衡重式挡土墙施工方案(终)
衡重式挡土墙施工方案
衡重式挡土墙施工方案一、编制依据1、广巴高速公路技术规范2、施工承包合同书3、两阶段施工图设计4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80∕1—2004）5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）二、工程概况K121+293～K122+455挡墙为衡重式下挡墙，其中基础、墙身为M7.5浆砌块石，工程量为4183.7m3，该段挡墙施工前需在线内修建便道方可满足施工的需要。
三、施工准备：1、先对原地貌进行复测，发现有与设计不符的应及时通知有关人员进行检查。
2、挡墙砌体用Mu40块石砌筑，在砌筑前对块石进行送检，块石石料应选用质地坚实，无风化剥落的块石，并经中心实验室试压合格后方可进行使用。
3、M7.5砌筑砂浆应先进行试配，并确定配合比，对砂、水泥进行送检复检。
4、在征地范围内将临时施工便道修好形成通车能力，便道与原有可利用的砖厂道路相连，并布置好现场材料堆放场地。
5、C15片石砼采用掺量为≯25%，强度为M40片石，并在施工前作好配合比报告及原材料的复检工作。
6、在线路外原机耕道有一根自来水公司的给水管，现场施工用水可用φ20管接送到工地以解决临时用水问题。
四、施工组织机构技术科计划科项目经理项目经理部设备科安质科施工队试验室（一）项目经理部的设置成立一个具有丰富施工经验，且具有统一指挥能力的项目部，并配备精干、高效的项目部管理成员。
能协调各方面的关系、排除各种障碍、通过精心组织、严格管理、能确保该项目安全、优质、快速、高效施工，实现投标文件及承包合同各项承诺，确保工程顺利移交。
（二）管理体制以项目经理责任制为核心；以项目合同管理和成本控制为主要内容；以系统管理和先进技术手段的项目管理机制，形成以全面质量管理为中心环节；以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理机制，以此实现我施工队质量方针和质量目标以及对业主的承诺。
（三）项目部人员及职责范围1、项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，代表公司全面履行与建设单位签定的工程项目合同，对整个工程项目的施工计划、工程进度、质量、安全、经济效益全面负责。
衡重式挡土墙施工方案
挡土墙施工方案一、工程概况及主要工程数量本工程路基护坡挡土墙为衡重式挡土墙，墙体采用M7。
5砂浆砌筑MU30片石，采用M10砂浆勾缝、抹面。
挡土墙片石总方量为15432.7m3,基础总量为614。
8m³，抹面总面积为1564.9m2,勾缝总面积为6942。
3m2。
二、材料要求及配合比1、片石：应选择未风化、坚硬的石料，抗压强度应不小于30MPa，片石表面的石粉、污泥在填充前用水冲刷干净.2、砂子:采用黒坪镇细砂,所用细砂必须洁净，不得含有草根、泥块等杂物，砂的含泥量不应超过3％。
3、水泥：采用P·C32.5R普通硅酸盐水泥。
4、模板：模板应光滑、平整，板体顺直。
5、片石混凝土配合比如下：水泥（kg/m3）砂（kg/m3)水（kg/m3）290 1424 273三、人员安排我单位选用有多年施工和管理经验的施工和管理人员负责挡土墙的施工，现场主管工程师1人，测量人员2人,试验人员1人。
四、机械配置每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。
手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备.五、挡土墙施工技术要求1．所用的片石、水泥、砂子必须满足规范及设计要求.2．片石在使用前必须浇水湿润,表面干净。
3、挡土墙的位置、标高、形式尺寸和纵坡等依照设计文件进行施工放样，经监理工程师批准后开工.六、工期安排计划工期为2011年5月20日~2011年11月10日。
七、挡土墙施工1、基坑开挖基坑开挖前疏通地面排水系统。
采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。
挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整,确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。
基底要刷成10%的反坡（即内低外高）,防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
开挖时保证边坡稳定，若遇石方则采用人工浅眼爆破.基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应的坡比.基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向有关部门汇报,按实际情况调整设计。
衡重式挡土墙施工方案
四川公路桥梁建设公司有限公司桃园（川陕界）至巴中高速公路LJ9 合同段项目经理部挡土墙施工方案一、工程概略本标段位于四川省东北部的巴中市境内，地貌形态以结构侵害高中山，结构溶蚀中山地貌为主，在填方坡脚与结构物、河渠发生扰乱路段以及在稳固性差的斜坡路段，设置路肩墙（含护肩）或路堤墙，以缩短坡脚、防备冲洗及增强路基的整体稳固性。
采纳衡重式挡土墙合计13 段，分别为： K85+495～K85+499.47路肩墙， K85+499.57～K85+589.57 路中墙， K86+100.53～K86+160路中挡墙，K86+160.53～K86+300路肩墙，K86+300～K86+360路中挡墙，K86+878 ～ K86+930 路中墙 ,K86+938 ～ K87+175 左侧路肩墙,ZK87+175～ZK87+357左边路肩墙,K87+568～K87+612 左边路肩墙,K88+095.5～K88+104.5 路肩挡墙，ZK87+633～ZK87+648左边路肩墙，ZK88+000～ZK88+055 路肩挡墙 , LK0+209.224～LK0+289.224 右边路肩墙， LK0+449.224～LK0+494.224 右边路肩墙，合计1019.13m。
另有 k87+050 弃土场挡墙 95.81m。
路堑墙 4 段，分别为： K85+530～K85+620 路堑墙， K86+935～K86+995 路堑墙， K89+782～K89+866 路堑墙， ZK88+000～ ZK88+055路堑墙，合计 289m。
二、编制说明1 ）、综合考虑本路段的地形地貌特点，为保证施工安全，加速施工进度，对路段范围内，按设计文件要求规定的路段采纳衡重式挡土墙。
施工参照用，不作为最后的供给计划。
3）、本施工组织设计的编制以以下文件和资料为依照1、施工图及设计文件2、≤桃巴高速公路土建工程技术规范≥3、≤公路工程水泥及水泥混凝土试验规程≥（ JTG E30-2005 ）4、≤公路工程集料试验规程≥（ JTG E42-2005 ）5、≤公路工程水质剖析操作规程≥（ JTJ 056-84 ）6、≤公路工程质量查验评定标准≥（ JTG F80/1-2004 ）7、≤公路工程施工安全技术规程≥（ JTJ 076-95 ）三、质量目标仔细贯彻公司公司、合同文件及各级领导部门的质量目标，严格履行相关质量标准，保证所有工程达国家、交通部现行工程质量查收标准，工程一次查收合格率100% ，优秀率 95% 以上。
衡重式路肩挡土墙施工方案及工艺方法
衡重式路肩挡土墙施工方案及工艺方法一、前提条件分析1.1土壤条件：施工现场的土壤应具备较好的稳定性，不应含有较多的杂质和水分。
1.2设计要求：挡土墙需要具备一定的稳定性和承载能力，能够有效防止路肩出现塌方和坍塌的情况。
1.3施工材料：挡土墙的主要建材为土石方材料，可根据具体情况选用不同粒径的碎石、沙土和黄土等。
1.4施工设备：需要配备挖掘机、铲车、输送机等设备，以提高施工效率。
二、施工方案2.1土体处理：根据实际情况，选择适合的土石方材料进行土体处理，确保土体的承载力和稳定性。
2.2基础处理：根据设计要求，挖掘出适当的基础坑，底部垫设一层碎石，再进行均匀夯实，形成一个稳定的基础。
2.3挡土墙结构：根据设计要求和施工条件，选择适合的挡土墙结构形式，可以采用重力式挡土墙、钢筋混凝土挡土墙等形式。
2.4排水处理：在挡土墙的后方设置有排水系统，以利于排除积水和降低水压。
2.5其他辅助结构：根据实际情况设置有护坡、植被等辅助结构，增加挡土墙的稳定性和美观性。
