浅谈有色金属选矿厂设计规范的发展
有色金属采矿设计规范
有色金属采矿设计规范篇一：有色金属采矿设计规范地下开采有一般规定有色金属采矿设计规范（YSJ 021-92）地下开采有一般规定第7.1.1条采矿生产能力的确定，应符合下列规定：一、阶段生产能力应根据阶段上同时回采的矿块数和矿块的日生产能力确定。
二、划分矿房、矿柱两步骤回采的矿山生产能力，应以一个阶段采矿房，一个阶段采矿柱为基础进行计算。
特殊需要时，可增加回采阶段，但上、下相邻阶段的对应采场不得同时回采。
当矿柱矿量比例小于20%时，可不计其生产能力。
采用一步骤连续回采的矿山，应以一个阶段回采计算其生产能力。
三、计算出的生产能力，应结合矿床勘探类型、勘探程度、开采技术条件和采矿工艺复杂程度等因素，综合调整选定。
达到设计生产能力的年限应大于设计服务年限的2/3。
四、选定的生产能力，应以合理服务年限和矿山开采年下降速度验证。
必要时，应以采掘进度计划表最终验证。
第7.1.2条各种采矿方法的矿块利用系数，宜符合表7.1.2的规定。
第7.1.3条矿块生产能力应根据采场构成要素、凿岩方式、装备水平等，结合回采作业循环试算，并按表7.1.3选取。
第7.1.4条对价值高的富矿，应采用高回采率，适当控制贫化率的采矿方法。
对价值低的贫矿，应采用低贫化率，适当控制损失率的采矿方法。
第7.1.5条矿山开采岩石移动角的确定，宜符合下列要求：一、新建矿山的岩石移动角，可在分析岩性的构造特征的基础上，参考类似矿山的实际资料类比选取；二、矿山地表有特殊要求需保护时，应进行岩石力学研究，其岩石移动角采用数值分析法和类比法综合确定；矿块利用系数表7.1.2注：当矿体产状规整、矿岩稳固、矿块矿量大、采准切割量小、阶段可布矿块数少或矿体分散，矿块间通风、运输干扰少，以及单阶段回采时，应取大值。
矿块生产能力（t/d）表7.1.3三、改、扩建矿山，应根据已获得的岩移观测资料和矿床地质条件有无变化等情况，对原定岩移范围进行修正。
第7.1.6条岩移范围的圈定，应符合下列要求：一、岩移范围应以开采矿体最深部位进行圈定，对深部尚未探清的矿体应从能作为远景开采的部位进行圈定。
冶金行业矿石选矿工艺规范
冶金行业矿石选矿工艺规范引言：冶金行业是指通过熔炼、提炼等工艺将矿石中的有用金属提取出来的行业。
矿石选矿作为冶金行业的重要环节，对于提高矿石利用率、保护环境、提高冶炼效率具有重要意义。
本文将从冶金行业矿石选矿工艺规范的角度，探讨矿石选矿工艺的基本原则、技术要求以及相应的实施措施。
一、工艺规范的基本原则1.适应矿石特性：不同种类的矿石具有不同的物理、化学特性，选矿工艺应根据矿石的特性进行选择和调整。
2.综合利用：选矿工艺应尽可能实现对矿石中有用金属的最大化利用，避免资源浪费。
3.节能环保：选矿工艺应考虑能源消耗、排放物产生等环境问题，优先选择节能环保的工艺方案。
4.市场需求导向：选矿工艺应考虑市场对金属品位、质量等方面的需求，保证矿石选矿产品符合市场要求。
二、选矿工艺的技术要求1.矿石的粒度要求：矿石颗粒的大小对于选矿工艺具有重要影响，需要根据矿石颗粒分布特点，选择合适的破碎、磨矿工艺。
2.矿石中有用金属的分散状态：有些矿石中有用金属以固溶、隐晶、微量矿物等形式存在，选择合适的选矿工艺提高金属的分离率。
3.选矿工艺的选别效果要求：根据矿石中金属的品位、矿石矿物组合、经济性考虑，确定选别效果要求，选择适合的选别设备和流程。
4.工艺流程的简化和自动化：合理设计工艺流程，减少冶金设备数量和物料的流动，提高生产效率，同时优化控制系统，实现选矿工艺自动化。
5.安全可靠性要求：选矿工艺应注意生产安全，保证选矿工艺的稳定运行，减少事故发生概率。
三、矿石选矿工艺实施措施1.矿石综合评价：对矿石进行全面的技术经济评价，考虑各项因素后确定最优工艺方案。
2.工艺设备的选择、改进和更新：结合矿石特性，选择合适的破碎、磨矿设备和分选设备，并及时进行设备技术改进和更新以提高工艺效率。
3.工艺条件的优化：通过调整工艺参数和添加助剂等手段，优化工艺条件，提高选矿工艺的效果。
4.工艺控制系统的建设：建立完善的选矿工艺控制系统，实时监测工艺参数，及时调整工艺操作，保证工艺稳定运行。
有色金属选矿厂工艺设计规范
有色金属选矿厂工艺设计规范矿石处理流程是有色金属选矿厂工艺设计的基础。
在设计矿石处理流程时，要根据矿石性质、开采条件和市场需求等因素进行合理选择。
