烘料机1操作说明
滚筒烘干机使用说明书
回转式烘干机使用说明Rotary drying machine description河南通达重工科技有限公司Henan Tongda Heavy Industry Technology Co Ltd中国.郑州Zhengzhou.China目录一：用途二：主要技术参数表三：结构简述及装配四：安装，调试和试车五：使用和维护六：特别声明一、用途回转式烘干机，适用于有机肥料，矿渣,粘土,石灰石,磷石膏,钢厂水渣,电厂煤泥以及污水处理厂污泥等物料的烘干，具有烘干能力大,运转平稳,能耗低,操作方便,产量高等优点。
其通过喷射引风器把热风炉的热风引进烘干机内部与湿物料进行热交换。
根据物料的特性不同,设置不同型式的扬料板以及防粘措施,物料进入旋转筒体内在烘干的同时,筒体内设多角度升举式抄板，使物料扬布均匀从而充分与高温炉气进行热交换，干燥效果好。
二、主要技术参数表产品规格电机功率减速机型号进气温度安装倾斜角转速产能T/h0.8×8 5.5kw JZQ250 ≥300 3-5% 6 1-21.0×10 7.5kw JZQ350 ≥300 3-5% 6 2-41.2×127.5kw JZQ350≥3003-5%63-51.5×1511kw JZQ400≥3003-5%64-61.6×1615kw JZQ400≥3003-5%66-81.8×1822kw JZQ500≥3003-5% 5.87-122.0×2037kw JZQ500≥3003-5% 5.58-152.2×2237kw JZQ500≥3003-5% 5.58-162.4×2445kw JZQ650≥3003-5% 5.214-18注:生产能力将随产品的不同组成要求和含水量的不同而变化。
三、结构简述及装配本系列烘干机主要结构如图示简图，回转筒体采用法兰连接或直焊。
由两档托轮支承装置支撑通过传动齿轮带动简体旋转。
塑料干燥机操作说明
塑料干燥机操作说明
为了干燥机操作过程正常运行，原材料干燥能达到工艺要求，特制定此操作说明。
操作方法
一、拧开干燥料桶螺帽，掀开干燥桶，清理干净桶内异物，平稳放入三角筛网，
然后合紧料桶，拧紧螺帽；
二、确认本批需生产的原材料型号、重量，然后掀开干燥桶盖子，将原材料倒
入料桶，盖上盖子；(每次烘料重量符合工艺表要求）
三、设定温控仪刻度符合桶内材料烘干温度，打开干燥机总电源，然后先开“风
机”按钮，再开“电热”按钮，确认干燥机出风口有风吹出，观察温控仪温度上升到设定温度10秒后，不在继续加温；（如此条有异常，立即关闭干燥机总电源，通知技术员处理）
四、等待原材料干燥时间达到工艺要求后，开始用于注塑生产。
常用塑料干燥工艺
编制：吴家文审核：批准：。
烘料机1操作说明
烘料机1操作说明一、产品概述烘料机是一种用于干燥、烘烤、烘料等工艺过程的设备，广泛应用于食品、化工、制药等领域。
本说明书介绍的是烘料机1的操作方法和注意事项。
二、操作方法1.准备工作（1）检查设备是否处于正常状态，如有异常情况，请及时通知维修人员进行处理。
（2）确认所需处理的物料种类和数量，将物料放置在烘料机1内。
2.开机操作（1）按下电源开关，烘料机1开始供电。
（2）按下启动按钮，烘料机1开始工作。
（3）调整烘料机1的温度和时间设置，根据物料的要求进行调整。
一般来说，温度设置在50℃-200℃之间，时间设置在1小时至数小时之间。
（4）观察烘料机1的运行情况，确保其正常工作。
3.结束操作（1）工作完成后，按下停止按钮，烘料机1停止运行。
（2）等待烘料机1冷却后，打开烘料机1的门，取出烘烤好的物料。
（3）清洁烘料机1的内部和外部，并进行常规维护。
三、注意事项1.烘料机1必须平稳放置，保证工作时不会晃动或倾斜。
2.操作人员必须穿着适当的工作服和防护用具，避免发生意外事故。
3.烘料机1的电源必须连接到地线，确保安全操作。
4.在进行温度和时间设置时，要谨慎调整，以免过热或过久的烘烤导致物料损坏。
5.烘料机1的门在工作过程中必须保持关闭状态，以避免热量和有害气体外泄。
6.需保持烘料机1的内部清洁，避免灰尘和杂质对设备的影响。
7.定期对烘料机1进行维护和保养，检查设备的运行状态，及时处理发现的问题。
8.不得在烘料机1内部进行非法操作，如放置易燃或易爆物品等。