三、施工工艺方法3.1土壤开挖：使用挖掘机将施工现场的土壤开挖至所需深度，保证挡土墙的稳定性和坚固性。
3.2土壤处理：对开挖出的土壤进行筛选、剔除大块岩石和杂质，确保土体的质量和稳定性。
3.3基础处理：根据设计要求，在土壤开挖出的基础坑里铺设碎石或砾石作为基础垫层，再进行均匀夯实。
3.4挡土墙结构施工：3.4.1重力式挡土墙：将挡土墙结构按照设计要求进行砌筑，采用无胶结幅宽小于1.5米、无需砌筑砖墙、以及冲击式砌筑广场石墙等。
3.4.2钢筋混凝土挡土墙：按照设计要求，在挡土墙的前方设置钢筋骨架，然后进行混凝土砼浇筑，再进行养护。
3.5排水系统安装：根据设计要求，在挡土墙的后方设置排水管道，确保排水系统的功能和性能。
3.6护坡施工：根据需要，在挡土墙的上方进行护坡施工，以保持挡土墙的稳定性和美观性。
3.7植被配置：在挡土墙上或护坡上进行植被配置，以增加挡土墙的美观性和生态效益。
衡重式挡土墙施工方案
衡重式挡土墙施工方案1. 简介衡重式挡土墙是一种用于支撑土壤并防止地质滑坡的结构，通常用于土地平整、道路修建、拓宽和挖掘建设等工程项目中。
本文将介绍衡重式挡土墙的施工方案，包括施工前准备、工程材料和设备、施工步骤和注意事项等。
2. 施工前准备在施工衡重式挡土墙之前，需要进行以下准备工作：•设计方案：根据工程要求，进行衡重式挡土墙的设计。
设计方案应包括墙体的高度、长度和具体材料要求等。
•测量和标定：根据设计方案，对施工现场进行测量和标定，确定墙体的位置和尺寸。
•准备土地：清理施工现场，将不需要的物体移除，并确保施工现场平整。
•安全措施：制定并执行施工现场的安全措施，包括设置警示标志和栏杆，为工人提供适当的安全装备等。
3. 工程材料和设备在衡重式挡土墙的施工过程中，需要以下材料和设备：•材料：石块、砖块、混凝土、护坡板等。
•设备：挖掘机、推土机、搅拌机、输送机等。
4. 施工步骤衡重式挡土墙的施工步骤如下：步骤1：挖掘基坑使用挖掘机挖掘墙体的基坑，根据设计深度和宽度挖掘，确保基坑底部均匀平整。
步骤2：安装基础在基坑底部铺设一层混凝土作为基础，在混凝土凝固之前，按照设计要求固定预埋钢筋。
步骤3：砌筑墙体使用石块、砖块或混凝土块砌筑墙体。
根据设计要求，逐层砌筑，保证墙体的稳固性和均匀性。
步骤4：加固和填充在砌筑完成后，使用护坡板固定墙体，并将土壤填充至墙体后侧，将墙体与土壤紧密连接，增强挡土墙的稳定性。
步骤5：测试和监测在施工完成后，进行挡土墙的测试和监测工作。
测试墙体的稳定性和承载能力，并进行必要的修整和加固工作。
5. 注意事项在衡重式挡土墙施工过程中，需要注意以下事项：•安全：确保施工现场的安全，为工人提供必要的安全装备，并执行全面的安全措施。
•质量控制：严格按照设计方案执行施工工作，检验和控制材料和设备的质量。
•环境保护：在施工过程中，采取措施保护环境，防止土壤和水源的污染。
•监测和维护：定期监测和维护挡土墙的稳定性，修整和加固破损的部分，确保挡土墙的长期使用。
衡重式挡土墙施工方案
衡重式挡土墙施工方案挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵挡土壤的侧向压力，防止土壤塌方。
衡重式挡土墙是一种采用砌体或混凝土作为重量的挡土墙结构，其施工方案涵盖了各个环节的设计和操作步骤，以确保工程的安全可靠性。
本文将详细介绍衡重式挡土墙的施工方案。
一、前期准备在施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括以下内容：1. 土壤测试：通过对待施工区域土壤的采样和测试，确定土壤的物理力学性质、稳定性和承载力等参数，以便合理设计挡土墙的结构和尺寸。
2. 设计方案：根据土壤测试结果和工程要求，设计合适的挡土墙结构和施工方案，包括砌体或混凝土的类型、墙体的高度和宽度，以及墙顶的坡度和排水措施等。
3. 材料准备：准备好所需的材料，包括砌体砖、混凝土、钢筋等，并进行质量检测，确保符合相关标准和规范。
二、施工步骤1. 基础工程：根据设计要求，进行挡土墙的基础施工。
首先清理施工区域的杂物和植被，并且进行地面的平整和夯实。
然后根据设计要求，在地面上进行基础开挖，挖出符合尺寸和深度要求的基础坑。
接下来，在基础坑中浇筑混凝土基础，确保基础坚实稳定。
