或少缝。
这里的“缝”指的是释放收缩应力的后浇带或永久伸缩缝，不包括沉降缝。
其设计思路是“抗放兼施，以抗为主”。
即以抗裂防水剂作为结构材料，其在水化硬化过程中产生膨胀作用，该膨胀由于受到钢筋和邻位的约束，能在结构中建立一定的预压应力δC，由此来抵抗收缩变形时产生的拉应力，防止砼开裂。
必须指出，钢筋或邻位的约束（或限制）对于膨胀砼而言是至关重要的因素。
膨胀砼用于超长结构无缝施工，其限制膨胀（ε2）设计和设定非常重要。
ε2偏小则补偿收缩能力不足，无缝施工难以实现；ε2过大，对砼强度有明显影响。
ε2＝（1.5~3）×10－4，在配筋率μ＝0.2%~0.8%的条件下，可在结构中建立0.2~0.7MPa预压应力，这一预压应力值可以抵消砼在硬化过程中因温度和干缩产生的拉应力，从而防止砼收缩开裂，或把裂缝控制在无害裂缝范围内（小于0.2mm）。
基础地下室钢筋砼施工方案
基础地下室钢筋砼施工方案
地下室钢筋砼施工是建筑工程中非常重要的一环，不仅对建筑物的承载能力和稳定性有直接影响，还关系到建筑物的使用寿命和安全性。
本文将介绍基础地下室钢筋砼施工的方案。
1. 施工前准备
在进行地下室钢筋砼施工之前，首先需要进行施工前准备工作。
这包括确定施工图纸和设计方案、准备施工材料和设备、清理施工现场等工作。
2. 钢筋的安排与绑扎
钢筋在地下室钢筋砼施工中起着承载和加固的作用。
在进行钢筋的安排和绑扎时，要根据设计图纸的要求进行，确保钢筋的位置准确无误，绑扎牢固，以确保地下室的承载能力和稳定性。
3. 混凝土浇筑
混凝土是地下室钢筋砼施工中的关键材料。
在进行混凝土的浇筑时，要根据设计要求进行施工，确保混凝土的均匀性和密实性，以提高地下室的承载能力和耐久性。
4. 筑底大趾模板
地下室的底板是地下室钢筋砼结构中的重要部分。
在进行底板的施工时，需要使用大趾模板，确保底板的平整度和强度，以提高地下室的整体稳定性。
5. 钢筋混凝土焊接与检验
在地下室钢筋砼施工完成后，需要进行钢筋混凝土的焊接和检验工作。
焊接工作要符合相关规定，确保焊接牢固和质量良好；检验工作要进行质量检测，确保地下室的结构安全可靠。
结语
地下室钢筋砼施工是建筑工程中的重要环节，施工过程需要严格按照设计要求进行，确保地下室的结构稳定性和使用寿命。
通过本文介绍的施工方案，可以为地下室钢筋砼施工提供一定的参考和指导。
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案地下室作为建筑中重要的部分，在建筑施工中墙板、顶板的砼浇筑是关键的施工环节。
本文将详细介绍地下室墙板、顶板砼浇筑的施工方案，包括施工准备、工艺流程、注意事项等。
一、施工准备1. 材料准备•砼材料：按照设计要求准备标号、配方合格的混凝土原材料。
•钢筋：根据设计要求准备直径、弯曲度符合标准的钢筋。
•脱模剂：保证墙板、顶板脱模时的平整度和表面质量。
•其他辅助材料：木模板、支架等。
2. 施工机具•混凝土搅拌机、料斗、运输机械等。
•钢筋切割机、弯筋机、焊接设备。
•泵车、抹灰机等。
二、工艺流程1. 墙板砼浇筑1)钢筋安装：根据设计要求在基础上搭设好钢筋骨架。
2)模板安装：沿着墙的预定位置安装模板，注意调整好模板的位置和固定。
3)混凝土浇筑：按照标准的浇筑工艺将混凝土均匀地浇入模板中，同时注意振捣、养护。
4)脱模养护：等混凝土凝固后拆除模板，对表面进行修整和保养。
2. 顶板砼浇筑1)钢筋安装：在顶板位置进行钢筋的搭设和焊接，确保受力均匀合理。
2)模板搭设：根据设计要求在支撑上搭设好顶板的模板。
3)混凝土浇筑：使用泵车将混凝土从顶部倒入模板内，注意振捣和密实。
4)养护保养：顶板浇筑后需及时进行养护，保持湿润并避免外部冲击。