一般而言，有色金属选矿厂的处理流程包括矿石破碎、矿石磨矿、矿石浮选、尾矿排放等步骤。
其中，浮选是有色金属选矿中最重要的环节，对于提高选矿效果具有至关重要的作用。
在设备选择方面，需要根据矿石性质和工艺要求选择适合的设备。
常见的有色金属选矿设备包括破碎设备、磨矿设备、浮选设备和过滤设备等。
在选择设备时，要考虑设备的处理能力、能耗、维修保养和安全可靠等因素，以确保设备能够满足选矿厂的生产需求。
工艺参数是有色金属选矿厂工艺设计的关键。
在确定工艺参数时，需要综合考虑矿石性质、选矿产品要求和设备性能等因素。
常见的工艺参数包括破碎粒度、磨矿细度、浮选药剂用量和浮选反应时间等。
通过合理设定工艺参数，可以达到提高选矿效果和降低生产成本的目的。
在设计考虑方面，要考虑到选矿厂的可行性和运行稳定性。
选矿厂的可行性是指在技术、经济和环境等方面是否满足生产要求。
在设计过程中，需要进行合理的技术经济分析，评估选矿工艺的可行性和经济效益。
运行稳定性是指选矿厂在正常运行过程中是否能够稳定地生产产品。
在设计过程中，需要充分考虑设备的可靠性和操作的简便性，以提高选矿厂的生产稳定性。
综上所述，有色金属选矿厂工艺设计规范对于提高选矿效果、保证选矿工艺可行性和运行稳定性具有重要的指导意义。
通过合理选择矿石处理流程、设备选择、工艺参数和设计考虑等，可以为有色金属选矿厂的工艺设计提供科学的指导，提高选矿厂的生产效益和竞争力。
有色金属选矿厂工艺设计规范
第 1.0.1 条为统一有色金属选矿厂工艺设计技术要求，提高设计质量，推动技术进步，特制定本规范。
第 1.0.2 条本规范合用于新建的有色金属选矿厂工艺设计。
改扩建工程可参照执行。
第 1.0.3 条选矿厂工艺设计，应采用新技术、新设备。
对新技术、新设备和重大科研成果的应用，必须经过鉴定。
第 1.0.4 条选矿厂厂址不得设在采矿设计崩落区内以及有断层、溶洞、滑坡、泥石流等不良工程地质地段。
第 1.0.5 条选矿厂厂房布置，应根据工艺流程特点和技术发展要求，充分利用地形，贯彻自流、紧凑的原则，合理确定厂区占地面积。
对有扩建可能的选矿厂，应适当留有发展余地，但不得随意扩大占地和提前征用。
第 1.0.6 条选矿厂排出的尾矿、污水、粉尘、有害气体、噪声和放射性物质等应妥善处理，并应符合国家现行的有关环境保护标准规范的规定。
第 1.0.7 条有色金属选矿厂工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
第 2.1.2 条第 2.1.3 条指数测定试验。
第 2.1.4 条试验报告必须由项目主管部门批准。
新建的选矿厂， 必须进行矿石相对可磨度或者功矿石中黏土及细泥含量多、水分大且难以松散时，应做洗矿试验。
必要时，应进行半工业或者工业性自磨试验及泥砂分选试验。
第一节 选矿试验第 2.1.1 条 选矿试验类别可划分为可选性试验、实验室试验、实验室扩大连续试验、 半工业试验和工业试验。
选矿试验合用范围，应符合 2.1.1 的规定。
表 2.1.1 选矿试验合用范围试验类别 合用范围可选性试验实验室试验实验室扩大连续试验半工业试验工业试验中小型易选矿石选矿厂的可行性研究大型易选、中小型难选矿石选矿厂的可行性研究，中、小型易选矿石选矿厂的初步设计大型难选矿石选矿厂的可行性研究，大型易选、中小型难选、小型极难选矿石选矿厂的初步设计大型极难选矿石选矿厂的可行性研究，大型难选、中型极难选矿石选矿厂的初步设计大型极难选矿石选矿厂的初步设计第 2.1.5 条矿石中含脉石或者开采过程中混入围岩量多，并有可能在入磨前分离时，应做预选试验。
有色金属采矿设计规范
中国有色金属工业总公司标准有色金属采矿设计规范YSJ 021-92（试行）1993北京中国有色金属工业总公司标准有色金属采矿设计规范YSJ021-92（试行）主编单位：同意部门：试行日期：中国计划第一版社1992北京对于颁发《有色金属采矿设计规范》（试行）的通知92）有色投字第0484号由长沙有色冶金设计研究主编的《有色金属矿山采矿设计规范》，经审察，现颁发给你们，作为中国有色金属工业总公司标准（YSJ021-92），自1993年5月1日起试行。
各单位在履行中要注意总结经验，累积资料，如存心见和建议，请与中国有色金属工业总公司工程建设标准规范管理处联系。
中国有色金属工业总公司1992年12月3日编制说明本规划是依据1986年6月中国有色金属工业总公司中色基改字第133号《对于下达“七五”期间工程建设设计标准规范制定计划的通知》要求编制的。
