对讲机外壳注塑模具设计与仿真研究
对讲机上盖注塑模具设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：对讲机上盖塑料模具设计系别专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2019年11月18日图2.1塑件三维图2.2塑件零件图(3)拟定模具设计方案(4)确定模具的设计方案，进行模具整体设计；(5)主要部件设计计算及校核并绘制塑料件零件图与模具装配图；(6)编写设计说明书。
2.2拟定方案及方案分析在开题和做开题报告之间的这段时间里，完成了塑件准备和塑件三维的绘制及塑件二维零件图的绘制。
通过对塑件结构以上分析，拟定以下可供参考方案：方案类别方案一方案二方案三分型面位置塑件上表面塑件下表面塑件下表面型腔数目一模两腔一模四腔一模两腔浇口形式侧浇口侧浇口点浇口抽芯机构斜导柱+滑块斜推杆斜导柱+滑块推出系统推板推杆推杆以下是对各个方案的优缺点进行分析：①教材中分型面时一般应遵循以下几项基本原则：1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；3）保证塑件的精度要求；4）满足塑件的外观质量要求；根据以上原则,结合塑件本身结构，分析分型面最佳位置，对于此类盒盖产品，通常选在塑件的下表面最大轮廓处做为模具设计分型面，本次模具设计的分型面也在下表面，如图所示分型面位置②型腔数目的确定：型腔数目是由塑性制件的生产批量、质量控制要求、塑件的形状尺寸、及所选用的注射机的技术规范等条件综合考虑。
大多数小型件常用多型腔注射模，此处生产批量为中批量生产，综合考虑生产批量，此塑件体积虽然很大，但是单个塑件需要设置多达5处侧抽芯机构，分布在三个侧壁上，只能采用一模一腔和一模两腔，但是一模一腔效率比较低，所以选择一模两腔。
③浇口形式：浇口按形式和大小分，直接浇口,侧浇口,点浇口,护耳式浇口。
塑件模具设计型腔结构采用的一模2腔，塑件本身表面质量要求不高，而且侧浇口常用于一模多腔的模具，所以采用侧浇口比较好。
④在分析塑件分型面位置的时候已经提到，塑件上的5个侧凹，需借助侧抽芯成型该结构，由于都属于外侧抽芯，采用斜导柱+滑块即可成型，斜推杆常用于成型内抽芯，所以不适合，所以采用斜导柱+滑块成型。
对讲机盒盖塑料模具设计中期报告
对讲机盒盖塑料模具设计中期报告1. 引言1.1 项目背景与意义随着通讯技术的迅速发展，对讲机作为重要的通信工具，被广泛应用于公共安全、交通运输、户外作业等多个领域。
对讲机盒盖作为对讲机的关键部件之一，其质量直接影响到对讲机的整体性能和用户体验。
而塑料模具设计是对讲机盒盖批量生产的关键环节，具有高效、精密、低成本等优点。
本项目的开展，旨在提高我国对讲机盒盖塑料模具设计水平，满足日益增长的市场需求，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
1.2 报告目的与内容安排本中期报告旨在总结项目前期工作，阐述对讲机盒盖塑料模具设计要求、设计方案及分析、关键技术研究等内容，同时指出当前存在的问题，提出改进措施和下一步工作计划。
报告内容安排如下：1.对讲机盒盖塑料模具设计要求2.设计方案及分析3.模具关键技术研究4.模具设计中期成果展示5.存在问题与改进措施6.结论通过本报告，希望能够为我国对讲机盒盖塑料模具设计提供有益的参考和启示。
2 对讲机盒盖塑料模具设计要求2.1 产品概述对讲机盒盖作为通信设备的重要组成部分，其质量直接影响到对讲机的使用性能及用户体验。
盒盖采用塑料材质，具有轻便、耐磨损、抗冲击等特点。
在模具设计中，需充分考虑产品的功能需求、外观设计以及生产效率等因素，确保模具设计合理且高效。
2.2 模具设计基本要求1.模具结构应简单、合理，便于制造、调试和维护。
2.模具应具有良好的成型性能，确保产品尺寸精度和表面质量。
3.模具应具备较高的生产效率，降低生产成本。
4.模具设计应符合我国相关标准和行业规定。
2.3 技术指标与验收标准1.产品尺寸精度：模具应保证产品尺寸在±0.2mm以内。
2.产品表面质量：无明显的成型缺陷，如气泡、裂纹等。
3.模具寿命：模具应满足至少30万次成型周期。
4.生产效率：单周期成型时间不超过3秒。
5.模具安全性：符合国家相关安全生产标准，确保生产过程中的人身安全和设备完好。
基于UG的电话机机座下盖塑料模具设计与仿真分析
基于UG的电话机机座下盖塑料模具设计与仿真分析基于UG的电话机机座下盖塑料模具设计与仿真分析ﻭﻭﻭ摘要：模具在国民经济中占有重要地位,其生产技术水平的高低,己成为衡量1个国家产品制造水平高低的重要标志.为了进行注塑过程的CAE模拟，本文先根据实物用UＧ软件进行实体建模,再用UG下的注塑模具向导模块进行模具设计，最后对电话机底座壳体的前壳部的实体CAD模型进行了有限元网格的划分和修改.塑料熔体的充填、流动和模具的冷却等是注塑过程中几个重要的过程。
在注塑过程中,各种工艺参数如压力、温度、时间等都是影响塑料制品质量高低的重要因素。
本文采用CAＥ软件Idfｌow对充填、流动和模具的冷却等过程进行了模拟分析。