三、注意事项1. 安全第一•施工过程中要严格遵守安全操作规范，保证人员和设备的安全。
•注意检查钢筋焊接质量，确保结构牢固。
2. 施工质量•混凝土浇筑前要检查模板的位置和固定，保证墙板、顶板的垂直度和平整度。
•注意混凝土浇筑时的振捣，避免空洞和缺陷。
3. 环境保护•施工现场要保持干净整洁，避免混凝土渗漏和浪费。
•合理利用资源，减少污染和浪费。
综上所述，地下室墙板、顶板的砼浇筑是地下室施工中至关重要的环节，施工人员需要严格按照上述方案进行操作，确保施工质量和安全生产。
118220_地下车库底板墙板顶板混凝土施工方
地下室底板、墙板、顶板混凝土施工方案一.工程概况海安县人民医院住院病房楼工程是海安在建的一幢高层建筑，设地下室一层，主楼为16层，裙房4层，总面积约29800m2。
地下室底板，长为77.15m，宽为32.7m，总面积约2520m2。
地下室底板厚度1.1m，采用砼标号为C40S8，砼总量约3100m3。
地下室外墙为400（300）厚, 内墙为250厚,砼强度等级为C40S8,地下室顶板厚度为300厚,砼强度等级为C40S8。
由于该项目地下室结构砼一次性浇筑方量较大,为了确保该项目地下砼结构无裂缝无渗漏,特作如下浇筑方案.二.编制依据1):上海现代华盖建筑设计研究院设计的施工图，南通人防设计院设计的施工图2).地下工程防水技术规范GB 50108---20013).混凝土结构施工规范4).工程建设标准强制性条文5).现行相关规范和地方标准三.施工准备1.现场准备(1)混凝土浇灌前应先确认上道工序已结束,并且经验收合格.(2)模板内的垃圾清理干净.(3)确保现场道路畅通无阻(4)木模板提前浇水湿润,且不留积水.2.材料准备:为确保混凝土连续浇灌,在混凝土浇灌前5天将砂石水泥外加剂用量计划报給材料供应商,以保证需要.大底板材料用量墙板、柱材料用量顶梁、板材料用量3机械设备的准备:(1)混凝土浇灌前1天应准备好各种机械并且进行试运转.混凝土泵管按浇筑顺序图中的浇筑路线布置,并进行试车.(2)混凝土振捣棒每台班除计划用量外,还需准备两台备用棒.（3）用电用水准备浇筑前跟供电供水部门取得联系,了解协调电水的供应情况.另外准备一台发电机组.五.施工段的划分根据该工程的结构特点，按竖向和水平两个方面综合布置均衡流水法组织施工。
1、水平方向：一次性浇筑由东至西2、竖向：分为底板、内隔（柱）、外墙体顶盖三个流水段。
3、外墙体的水平施工缝按照国家有关砼施工缝留置要求的规范进行留设，根据本工程实际，施工缝留设于底板上面400mm处.六.浇筑方法1.大底板浇筑方法1) 地下室大底板混凝土浇筑按照:由东向西不间断地推进。
混凝土浇捣专项方案
混凝土浇捣专项方案建筑首层±0.000相当于黄海高程绝对标高55.880M。
二、基础垫层混凝土:1、基础垫层设计为C15商品砼,厚度为100CM。
2、在基础垫层混凝土浇捣前,基础模板要支设加固好,浇筑混凝土的脚手架及马道要搭设好;模板内的木屑、泥土、垃圾等要清理干净.混凝土的配合比实验室是否已开出级配单.垫层面标高应每间隔3m钉一个水平桩,以控制垫层的标高.3、垫层混凝土在浇捣过程中,如果塌落度较大侧不需要进行振捣,垫层面标高一定要水平,且用木槎板给槎平整.洒落在模板外侧的混凝土要及时的清理干连接在一起.地下室内底板地坪剪力墙、柱上用水平仪测好＋500mm标高,用红油漆作好标记,在室内底板找平时按照＋500mm线往下量500作为地坪的标高,用2m的直尺检查平整度误差不能超过5mm,整体水平误差严格控制在10mm以内;对搭不到上述质量要求,检查处整体平整度、水平标高超过15mm,每100平米罚款500元.4、浇筑时先把外围剪力墙下笩板基础分层浇到底板平,按顺时针方向浇筑,待外围笩板基础砼达到初凝时,浇筑外围剪力墙砼,按顺时针方向分两次浇筑.