本规划编制过程中，编制组在总结国内多年实践经验、汲取外国先进经验和今年科研成就的基础上，进一步检查研究，采集资料，先后提出了征采建议稿、草稿和送审稿，经宽泛征采建议，频频议论改正，最后经过审察定稿。
本规划共分15章63节540条，其主要内容包含：总则，基本规定，地质、水文地质露天开采、砂矿开采、地下开采、坑内通风、充填、竖井提高、斜井（坡）提高、坑内运输、坑内破裂站、矿山压气设备、矿山排水与排泥。
《有色金属采矿设计规范》编制组1992年12月目录第一章总则 (1)第二章基本规定 (2)第三章矿床地质 (6)第一节矿床工业指标 (6)第二节选矿试样采纳 (6)第三节阶段储量计算 (7)第四节基建探矿 (7)第四章水文地质 (9)第一节涌水量计算 (9)第二节矿床疏干与井下防水····················1 0第五章露天开采··························13第一节开采境地·························1 3第二节采矿生产能力·······················1 3第三节基建与采剥进度计划····················1 4第四节边坡设计·························1 5第五节开辟运输·························1 5第六节采剥作业·························1 8第七节设备选择·························1 9第八节废石堆场·························2 0第九节露天矿大爆破·······················2 1第六章砂矿开采··························24第一节开采方式·························2 4第采区区分·························2二节5第三节开辟运输·························2 5第四节剥离与排土························2 6第五节采矿方法·························2 6第六节设备选择·························2 8第七章地下开采··························29第一节一般规定·························2 9第二节地下开辟·························3 2(Ⅰ)平硐开辟··························3 2(Ⅱ)竖井开辟··························3 2(Ⅲ)斜井开辟··························3 3(Ⅳ)无轨斜坡道开辟·······················3 3(Ⅴ)主溜井设置·························3 4第三节空场采矿法························3 4(Ⅰ)全面法···························3 5(Ⅱ)留矿全面法·························3 8(Ⅲ)房柱法···························3 8(Ⅳ)分段空场法·························3 8(Ⅴ)爆力运矿法·························3 8(Ⅵ)阶段空场法·························3 9(Ⅶ)浅孔留矿法·························3 9(Ⅷ)极薄矿脉留矿法·······················3 9第四节充填采矿法························4 0(Ⅰ)上向水均分层充填法·····················4 3(Ⅱ)下向分层充填法·······················4 3(Ⅲ)削壁充填法·························4 4(Ⅳ)大直径深孔落矿嗣后充填法··················4 4第崩落采矿法························4五节4(Ⅰ)壁式崩落法·························4 7(Ⅱ)分层崩落法·························4 