四、故障处理1.在使用过程中，若发现设备异常停机或工作不正常，请立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2.在设备维修期间，不得私自拆卸或修理设备，以免造成二次损坏。
烘料作业指导书
烘料作业指导书一、背景介绍烘料作业是指在某些工业生产过程中，通过热处理将原材料中的水分或挥发性成分蒸发掉，以达到提高产品质量或满足生产需求的目的。
本指导书旨在详细介绍烘料作业的步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以确保烘料作业的顺利进行。
二、烘料作业步骤1. 准备工作a. 确定烘料设备：根据原料的特性和烘料要求，选择合适的烘料设备，如烘干机、热风炉等。
b. 检查设备状态：检查烘料设备的运行状态、热源供应、传热介质等，确保设备正常运行。
c. 准备原料：将需要烘料的原料进行分类、清洁和称量，确保原料质量符合要求。
2. 烘料操作a. 装料：将准备好的原料均匀地铺放在烘料设备内，注意不要堆积过高，以免影响热风的流通。
b. 设置烘料参数：根据原料的特性和烘料要求，设置合适的烘料温度、时间、风速等参数。
c. 启动设备：按照设备操作说明启动烘料设备，确保设备正常运行。
d. 监控烘料过程：通过温度计、湿度计等工具实时监测烘料过程中的温度、湿度等参数，及时调整烘料参数。
e. 完成烘料：当达到设定的烘料时间或达到预期的烘料效果时，停止烘料设备。
3. 烘料后处理a. 冷却：停止烘料设备后，待烘料物料自然冷却至室温。
b. 检查质量：对烘料后的产品进行外观检查、质量检测等，确保产品质量符合要求。
c. 包装储存：将符合质量要求的产品进行包装和储存，防止受潮、受污染等。
三、注意事项1. 安全操作：在烘料过程中，要注意设备的安全操作，避免发生火灾、爆炸等事故。
2. 温度控制：根据原料的特性和烘料要求，合理设置烘料温度，避免过高或过低导致烘料效果不理想。
3. 风速控制：根据原料的特性和烘料要求，合理设置烘料设备的风速，确保热风能够充分流通，提高烘料效果。
4. 湿度控制：根据原料的特性和烘料要求，合理设置烘料设备的湿度，避免过高或过低导致烘料效果不理想。
5. 环境要求：烘料作业应在通风良好、无尘、无杂质的环境中进行，以避免污染烘料产品。
烘干机操作规程
烘干机操作规程一、引言烘干机是一种常用的设备，广泛应用于食品加工、制药、化工、纺织等行业。
为了确保烘干机的安全运行和高效工作，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用烘干机进行物料烘干的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保烘干机周围环境干净整洁，无杂物妨碍。
b. 检查烘干机电源是否正常，接地是否良好。
c. 检查烘干机内部是否有残留物，清理干净。
2. 开机操作a. 打开烘干机主电源开关，确认指示灯亮起。
b. 设置烘干机的温度和时间参数，根据物料的要求进行调整。
c. 打开烘干机进料阀门，将待烘干物料缓慢投入烘干机内。
d. 关闭烘干机进料阀门，确保烘干室密封。
3. 运行监控a. 观察烘干机内部温度和湿度的变化，确保符合设定参数。
b. 定期检查烘干机的运行状态，包括机电、风机、传动装置等是否正常运转，如有异常情况及时停机检修。
c. 注意观察烘干机排气管道是否通畅，防止阻塞。
4. 停机操作a. 到达设定的烘干时间后，关闭烘干机主电源开关。
b. 打开烘干机排气阀门，释放内部压力。
c. 打开烘干机出料阀门，将烘干好的物料取出。
d. 清理烘干机内部，包括残留物和灰尘。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉烘干机的结构和工作原理。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体伸入烘干机内部，以免发生意外伤害。
3. 不得超过烘干机的最大负荷能力，以免影响烘干效果和设备寿命。
4. 定期检查烘干机的电气设备和传动装置，确保其正常运行。
5. 烘干机使用过程中，应保持良好的通风和排气，防止积聚有害气体。
6. 如发现烘干机异常情况，应即将停机检修，不得擅自操作。
五、紧急情况处理1. 如发生烘干机内部温度过高或者其他异常情况，应即将停机，并通知维修人员进行检修。
2. 在紧急情况下，如需紧急停机，应按下紧急停机按钮，并采取相应的应急措施。
