电子配料秤的组成与工作过程
电子配料称常见故障及处理
电子配料秤常见故障及处理方法1 、系统结构及原理1.1 机构该配料称系统主要有微机控制器，DCS中央控制室，变频器，压力传感器，秤体，测速传感器，组成。
1.2 工作原理称重传感器检测到的压力信号经现场信号处理放大器处理后，输出4－20mA的电流信号送到微机控制器荷重输入接口，由12位AD芯片转换后送入主机。
给料机拖动电机的转速由测速传感器送入测速接口经转换后送入主机。
主机CPU将采集的荷重信号与速度信号进行运算，补偿得到实际的瞬时流量，该流量与给定流量比较后，经过预置调节运算及PID运算，再根据需要由D/A转换器输出标准0－10V模拟信号到变频器以改变拖动电机的转速，使实际给料量快速，精确，稳定跟踪到给定流量上。
2、常见故障及处理方法2.1秤体故障，常见的有秤体传感器或称量部分被料粒卡住，秤体不能活动，传感器信号变成死信号或信号变化很小，对于上位机(DCS)给定的产量信号，现场微机控制器只能通过调整拖动电机转速使瞬时流量跟踪到给定流量。
而实际的下料的过程中料层的厚度是瞬时变化的，因此压力信号也是在变化的，但此时送出的荷重信号不变化或变化很小造成控制器的错误判断，影响了控制器送给变频器的（0－10V）控制信号，从而影响了变频器拖动秤体电机的转速，实际下料量偏离了上位机设定流量，秤体失准。
瞬时流量满足下面的关系式：瞬时流量Q＝K*(F*S)其中K修正系数，F为荷重S为速度这样由于荷重信号的故障，使得瞬时下料量与给定值相差甚大，严重影响了水泥质量，这种故障平时不易发现，有经验的维修人员打开控制器瞬时荷重信号参数是否变化就可以发现问题所在，或在控制器荷重接口用万用表测量荷重信号（4－20mA）是否变化也可找出问题。
这时清理称体被卡料粒，就可以恢复正常。
2.2传感器故障：传感器损坏表现出的现象有几种，2.2.1传感器输出为死值：基本上跟上面枰体被物料卡住的现象一样，但这种是传感器损坏，表现为死值，查找方法和上面基本一样，维修时更换相同型号的传感器重新标定就可以投入运行。
电子配料秤
长安大学电子技术课程设计课题名称电子配料称班级姓名指导教师日期1-4前言电子配料秤是一种预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。
用途十分广泛，既可用于多种物料的配料汁量，也可用于一种物料的计量(料斗秤)。
若与包装密封机配套，即为定量包装秤。
一种电子配料秤，它包括有皮带、机架、驱动部分、称重传感器、测速传感器、变频器、控制仪表，张紧装置，在于机架的框架为矩形管，张紧装置由水平张紧装置和垂直张紧装置组成，水平张紧装置位于机架的被动辊处，主动辊中心位置低于被动辊中心位置高于张紧中心位置。
在机架上矩形箭内侧安装秤重框支点座和秤重托辊座。
本实验用新型的水平张紧及垂直张紧装置其设计思想是三角形张紧方式，其优点是张缩比大、可防止皮带下部颤动提高皮带运行稳定性。
本实验用新型的秤重托辊座、秤框支点座在机架矩形方管内侧的安装方式是在以保证定位精度的准确，生产，加工，安装方便。
在现代工业生产中，电子配料秤有着非常广泛的应用。
如饲料加工、炼钢、生产水泥等，在这此生产流程中经常需要将不同的物料按一定重景比例配置进行混合加工，现设计一种加料重量计量装置，用于配料生产的自动控制系统。
本课程设计的电子配料秤是利用全桥测量原理，通过对电路输出电压和标准重量的线性关系，建立具体的数学模型，将电压量纲V改为重量纲g即成为一台原始电子秤。
其中测量电路中最主要的元器件就是电阻应变式传感器。
电阻应变式传感器是传感器中应用最多的一种，本设计采用全桥测量电路，使系统产生的误差更小，输出的数据更精确。
而三运放大电路的作用就是把传感器输出的微弱的模拟信号进行一定倍数的放大，以满足A/D转换器对输入信号电平的要求。
A/D转换的作用是把模拟信号转变成数字信号，进行模数转换，然后把数字信号输送到显示电路中去，最后由显示电路显示出测量结果。