7(Ⅲ)有底柱分段崩落法······················4 7(Ⅳ)无底柱分段崩落法······················4 8(Ⅴ)阶段强迫崩落法·······················4 8(Ⅵ)阶段自然崩落法·······················4 9第六节基建与采掘进度计划····················4 9第七节设备选择·························5 1第八章坑内通风··························5 2第一节一般规定·························52第二节通风系统·························52第三节主通风装置与设备·····················56第九章充填····························58第一节一般规定·························58第二节充填料制备站·······················58第三节充填料输送························60第十章竖井提高··························62第一节一般规定·························62第二节提高能力计算·······················62第三节提高容器与均衡锤·····················63第四节钢丝绳··························63第五节提高机选择与部署·····················64第六节井口与井底车场······················66第七节箕斗装卸载与粉矿回收···················67第八节钢绳罐道·························67第十一章斜井(坡)提高·······················69第一节一般规定·························69第二节提高能力计算·······················69第三节斜井(坡)与车场连结····················70第四节提高机选择与部署·····················71第十二章坑内运输·························73第一节机车运输·························73第二节带式输送机运输······················74第三节无轨车辆运输·······················75第十三章坑内破裂站........................77第一节一般规定. (77)第二节设备选择.........................77第三节硐室部署.........................77第十四章矿山压气设备.......................79第一节一般规定.........................79第二节设备选择.........................79第三节站房配置.........................80第四节空压机冷却用水......................80第五节压缩空气管网.......................81第十五章矿山排水与排泥......................82第一节一般规定.........................82第二节井下排水设备.......................82第三节井下排水管路.......................83第四节井底水窝排水.......................84第五节井下排泥.........................84第六节露天矿排水........................85附录本规范用词说明 (86)第一章总则第条为一致采矿设计主要技术要求，推动技术进步，提高设计质量，适应市场经济的发展，特拟订本规范。
有色金属选矿厂工艺设计规范
有色金属选矿厂工艺设计规范有色金属选矿厂是将含有一定量的金属矿物进行选矿加工，提取金属的厂房。
然而，选矿的过程十分繁琐，需要极高的技术和标准规范，而其中最重要的一环便是工艺设计规范。
本文将对有色金属选矿厂工艺设计规范进行探讨，从多个方面加以分析。