2. 墙体施工：在基础坑上方进行砌体或混凝土墙体的施工。
如果采用砌体砌筑，需要先在基础上面涂抹适当的粘结剂，然后逐层砌起墙体，同时要保持墙体的垂直和水平。
如果采用混凝土浇筑，需要搭建模板和支撑结构，然后进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土密实均匀。
3. 墙顶处理：完成墙体的施工后，需要对墙顶进行相应的处理，以确保其坡度和排水性能。
可以采用防水层、排水板、排水管等措施，同时考虑墙顶的草坪或其他绿化方式，增加美观性和稳定性。
4. 后期处理：在挡土墙的施工完成后，需要进行相关的后期处理工作。
包括清理施工现场的杂物和残渣，恢复施工区域的原貌，并进行相应的验收和维护工作，确保挡土墙的稳定性和使用寿命。
三、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，并具备相关的证书和资质。
2. 挡土墙施工现场必须设立明显的警示标识，确保行人和车辆的安全通行。
衡重式挡土墙施工方案
衡重式挡土墙施工方案1. 引言衡重式挡土墙是一种常见的地质工程结构，用于支撑土方并防止崩塌。
本文将介绍衡重式挡土墙的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工材料和质量控制等内容，以帮助施工人员进行规范的施工。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案审查施工人员应仔细审查衡重式挡土墙的设计方案，包括挡土墙的尺寸、对土的支撑力要求等。
如发现设计方案存在问题，应及时与设计人员进行沟通并进行修改。
2.2 土质勘测施工前应对挡土墙所在区域的土质进行勘测，了解土体的性质、水分含量等信息，以便制定合理的施工方案。
2.3 施工设备准备根据设计方案的要求，准备好所需的施工设备，例如挖掘机、起重机、测量仪器等。
2.4 施工人员培训组织施工人员进行相关的培训，包括挡土墙施工的基本知识、操作规范等，以保证施工过程的安全和质量。
3. 施工步骤衡重式挡土墙的施工步骤通常包括以下几个阶段：3.1 土方开挖根据设计方案的要求，使用挖掘机将挡土墙所在区域的土方开挖至规定的深度。
开挖过程中，应注意防止土方坍塌，采取必要的支护措施。
3.2 土体处理对开挖出的土体进行分类、分级、清理等处理，以保证施工使用的土体质量。
3.3 挡土墙基础施工在土方开挖完毕后，根据设计方案要求，进行挡土墙基础的施工。
施工方式可以采用钢筋混凝土梁、钢板桩等形式。
3.4 墙体砌筑挡土墙的墙体可以采用砌块、预制板、混凝土等材料进行砌筑。
砌筑过程中应注意墙体的垂直度和水平度，及时进行调整和修正。
3.5 浇筑悬臂砼及添加振捣挡土墙的顶部可以采用悬臂砼浇筑技术，增加墙体的稳定性。
同时，在浇筑过程中，应进行振捣处理，以提高混凝土的密实性。
3.6 土方回填挡土墙砌筑完成后，进行土方回填工作。
回填土应按照设计方案的要求进行，分层回填、夯实等。
3.7 墙面修整对挡土墙的墙面进行修整，使其符合设计要求。
4. 施工材料衡重式挡土墙的施工材料包括以下几种：•挡土墙基础材料：钢筋混凝土、钢板桩等。
1衡重式挡土墙施工方案
1衡重式挡土墙施工方案重式挡土墙是一种用于防止土体滑动、坠落和侧方破坏的结构，广泛应用于道路、铁路和水利工程中。
本文将详细介绍一种重式挡土墙的施工方案。
一、工程设计1.1基础设计：根据地质勘探报告和设计要求，确定挡土墙的基础类型和尺寸。
一般来说，重式挡土墙的基础采用混凝土条形梁，梁底宽度为墙体宽度的1.5倍，深度为梁高度的1.5倍，梁顶宽度为墙体宽度的1倍。
梁底与地基之间需要设置隔离层，以防止地基水分对混凝土的侵蚀。
1.2墙体设计：根据设计要求和土体特性，确定挡土墙的高度、厚度和倾斜度。
一般来说，挡土墙的高度不应超过3.5米，墙体厚度应根据土体的侧向抗力和抗倾覆要求计算而得。
挡土墙的倾斜度应根据土体的稳定性要求和工程美观度进行选择。
一般来说，挡土墙的倾斜度在1:1到1:2之间。
1.3挡土墙面层设计：根据设计要求和工程美观度，确定挡土墙的面层材料。
常用的面层材料有碎石、钢筋混凝土面板、砖石面板等。
面层材料的选择应考虑到其抗侵蚀能力、美观度和使用寿命。