目录1.第一章电子配料秤的系统概述 (1)2.第二章单元电路设计与分析 (1)2.1传感器 (1)2.2三运放大电路 (2)2.3比较器 (3)2.4 继电器 (5)2.6 AD转换与显示 (6)3.第三章系统概述总体电路 (8)4.第四章结束语 (6)4.附录 (9)5.参考文献 (11)电子配料称摘要电子配料称的核心元件是电阻应变式传感器，利用单臂电桥测量原理，通过对电路输出电压和标准重量的线性关系，建立具体的数学模型，将电压量纲（mV）和重量纲（Kg）对应起来。
电子称的原理及组成
原理及组成电子秤，属于衡器的一种，是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的工具。
电子秤主要由承重系统（如秤盘、秤体）、传力转换系统（如杠杆传力系统、传感器）和示值系统（如刻度盘、电子显示仪表）3部分组成。
按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类。
工作流程工作流程说明：当物体放在秤盘上时，压力施给传感器，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。
该信号经放大电路放大输出到模数转换器。
转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。
CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。
直至显示这种结果。
使用功能电子秤采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，才能满足并解决现实生活中提出的"快速、准确、连续、自动"称量要求，同时有效地消除人为误差，使之更符合法制计量管理和工业生产过程控制的应用要求。
质量检定电子秤是国家强制检定的计量器具，他的合格产品是有检定分度值e和细分值D的标准，是受国家计量法保护的产品。
分类1、按原理分：电子秤机械秤机电结合秤多功能电子秤2、按功能分：计数秤计价秤计重秤3、按用途分：工业秤商业秤特种秤4、按放置位置分类：桌面秤指全称量在30Kg以下的电子秤台秤指全称量在30-300Kg以内的电子秤地磅指全称量在300Kg以上的电子秤精密天平5、按精确度分类：I级：特种天平精密度≥1/10万基准衡器II级：高精度天平 1/1万≤精密度<1/10万精密衡器III级：中精度天平1/1000≤精密度<1/1万工业.商业衡器IV级：普通秤1/100≤精密度<1/1000 粗衡器特点1.实现远距离操作；2.实现自动化控制；3.数字显示直观、减小人为误差；4.准确度高、分辨率强；5.称量范围广；6.特有功能：扣重、预扣重、归零、累计、警示等；7.维护简单；8.体积小；9.安装、校正简单；10.特种行业，可接打印机或电脑驱动；11.智能化电子秤，反应快，效率高；专业术语1.最大称量：一台电子秤不计皮重，最大秤重能力（满载值），即所能称量的最大的载荷；2.最小称量：一台电子秤在低于该值时会出现的一个相对误差；3.安全载荷：120%正常称量范围；4.额定载荷：正常称量范围；5.允许误差：等级检定时允许的最大偏差；6.感量：一台电子秤所能显示的最小刻度；通常用“d”来表示；7.最小刻度：起跳值，例︰60Kg×5g，5g即为最小刻度，即最小感量；8.刻度间隔：感量=( e ），表示每一跳会增加多少重量，例如︰300g×0.001g，0.001g即为感量；9.刻度间隔数：如秤由10g起跳，每10g为一刻度直到最大秤量共为多少个刻度数，例如︰100kg×10g，（100×1000）÷10=10000，10000即为刻度间隔数；10.精密度：感量与全称量的比值。
电子皮带秤工作原理和组成
电子皮带秤工作原理和组成2009-05-28电子皮带秤系统的工作原理称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。
给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。
