布料机运行、维护方案
布料机加固方案
布料机加固方案目录一、前言 (2)1.1 编写目的 (2)1.2 背景介绍 (2)二、布料机概述 (3)2.1 布料机的功能与特点 (4)2.2 布料机的应用场景 (5)三、加固方案设计 (6)3.1 加固原则与目标 (7)3.2 加固材料选择 (8)3.2.1 常用加固材料 (10)3.2.2 新型加固材料研究进展 (11)3.3 加固结构设计 (12)3.3.1 结构重要性分析 (13)3.3.2 结构设计方案 (14)3.4 加固工艺流程 (15)四、加固方案实施 (16)4.1 施工准备 (17)4.2 施工过程控制 (17)4.3 施工质量检测与验收 (18)五、效果评估与优化 (19)5.1 加固效果评估方法 (21)5.2 优化建议与措施 (21)六、结论与展望 (22)6.1 实施效果总结 (23)6.2 发展前景与趋势 (24)一、前言随着建筑行业的不断发展，布料机在建筑工程中的应用越来越广泛。
由于布料机的运行过程中需要承受较大的荷载和外力，因此在使用过程中可能会出现设备不稳定、结构变形等问题，从而影响到整个工程的质量和安全。
为了确保布料机的正常运行和延长设备的使用寿命，本文档将详细介绍一种针对布料机的加固方案，以期为相关领域的工程师和技术人员提供参考和借鉴。
1.1 编写目的本加固方案的编写目的在于提高布料机的稳定性和耐用性，确保其在高强度工作环境中的长期稳定运行。
通过实施本方案，旨在解决布料机在使用过程中可能出现的结构松动、部件磨损及性能下降等问题，从而延长其使用寿命，提高生产效率，降低维护成本。
本方案还致力于提升布料机的安全性，减少设备故障可能带来的安全隐患。
通过详细的加固措施和实施方案，为操作人员提供一个安全、可靠的工作环境。
本方案着重于实际可行性，旨在通过合理的技术改造和资源投入，实现布料机性能的全面升级。
1.2 背景介绍随着纺织行业的不断发展，传统的手工缝制和粗糙的机器生产已经无法满足现代社会对纺织品质量和生产效率的高要求。
混凝土胎带机布料机运行安全作业指导书
混凝土胎带机布料机运行安全作业指导书混凝土胎带机布料机是生产混凝土制品的重要设备，运行过程中需注意安全作业，避免事故发生。
以下是混凝土胎带机布料机运行安全作业指导书。
一、设备安装与调试
1. 设备放置要平稳，底座固定牢固，不得晃动；
2. 机器与电源应符合要求，每种规格的机器须配专用电机；
3. 设备电源必须经过接地保护；
4. 设备安装调试前，必须检查油液是否足够、管路是否通畅、旋钮等紧固是否牢固，各部分电器元件是否安装牢固；
5. 调试前要将设备清洁干净，并检查设备下料口的密封是否良好。
二、操作规范
1. 开机前应进行灰检，检查设备是否符合工作要求；
2. 严禁用手或工具进入设备内部；
3. 开机时必须先确认设备正常运转，方可投入使用；
4. 在使用过程中应实时观察设备运行状态，如发现异常及时停机检查、排除故障；
5. 禁止跨越输送带，下料口、机器旁及其它附属设备操作。
三、设备维护
1. 设备运行中应保持清洁，定期清理机器及各部位；
2. 定期进行保养、润滑保养，以保持设备长期稳定运行；
3. 在设备进入维修状态下，必须切断电源，做好锁死装置以保证安全。
在设备的安装、调试、运行、维修过程中，必须时刻注意安全作业，确保人员和设备的状况无虞，避免任何安全事故的发生。
纺织设备维护保养方案1
纺织设备维护保养方案纺织设备维护保养方案旨在确保设备的高效、稳定运行，延长其使用寿命，减少故障率，并提升产品质量。
以下是一个详细的纺织设备维护保养方案：一、日常清洁与保养1.设备表面清洁：每天工作结束后，应对设备表面进行清洁，去除灰尘、纤维等杂物，确保设备整洁。
2.润滑部位保养：定期对设备的润滑部位进行检查和补充润滑油，确保设备运动部件的润滑良好，减少磨损。