根据模拟分析结果,对注塑工艺参数进行了修改和优化,得出了比较合理的工艺参数,设计了电话机壳体的模具。
关键词：模具； UG ；CADﻭﻭAccｏｒｄing to UG telephone mａchｉne thｅlower ｃoveｒ enjｅctｉｏn ｌｄｄesignａnd ｉｍｉｔatｅ trueａnalyｓisﻭﻭAｂsｔract: ｌd induｓｔrｙ occupｉｅs an iｍrtａnt pｌａce inｔhe natioｎａl eｃonoｍｙ． The lｅｖeｌ of the ld ｍanufacturiｎg tecｈuesh aｓbee a sigfiｃａnt sｙｍbol of nationaｌmａｎufaｃturing. At the sａme timｅ, this paｐeｒcａnｖasses ｔhｅ CAE softwaｒｅ1lｄflｏw anｄ iｔs aｐpｌicａtion in engｉｎｅｅrｉng． In oｒder to appｌy the ｌｄflow, ｔhis ｐaper enlａｒges ｔhe pｌastiｃｍateｒials dａtaｂase aｎｄestabｌishes a ｌoｃalｐlastic maｔｅｒiａls databasｅｗhiｃh lay a foｕndatｉｏｎ of ｓettinｇ our ｏwｎ d ｏmeｓｔic one．For ｔhe uｌd plaｓｔics ＣＡＥanalyｓis， tｈis ｐaperｃarrie son diｖision anｄ dｉficaｔion ｏf thｅnet of the putｅr’sｆｏｒｅｅｌｅment CＡＤdel。
电话机外壳注塑模具设计专科论文
毕业设计（论文）（成教）题目：院 (系)：专业：姓名：学号：指导教师：毕业设计（论文）任务书摘要分析了电话机外壳上盖的塑件工艺特点,介绍了电话机外壳上盖注射成型模结构及模具的工作过程。
重点介绍了电话机外壳上盖注射模结构的设计方法。
分析和阐述了模芯零件的选材、热处理工艺,电话机外壳上盖的塑件的结构要素,塑件的尺寸公差和精度的选择,塑件的体积和质量的计算方法。
此电话机外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模。
经过生产验证,该模具结构设计巧妙,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。
关键词:电话机外壳上盖; 注射模;Abstract : The technological characteristics of the above shell of telephone were analyzed. The die structure and working process of injection forming were introduced. The design methods of injection structure of above shell of telephone were mainly introduced. The selection of material for mould core ,the heat treatment of mould ,the main parts of structure of the spare parts of the plastics of the above shell of telephone ,the selection of size tolerance and accurate degree of the spare parts of the plastics ,the calculate method of volume and quality of the spare parts of the plastics were analyzed and stated. The structure peculiarity of the project is simple minutes to touch the runner shape the standard injecting ,and the cross range is whipped the rush pith and is injected the standard. Production proved that the mould structure was designed cleverly ,the mould can be operated easily ,the service life of mould is long and plastic parts products meet technical requirement.Keywords : Above Case of Telephone Shell ; Injection Mould ;目录第１节塑件工艺分析 (3)第2节模具设计要点 (5)第3节模具结构设计 (7)第4节模具结构零件设计 (7)第5节型腔的设计 (9)第6节注射机的选择 (13)第7节排气 (16)第8节冷却系统 (17)第9节脱模机构 (18)第10节模具结构及工作过程 (19)第11节模具的按装说明 (22)第12节模具的特点 (22)参考文献 (23)电话机外壳上盖注射模的设计塑料成形性能塑料是以高分子量的合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度，压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