可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。
它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。
自动方式图1：称重给料机工作原理示意图通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。
配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。
Ø半自动方式/手动方式由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。
2.1.2 系统的组成图2：称重给料机的组成示意图称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。
称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。
皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。
图3：皮带秤是称重给料机的核心部分技术特点称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特点。
WF1200系列给料机使用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪，这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构, 降低称重系统的无效载荷, 提供合适的量程和灵敏度, 对于小流量称重有独特的优势。
计算机配料秤原理
计算机配料秤的组成，原理与维护山东某水泥厂于1995年和1996年生料粉磨和水泥粉磨系统各安装了1台ATM-68000型计算机配料秤，提高了配料准确度和生料CaO和Fe2O3 合格率，还大大降低了工人劳动强度。
电脑配料秤称量、给料全部由计算机完成，维护、检修较传统配料秤复杂。
笔者总结几年来生产实践，对计算机配料秤维护作一介绍。
1 计算机配料秤组成与工作原理ATM-68000型计算机配料秤系统组成如图1。
图1 计算机配料系统框图计算机配料秤运行时，皮带上称量段上物料重量称重传感器变换后到大小与重量成正比电信号，称重放大器放大后送入通道箱。
电动机尾部有1个磁钢和电动机同轴转动，测速头电磁感应测频率与磁钢转速成正比交流电信号，此信号经速变器变换后也送入通道箱。
通道箱中对负荷、速度信号进行变换、处理后送入计算机进行运算，到准确物料实际流量。
微机物料实际流量和设定流量差别，送出控制信号到通道箱，光电耦合器隔离后控制变频调速器输出频率，改变电动机转速，保证了微机配料系统准确性。
2 计算机配料控制系统维护2.1 定期对计算机配料秤进行除尘水泥厂粉尘浓度较高，计算机配料秤工作环境恶劣。
粉尘使电子元件散热不良、吸潮产生漏电等，对电子设备安全运行危害很大，特别是显示器内有1万多伏直流高压，更容易吸附粉尘。
我们一般每个季度对微机机配料秤称重仪表、主机、通道箱除尘1次，除尘时先用毛刷仔细清扫，然后用风筒吹。
春季空气湿度大，可用热风档对电路板适当多吹一下去除潮气。
微机中集成电路对静电、冲击电流特别敏感，除尘工作中要注意手、金属物体不要接触电路板，并严禁带电情况下插拔微机接口电路，防止损坏微机中电子元件。
2.2 定期对计算机配料秤进行标定计算机配料秤精度比传统配料秤高，但粉尘、振动、温度以及其它因素影响，负荷放大器零点、放大倍数会产生变化，造成称量不准确。
定期对微机配料进行标定是必要，一般每月要对计算机配料秤标定1次。
标定分2步进行，首先校准负荷放大器零点和皮重。
电子配料秤(数电课设)报告