3.电气部分检查：检查电气线路是否完好，接头是否紧固，避免因电气故障导致设备停机。
二、定期维护与检查1.设备精度检查：定期对设备的精度进行检查，如传动部件的间隙、轴承的磨损等，确保设备精度满足生产要求。
2.零部件更换：根据设备的使用情况，及时更换磨损严重的零部件，避免故障扩大。
3.电气系统维护：定期对电气系统进行维护，如更换老化的电气元件，检查传感器的灵敏度等。
三、专业维护与保养1.专业技术人员维护：请专业技术人员对设备进行深度维护，包括设备内部的清洁、调试、校准等，确保设备性能达到最佳状态。
2.预防性维护：根据设备的使用情况和维护记录，制定预防性维护计划，提前对可能出现的问题进行处理，避免设备停机。
四、培训与教育1.操作员工培训：对操作员工进行设备操作、维护、保养等方面的培训，提高员工的设备维护意识和技能水平。
2.维修人员培训：对维修人员进行专业技能培训，提升其对设备的维修和保养能力。
五、管理制度与记录1.建立设备维护保养制度：明确设备维护保养的职责、流程、周期等，确保维护保养工作的有序进行。
2.维护保养记录：对设备的维护保养情况进行记录，包括维护保养的时间、内容、人员等，便于追溯和分析。
综上所述，纺织设备维护保养方案需要综合考虑设备的日常清洁、定期维护、专业维护以及人员培训等方面，确保设备的稳定、高效运行，为企业创造更大的价值。
布料机维修手册
布料机维修手册型号规格与技术参数型号BLG-12m BLG-15m BLG-18m参数浇注范围450㎡700㎡1000㎡工作半径12m 15m 18m旋转方式手动手动手动旋转角度360°360°360°管道直径Φ133 Φ133 Φ133悬臂管回转半径 5.6m 6.2m 9支承节高度 4.5m 4.5m 6m有效布料高度 4.9m 4.9m 6.4m支腿最大跨度 2.5m*2.5m 3m*3m 4m*4m支腿承重≤700kg ≤900kg ≤1150g800Kg 1000 1300kg 工作配重±70kg ±70kg ±100kg机械自重（不含1000kg 1200kg 1700kg 配重）总质量1800kg±70kg 2200kg±70kg 2200kg±100kg保修单凭单保修注意保存一保修期内出现任何质量问题我公司负责免费维修。
二由于人为或操作故障如：碰撞、螺栓松动、接管子、及产品使用中产生的正常磨损等均不在保修范围内，可酌情收费予以维修。
出厂日期制造编号产品规格2015年7月5日201507124 BLG——18维修记录日期维修内容布料机的维护和故障排除一、布料机的维护1管路清洗后检查管路内壁是否残留有混凝土。
2检查管壁厚度不得小于3.1mm。
3定期检查支撑、活动支撑各部位连接螺栓是否紧固可靠。
活动支撑处首次工作100小时后应检查螺栓紧固度，以后每工作200小时检查一次。
4班次工作前应检查管卡插销是否脱出或折断。
二、布料机的故障与排除序号故障原因排除方法1 回转失灵有噪音1无润滑脂2支撑损坏1注润滑脂2更换2 伸缩支腿伸缩不灵1变形2翻边整形3 布料机管路堵塞1作业后管路清洁不干净2管卡密封损坏塌浆1用清水或工具清理2更换密封件操作规程1、第一次开机1．1安全措施操作者必须遵循所有的相关的安全规定，包括本使用说明书中阐述到的内容。
纺织设备维护保养方案
纺织设备维护保养方案纺织设备维护保养方案对于确保设备的正常运行、提高生产效率以及延长设备使用寿命具有重要意义。
以下是一个详细的纺织设备维护保养方案，涵盖了多个关键方面：一、日常清洁保养1.定期清洁设备表面和内部，去除灰尘、油污等杂质，防止设备因污垢而影响运行。
2.对设备的润滑部位进行定期加油，确保设备润滑良好，减少磨损。
3.检查设备的紧固件是否松动，如有松动及时紧固。
二、定期巡检与维护1.定期对设备进行巡检，检查设备的运行状态、温度、振动等是否正常，如有异常及时处理。