对讲机后盖注塑模具设计
对讲机后盖注塑模具设计对讲机作为一种常见的通讯工具，使用范围广泛，如行车、野外探险、警用、消防等行业。
而对讲机后盖注塑模具的设计则是制造对讲机过程中不可或缺的一部分。
因此，对讲机后盖注塑模具设计的重要性不言而喻。
一、对讲机后盖的用途对讲机的外部结构，前面板是关键部分，但后盖也有它的用处。
首先，对讲机后盖可以起到防尘、防水和防震的作用，具有保护对讲机内部元件的重要任务。
其次，后盖还提供一个打开的便利，方便维修人员对对讲机内部进行检修或维护工作。
因此，在对讲机的整体设计中，后盖的结构和材质至关重要。
其中，注塑技术在后盖制造过程中广泛应用。
二、注塑模具的种类注塑模具是在生产注塑制品时必不可少的设备之一，用于将众多的塑胶料熔化后，通过高压力注射成形。
在对讲机后盖制造中，应根据实际需要，设计不同的注塑模具。
1. 普通注塑模这种模具适用于制造简单的产品形状和结构，并且生产效率高。
但需要注意的是，模具材质应根据生产的对讲机后盖材料类型进行选择，以确保生产出的产品质量。
2. 薄壁注塑模由于对讲机后盖主要为薄壁产品，因此需要使用针尖式注塑模具，通过提高注射速度和模具温度，能够有效减少毛刺和缺陷的产生。
3. 双色注塑模双色注塑模具在生产对讲机后盖时也有广泛应用，可以通过选择不同颜色的塑料料片，注塑出具有不同功能和美观的产品。
这样的模具通常包含注塑模具和转盘模两部分。
三、注塑模具设计要点在设计对讲机后盖注塑模具时需要注意以下要点：1. 模具结构设计模具结构设计应该清晰明了，逐步分段，从而方便生产过程控制和维护。
2. 空气排气设计在注塑过程中，空气往往会被困在模具中，导致气泡和其他缺陷的产生。
因此，在注塑模具设计中，要合理设置排气通道，以有效地解决空气排出问题。
3. 温度控制设计模具通过加热来加热塑料，减轻模具和塑胶的变形及增加模具出现气泡的机会，所以温度控制非常重要。
对于对讲机后盖注塑模具而言，温度控制应该合理考虑，从而确保注塑过程的平稳进行。
对讲机后盖注塑模具设计
对讲机后盖注塑模具设计一、引言在电子产品制造行业中，注塑模具在产品的生产过程中起着至关重要的作用。
对讲机作为一种常见的通讯工具，其后盖作为保护电子元件的重要结构，需要采用注塑模具来完成生产。
本文将对对讲机后盖注塑模具设计进行详细阐述，并且提供一些设计中需要考虑的要点。
二、注塑模具设计要点1. 材料选择在对讲机后盖注塑模具设计中，材料的选择是非常关键的。
合适的材料可以保证模具的耐磨性和稳定性，从而提高模具的使用寿命和生产效率。
常用的注塑模具材料包括钢铁、铝合金、高强度塑料等。
钢铁具有较高的强度和硬度，适用于对讲机后盖的注塑模具设计。
同时，根据具体的要求，可以选择不同的钢铁材料，如优质合金钢、精密异型冷模具钢等。
2. 结构设计对讲机后盖注塑模具的结构设计需要考虑以下几个方面：•模具的整体结构：模具的整体结构应该简洁合理，方便制造和使用。
同时，需要考虑到后期模具的维护和保养，保证模具的长时间稳定运行。
•模腔的设计：模腔的设计是保证注塑制品质量的关键。
合理的模腔设计可以减少产品缺陷和废料率。
此外，需要结合对讲机后盖的形状和尺寸，设计合适的模腔结构。
•出料系统：出料系统是指产品从模具中取出的过程，包括取料机构和顶出机构。
对讲机后盖注塑模具设计时，需要合理设计出料系统，以保证产品的顺利脱模。
3. 冷却系统设计冷却系统设计是注塑模具设计中的重要环节。
合理的冷却系统设计可以有效地控制模具温度，提高注塑成型的效率和产品质量。
在对讲机后盖注塑模具设计中，冷却系统应该位于模具的核心部位，以确保模具温度的均匀分布。
同时，需要注意冷却系统的布局和通道设计，以提高冷却效果并减少产品的变形。
4. 模具表面处理模具表面处理是注塑模具设计的关键环节之一。
合适的表面处理可以提高模具的耐磨性和降低摩擦系数，从而减少模具磨损和延长使用寿命。
一般而言，对讲机后盖注塑模具的表面处理可以采用硬质铬镀、氮化处理或喷硬化等方式。
这些表面处理方法可以有效地提高模具的硬度和耐磨性，同时减少模具生产中的粘连现象。
对讲机外壳注射模设计讲解
目录前言 (3)1 塑件材料分析 (5)1.1 基本特性 (5)1.2 成型特点 (5)1.3 主要技术指标 (5)1.4 ABS的注射工艺参数 (5)2 型腔数目的决定及排布 (8)3 分型面的选择 (10)3.1 分型面的设计原则 (10)4 浇注系统的设计 (11)4.1 主浇道设计........................................ 错误！未定义书签。
4.2分流道设计........................................ 错误！未定义书签。