首先，有色金属选矿厂的工艺设计需考虑矿物质地及含量，调配出适合的药剂组合，以达到最理想、最佳的选矿效果。
针对不同的矿物质地和含量，在实验室进行信息收集和处理及指导，以科学的方法和标准来确定铜矿、铁矿、锌矿、铅矿等矿物处理所需要的各类药剂指标和投料量，达到品种多样化、用料节约、效率最大化、品质可靠的目标。
其次，有色金属选矿厂的工艺设计需考虑设备的选配和排布。
在不断地研发中，技术人员应根据矿物性质的不同和工艺流程特点，进行挑选合适的设备，使其符合工艺流程的要求，同时考虑设备的操作、维护、维修等方面，以充分保证生产的高效率和稳定性。
此外，有色金属选矿厂的工艺设计还需考虑环境保护。
金属选矿产生的废水、废渣等污染物质是否得到处理，以及处理后的水是否符合安全排放标准、废渣是否做到无害化处理等都是需考虑的问题。
在工艺设计中要注重环境保护，采取合理的资源回收利用方案，较大限度地减少环境污染。
最后，有色金属选矿厂的工艺设计还需考虑生产供应与市场需求。
产出的有色金属产品，需要满足市场需求，同时要达到合理的生产效益，进而实现盈利。
因此，在工艺设计中要结合市场发展、创新技术，实现产品的品质升级、功能提升和稳定供应，做到稳步发展，长足进步。
综上所述，有色金属选矿厂工艺设计规范是十分重要的，涉及到工艺流程、设备选配、环境保护、生产供应等多个方面。
仅有高品质的产品才能满足市场需求，同时也能使有色金属选矿生产成为可持续性开发的。
因此，有色金属选矿厂的工艺设计应该从多个角度进行研究和探讨。
有色金属矿开发规范
有色金属矿开发规范1. 引言有色金属矿是指含有有色金属元素的矿石，包括铜、铅、锌、镍、钴、锡等。
有色金属在现代工业生产中具有重要的地位，其开发对国民经济的发展起着重要的作用。
为了保护环境、促进可持续发展，有色金属矿的开发必须遵守一定的规范。
2. 合理勘探与评价在有色金属矿的开发前，必须进行合理的勘探与评价工作。
勘探包括地质勘探和资源储量评估，通过勘探工作的完成，能够准确了解矿床的规模、品位和分布等信息，为后续的开发提供重要的参考依据。
3. 环境保护与治理有色金属矿开发过程中，必须注重环境保护与治理。
首先，对于矿区的选址应避开敏感生态环境，减少矿区对当地生态系统的影响。
其次，要建立完善的环境监测体系，对矿区的大气、水质、土壤等环境指标进行实时监测，及时发现并处理污染物。
此外，还需要对矿区周边的生态环境进行恢复与保护，确保矿产资源开发与环境保护之间的平衡。
4. 安全生产与管理有色金属矿开发涉及到很多复杂而危险的工艺过程，因此必须加强安全生产与管理工作。
首先，要建立完善的安全生产责任体系，明确各级管理人员的安全生产责任与权力。
其次，要对生产设备进行技术改造与维护，确保设备的正常运行。
同时，还要加强对员工的培训教育，提高他们的安全意识与应急处置能力。
5. 资源综合利用有色金属矿的开发不仅要追求矿石的产量，还要注重资源的综合利用。
通过技术创新和工艺优化，实现对有色金属矿石中有价值元素的高效提取，减少对资源的浪费。
同时，要开展废弃物的处理与回收利用，最大限度地减少对环境的影响。
6. 社会责任与可持续发展有色金属矿开发企业应承担社会责任，积极参与当地社区建设和公益事业。
例如，在用地征收和搬迁中要充分尊重当地居民的权益，确保合理的补偿和安置政策。
此外，还要注重与当地居民的沟通与交流，促进良好的企业形象和社会秩序。
7. 结论有色金属矿的开发规范是保障环境保护和可持续发展的重要保证。
在开发过程中，必须遵守环保法律法规，注重安全生产和资源综合利用，同时积极履行社会责任。
有色金属采矿设计规范
有色金属采矿设计规范一、总则1.本规范适用于有色金属采矿设计的工程项目，包括采矿设备、选矿工艺和相关设施的设计。
2.设计人员应当根据国家有关法律法规、技术标准和行业规范进行设计工作。
3.设计工作应当保证矿山安全、环境保护以及资源合理利用。
二、采矿设备设计规范1.采矿设备应当符合国家有关标准，具有合理的结构、稳定的性能和可靠的安全保护措施。
2.设备的选型应当根据矿石性质、生产能力和环境要求等因素进行合理选择。
3.设备的布置应当科学合理，便于操作和维护，同时考虑到安全和环境等因素的影响。
4.设备的安装和调试应当由专业人员进行，并严格按照相关规范和要求进行操作。
三、选矿工艺设计规范1.选矿工艺应当遵循资源节约、环境友好和安全高效的原则，合理选择矿石处理方式和工艺流程。