2.对设备的电气部分进行检查，确保线路连接良好，无短路、断路等现象。
3.对设备的传动部分进行检查，如齿轮、轴承等，如有磨损或损坏及时更换。
三、设备故障预防与处理1.建立设备故障预防机制，通过定期检查、保养和维修，预防设备故障的发生。
2.对设备故障进行及时处理，确保设备尽快恢复正常运行。
对于重大故障，应及时上报并组织专业技术人员进行修复。
四、设备更新与改造1.根据生产需求和技术发展，对设备进行更新和改造，提高设备的性能和效率。
2.对老旧设备进行淘汰，引进新设备，提升整体生产水平。
五、员工培训与操作规范1.定期对员工进行设备操作和维护保养培训，提高员工的操作技能和保养意识。
2.制定设备操作规范，明确设备的操作流程和注意事项，确保员工正确操作设备。
六、建立档案与记录1.对每台设备建立档案，记录设备的购置日期、型号、规格、生产厂家等信息。
2.对设备的维护保养记录进行归档，包括保养时间、保养内容、更换部件等，以便后续查阅和分析。
通过以上方案的实施，可以确保纺织设备的正常运行和高效生产，降低设备故障率，提高设备使用寿命，为企业的持续发展提供有力保障。
沥水振动筛振动布料机安全操作及保养规程
沥水振动筛振动布料机安全操作及保养规程沥水振动筛振动布料机是一种广泛应用于各种领域的振动筛选设备。
由于操作不当和保养不到位，可能会带来一些安全隐患和使用寿命缩短的问题。
因此，为了确保设备运行的安全和稳定，本文将介绍沥水振动筛振动布料机的安全操作规程和保养要点。
一、安全操作规程1. 设备安装与调整•在操作设备之前，首先需要进行设备安装和调整。
使用前应查看设备的附带文件，了解设备的安装位置、固定方式和电气系统应用。
•在安装设备之前，应先检查设备的工作环境，确保温度、湿度、电气设施和地面支撑等符合设备的要求。
•安装时，应加强设备基础的加固，确保设备牢固稳定。
•电气系统的安装应遵循国家电气工程标准和设备附带的说明书，确保线路接线准确、可靠，同时进行地线接地。
2. 设备启动与运行•在启动设备之前，应检查设备及各附属设备是否处于正常状态，各部位五金螺丝是否紧固，电气系统是否通电。
•启动设备时，应先进行启动试验，检查设备是否正常运行，如有异常应及时停机检查。
•设备启动运行时，应定时对设备进行检查，并在设备发现异常状况时及时停机处理。
•在设备运行过程中，严禁用脚、手或其他物品接近或触摸旋转部件。
3. 设备停机与维修•在设备停机前，应先关闭电源或其他动力源，切断电路。
•停机后应进行设备的常规检查，并及时处理故障或异常状况。
•维修过程中，应在设备电源切断的状态下进行，维修人员应检查设备健康状况，并在维修换件前做好维修计划和工具准备工作。
•在维修更换部件之后，应进行启动试验和质量检验，确保设备运行正常，再进行正式运行。
4. 设备保养•设备保养应定期进行，对设备进行清洁和润滑处理。
•对电气设备应进行定期检查和维护，确保线路的安全可靠及设备电器的寿命和运行质量。
二、保养要点1. 设备清洁•设备应定期进行定期清洗和除尘，清除设备内的物料残留和积尘。
同时，对于设备的焊接部进行检查，包括各种连接部、牢固性以及合页、链条滚轮、轴承等处的润滑状况，保持设备经常性工作的良好状态。
纺织机械操作保养规程
纺织机械操作保养规程前言随着纺织行业的快速发展，纺织机械在生产过程中起着举足轻重的作用。
为保证生产效率和品质，纺织机械必须得到正确的操作和保养。
本文档将介绍纺织机械的操作流程及保养规程，帮助操作人员进行正确的操作和保养，提高生产效率和品质。
纺织机械操作规程机器操作前的准备在操作纺织机械之前，必须做好以下准备：1.安全检查：检查纺织机械是否有异响、是否稳定、是否有危险部位等，确保机器无隐患。
2.准备物料：按照生产要求，准备好相应的原材料或半成品。