4.2.1 设计原则.......................................................................错误！未定义书签。
4.3冷料穴的设计...................................... 错误！未定义书签。
4.4浇口的设计........................................ 错误！未定义书签。
4.4.1 位置选择原则...................................................................错误！未定义书签。
4.4.2 浇口剪切速率的校核.............................................................错误！未定义书签。
5 注射机的型号和规格的确定 .............................. 错误！未定义书签。
6 成型零部件的工作尺寸计算 .............................. 错误！未定义书签。
6.1 凸模径向尺寸计算.................................. 错误！未定义书签。
6.2 凸模高度尺寸计算.................................. 错误！未定义书签。
基于Moldflow的对讲机外壳成型工艺优化分析
56 士枯科試 2018年•第5期基于Moldflow 的对讲机外壳 成型工艺优化分析◊三明医学科技职北学院吴文群以对讲机外壳为载体， 本文运用Moldflow 软件对对 讲机外壳的塑件进行最佳浇 口位置进行分析，结合分析 结果给出三种浇口位置的可 行性方案并根据塑件的技术 要求，以缩短生产周期和提 高塑件的成型质量为目标， 利用Moldflow 软件分别对三 种方案进行充填时间和所有 条件影响下塑件总体变形量 进行分析，从而确定最佳浇 口方案。
随着社会账：D K 展，人们对品外■求日益 提髙。
传统的塑料模具设计方法已经满足不了当前模具的更新 换代，亦满足不了现代社会对高质置塑料制件的生产需求B l 。
CAD /CAE 技术在塑模具的应用，优化了传统的模具设计、试模 工艺和修模方法，为模具行业的发展提供了新的技术力量支 持，提高了生产效率，节约了生产成本。
本文采用Moldflow 软件对塑料对讲机外壳进行交口位置的 分析，预测浇口的最佳位置，给出三种可行性方案并根据塑件 的技术要求，以缩短生产周期和提高塑件的成型质量为目标，利用Moldflow 软件分别对三种方案进行充填时间和所有条件影 响下塑件总体郷*行分析，从赚定最佳绕口方案。
1塑件的基本傕息对讲机外壳实体（见图1),对讲机外壳的尺寸技术参数 (贼1)。
外表面要求表面 光滑、无明显熔接痕、缩孔 缩松、气泡、银丝等现象；不能产生明显的翘曲变形；要求每个成型的对讲机外壳 制品间具有很高的互换性能 和一致性；对讲机上、下壳 装配后要求具有较高的紧密 性和对正性。
塑件使用材料为ABS 〇长I 宽X 高too )*4 (g )最薄壁厚丨壁厚（m m )主体壁厚 <態）119x 5<z 3f im0.82303.9833.0表1对讲机外壳的尺寸技术参数2最佳浇口位置的预测浇口是使分流道来的培体产生加速，以快速充满型腔。
浇 口的形式、大小、数量及位置的确定很大程度上决定了塑料制 品的好坏明。
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对讲机外壳注塑模具设计与仿真研究
随着社会进步、工业发展,人们对工业产品外观要求日益提高。
这使得各个行业对成型塑料制件的生产模具提出了更高的要求,传统的塑料模具设计方法已经满足不了当前模具的更新换代,亦满足不了现代社会对高质量塑料制件的生产需求。
为适应用户对模具制造的高精度、低成本、短交货期的要求,模具设计软件化、数控化已成为主流趋势。
为了完成制造强国的目标,我国更加重视和加大投入发展模具工业,主要发展方向聚焦在大型、微型、高效、精密、自动化、高质量等先进模具设计和制造能力的提升。
本文以对讲机外壳为研究对象进行模具CAD/CAE/CAM技术的应用研究,利用UG8.0软件创建对讲机外壳三维实体模型,利用CAD完成模具装配图和零件图的绘制。
结合对讲机外壳的的结构特点及要求,为使塑件成型后顺利的从模具型腔内取出,模具采用了 4面侧向抽芯机构和内侧抽芯机构相结合。
模具结构合理、结构紧凑、操作简单、工作平稳、冷却效果好、能实现自动化生产、效率高、满足塑件成型精度要求、成本低。
利用UG软件根据对讲机外壳的特点设计出模具各零部件结构的三维模型。
结合生产经验和注射模理论知识,对模具的浇注系统、冷却系统、侧向分型与抽芯机构、脱模机构等进行了详细的结构设计,给出三维实体模型和模具的总装配图。
利用Moldflow软件的MPI/Fow模块对制品进行CAE分析,主要包含成型温度、翘曲变形分析、冷却分析。
最后利用正交试验设计方法对优化后的参数进行实际成型验证,获得合理的成型工艺参数和模具结构。