2.工艺设计应当考虑到原料性质的变化、生产能力的需求和环境保护等因素的影响，尽可能提高生产效益和资源利用率，减少环境污染。
3.工艺流程应当具有合理的结构和布置，便于操作和管理，并提供必要的设施和设备，以确保生产的正常运行。
四、安全与环保设计规范1.设计应当考虑到矿山的地质和气候等特点，采取必要的安全措施和防护设备，确保矿山人员和设备的安全。
2.设计应当符合国家有关环保标准和要求，采取相应的措施减少废弃物和尾矿对环境的污染。
3.设计应当合理选择矿石处理方式和工艺流程，减少对环境的影响，提高资源的利用效率。
五、工程质量监督与验收1.设计方案应当经过专业人员的审核，并根据实际情况进行合理调整。
2.设计图纸和技术文件应当详细、准确，包括设备和工艺的细节和参数，并符合国家标准和法规要求。
3.设计方案完成后，应当进行工程质量监督和验收，确保设计方案的实施和工程的质量。
以上是一个有色金属采矿设计规范的大致内容，设计人员应当根据实际项目的要求和法规标准进行具体的规范制定和设计工作。
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浅谈有色金属选矿厂设计规范的发展
摘要：从2013年1月1日起，国家标准GB50782-2012《有色金属选矿厂工艺设计规范》（以下简称《有色设计规范》）开始实施，正式取代了《有色金属选矿厂工艺设计规范（YSJ014－92）》（以下简称《92版有色设计规范》）的行业设计规范。
这个新的国家标准是选矿厂设计人员从事设计工作的法律依据，是20多年来有色金属选矿厂设计经验的总结，适用于新建、改建和扩建的有色金属选矿厂工程的工艺设计。
关键词：有色金属；选矿；设计规范；发展
1我国的矿产分布特点
我国矿产资源极为丰富,截止到2018年12月30日,我国已经发现了171种矿产,其中159种为有储量的矿产(已探明),包括3种水气矿产、8种能源矿产、90种非金属矿产、54种金属矿产。
但是令人遗憾的是,我国绝大多数的矿产资源均是由多种元素混合的原矿,导致矿物加工的难度较大。
由于这些原矿都不同程度上会面临着杂质较多的情况,所以,无论是对有色金属的选矿技术,还是对有色金属的处理工艺均有较高的要求。
鉴于此,为了能更好地解决我国矿产分布不均的情况,有色金属选矿厂需采用先进的工艺控制与技术管理技术来增加自身的行业竞争力。
2有色金属选矿的意义
目前，对于已投产有色金属选矿厂的核心工作就是稳定指标并不断优化提高指标，同时降低有色金属选矿厂成本。
生产指标的稳定及提高不仅需要按照岗位操作规程正确操作，还需对设备性能、工艺参数、核定标准定期校验统计，分析发现工艺流程中、实际操作中存在的问题。
通过有色金属选矿厂设计管理工作解决存在的问题，调整最佳钢球单耗及配比、提高球磨机处理量、降低浮选药剂用量、减少尾矿跑高次数、提高浮选回收率、做好原矿量和有色金属平衡工作等，使现有的设备仪器、工艺流程发挥最大效能。
3有色金属选矿设计
（1）试样的采集及加工。
实验采用的矿物试样来自有色金属矿矿区。
根据矿物性质以及选矿工艺需要对矿物进行加工和预处理。
通过初步手选后，将有色金属矿试样较大的晶体结构使用物理方法破碎至2毫米以下，进行手动挑选，去除大块杂质。
筛选后的矿样装入研磨容器中进行进一步破碎，一般研磨10分钟即可达到实验精度，将研磨后的样品通过120目筛子进行过滤，筛下的物料再次通过一次蒸馏水的400目筛子进行湿筛，筛上的物料重复之前的操作。
将得到的试样在稀盐酸溶液中浸泡30分钟后，用蒸馏水洗净，放置于干燥箱中进行烘干处理。
干燥后的样品密封避光保存，用于后期的浮选试验。
（2）工艺流程。
首先确定了碎磨流程在选矿工艺设计中的重要地位，碎磨作业投资比重大，生产成本高，占全厂能耗的50%～70%，在碎磨流程选择时，应贯彻清洁、节能、减排的原则，经多方案综合比较，择优确定，而不再是92版中坚持贯彻的“多碎少磨”原则。
新工艺和新设备的应用完全改变了常规破碎和磨矿的单一格局。
常规碎磨流程的最终破碎粒度也由15mm减少至12mm
（P80≤9mm），并规定了采用高压辊磨的最终产品粒度。
在磨矿分级回路，根据磨矿产品粒度要求，具体规范了宜采用一段或两段磨矿流程的条件。
对含泥、含水或粘土的矿石不再强调洗矿作业，宜采用自磨或半自磨流程。
规定了宜在磨矿分级回路中增加高效重选作业，回收粗粒级的金、银矿物。
（3）选矿实验。
实际生产过程中，如指标出现异常波动，可直接从工艺流程
中取流程样品做选矿实验。