前言在现代工业生产中，电子配料秤有着非常广泛的应用，它适于用计算机技术控制生产过程,采用高精度的传感器，响应速度快、分辨率高；电子配料秤结构简单、质量轻、安装调试使用方便；它没有机械磨损，故稳定性好；传感器的密封性良好，适合在恶劣环境下工作；采用电子配料秤还可以提高劳动生产率、减轻劳动强度、保证饲料产品的质量、降低生产成本，以及促进企业管理水平的提高。
因此，我国现代企业均采用以电子配料秤为核心的配料计量系统。
电子配料秤原本的定义是一种预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。
但由于自身能力的限制和课程设计的要求，我们着重处理其称重显示及自动控制加料功能。
本次设计的主要思路是通过称重传感器将重物的质量信号转换成电信号在电路中进行传递，经过模数转换，数量校准并与预置数比较达到自动控制加料的目的。
我们所设计的电子配料秤可用于工厂车间的重物称量，配有一个可控制加料阀门，阀门打开均匀加料，电子配料秤开始称量，达到设定重量后自动停止加料。
称量范围是10KG到500KG的物体，精度为0.1KG本小组成员在认真分析本次实验设计要求后，初步确定了设计方向以及所需的各元件，再通过图书馆和网络收集到大量相关元件的详细资料，对多种方案进行综合分析选取。
确定整体模块后虽由小组成员分工完成，期间也多次交流，请教老师，学长指导，同学帮助，数次修改方案，调试仿真并检验后才汇总得到该篇论文。
由于本小组成员能力有限，论文略显稚嫩，但确实我们两周奋斗的结果，若有疏漏或者错误之处请直接指出，我们乐于接受批评和意见！目录摘要 (5)关键字 (5)技术要求 (5)正文第一章系统概述 (6)1.1 设计前期准备 (6)1.1.1设计要求分析 (6)1.1.2 设计目的及方向的明确 (6)1.2 设计方案论证 (7)1.2.1 设计方案论证 (7)1.3 设计方案的确立 (7)1.4总体设计方案框图及分析 (7)第二章单元电路设计 (8)2.1 稳压直流恒流电源模块 (8)2.1.1集成恒流源模块原理 (8)2.1.2 方案论证 (8)2.1.3工作过程及集成恒流源模块总图 (9)2.2 传感器模块 (11)2.2.1 传感器基本工作原理 (11)2.2.2 承重传感器总误差 (12)2.2.3 传感器电路图 (12)2.2.4 传感器输出电压与总量的对应关系 (13)2.3 数模（A/D）转换模块 (13)2.3.1 A/D转换器原理 (14)2.3.2 A/D接线图 (14)2.3.3 对应关系 (14)2. 4 称重显示模块 (15)2．5 预置数设计 (16)2.5.1 十进制输入键盘 (16)2.5.2输入编码 (16)2.5.3 LED输出十进制 (16)2.5.4 预置数模块总图 (17)2.6 比较控制模块 (17)2.6.1 比较部分 (17)2.6.2可控开关设计 (19)第三章系统综述（附总设计图） (20)结束语 (22)参考文献 (23)鸣谢 (23)元器件明细表 (24)收获与体会 (25)指导教师评语 (26)电子配料秤摘要：在现代工业生产中，电子配料秤有着非常广泛的应用，它适于用计算机技术控制生产过程,采用高精度的传感器，响应速度快、分辨率高。
称重配料系统设备工艺原理
称重配料系统设备工艺原理随着工艺技术的发展和生产工艺的不断推进，人们对于精准、高效、智能、自动化的生产方式的需求日益增加。
在化工、食品、制药、冶金等行业，精准的配料成为生产过程中的一个重要环节。
为了达到精准配料的目标，称重配料系统设备应运而生，其工艺原理起着至关重要的作用。
一、称重配料系统设备的工作原理称重配料系统设备在实际工作中，主要通过重量的检测来进行配料操作。
具体工作原理如下：1.预设配料重量：操作员在系统中预设所需配料的重量。
2.称量配料：配料系统按照预设重量和设备能力，开始对样品进行称量。
设备采用重量感应器，将配料容器的重量实时送回计算机，从而达到对称量的控制。
3.精度控制：配料系统根据所需要的精度要求，计算要求的准确重量范围。
当配料重量达到预设重量准确范围内，系统自动停止添加配料。
4.搅拌混合：当配料完成后，系统自动启动搅拌设备进行混合，保证配料的均匀性。