六、操作记录1. 每次操作前，应填写操作记录表，记录操作人员、操作时间、物料名称、烘干机参数等信息。
烘料作业指导书
烘料作业指导书一、引言烘料作业是指在某些特定的工业生产过程中，对原料进行烘干处理的操作。
烘料作业的目的是去除原料中的水分或者其他挥发性物质，以提高产品的质量和稳定性。
本指导书旨在提供详细的烘料作业步骤和注意事项，以确保作业过程的安全性和效率性。
二、烘料作业步骤1. 准备工作a. 确认烘料设备的完好性，包括烘干机、输送带、温度控制系统等。
b. 检查原料的质量和湿度，确保符合烘料要求。
c. 确保作业区域的清洁和整齐，移除可能影响作业的杂物。
2. 启动烘料设备a. 打开烘干机的电源，确保设备正常运转。
b. 设置烘料温度和时间，根据原料的特性和要求进行调整。
c. 确保温度控制系统的准确性，以避免温度过高或者过低对原料产生不良影响。
3. 装载原料a. 使用合适的工具和设备，将原料装载到烘干机的进料口。
b. 控制原料的投料速度和均匀性，避免过多或者过少的原料进入烘干机，影响烘干效果。
4. 烘料过程控制a. 监测烘料设备的运行状态，包括温度、湿度、风速等参数。
b. 根据设备的运行情况，调整温度和时间，确保烘料效果达到预期要求。
c. 定期检查烘料设备的清洁情况，清除可能阻塞或者影响烘干效果的杂物。
5. 烘料结束a. 根据烘料时间和设备运行情况，判断烘料是否完成。
b. 关闭烘干机的电源，住手设备运行。
c. 将烘干后的产品从烘干机中取出，进行必要的包装和质量检验。
三、烘料作业注意事项1. 安全措施a. 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
b. 遵守烘料设备的操作规程，禁止未经授权的人员操作设备。
c. 注意防火防爆措施，禁止在烘料作业区域内吸烟或者使用明火。
2. 烘料温度和时间控制a. 根据原料的特性和要求，合理设置烘料温度和时间。
b. 避免温度过高或者时间过长，以免对原料产生过度烘干或者过度损伤。
3. 原料质量控制a. 在装载原料前，对原料进行质量检查，确保符合烘料要求。
b. 避免使用受潮或者污染的原料，以免影响烘料效果和产品质量。
烘料机操作规程
烘料机操作规程烘料机是一种用于处理和干燥原料的设备，广泛应用于化工、冶金、建筑材料等行业。
为了保证烘料机的正常运行和安全操作，需要制定一套规范化的操作规程。
本文将详细介绍烘料机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作烘料机。
一、操作前的准备工作1. 检查设备在操作烘料机之前，首先需要对设备进行检查，确保各个部件的正常工作。
包括检查电源供应是否正常、传动部分是否松动或损坏、烘料机内部是否有杂物等。
如发现异常情况，应当及时进行修理或报告维修人员。
2. 安全设施的检查确保烘料机的安全设施齐全并处于正常工作状态。
包括安全防护罩、紧急停机装置、漏电保护装置等。
操作人员在操作过程中必须穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，以确保自身安全。
3. 物料准备根据生产要求和配方，准备好需要处理和干燥的原料，并进行适当的筛分和混合。
准备好的原料应当符合操作要求和生产标准，以保证烘料机的正常运行和产品质量。
二、操作步骤1. 启动烘料机将烘料机的启动开关调到“ON”位置，然后按下启动按钮，待设备达到正常运转速度后，进入下一步操作。
2. 加料将预处理好的原料缓慢地倒入烘料机的进料口，注意避免速度过快，以防原料溅出。
加料时应根据实际情况控制好加料量，避免超过烘料机的承载能力。
3. 调节操作参数根据原料的性质和要求，调节烘料机的操作参数。
包括控制进料速度、排料速度、温度和湿度等参数。
对于不同类型的原料，需根据实际情况进行调整，并逐渐增加或减小参数值，以达到最佳的烘干效果。
4. 监控操作参数在整个操作过程中，需要时刻关注和监控烘料机的操作参数，以确保其正常运行。
特别要注意温度和湿度的控制，避免过高或过低对原料造成负面影响。
5. 定期清理和维护定期对烘料机进行清理和维护，包括清理进料口、排料口和内部腔体，以确保设备的正常运行。
同时，根据使用时间和工作状况，定期对设备进行润滑和维护保养，保持设备的良好状态。
6. 停机操作操作人员在停机前应当按照以下顺序进行操作：首先关闭进料和排料的阀门，等待设备内的残余物料完全排出。
