定向钻(拉管)施工方案
定向钻施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版1.工程概况本拉管工程分为河滨路污水干管及文州路污水干管管网两处，主要包括de600聚乙烯HDPE实壁管、de500聚乙烯HDPE实壁管、de300聚乙烯HDPE 实壁管、de300聚乙烯HDPE双壁波纹管,全线共1550m,其中拉管部分1520m；河滨路污水干管管网总长度874.2m，主干管d600全长844.2m,支管全长30m,其中支管为开挖埋管施工，全线检查井28座。
文州路污水干管管网总长675.8m，主干管d500全长525.8m,支管全长150m,全线检查井20座。
管材环钢度≥8KN/㎡，管道接口采用热融连接。
2.编制依据（1）利辛县城污水管道工程施工图纸；（2）设计图纸及施工业务洽谈内容纪要；（3）利辛县城污水管道工程岩土勘察报告；（4）利辛县城污水管道工程实施性施工组织设计；（5）《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范》；3．工程地质3.1工程地质场地宏观地貌为黄淮冲积平原，微地貌单元属黄泛淤积；文州路污水干管地面标在28.1～28.7米间，平均28.4米，最大高差约0.6米。
河滨路污水干管地面标在30.2～28.2米间，平均29.2米，最大高差约2米。
场地内由第四纪冲积物堆积而成，主要由素填土、粘性土、粉砂构成。
①土层为素填土（Ｑ4ml+pl），②层粉质粘土、③层粉土、④层粉砂，②～④土层为第四纪上更新世地层（Ｑ3al+pl）。
①素填土层：全场地分布。
最薄处为0.40米。
最厚处为0.80米。
平均厚度为0.56米。
表层夹砖渣及石子，灰黄色，稍湿，软塑-可塑状态，高-中压缩性土。
②粉质粘土层：全场地分布。
最薄处为3.60米，最厚处为7.20米，平均厚度为5.90米。
灰黄色，湿，可塑状态，中压缩性土，含少量铁锰结核，夹砂礓。
③粉土层：全场地分布。
最薄处为1.00米，最厚处为3.60米，平均厚度为2.30米。
棕黄-褐黄色，湿，中密状态，中压缩性土，含少量铁锰结核，局部夹粉质粘土薄层。
定向拉管专项施工方案
一、工程概况本工程旨在通过定向拉管技术实现地下管线的铺设，以减少对地表环境的影响，提高施工效率。
工程内容主要包括管线穿越、铺设、连接和后续的检测与验收。
具体工程参数如下：- 管线类型：采用PE给水实壁管。
- 管径：DN300、DN400、DN500、DN600。
- 管道长度：根据实际地形和设计要求确定。
- 施工地点：南京市河西新城区南部地区。
二、施工工艺流程1. 测量放线：根据设计图纸，对施工区域进行测量放线，确定管线走向和关键点位置。
2. 现场场地平整：对施工区域进行平整，确保钻机就位和施工顺利进行。
3. 设备及材料进场：将钻机、管材、焊接设备等施工所需设备和材料运至现场。
4. 全系统联机调试：对钻机、焊接设备等系统进行联机调试，确保设备运行正常。
5. 导向孔钻进：使用水平定向钻机进行导向孔钻进，确保钻头按照设计曲线前进。
6. 回扩：对导向孔进行回扩，扩大孔径以满足管材的铺设需求。
7. 管线摆放：将管材摆放至回扩后的孔洞中，确保管材位置正确。
8. 预制拖管头：制作拖管头，用于拉管过程中的导向和稳定。
9. 拉管：利用拖管头将管材拉入孔洞中，确保管材与导向孔匹配。
10. 管线回拖：对已铺设的管线进行回拖，确保管线与孔洞的紧密贴合。
11. 清场：清理施工现场，确保施工环境整洁。
三、施工组织1. 项目组织：成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员的职责。
2. 施工队人员组成：组建专业施工队伍，包括测量、钻机操作、焊接、安全员等岗位。
3. 设备数量：根据工程规模和施工要求，配置相应的钻机、焊接设备、测量仪器等。
四、质量管理措施1. 材料质量控制：对管材、焊条等材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺流程，确保施工质量。
3. 检测与验收：对已铺设的管线进行检测和验收，确保管线运行正常。
五、安全管理措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定向钻(拉管)施工方案
1 编制依据1。
1 编制依据（1）阜阳市泉北污水处理厂一期工程配套管网—北京路污水管道工程图纸；（2)北京中路工程地质勘查报告；（3）北京中路施工技术调查报告；（4)设计交底及图纸会审答疑；（5）实施性施工组织设计；1.2 编制原则认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效的集中施工力量，按期完成;按照工序关系,合理安排施工顺序,统筹考虑。