每一次振捣振动棒要下入底层砼中50mm.振动棒的移动间距不大于作用每一次同一地点振捣时间不能大于圈梁一次性浇筑,构造柱混凝土配制应按级配单上配合比用磅秤计量,由专人进行配料,在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌;混凝土正式搅拌前,搅拌机应先加水空转湿润后再加料搅拌,开始搅拌第一罐混凝土时,按配合比少加一半石子,以后各罐均按规定下料.在浇拌混凝土砂、石、水泥、外加剂等要完全搅拌均匀,颜色一致为止.混凝土搅拌时间350L自落式搅拌机一般不少于1.5分钟;混凝土的塌落度控制在50-70mm,每台班应做两次试验.2、构造柱在浇灌前,先浇水充分湿润,底部用先浇同标号的砂浆20-30mm厚,再下混凝土料.混凝土供料用塔吊吊到施工用的脚手架铁板上,再用铁揪灌不能用吊斗直接将混凝土御入模内用水清洗干净不要拆除.竖向管子随楼层的增高而架设,竖向管子要架设牢靠,不能左右摆动.在楼层上泵管支设采用钢管焊(或用扣件扎成)成移动式三角马凳,与竖向泵管连接采用45°大弯头连接,出料口的方向采用橡胶柔性泵管.2、在浇筑前泵管用水灌满充分湿润,泵车泵送混凝土前用同标号的砂浆泵满管子,在泵送混凝土.泵送到楼面上的砂浆用于剪力墙底部接头处.所有剪力墙先按顺时针方向分两次浇筑成型,剪力墙浇捣完毕后再浇有梁板.楼面有梁板浇筑从一个方向向另一个分层分段采用“赶浆法”施工,先浇梁再浇大截面的梁由两端向中间浇捣,浇筑与振捣应紧密配合于工程其他地方,不能在楼层上随意堆放;所有的混凝土不能在浇筑时污染脚手架上安全网和架板,如果不小心污染安全网要及时的清洗干净,对污染不清洗的安全网安装安全网的进价和架子工的工资按污染的面积在工程款中直接扣除.所有混凝土在浇捣完毕后楼层要用水冲洗清扫干净;现场搅拌的混凝土在楼层要用铁皮垫在底下,严禁直接堆放在楼层上.浇筑完毕后的泵管清洗干净堆码整齐.6、雨天施工应做好防雨措施,对已浇好的混凝土进行遮盖,避免雨淋、冲刷、降低强度 ;对下大雨时应停止作业.夜晚加班要有专职负责人领班作业,夜在施工过程中严格注意用电安全时内就要进行保养,以后每天浇水6遍以上,连续养护不少于7天.若发现漏浇,发现一次处罚100元。
剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案
剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案一、施工概况本次砼浇筑分两个区域浇筑：地下消防水池及水泵房为第一区域，高度为4.5m（±0.000~4.500），其中剪力墙砼浇筑高度4.5m，墙厚350mm，消防水池顶板厚度250mm，水泵房顶板厚度120mm，砼强度等级为C25，抗渗等级为P8；地下空调机房为第二区域，高度为4.2m，墙厚分别为300mm、250mm，顶板厚度120mm，砼强度等级为C25，抗渗等级为P8。
二、施工准备1、劳动力准备施工班组采用砼班一个小组，每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。
2、砼的施工设备准备（1）、砼的搅拌、运输、输送设备：由商品砼站配置。
（2）、振动设备：砼振捣采用插入式振动器，为便于顶板找平，可以使用平板式振动器辅助振捣。
3、砼的供应准备搅拌站应储备足够一次浇筑量为所有原材料，避免停工待料。
本次施工使用C25泵送商品混凝土，抗渗等级P8，砼总方量约240m3。