二、称重配料系统设备的组成称重配料系统设备主要由以下四部分组成：1.称量部分：称量部分包括称量器、重量感应器、控制器等。
其主要作用是对配料进行准确的称量和超重警报控制。
2.控制部分：控制部分包括计算机、触摸屏等控制设备。
其主要作用是控制称重配料系统的整个工作流程，包括预设配料重量、记录称量重量、调整准确精度范围等。
3.配料部分：配料部分包括配料容器、输送设备等。
其主要作用是对样品进行配料操作。
4.搅拌部分：搅拌部分包括搅拌器等。
其主要作用是在配料完成后自动启动搅拌器进行混合，保证配料的均匀性。
三、称重配料系统设备的特点1.自动化程度高：称重配料系统设备具有自动化程度高、操作简便等特点，不需要人工干预，大大提高了工作效率和精度。
2.准确性高：配备重量感应器和超重警报控制，能够精准控制配料的重量，保证装料的准确性。
3.经济性好：称重配料系统设备具有良好的经济性，通过节约原材料的使用与库存管理的优化实现成本降低。
4.操作简单：系统操作简单，配备触摸屏控制，操作人员能够快速上手。
电子配料秤
丝杆就可以调节跑偏量； • 在调校时，链码或实物放置偏移，对皮带的压力偏移产生皮带跑偏，同
样的方法进行调节； • 传感器部位不要承受大的过重的负荷或大的冲击力。以免损坏传感器。
管同样应清插干净；
交叉簧片组
• 交叉簧片组是秤的支点。其制作安装精度对秤的 计量精度有直接影响。因此，簧片是计量秤的重 要零件。
• 簧片经过严格的热处理工艺； • 各组簧片保证装配正确，牢固无松动； • 四个簧片组安装后保持平衡；保证两杠杆装配后
处于自然状态。
三维图
衡力装紧装置及防跑偏装置
• 为了得到最高的称重系统精度，配料秤均 应具有恒定的张力或装有重力拉紧装置。
• 电机减速机不运行，或电机减速机运行而主动滚筒不运行： • 检查电机是否接的三相电，接线是否正确； • 电机减速机主轴与主动滚筒主轴对接是否正确，是否同轴，检查联轴
器与主动滚筒主轴的键连接是否出现问题或掉键情况； • 挂壁式电机减速机安装时是否与主动滚筒主轴保持正确自然的安装，
相互之间不应有内应力而出现卡死的情况；
技术参数
• 1 系统动态误差 ±0.5%、 • 2 称量范围 1t/h~1600t/h • 3 皮带宽度通常用：500mm、650mm、800mm、
1000mm，1200mm，1400mm，1600mm • 4 皮带速度 0.02m/s~2.5m/s • 5 皮带机倾角 0°-18° • 6 使用环境 • 相对湿度 ≤85% • 温 度 传感器 -30℃~+50℃ • 显示仪表 -10℃~30℃
• 传感器摆放平正的放置在皮带上，距回程托辊50-200mm 的位置；滚轮与皮带中心最好重合；
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第二节 电子配料秤的组成及工作过程
一、电子配料秤的组成
电子配料秤
秤斗 传力连接件 称重传感器 重量显示仪表
电子线路
电源 信号放大器 模数转换 调节元件 料重量并将其传递给传感器的箱形
称重传感器的性能衡量指标
非线性误差 滞后 重复性误差 额定载荷下的输出灵敏度 抗侧向力的大小 耐过载能力 温度变化对输出灵敏度和零点的影响 蠕变
选用称重传感器的原则
良好的线性度 较高的输出灵敏度 长期稳定性能好 抗侧向能力强 结构简单 易于安装和调整
3.传感器的数量与排列
4.传感器量程的选择
（5）超载报警功能：当载荷超出传感器的最大量程时，称重仪表应报 警，以免损坏传感器。
称重仪表的主要服务性能:
（1）报表数据统计与掉电保护功能：对所需的报表数据如批次、包数、原 料消耗、产量等应能显示打印和掉电保护。 （2）统计数据远传功能：称重仪表应能把统计数据及当前实时重量通过 通信接口远传给上位管理计算机，以实现计算机连网的定量管理。
七、配料计量秤工艺上应满足的要求 （一）可以将配料秤配置为一机一秤或一机多秤的工作 方式，并适用于秤下混合机前面带有缓冲斗的工艺，而 且控制合理。