2 工程概况2。
1 工程简介阜阳市北京路污水管道施工，西起古泉路，东至太和路，分三段排水区域，分别为:古泉路至界首路以西接入古泉路污水干管；界首路至老泉河接入界首路污水干管；老泉河至太和路接入太和路污水干管。
污水管为双侧布管，干管管径为DN500与DN600，支管管径为DN400.管材采用PE给水实壁管,施工方式采用水平定向钻施工，其中DN500管道长3277。
5m,DN600管道长1070m，DN400管道长339m。
2.2 设计概况本工程全线污水管道采用定向钻施工,管材采用PE给水实壁管，PE100级公称压力0。
6Mpa；附属检查井均采用砖砌污水检查井，内外均抹灰,井盖及井座采用树脂复合材料,踏步采用灰口铸铁踏步.2。
3 计划工期本单位工程计划工期95天，具体开工日期以业主开工令为主。
2。
4 主要技术标准及规范（1）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；（2)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）;（3）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332—2002);（4）《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统-聚乙烯缠绕结构壁管材》(GB/T 19472。
2-2004）;（5）《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》(CECS164：2004)；（6)《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》；（7）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）；（8）《给水用(PE）聚乙烯管材》（GB/T 13663-2000）;（9)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008；2。
管道定向钻拉管施工方法
管道定向钻拉管施工方法
1. 项目准备，在进行管道定向钻拉管施工前，需要进行充分的
项目准备工作。
这包括对地下情况进行调查和评估，确定地质条件、地下障碍物和管道走向等信息。
此外，还需要获得相关的施工许可
和权益，以确保施工的合法性和安全性。
2. 设备准备，进行管道定向钻拉管施工需要使用专业的设备和
工具，包括水平定向钻机、钻头、钻杆、钻井液循环系统等。
这些
设备需要经过严格的检验和维护，以确保施工过程中的安全和效率。
3. 施工过程，在进行管道定向钻拉管施工时，首先需要进行钻
孔定位和标记。
然后，钻机根据设计要求进行定向钻孔，同时通过
钻井液循环系统来冷却钻头、稳定孔壁并排出钻屑。
一旦完成钻孔，就可以进行管道的拉管作业，这通常需要使用专门的拉管设备和技
术来确保管道的顺利安装和定位。
4. 质量控制，在整个施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
这包括对钻孔直线度、深度和位置的实时监测和调整，以确保管道
的安装符合设计要求并且具有良好的稳定性和可靠性。
5. 安全管理，管道定向钻拉管施工过程中需要严格遵守相关的安全管理规定和操作规程，包括对施工现场的安全防护、作业人员的安全培训和防护措施等，以确保施工过程中不发生安全事故。
综上所述，管道定向钻拉管施工方法涉及到多个方面，包括项目准备、设备准备、施工过程、质量控制和安全管理等。
只有在这些方面都得到充分重视和严格执行的情况下，才能确保管道定向钻拉管施工的顺利进行和施工质量的可靠保障。
管道定向钻施工方案
管道定向钻施工方案引言管道定向钻是一种非开挖施工方法，适用于在地下障碍物密集或需要越过障碍物的情况下进行管道铺设。
本文将详细介绍管道定向钻的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收与维护。
施工前准备工作在进行管道定向钻施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 工程勘察在施工前，必须对地下的地质和地形进行详细勘察。
勘察时应考虑地质层的类型、地下水位、障碍物分布等因素，为施工提供可靠的数据支持。