二、施工准备2.1地面清理：清除挡土墙施工区域的所有障碍物，包括树木、灌木、草地等。
2.2施工设备准备：根据挡土墙的高度和施工工艺要求，准备好挖掘机、推土机、打桩机、混凝土搅拌机等施工设备。
2.3材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、砖石等施工材料。
三、施工过程3.1地基处理：根据基础设计要求，在挡土墙基础位置挖掘坑槽，将基础隔离层铺设在坑底，并设置接水排水系统。
3.2基础施工：按照基础尺寸，在坑槽内浇筑混凝土基础，同时铺设横向钢筋和纵向钢筋，以增加基础的承载能力和抗倾覆能力。
3.3墙体施工：将混凝土按照设计要求浇筑到基础上，同时在墙体内夹入纵向钢筋和横向钢筋，以增加墙体的抗拉强度和抗折强度。
为了保证墙体的整体性，每层混凝土浇筑的高度不应超过1.5米。
3.4面层施工：根据设计要求，将选定的面层材料安装在挡土墙的表面，以增加挡土墙的美观度和抗侵蚀能力。
3.5排水系统施工：根据设计要求，设置挡土墙的排水系统，包括水平和垂直的排水管道，以排除墙体内的积水。
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衡重式挡土墙专项施工方案目录衡重式挡土墙施工方案一、编制依据 0二、工程概况 0三、材料要求及配合比 0四、人员安排 (1)五、设备配置 (1)六、毛石砼挡土墙施工技术要求 (2)七、挡土墙施工 (3)九、模板拉杆稳定计算书 (8)十、毛石砼挡土墙施工注意事项 (10)十一、质量保证及控制 (10)十二、安全生产规程 (11)十三、环保措施 (11)十四、其它事项 (12)衡重式挡土墙施工方案一、编制依据1、《公路工程技术标准》JTG B01-20142、《公路路基设计规范》JTG D30-20153、《公路路基施工技术规范》（JTG＿F10-20064、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95)5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80∕1—2004）二、工程概况本标段原线路起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路（XV07 线）交叉处（桩号K42+126.281），沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建，过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地布置、施工交通布置，终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550m（桩号K44+719.162）。
2017年10月18日，经监理组织业主、设计、承包商现场查看后，为减少征地协调困难，避免公路建设对居民生产生活造成不利影响，决定对K42+600~K44+060段路线进行适当调整。
本合同段全线衡重式挡土墙均为C20片石混凝土。
三、材料要求及配合比1、毛石：应选择未风化、坚硬的石料，抗压强度应不小于30MPa，毛石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm，毛石厚度不宜小于150mm。
毛石表面的石粉、污泥在填充前用水冲刷干净，毛石用量不得超过毛石混凝土总体积的20%。
2、混凝土：采用商品砼，利用车泵进行混凝土浇筑。
3、模板：模板应牢固、光滑、平整，板体顺直。
四、人员安排我单位选用有多年施工和管理经验的施工和管理人员负责挡土墙的施工，现场主管工程师1人，测量人员2人，质检员、安全人员各1人。
五、设备配置我单位配备了先进的施工机械以及仪器设备以满足施工的需要，具体详下表。
六、毛石砼挡土墙施工技术要求1、所用的毛石、商品混凝土必须满足规范及设计要求。
2、毛石在使用前必须浇水湿润，表面干净。
3、挡土墙的位置、标高、截面形式和纵坡等依照设计文件进行施工放样，经监理工程师批准后才开始施工。
4、保证模板表面光滑、平整，整体牢固、接缝紧密、板体顺直。
错台控制在5mm范围内。
5、砼的振捣要均匀，注意漏振及离析现象。