3.检查设备：检查纺织机械的各个部位是否正常，有无损坏。
4.操作人员：操作前需确保操作人员已经接受相关培训和掌握操作技能。
机器启动及操作操作纺织机械前，必须注意以下事项：1.关注机器状态：启动机器前，必须将其所有相关部位都检查一遍，避免因启动前未检查引起的故障。
2.温升：纺织机械启动后，应将机器温度调至合适的状态，使设备进入到最佳运行状态。
3.加料：加料时需要注意以下几点：•物料的数量必须与指引一致。
•操作时要注意安全，避免出现缠绕现象。
•使用加料工具加料，避免用手直接加料。
4.设备调整：在加料后，应对设备进行调整，使设备处于最佳状态，确保产品的优质率。
5.操作：操作员必须熟练掌握机器的操作技巧，在保证安全的情况下尽可能提高效率。
操作后的注意事项在操作结束后，操作员必须进行以下工作：1.关机：将机器关闭。
2.清洁：清理机器、周围环境和产生垃圾等。
3.故障排除：必要时进行故障排除。
4.记录：记录工作中出现的问题和解决方法以备下次参考。
纺织机械保养规程纺织机械的保养十分关键，保养不当会导致设备故障、效率下降等。
因此，保养很重要，下面是具体的保养规程：机器日常保养1.擦拭：在机器工作之前和结束工作之后，使用干布擦拭清洁机器表面，同时检查机器表面是否有划痕、磨损等情况。
2.加润滑油：注意加润滑油时要按照要求使用品质好的润滑油，并根据保养规程加油。
3.定期更换滤料：在设备运行时要定期检查滤芯，如发现滤芯模糊或有异样时需要更换。
纺织行业织机维护说明书
纺织行业织机维护说明书维护说明书简介本维护说明书旨在为纺织行业从业人员提供关于织机维护的指导。
织机作为纺织生产线的核心设备，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
正确的维护方法和技巧能够延长织机的使用寿命，提高生产效率。
本维护说明书将从日常维护、定期保养和故障排除等方面详细介绍织机的维护方法。
日常维护1. 清洁织机织机在工作过程中容易积聚纤维、乱丝和灰尘等杂质，定时清洁织机能够减少机器故障的发生。
清洁织机的步骤如下：a. 关闭织机电源，确保安全。
b. 使用刷子和吹风机等工具清除织机内部和外部的杂质。
c. 使用清洁剂擦拭各个零部件，但要注意避免清洁剂进入电路或机械相接触的部位。
2. 调整织机织机在长时间运行后，可能会出现一些调整需要。
定期检查和调整织机的步骤如下：a. 检查织机传动系统的皮带，确保其紧固度适合工作需要。
b. 检查织机丝头和梭车等零配件的磨损情况，如有需要及时更换。
c. 检查机器的同步性能，确保各个部件的协调工作。
定期保养1. 润滑织机织机在运行过程中需要润滑剂的支持，以减少机械部件的磨损和摩擦。
定期润滑织机的步骤如下：a. 根据织机使用说明书和技术要求选择合适的润滑剂。
b. 在织机规定的部位添加润滑剂，注意不要过量。
2. 检查传动系统传动系统的正常运行对于保证织机性能至关重要，定期检查传动系统可以发现潜在问题并进行修复。
检查传动系统的步骤如下：a. 检查织机的传动皮带和链条，确保其紧固度合适，不松动。
b. 检查传动系统的轴承，如有需要及时更换。
故障排除1. 织机无法启动当织机无法启动时，首先应该检查以下几个方面：a. 检查机器的电源是否正常连接，确保电源线没有断裂或插头没有松动。
b. 检查控制面板的开关是否处于正确的位置，如有需要调整。
c. 检查织机的保险丝，如有需要更换。
2. 织机出现纺织品质量问题当织机产出的纺织品出现质量问题时，应该从以下几个方面进行排查：a. 检查纱线的供给是否平稳，如有需要调整供给系统。