2. 设计方案制定根据勘察结果，制定合理的设计方案，包括管道的布置路径、施工井口位置、钻孔路线等。
3. 材料准备准备所需管道材料、钻头、钻杆等施工所需的材料和设备。
4. 施工计划制定制定详细的施工计划，包括工期、施工顺序、现场安全等方面的考虑。
施工操作步骤1. 环境准备首先，对施工区域进行清理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
同时，设置施工现场警示标志，指引施工人员和管线使用者。
2. 钻孔准备根据设计要求，选取合适的施工井口位置，并进行钻孔准备工作。
钻孔准备工作包括安装钻机、调整方向、固定钻杆等。
3. 钻进施工根据设计方案，控制钻杆的方向，逐步钻进地下。
在钻进过程中，要根据地质和地下障碍物的情况，调整钻杆的方向和钻进速度。
4. 管道布置在钻孔完成后，根据设计要求，安装管道。
在安装过程中，要确保管道的正确连接和固定。
5. 后续工作完成管道布置后，进行相应的后续工作，包括接头的处理、管道的测试和验收等。
施工后验收与维护1. 管道测试在完成施工后，对管道进行测试，以确保其质量和可靠性。
测试内容包括压力测试、泄漏检测等。
2. 管道维护管道定向钻施工完成后，需要进行定期维护，包括巡检、清洁和涂抹防腐剂等。
定期维护可以延长管道的使用寿命，保证其正常运行。
结论管道定向钻施工方案是一种非开挖的管道施工方法，适用于复杂地质和地形条件下的管道铺设。
通过合理的施工前准备工作、施工操作步骤和施工后的验收与维护，可以保证管道定向钻施工的质量和安全。
定向钻施工方案
定向钻施工方案一、项目概述本项目旨在通过定向钻技术，完成某市区新建供水管道的铺设工作。
管道总长度为500米，直径为600毫米，穿越地质主要为粘土层和砂层。
二、施工准备1. 施工前需进行详细的地质勘察，了解地下岩层结构、水位情况及现有管线分布。
2. 根据勘察结果选择合适的定向钻机型和配套设备。
3. 制定应急预案，包括遇到坚硬障碍物、地下水位突然变化等情况的处理措施。
4. 对施工人员进行安全培训，确保每位员工都了解操作规程和应急措施。
三、施工流程1. 钻孔起始点定位：根据设计图纸和现场实际情况，确定钻孔的起始位置，并进行标记。
2. 钻导向孔：使用定向钻机沿预定轨迹钻设导向孔，过程中实时监控钻头位置，确保轨迹精准。
3. 扩孔作业：完成导向孔后，更换钻头进行扩孔作业，直至达到预定的管道外径。
4. 拉管安装：将预制的管道连接至钻杆，通过扩好的孔道将其拉入到位。
5. 施工检测：管道安装完成后，进行压力测试和渗漏检测，确保管道安装质量。
6. 现场恢复：施工结束后，对施工区域进行清理，恢复地面原貌。
四、安全措施1. 施工现场设置明显的警示标志和隔离区，防止无关人员进入。
2. 施工期间，定期检查设备运行状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。
3. 对于特殊地质条件下的施工，应采取加强措施，如增加支撑、调整钻进参数等。
4. 确保所有工作人员都配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、反光背心等。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范和操作程序进行。
2. 对所有施工材料进行质量检验，不合格材料一律退回。
3. 施工过程中的每一个环节都要有详细的记录，便于后期的质量追溯。
4. 定期组织技术交流会，总结经验教训，不断提高施工质量。
六、环境保护1. 施工过程中，采取措施减少噪音和扬尘的产生。
2. 废弃物料要分类收集，按照环保要求进行处理。
3. 保护周边环境，避免施工活动对周围居民生活造成影响。
七、结语。
定向钻 拖拉 施工方案
定向钻拖拉施工方案一、工程概况与目标本次工程涉及使用定向钻拖拉施工技术进行地下管道的铺设。
工程目标是确保管道铺设的精度、效率及安全，满足设计要求和相关规范，同时保证工期和成本控制。
二、定向钻施工技术定向钻施工是一种非开挖施工方法，通过预先设计的轨迹，在地表以下进行钻孔，并在钻孔中安装管道。
该技术具有对周围环境干扰小、施工效率高等优点。
三、拖拉施工方法拖拉施工是在定向钻钻孔完成后，通过拖拉设备将预制的管道拖入钻孔中的过程。
此方法适用于长距离、大口径的管道铺设。
四、设备与材料准备定向钻机：选择适用于本工程的定向钻机，确保其性能稳定、操作便捷。
拖拉设备：根据管道规格和长度选择适宜的拖拉设备。
管道材料：选择符合设计要求、质量上乘的管道材料。
辅助材料：包括润滑剂、密封材料等。
五、施工流程与步骤现场勘察：了解地质情况、地下水位等信息。