6、待砼强度达到2.5MPa，方可拆模。
7、砼实体表面应保证光滑、平整、施工缝整齐美观、无蜂窝、麻面、裂纹等现象。
8、在浇注过程中，注意反滤层及泄水管的设置。
9、沉降缝须竖直，同时不能有搭接或错台。
10、墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。
七、挡土墙施工1、测量、放样挡土墙每道工序的的位置、标高、形式尺寸和纵坡等由施工员依照设计文件进行施工放样，经项目部复核无误后，监理工程师批准后方可开工。
2、边坡土石方及挡墙基础开挖边坡土石方大部分为土夹石，土石方开挖必须保证边坡稳定，石方区域放坡系数定为1:0.5，土方及回填土区域的放坡系数定为1:1。
通过现状边坡观察，边坡为砂岩，开挖最大高度约为8m,且岩层向内倾斜，边坡自身稳定性强，因此按照放坡比例一次性挖至挡墙设计底标高，开挖后边坡下口位置必须保证挡墙在后期双面支模时的工作面宽度，其宽度不小于800mm（详附图一）。
工作面示意图（附图一）挡墙基础开挖采用挖机、人工配合进行。
根据设计资料，基础开挖施工分段进行，施工中依据实际地质情况及开挖深度进行确定。
在保证基础宽度的同时在基底两边各预留0.8m作为施工作业面。
当边坡机械开挖至距基底标高20cm 时，采用人工清理到设计标高，以防对原有基础岩石的扰动和破坏。
经监理工程师批准后方可进行下道工序。
3、截、排水系统无论是在开挖过程中，还是在挡土墙基础施工过程中，基底均要求保持干燥。
因此采取基底挖排水沟及集水坑措施，及时排除地下水和雨水。
4、挡土墙施工a、模板安装基坑开挖完成，经测量复核、地基承载力检测，两项指标均满足设计要求后，并经监理工程师验收方可进行基础施工。
将基底清理干净，把基底的扰动土及垃圾废物清理干净并集中处理。
然后，安装模板。
在模板安装前，要将模板涂抹脱模剂，在安装过程中要保证接缝紧密，整体牢固。
模板采用双面模支承体系，用A14对拉丝杆进行加固处理，每层砼浇筑完毕预埋地锚用与焊接斜拉杆，对拉丝杆承受水平拉力，地锚承受竖向力。
丝杆间距600*600，丝杆穿A20PVC套管,每边伸出模板20mm。
为了便于浇筑混凝土时毛石投放，丝杆呈矩形布置，丝杆长度根据挡墙厚度的变化要求加工，所以对拉丝杆只能采用A14圆钢现场按需进行加工制作。
地锚用A10圆钢制作成“U”字形，锚入下层混凝土内LaE,露出混凝土面150，间距600，分别埋在挡墙混凝土两侧，详挡土墙支模示意图。
流水段划分：每段支模高度2.0m为宜,长度以挡墙伸缩缝为一个施工段，以台阶式的施工段由两端向中间同时推进详附图（三）。
流水段划分示意图（附图三）b、毛石混凝土浇筑毛石砼基础浇筑时，先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底，再铺填毛石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200~250mm。
浇捣后再继续铺一层毛石和混凝土，直至达到设计标高为止，毛石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面。
毛石掺入量不超过挡墙总体积的20%，掺入时不可乱投乱放，片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，毛石纹理应与受力方向垂直。
毛石间距一般不小于100mm，离开模板距离大于150mm，以确定每块毛石被混凝土包裹。
严禁在投放毛石时损坏对拉丝杆。
浇筑砼时采用挖机进行水平和垂直运输，采用挖机将毛石转运至作业面，人工配合机械进行投放。
砼应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将施工缝留在每一层砼与毛石交接处，使毛石露出砼面一半（俗称毛石笋）有利于每层砼的连接，同时对砼先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，方可继续浇筑。
使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、泄水管及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