烘干机作业指导书
烘干机作业指导书一、引言烘干机是一种常用的设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
为了确保烘干机的安全运行和有效使用，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以匡助操作人员正确操作烘干机，保证生产效率和人员安全。
二、烘干机的工作原理烘干机是通过加热空气并将其传送到被烘干物料中，使其失去水分，从而达到烘干的目的。
烘干机通常由加热系统、风机系统、传送系统和控制系统等组成。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保烘干机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查烘干机的电源是否正常，并确保电源接地良好。
c. 检查烘干机的加热系统和风机系统是否正常运行。
2. 装载物料a. 将待烘干的物料按照规定的容量和要求装入烘干机内。
b. 确保物料均匀分布，避免过度堆积或者不均匀装载。
3. 设置参数a. 根据物料的特性和烘干要求，设置烘干机的温度、时间和风速等参数。
b. 注意根据不同物料的特性进行调整，确保烘干效果最佳。
4. 启动烘干机a. 按照烘干机的启动程序，启动烘干机。
b. 监控烘干机的运行状态，确保其正常工作。
5. 定期检查a. 在烘干过程中，定期检查烘干机的运行状态和物料的烘干情况。
b. 如发现异常情况，应及时停机检修，并寻觅解决方法。
6. 烘干结束a. 烘干完成后，关闭烘干机的电源，并清理烘干机内部的残留物。
b. 检查烘干机的各个部件是否正常，如有损坏或者故障应及时维修。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如手套、防护眼镜等。
2. 在操作烘干机之前，应先了解烘干机的工作原理和操作方法，并接受相关培训。
3. 不得将易燃、易爆物料放入烘干机内，以免引起火灾或者爆炸。
4. 烘干机在运行过程中应保持通风良好，避免积聚有害气体。
5. 禁止在烘干机运行时将手或者其他物体伸入烘干机内部。
6. 烘干机故障或者异常情况时，应即将停机并通知维修人员进行检修。
7. 定期对烘干机进行维护保养，保持其良好的工作状态。
五、常见故障及解决方法1. 烘干机无法启动可能原因：电源故障、控制系统故障等。
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PPO
100℃±10℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时
24
PPS-CF
150℃±10℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时
25
PPS-BK
150℃±10℃
在任何情况下，均需干燥4---6小时
核准：制定：
4--6H
PP0无卤
90℃±10℃
4--6H
TA6T
150℃±20℃
4--6H
PA6T无卤
150℃±10℃
4--6H
PA9T
150℃±20℃
4--6H
PA66无卤
150℃±10℃
4--6H
PA10T
150℃±20℃
4--6H
PA9T无卤
150℃±10℃
4--6H
PBT绝缘104F
120℃±20℃
4--6H
电子股份有限公司
烘料机
操作说明
文件编号
Q5
日期
2018
页数
1
版次
V5
1．目的：合理的使用塑胶原料，提高生产品质的稳定性。
2．范围：生产部塑胶原料烘干机
3．主要事项：
1．非成型车间专业人员严禁调动本部门烘干机
2．在换料加料时，打开烘料桶盖之前必须关闭烘料机，停止烘料机，方可打开烘料桶。
3．在换料时先停止烘料机工作，打开放料口放完料桶内原料，打开料桶干净放好筛网。把料桶定位及打紧定位螺丝，关闭放料口，即可加料。
9
NY-BK无铁
110℃±10℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时
10
NY（46）-NC
100℃±10℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时
11
NY（46）BK