设计钻孔轨迹：根据工程要求，设计合适的钻孔轨迹。
钻孔施工：按照设计轨迹进行钻孔。
管道拖拉：钻孔完成后，进行管道拖拉作业。
管道连接与固定：确保管道连接紧密、固定牢靠。
后续处理：包括注浆填充、地貌恢复等。
六、安全措施与规范施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
施工人员应佩戴安全防护用品，严格遵守安全操作规程。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
七、质量控制与检测对进场材料进行严格检查，确保其符合设计要求。
对施工过程中的关键工序进行质量控制，确保施工质量。
施工完成后进行管道质量检测，包括管道密封性、抗压性能等。
八、应急预案与措施制定针对可能出现的突发事件（如钻孔坍塌、设备故障等）的应急预案。
定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
施工现场应配备必要的应急设备和物资，以应对可能发生的紧急情况。
通过本方案的实施，我们将确保定向钻拖拉施工工程的顺利进行，同时保证工程质量和安全。
我们将严格按照施工流程进行作业，确保每个步骤都得到有效的执行。
同时，我们也将密切关注施工过程中可能出现的问题，并采取相应的应对措施，确保工程的顺利进行。
电力定向钻施工方案
电力定向钻施工方案定向钻工程（电力拉管工程）XXX制定的施工方案如下：第1章工程概况1.1 工程简介本工程旨在进行电力拉管工程，利用定向钻技术进行施工，以确保工程质量和安全。
1.2 现状管线、建筑物调查在施工前，我们进行了详细的现状管线和建筑物调查，以确保施工过程中不会影响周围的管线和建筑物。
第2章工程部署2.1 工程部署2.1.1 施工部署我们将安排专业的施工团队进行施工，确保施工质量和进度。
2.1.2 施工围堵在施工过程中，我们将采取必要的措施进行围堵，以确保施工区域的安全。
2.2 施工进度计划2.2.1 编制的依据及原则我们将根据工程的实际情况，结合施工团队的实际能力，制定合理的施工进度计划，以确保工程按时完成。
2.2.2 总体计划安排本项目的总体计划安排如下：1.确定施工场地和施工时间；2.安排施工人员和施工机械设备；3.制定施工方案和施工计划；4.实施施工并进行监管和管理；5.完成工程验收和移交。
2.3 主要施工方法及技术措施2.3.1 定向钻穿越施工定向钻穿越施工是本项目的主要施工方法之一，其特点是可以避免破坏地表和地下管线，同时可以穿越复杂地质条件。
2.3.2 泥浆配置在定向钻穿越施工中，泥浆是非常重要的一环。
泥浆配置需要根据地质条件和钻头类型进行调整，以确保钻头顺利穿越。
2.3.3 导向孔导向孔是定向钻穿越施工中的重要环节，其作用是确保钻头按照预定方向前进。
导向孔需要根据地质条件和钻头类型进行设计和施工。
2.3.4 预扩孔预扩孔是定向钻穿越施工中的关键环节，其作用是扩大钻孔直径，为管线回拖做好准备。
预扩孔需要根据管线直径和地质条件进行设计和施工。
2.3.5 管线回拖管线回拖是定向钻穿越施工的最后一步，其作用是将管线从钻孔中回拉出来。
管线回拖需要根据管线直径和地质条件进行设计和施工。
2.3.6 施工机具及工装设备本项目的施工机具和工装设备包括定向钻机、泥浆搅拌机、导向器、预扩器、管线回拖机等。
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1 编制依据1.1 编制依据（1）阜阳市泉北污水处理厂一期工程配套管网-北京路污水管道工程图纸；（2）北京中路工程地质勘查报告；（3）北京中路施工技术调查报告；（4）设计交底及图纸会审答疑；（5）实施性施工组织设计；1.2 编制原则认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效的集中施工力量，按期完成；按照工序关系，合理安排施工顺序，统筹考虑。
2 工程概况2.1 工程简介阜阳市北京路污水管道施工，西起古泉路，东至太和路，分三段排水区域，分别为：古泉路至界首路以西接入古泉路污水干管；界首路至老泉河接入界首路污水干管；老泉河至太和路接入太和路污水干管。
污水管为双侧布管，干管管径为DN500与DN600，支管管径为DN400。
管材采用PE给水实壁管，施工方式采用水平定向钻施工，其中DN500管道长3277.5m，DN600管道长1070m，DN400管道长339m。
2.2 设计概况本工程全线污水管道采用定向钻施工，管材采用PE给水实壁管，PE100级公称压力0.6Mpa；附属检查井均采用砖砌污水检查井，内外均抹灰，井盖及井座采用树脂复合材料，踏步采用灰口铸铁踏步。