c、脚手架搭拆挡土墙设计高度在2~11m之间，因此在模板施工时需搭设双排脚手架，并在操作层铺设脚手板。
由于挡土墙为一面完整的墙，脚手架的连墙杆无法与之连接，为了保证脚手架的稳定性，防止倾覆，在挡土墙施工时，在外立面和内侧立面变截面以上预埋A10“U”字形钢筋，间距4000*4000，第一排埋设高度为 4.0m,预埋筋尺寸与支模用的预埋筋相同，然后用连墙杆与“U”字形预埋筋水平连接，将脚手架与挡土墙连接牢固。
两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200mm，大小横杆步距为1200mm，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500mm，步距1200mm，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
立杆基础应平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。
立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。
d、模板拆除待混凝土终凝时，即时松开并取出对拉丝杆，便于丝杆重复利用，待混凝土强度达到2.5MPa或拆除模板不损坏混凝土表面及棱角时，方可拆除模板。
并将模板清理干净，并涂刷脱模剂，堆码整齐。
5、回填墙身经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准后进行墙背透水性材料回填，滤水层、反滤层、排水孔按附图四要求设置，隐蔽前须通知监理、建设单位检查。
水平分层填筑压实，分层厚度以不超过20cm为限，用蛙式打夯机夯实，并加强边角处夯实，然后进行压实度检验，直至达到设计要求再进行下一层回填、压实。
九、模板拉杆稳定计算书计算依据：《路桥施工计算手册》（人民交通出版社2001.5版）已知条件：①、混凝土容重γ=24.5KN/M3,本工程衡重式挡土墙最高浇筑11m，本次计算取值11m，查设计图纸，上墙高5.92m，下墙高6.6m。
（每次砼浇筑不超过2m高，这里保守取值取3M。
）②、根据GB1499.2-[2007]所示，HRB235ф14设计标准抗拉强度P14为235Mpa,设计极限抗拉强度P14为310Mpa,截面积A14为153.86㎜2。
③、侧模振捣压力Pa=4Kpa,冲击荷载Pb=2Kpa。
计算过程：①、下墙浇筑中拉杆受力Pm=γ*h=24.5×3=73.5Kpa，∑P= Pm+Pa+Pb=73.5+4+2=79.5 Kpa.a(拉杆横向间距0.6m), b(拉杆横向间距0.6m).模板拉杆分担的受荷面积：A=a*b=0.36㎡.对拉螺杆拉力：F’=F*P’/P, F由表8-25查出值为10800N,F’=10800×79.5/30=28620NHRBф14的标准拉力F= P14* A14=235×153.86=36157NF’＜F故下墙部分墙身立模中采用ф14的螺纹钢按照60cm的横纵向间距设置对拉螺栓能够满足施工施工受荷要求。
②、上墙浇筑中拉杆受力Pm=γ*h=24.5×3=73.5Kpa，∑P= Pm+Pa+Pb=73.5+4+2=79.5 Kpa.假设a(拉杆横向间距0.6m), b(拉杆横向间距0.6m).模板拉杆分担的受荷面积：A=a*b=0.36㎡.对拉螺杆拉力：F’=F*P’/P, F由表8-25查出值为10800N,F’=10800×79.5/30=28620NHRBф16的标准拉力F= P14* A14=235×153.86=36157NF’＜F故上墙部分墙身立模中采用ф14的螺纹钢按照60cm的横纵向间距设置对拉螺栓能够满足施工施工受荷要求。
十、毛石砼挡土墙施工注意事项1、应做好施工场地清理工作，场内注意排水畅通。
2、挡土墙直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后方可施工；对于软弱基础，不能达到设计要求强度时，应改变施工方案。
3、模板安装时，要保证接缝紧密，板体顺直，整体牢固，防止胀模、漏浆等现象发生。
4、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。