各部位混凝土强度等级和用量为：4、支撑排架、模板、钢筋的检查和验收（1）对支撑排架全方位检查，严格按论证的方案进行搭设，不到位处坚决整改加固，所有扣件必须拧紧。
（2）对柱、墙、顶板（含梁）模板进行检查和验收，经验收合格后方可进行混凝土的浇筑。
同时对影响柱混凝土浇筑太密的钢筋进行处理，必须留出可靠的浇筑孔。
五、地下室柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工1、砼的下料顶板、梁、墙（包括连墙柱）同时浇筑。
浇筑时先浇筑墙（包括连墙柱）,必须分层浇灌，按60cm一次布料且振捣密实后，才能浇灌第二次砼。
振动棒振捣间距为500。
顶板砼（含梁）采取一次浇筑向前推进。
输送泵泵前头接上软管，便于布料。
砼浇筑时，随时均匀分散布料，并用耙子分散耙料，不得堆积，随浇随时振捣。
墙、板在浇筑砼时，应尽可能连续进行，按分层浇筑时，应注意在下一层砼初凝之前，将上一层砼灌下，并捣实完毕，使上、下两层砼能结合良好。
当浇灌完毕，竖向结构的顶部往往聚集水泥砂浆，应加入适量的洗净粗骨料捣实。
地下室混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案
地下室混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
因此，我们在进行地下室混凝土施工时，必须严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。
下面，我们将就地下室混凝土施工方案进行详细介绍。
首先，我们要在进行混凝土施工前做好充分的准备工作。
这包括对地下室的基础进行检查和修复，确保基础的平整和牢固。
同时，要对混凝土原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
另外，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工环境的整洁和安全。
在进行混凝土浇筑前，我们需要制定详细的施工方案和浇筑计划。
根据地下室的结构和设计要求，确定混凝土的配合比和浇筑方式。
同时，要根据地下室的尺寸和形状，确定浇筑的顺序和方法，确保混凝土能够均匀地填充到每个角落。
在混凝土浇筑过程中，我们要严格控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土能够均匀地铺设在地下室的每个区域。
同时，要及时对浇筑的混凝土进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和坚固性。
另外，在混凝土施工过程中，我们还需要对混凝土的温度和湿度进行监测和控制，以防止混凝土出现裂缝和变形。
在混凝土初凝后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度和耐久性。
总的来说，地下室混凝土施工是一项复杂而重要的工程，需要我们充分的准备和严格的操作。
只有做好每一个细节，才能确保地下室混凝土的施工质量和建筑物的安全稳定。
希望本文介绍的地下室混凝土施工方案能够对大家有所帮助，谢谢阅读。
人防工程后浇带浇筑施工方案
人防工程后浇带浇筑施工方案一、概述：根据图纸设计要求，人防工程地下室18—19轴、10—11轴之间墙板、底板、顶板设置后浇带，宽800mm。
后浇带处钢筋砼待-1.00米层的板浇筑后60天再浇捣后浇带。
地下室底板18-24轴于10月23号浇筑混凝土、顶板18-24轴于11月13号浇筑混凝土；地下室底板10-18轴于10月26号浇筑混凝土、顶板于11月21号浇筑混凝土；地下室顶板1-10轴于11月29号浇筑混凝土。