2.3 计划工期本单位工程计划工期95天，具体开工日期以业主开工令为主。
2.4 主要技术标准及规范（1）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；（3）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）；（4）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统-聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T 19472.2-2004）；（5）《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164:2004）；（6）《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》；（7）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）；（8）《给水用（PE）聚乙烯管材》（GB/T 13663-2000）；（9）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.5 自然条件2.5.1 地形地貌拟建场地位于阜阳市城区西北部，微地貌单元属老泉河漫滩，现场地地形略有起伏，现有道路两侧原有多条水沟及池塘，现在均为绿化带和人行道，孔口高程（黄海高程）为 28.17～31.76 米，高差 3.59 米。
2.5.2 地基土层构成及特征根据钻探揭露地层及土工试验成果和原位测试数据分析，场地地基土层自上而下可分为如下 3 层：第1层，杂填土（Q4 ml ），层厚 0.70～2.60 米，平均厚 1.06 米，层底高程 26.78～30.06米，平均 28.73 米，灰～灰黄色，湿，土质软弱，均一性差，含建筑垃圾及生活垃圾，局部为素填土，主要成分为黏土及粉土，高压缩性。
第2层，黏土夹粉土（Q4 al ），层厚 1.10～8.30 米，平均厚 4.64 米，层底高程 20.49～27.04 米，平均 24.13 米，灰～灰黄色，湿～很湿，黏土，软～可塑, 局部流塑，切面光滑，无摇振反应，干强度较高，韧性较高，高压缩性；粉土，很湿，松散～稍密状态，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，高～中压缩性。
第3层，黏土（Q3 al ），本次勘察未揭穿此层，最大探明厚度 8.40 米，至高程 17.67 米，灰黄色，湿，可～硬塑，切面光滑，无摇振反应，干强度较高，韧性较高，中压缩性。
2.5.3 地下水条件（1）地下水类型及补给：钻孔揭示的地下水为潜水，主要由大气降水下渗补给，排泄以大气蒸发为主，并与地表水侧向互补。
（2）地下水位：勘察期间测得钻孔中稳定水位 26.13～27.66 米，平均 26.82 米，水位埋深 1.90～2.00 米，平均埋深 1.95 米，水位随季节变化，冬春季节水位低，夏秋季节水位高，变化幅度在地面下 1～4 米。
（3）腐蚀性：根据区域水文地质资料，地下水以 HCO3—-Ca2+型为主，地下水对混凝土具微腐蚀性。
2.6 施工条件场地：本工程施工场地部分位于北京中路两侧的人行道或绿化带内，部分位于商铺或门面内，目前，征地拆迁问题尚未解决，仅污水管道部分主干管可供施工。
道路：施工场地位于既有道路（北京中路）两侧，交通便利。
水源：由于施工地段地下水位较高，施工用水采用就地打井取水，出水量可满足施工需要。
电：施工用电部分由配电箱接入，部分由发电机提供，目前沿北京中路已安置配电箱6处，可供用电接入，配备30KW发电机2台。
2.7 主要工程数量主要工程数量详见表 2.73 工程重难点分析3.1 工程重难点（1）管道上浮根据定向施工工艺，管道在拖拉过程中由于管道内空且比重小于泥浆比重，管道始终悬浮于孔道上部，造成拖拉力过大或高程偏差超过规范要求。
（2）路面沉降根据本工程所处地质条件，该施工区间土质为粉质粘土，且地下水丰富，极易出现孔道塌方等，造成路面塌陷。
3.2 应对措施（1）管道上浮应对措施①根据现场地质条件，调整适宜的泥浆。
②严格控制定向钻扩孔孔径。
③在扩孔施工完成后，尽可能及时进行管道拖拉施工。
④拖拉时严格控制拖拉速度。
⑤焊接管道时预留足够长度，使管尾露出地面，且不封口。
在拖拉施工过程中，自管尾向管道内注入清水，增加管道自重，避免管道上浮。
（2）路面沉降应对措施PE管道拉通后，为避免路面塌陷，及时采用压密注浆加固法施工。