这样实验条件和样品代表性能够更为接近实际工业生产。
例如，取破碎最终产品做细度实验，通过磨矿细度曲线作为变量，用现有流
程的药剂用量作为定量，找出最佳细度；取浮选作业前的矿浆样品，药剂用量作
为变量，选别流程与生产实际相符作为定量，确定最佳药剂用量等。
（4）破碎筛分。
矿区低品位铜矿主要来源于有色金属矿，可以通过弱化特性
来获得高品位的有色金属矿。
由于矿含量相对较低，因此需要对有色金属矿进行
预筛选。
设计的选矿工程采用的破碎机是高压辊磨机。
相比于对辊式破碎机，高
压辊磨机借助重力和给料装置可以向两个不同方向旋转辊子，两个辊子之间存在
内向压力，矿物物料进入辊子时会受到很大的挤压力作用，形成紧密的饼状，不
同矿物含水量不同，则形成的物料饼易打散程度不同。
有色金属矿的矿质多以细
粒形式存在，经过高压辊磨机打碎的颗粒比传统对辊式破碎机颗粒更细，有色金
属矿富集更多，有利于后期的物料分选。
由于试验中的有色金属矿矿品位较低，
富集要求较高，因此需要处理大量矿石物料，研磨精度要求较高，采用高压辊磨
破碎机可以很好的满足工程要求。
（5）风-重-磁联合选矿。
考虑到矿区处于干旱地区，采用风选处理能够解决
常规湿式分选成本高的问题。
在试验流程稳定后，确定矿物处理量为600kg/h，
高压辊磨负荷约在115%，矿料粒度在30mm以下。
将粗矿样加入分选系统中进
行第一次循环，一次循环结束后将粗粒矿、风力分级粗粒矿和磁选矿作为下一次
循环的输入样。
每次循环前添加粗碎样，保证每次循坏的总质量相同。
重复循环
后最终达到循环平衡。
（6）反浮选降杂。
原矿在经过风-重-磁联合选矿工艺后，有色金属矿中的精
矿品位仍然无法达到有色金属矿的精度标准，需要通过反浮选降杂试验去除残留
的脉石矿物，提高铜品位。
阳离子捕收剂反浮选试验主要测试PH环境、抑制剂、捕收剂三个因素的影响。
在浮选试验中，使用NaOH调整PH，抑制剂采用苛化淀粉，捕收剂采用十二胺。
通过多次试验可知，浮选品位随着PH值的增加而降低，因而确定PH值7.5；当抑制剂用量小于500g/t时，矿品位与抑制剂用量无关，抑制剂用量高于500g/t时，矿品位显著降低，因此确定抑制剂用量500g/t；当捕收
剂用量小于50g/t时，矿品位随着用量的增加而增加，用量大于50g/t时，矿品位不再上升，切回收率有所下降，因此确定捕收剂用量为50g/t。
（7）选矿生产过程及工程指标。
对于有色金属矿矿区开采出的矿石进行粗选，小于800mm的矿石通过汽运至选矿厂进行初步破碎，经过粗碎后将小于200mm
的粗碎矿运送至磨浮车间，经由皮带机输送到标准圆锥破碎机进行中度破碎。
经
过筛选过滤后，将筛上物料送至缓冲矿仓，再次进行中度破碎。
筛下物料输送至
高压辊磨破碎机进行精细破碎。
结合选矿试验以及铜矿精度要求，拟定选有色金
属矿工程指标：有色金属精矿产率10.5%，回收率96%，尾矿产率89.7%，回收
率5%。
3结语：
《有色设计规范》的颁布实施有利于统一有色金属选矿厂工艺设计技术要求，提高设计质量及创新水平，推动技术进步。
从事选矿厂设计的人员，尤其是工艺
设计人员应遵照执行。
纵观世界各国，尚未发现有其他国家单独为选矿厂工艺设
计颁布如此详尽的“规范”。
在国外，一般是通用专业（如给排水、土建、电力、
消防和环保等）才会制定详尽的国家标准。
在西方国家，选矿厂设计遵循的是各
具体项目的“设计准则”。
“设计准则”内容一般包括选矿厂规模、工作制度、作业率、工艺流程、设计指标、主要设备参数和工艺参数等。
“设计准则”编制的内容
大部分为试验数据，另外一部分是业主的要求和设计咨询单位的经验数据，每个数据都说明来源，非常详尽。
选矿厂设计既是选矿新工艺、新技术、新设备和新材料推广应用的桥梁和一些已被生产检验的创新产品的反映，又是多学科集体智慧的结晶，需要多专业集体配合完成。
选矿工艺设计是选矿厂设计的重中之重，这就要求选矿工艺设计人员不断地了解选矿相关专业的新技术，不断吸收优秀的设计理念，结合具体的项目实际情况来完成一个优秀的选矿厂设计。
参考文献：
[1]赵礼兵,郝鹏程,窦习章,等.柏泉铁矿选矿厂技改工程设计与实践[J].现代矿业,2018,34(3):179-180.
[2]褚立金.有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用分析[J].世界有色金
属,2018,511(19):68-70.。