工程做法及技术措施：1、本工程地下室底板及上部结构均采用C30砼浇筑，后浇带处采用C35砼内掺特密斯膨胀抗渗剂12%来抵消砼内缩应力。
达到消除裂纹等效果。
掺量根据试验配合比配制。
2、后浇带在浇筑前将原绑扎钢筋严格按图纸施工、整理，绑扎并固定牢固，防止砼浇筑过程中松动跑位。
隐蔽前及时报验，并通过监理工程师验收合格，方可支设模板加固。
严格按检验批要求报验。
3、后浇带在浇筑前,必须将整个混凝土表面的松动砼浮浆凿清、清除垃圾及杂物,并浇水湿润.严格按照配合比配制混凝土。
4、后浇带混凝土浇捣必须连续进行,不留施工缝.本次地下室18—19轴后浇带于2008年11月2日开始处理后浇带;混凝土浇捣将从北向南进行,在-5.3以下部分浇捣后混凝土料从-1.00米处由南向北依次浇捣,待混凝土稍沉淀后,再浇捣侧面板墙.直至施工完毕。
西侧地下室10—11轴后浇带2008年11月29日开始处理后浇带,一次浇筑完。
5、浇筑砼时,为了防止小车将施工缝边的砼碰坏,故不能直接将小推车到施工缝边倒混凝土,而应将砼放在施工缝边,用铁锹反铲入模。
6、机械振捣时,应从中部向施工缝推进,以保证施工缝接缝处新老混凝土紧密结合。
7、由于商品混凝土水泥量大,流动性大,砼浇筑振捣成型后表面水泥浆较厚,易出现表面收缩裂缝,施工时采用二次抹面压,先用长刮尺将混凝土表面刮平,用木蟹打压一次,在混凝土初凝前再用木蟹抹压一次,从而减少表面收缩裂缝。
三、质量控制措施:1、浇筑混凝土之前必须做到以下各点。
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地下室剪力墙、顶板
砼浇筑施工方案
一、工程概况
根据图纸设计，盐城市供电技能培训基地工程地下室剪力墙、顶板砼为C35p 6、和C60p 6抗渗防水砼，墙板砼厚度为0.35m和0.40m为主，顶板砼厚度为0.20m和0.35m 为主，采用泵送商品砼，顶板砼上面标高为-0.05 m、-1.050 m和-1.450 m。
二、施工前的准备
1．材料
（1）根据设计，砼所用水泥，其质量标准应符合现行国家标准规定。
（2）抗渗外加剂选用JM111，其技术标准应符合相关标准。
（3）由于使用泵送砼，为了提高砼的和易性，降低水化热，在砼中掺用粉媒灰，其用量通过试配确定，其质量应符合现行的国家标准的规定。
（4）砼中的抗裂纤维选用甲方指定的盐城市丝鼎牌抗裂纤维。
（5）砼用水采用饮用水。
由于是使用商品砼，我们将安排专人去供应单位，按规范及方案要求，核查材料质量及相关检验报告。
2．设备
（1）根据设计：根据现场条件，安排一台汽车泵臂长63米，一台固定泵，1.2kw 的振动泵4台，预备泵4台。
（2）照明除在施工场地设置大范围照明灯具外，在每个浇筑点设置3台小型移
动太阳灯。
（3）为了施工用电的方便，在每个浇筑点设置移动配电箱一台。
（4）砼运输车的配备：根据施工现场的具体情况，确保砼输送连续工作，而随时调配砼运输车。
3．人员配备
每个作业点配备放料工2名，振捣手4名，平锹工4名，整平工2名，抹光工4名，振动泵移动工2名，护筋工1名，模板看护工2名，指挥1名，马路清扫1名。
4．各种意外情况的预案
（1）为保证砼浇筑的连续性，防止阴雨天气，购买塑料地膜3000m2，雨衣30套，保证施工不中断。
（2）为防止施工过程中发意外伤害，现场配备专职安全员3名，轮流值班监督。
严格按安全操作规程组织施工，并制定应急抢救措施。
三、砼浇筑
1．架泵
砼泵车停放处应场地平整、坚实，具有重车行走的条件，同时应具有砼运输就位方便等有利条件。
2．泵送砼施工
（1）对砼泵、砼搅拌车、搅拌站和浇筑点之间，安排专人进行统一调配、指挥。
以保证顺利进行泵送，对砼泵操作人员应进行技术交底。