压密注浆分单液注浆和双液注浆，根据土质情况及需达到的效果进行浆液选定。
本次注浆选定如下：A液：水/水泥=0.75～1.5：1B液：水玻璃：35～40Be′外加剂：缓凝剂/水泥：2～3%；单液注浆采用A液，双液注浆采用A液和B液的混合浆液，双液浆的配合比为A液：B液=3：1。
4 施工进度计划4.1 施工任务划分4.1.1 施工区段划分根据定向钻施工工艺要求、现场实际情况和地质情况将作业段划分22段，其中，古泉路~界首路污水干管分为9段；界首路~老泉河污水干管分为3段；老泉河~太和路污水干管划分为10段。
具体作业段划分见表1。
表1 施工区段划分表4.1.2 施工任务划分施工任务划分见表2。
4.2 施工进度计划施工进度计划详见附图1：北京中路污水管道施工横道图5 施工工艺技术5.1 施工准备（1）管材准备进场的PE管材的公称压力、强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。
管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。
管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。
（2）轨迹设计1）平面轨迹严格依据设计图纸，现场测量放样出设计污水管道平面位置及相应检查井位。
2）立面轨迹钻进前根据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来为定向钻孔轨迹提供依据。
定向钻孔轨迹线段由斜线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，由曲线段连接，该曲线段必须符合以下要求：①曲率半径大于钻杆最小允许曲率半径；②曲率半径大于管材最小允许曲率半径；造斜段水平距离一般取管道埋深的8~10倍，根据现场实际情况选取适当入土点位置，入土角度不超过15o。
出土点作为管道拖拉时的进口位置，出土角应小于入土角使管道更加平顺入孔，减少拖拉阻力。
（3）施工测量1）平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
2）高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
标高控制测量时，以现场控制桩位标高引测水准为准，导向测量为主指导钻孔时的标高。
（3）钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比初步确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
5.2 工艺流程5.2.1 工艺简介利用用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔。
再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎。
最后利用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。
在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道。
孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道内，完成安装工作。
5.2.2 工艺流程定向钻施工工艺流程详见图5.2.2。
图5.2.2 定向钻施工工艺流程5.3 施工方法5.3.1 导向坑开挖开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开坑时采取妥善加固保护措施。
工作坑或接收坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸，以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。
泄压坑设置在检查井位置，深度由所选的检查井深度决定。
工作坑开挖尺寸为2ｍ宽×5ｍ长、接收坑尺寸为1.5ｍ宽×7.5ｍ长，泄压坑开挖尺寸为1.5m宽×3m长,工作坑、接收坑深度定为2.0m,泄压坑深度根据拉管流水面高程确定。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑、接收坑、泄压坑一侧设积泥坑，泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外，渣土车直接拉走。