120℃±10℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时
12
NY（9T）-NC
100℃±10℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时
13
NY（9T）-BK
18
PC+ABS
90℃±10℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时-
19
ABS
85℃±10℃
在任何情况下，均需干燥2--4小时
20
HIPS
85℃±10℃
在任何情况下，均需干燥2--4小时
21
PE
70℃±10℃
在任何情况下，均需干燥2--3小时
22
PA66(安费诺专用)
110℃±10℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时
页数
1/1
版次
A2
序号
原料名称
干燥温度
干燥时间
1
PBT
120℃±20℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时
2
LCP
155℃±15℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时
3
NY6T-NC含铁
140℃±10℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时
4
NY-NC含铁（用于MJ1*3HOLDER，168/184EAR）
PBT无卤104C
140℃±10℃
4--6H
PVC
70℃±10℃
2--3H
PBT无卤200C
140℃±10℃
4--6H
PA46TE-250F3
150℃±20℃
4--6H
PBT无卤200A
140℃±10℃
4--6H
PPS
150℃±20℃
4--6H
PA66无卤6410G5
120℃±10℃
4--6H
PA
150℃±20℃
130℃±10℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时
14
ZYTEL HTN NC
90℃±10℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时
15
ZYTEL HTN BK
130℃±10℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时
16
PC-无铁
125℃±10℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时
17
PC-含铁
125℃±10℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时
LCP无卤
150℃±10℃
4--6H
PBT4830NCL
120℃±20℃
4--6H
ABS无卤
85℃±10℃
2--4H
PBT4830BK
120℃±20℃
4--6H
PA66(安费诺专用)
110℃±10℃
4--6H
核准：制定：
电子股份有限公司
塑胶原料干燥条件一览表
文件编号
SOP-EN-0654
日期
2011-12-13
100℃±10℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时
5
NY-BK含铁
130℃±10℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时
6
NY-CF含铁
130℃±10℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时
7
NY-彩色
100℃±10℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时
8
NY-NC无铁
90℃±10℃
在任何情况下，均需干燥4--6小时
4．加完物料后，关闭料桶，根据所烘原料物性调试好烘料温度即可。
5．塑胶原料、烘料对照表；
原料名称
烘干温度
烘干时间
原料名称
烘干温度
烘干时间
POM
80℃±10℃
2--3H
PBT
140℃±10℃
4--6H
PA66
140℃±20℃
4--6H
PBT无卤104A
140℃±10℃
4--6H
PC
110℃±20℃
4--6H