（2）进场的砼车，每一车应由技术人检查所送砼是否和设计及要求的砼级别、抗渗等级相符。
（3）搅拌运输车出料前，应高速（12 r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证拌和物的均匀。
（4）当发生供应短时间脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5 min使泵正、反转两个冲程。
泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，防止吸入空气。
（5）泵送砼结束，应及时清理泵管。
3．布料及振捣
由于砼施工的工作量较大，为防止施工缝的产生，板高、低跨处应先浇筑低跨砼，砼振捣按50cm 振点距离循回向后推进。
上层砼的振捣，振动棒应插入下层砼5cm，确保上下砼凝结密实。
后浇带的施工应待底板砼初凝前重新布料振捣，振动棒应插底板砼内5-10cm，确保凝结牢靠，模板下泛出的浮浆，应待止水带初凝后方可清理，严防导墙产生烂根的现象。
砼振捣手上下班接交，应有专人进行监交，严防产生漏振的现象。
4．标高及平整度的控制
（1）在框架柱钢筋及剪力墙暗柱钢筋上做出标高标记，采用拉线控制方式，控
制中心标高。
（2）布料操作手负责控制布料厚度，通过试验掌握好虚方砼厚度，减少重复用工。
（3）刮平人员负责找平，确保标高的准确性。
（4）由于砼较厚，为了减少砼表面塑性裂缝，严格掌握好砼凝结时间，采用三遍打磨成活。
四、质量控制
1．在砼施工前，由技术人员去厂家对原材料进行确认把关，按要求核实无误后，要求砼供应商按规定的设计要求做好试配，确定配合比及水灰比以及外加剂和拌合物的用量。
2．在施工现场，由技术人员对职工进行书面及现场技术交底，对整个施工工艺流程进行现场指导，对进场的砼供料单经核实无误后，方可进入泵送区。
3．每个班次进行两次坍落度检测。
4．试块制作标准严格按照相关规定进行制作。
五、砼的养护
六、砼浇筑施工工艺流程图
七、保证砼质量等级的施工技术措施
严格按照设计要求和砼工程技术规范组织施工，从砼供应的源头进行控制，确保砼达到设计要求。
1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，同时确定外加剂和掺合料的最佳用量，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。
2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆，如有，应进行全面清理。
3．控制好钢筋保护层，确保保护层厚度符合设计规范要求。
4．安排专人护筋，确保钢筋位置符合设计要求。
5．砼采用机械分层振捣密实，振捣时间应掌握在砼开始泛浆和不再冒气泡为准，并注意避免漏振、欠振和超振，交接班安排专人监交。
6．现场砼坍落度测定，每班不少于2次，及时按规定制作砼试块，抗渗试块。
7．进场砼不得随意加水调整坍落度，不合格商品砼立即退货。
8．对外墙砼板墙的施工，应安排经验丰富的职工组织施工。
严格掌握砼浇捣的时间、振捣深度和收浆时间，杜绝产生砼施工的任何质量通病。
9．落实工作责任制，对值班人员和振捣操作手，落实质量责任制，实行经济奖罚。
八、安全保卫措施
1．对砼的搅拌车设专人指挥，保持现场运输轶序良好。
严防发生堵车现象，并预先确定好搅拌车的进场路线和待泵停车路线。
2．对马路清扫工，应穿好警示背心。
3．所有电器设备操作人员，应配戴绝缘手套，穿好绝缘鞋。
4．所有电器设备、照明设施，必须达到“三级”保护要求。
5．所有参加施工的各级人员，必须接受安全技术交底。