（二）实现快、慢速给料，可使用双螺旋给料（以提高 给料速度）、使用变频调速器（以提高配料准确度）等 先进技术。
（三）配料控制器应使用先进软件、编程合理，应能针 对现场振动大小而设置不同的数字滤波值，应使示值显 示稳定，提高配料准确度。
部件，由秤体和秤门组成。
圆形
吊耳、砝码架
秤体
方形 矩形
秤门
电动 气动
秤门
水平插板式秤门 垂直翻板式秤门
气动水平插板式秤门
连接法兰 电磁阀 推杆(活塞杆) 插板 滑道 汽缸 行程开关
（二）传力连接件
传力连接件是保证将待称物料的质量完全作用于称重传感 器上的机械装置。
吊挂式传力连接件 平压式传力连接件
模数转换器
模数转换器(ADC)的作用是把电压信号线性变换成
单片微处理器接受与处理的数字信号。
低速 中速 高速
逐次比较型 双积分型
Σ-Δ型
4位 8位 12位 18位
工业用称重仪表ADC 商业用称重仪表
转换速度 50次/秒 分辨率 大于12位
24位
单片微处理器
单片微处理器的作用是以ADC采样得到的数据信号，经过软件滤 波和量纲处理，将重量值实时地、精确地传送到显示器，并通过通信 接口传输至上位管理机或经打印机将重量报表打印出来。如果称重仪 表还具有控制功能，单片微处理器还将通过开关量的I/O，自动控制 设备的工作流程。此外，为了使用方便，还可设有其它功能，如键盘 设定、统计数据显示、零位跟踪、自动去皮、静态准确度软件校验、 自检自测等功能。
刚度、强度、准确、重 复性、稳定性、可靠性
、弹性变形一致性
（三）称重传感器
1．传感器
传感器是能将非电的物理量(如重力、拉力、位移 、速度、流量等)转换成电量(电压、电流、电阻或电 容)或电信号并传送出去的一种转换元件。
传感器 传感器
重力传感器 压力传感器 拉力传感器 扭矩传感器 速度传感器
电阻式 电容式 压磁式
特点
响应速度快 分辨率高 准确度 稳定性好 结构简单、重量轻 密封性良好
二、 配料计量秤的计量性能 （一）称量准确度：
称量准确度：称量结果与被称量物料的真值之间的一 致程度。
（二）鉴别力
鉴别力：配料计量秤对载荷微小变化的反应能力。
鉴别力阈 对于处于平衡状态的配料秤，在其秤斗上轻缓
地放上或取下一个微小的附加载荷而使其发生一个 可察觉到的变化，这种附加载荷的最小值被称为鉴 别力阈。
称重仪表的结 构
1.称重仪表的结构 称重传感器
称重传感器将重量线性变换成直流电压，一般0~20 mv(传感器并联方式)；而A/D转换器的输入电压一般为 0.25~10v，故要求用放大器将传感器输出电压放大。
滤波器
滤波器的作用是将叠加在有用称重电压信号上面的无用 干扰信号去掉，干扰主要来自秤斗振动和电磁干扰。
秤的最大允许误差是按照自动秤与非自动秤的划分来进行 规定的。
自动称量的最大允许误差
非自动称量的最大允许误差
饲料生产企业中使用的配料计量 秤
自动配料计量
自动称量的最大允许误差的规定
标准载荷进行静态检定及 非自动称量的最大允许误差的规定 进行非自动称量
五、配料计量秤的主要技术参数
主要技术参数
最大秤量 最小秤量 检定分度值 量程 配料周期
2、电阻应变片式称重传感器
电阻应变片式称重传感器是将电阻应变片粘贴在 弹性敏感元件(弹性体)上，然后以适当方式组成电桥 电路。
弹性体可把被测的重量转换成弹性体的应变值， 而由作为传感元件的电阻应变片将弹性体的应变同步 地转换为电阻值的变化，实现非电物理量转换成电量 以便输出。
圆柱形电阻 应变片式传 感器的工作 原理
零点自动跟踪功能主要是消除传感器和称重仪表的温度、时间 漂移对示值准确度所产生的误差。
（3）空中量(料柱)自动修正功能：目的是清除因空中料柱的变化而 引起的配料误差，提高配料秤的配料准确度。
（4）数字滤波设定功能：数字滤波值越大，影响量对称重仪表显示值 的影响越小。这一功能可确保在现场出现秤台振动、秤斗摆动或3级以 上风力的不利条件下，称重仪表显示值仍有较好的稳定性。
9350 称重传感 器
材料: 合金钢 ，不锈钢 防护等级: IP 66/67 精度: 0.03 量程: 5, 7, 10, 15, 20, 30, 50, 75, 100 kg
9310 称重传感器
材料: 合金钢，不 锈钢 防护等级: IP 66/67 精度: 0.03 量程: 250, 500 kg, 1, 1.5, 2, 2.5, 5, 7.5, 10, 15, 20 t
（四）应配有开关输入量，使秤门、混合机门、缓冲斗 门和添加剂门等联锁，以保证配料混合系统正常运转、 协调有序。
（五）配料计量秤应有自身检测功能，对故障、配料超 差等实行声光报警；配料系统应有停电保护功能等。
第一节 配料计量秤概述
本节小结 1.配料计量秤的型式、技术性能、准确度等级、最大允 许误差、主要技术参数。 2.配料计量秤结构与工艺上应满足的要求。
电子配料秤传感器的量程可据下式选定： W1+W2
C = R ————— N
式中， C-传感器量程，kg； R-余量系数，一般取1.1~1.4； W1-秤斗自重，kg； W2-被称物料的最大秤量，kg。 N－传感器的数目
5.传感器的组合方式
组合方式
串联 并联 串并联混用
（四）称重仪表
电子称重显示仪表的作用是将称重传感器的称重 结果用模拟形式或数字形式显示出来。
准确度等级的划分
每个等级所特有的最小和最大分度数的范围 相对准确度
确定每个等级的最小分度值
绝对准确度
准确度
Ⅰ级 特种准确度
Ⅱ级 Ⅲ级
高准确度 中准确度
Ⅳ级 普通准确度
饲料生产企业使用 的配料计量秤
重量分批式配料 计量
四、配料计量秤的最大允许误差
对于调整好操作状态且空秤时已调到零的秤，其示值与标 准砝码确定的相应真值之间由规程或规范所允许的误差极限值
（四）对已单独通过定型鉴定的装置应能够识别， 如称重传感器、称重显示器等。
（五）结构上应保证当控制元件的偶然损坏或失调不 出现明显影响时，配料秤的功能不受到干扰。
（六）控制器的设计应使其控制的动作通常只能进入 设计预定的位置，除非控制期间所有的指示程序都不 能执行。控制器上的各键均应有清楚的标志。
一、 配料计量秤的型式
配料计量 秤
配料计量 秤
容积式 重量式
连续式 分批式
重量分批式配料计量秤
重量分批式配料计量秤
机械配料秤 机械杠杆的平衡性
重量的变化
电子配料秤 电子传感器阻值变化
配料准确度 和自动化程 度较高，物 料适应性好
。
物料的流量
电子配料秤
电子配料秤以称重传感器为核心，通过信号放大和微处理器 进行A/D（模/数）转换并能自动显示示值，将重量值变成电信号输 出，可应用计算机进行数据处理。
谐振式
9340 称重传感 器
材料: 合金钢 防护等级: IP 67 精度: 0.02 量程: 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 80, 100, 200 t
9330 称重传感器
材料: 合金钢 防护等级: IP 65 精度: 0.03 量程: 10, 20, 30, 50 t
9320称重传感器
9370 称重传 感器
材料: 铝合 金m 防护等级: IP 65 精度: 0.02 量程: 100, 150, 200, 250, 300, 500 600, 1000 kg
9355 称重 传感器
材料: 合金 钢，不锈钢 防护等级: IP 67 精度: 0.02 量程: 5, 10, 20, 50, 100, 200, 250, 500 kg
（三）重复性
在实际相同的工作条件下，采用同一方式，将同 一载荷多次放到秤斗上，配料计量秤提供相互一致结 果的能力。
（四）耐久性
配料计量秤在经过规定的使用周期后，仍然保持其 计量特性的能力。
三、配料计量秤的准确度等级
配料计量秤的准确度等级执行的是JJG555-96“非自动秤通 用检定规程”(等效地采用OIML R76)和JJG648-96“非连续累计 自动衡器检定规程”(等效地采用OIML R 107)的相关规定。
称重显示控制仪表模式 以IBMPCXT为代表的配料控制器 由称重显示仪表加工业控制机组成的配料控制器。