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布料机安装、运行及维护方案一、编制依据1、布料机结构施工图纸；2、《钢结构工程施工及验收规》（GB50205—2002）3、《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404）；4、布料机结构施工图纸；5、门式布料机使用说明书；6、门式布料机操作规程。
二、编制目的及适用围1、编制目的本工程布料机主要用于管身段混凝土浇筑施工，管身段混凝土浇筑分三期施工。
为了规布料机运行操作，防止在安装、运行过程中出现因操作原因造成的安全事故，本方案主要以一期导流30～39节管身段布料机安装、运行操作为例进行说明。
2、适用围本标段所有采用布料机进行混凝土浇筑工程。
三、布料机主要技术参数及性能1、主要技术参数输送能力------------------------- 100T/h大车行走速度------------------------ 2.5m/min布料输送机带宽------------------------- B650布料输送机带速------------------------- 1.6m/s上料输送机带宽------------------------- B650上料输送机带速------------------------- 1.6m/s布料机跨度------------------------- 38m布料机高度------------------------- 11.2m整机用电功率 ------------------------- 28KW(不含照明)2、设备性能（1）门式布料机是在龙门架上安装一套B650胶带输送机，通过龙门架的横向移动与卸料车，实现二维平面固定位置布料。
操作简单，工作效率高，同时大幅度降低了施工成本，成为水利工程布料施工的首选设备。
（2）门式布料机电气系统总功率为28KW，系统采用380/220V三相四线制供电，所有电器元件均安装于控制箱，控制面板可分为仪表板、操作板，各操作按钮和操作指示牌一一对应，简单明了，操作简便。
四、布料机安装1、布料机安装顺序布料机安装顺序为：铺轨→支腿安装→水平桁架安装→斜桁架安装→皮带机系统安装。
2、安装准备（1）布料机安装时应有至少四名行动干练、有过安装其他机械设备经验且无恐高症的人员；还应有安装协调人员。
（2）安装前应先看图纸，强调安全技术措施。
（3）施工准备工作1）防护工具（安全帽、保险带等）。
2）辅助吊装设备（30米钢丝绳8根、索具、绳扣若干及20米左右麻绳2根等）。
3）安装工具（活动扳手、手钳、锤子、小撬杠等物）。
4）安装现场应有合适的吊装设备。
最大吊装单元按20吨考虑。
（4）总指挥发号施令，一切听从指挥，不准个人擅自行动，总指挥要把起、停、上、下、左、右各方向信号和吊车司机联系好，以便吊装中指挥。
3、布料机安装施工方法（1）轨道铺设将轨道围基础清理、整平，围测量队将轨道中心线在现场放好，并做好明显标志。
在轨道轴线左右共1.5m围铺设20cm厚碎石，后在碎石垫层上铺设22×16的枕木，枕木长度为1m，间距60cm，最后将轨道吊装至安装现场，根据测量成果进行调整位置，轨道安装中心偏差不大于±20 mm。
（2）支腿安装先在地面将行走小车与支腿连接好，并且在支腿上部用钢管提前焊接好上螺栓的操作平台。
采用50t吊车在32号管身段位置将连接好的支腿吊装至轨道上，调整垂直度，并用木块或者铁块将行走小车固定在轨道上，防止安装过程中行走小车移动。
然后用4根30米长的钢丝绳从四个方向，“人”字型来开，固定好支腿。
钢丝绳上安装2个手拉葫芦，以便桁架安装时调整支腿，确保连接顺畅。
单边支腿固定好后，撤掉吊车，采用同样的方法固定另外一侧支腿。
（3）水平桁架安装支腿安装固定牢固后，吊车仍然摆放在32号管身位置，水平桁架放在31号管身处。
通过50t汽车吊将已经连接好的桁架架设在支腿上，安装人员从支腿上的爬梯到支腿顶部固定桁架，采用2根20m 长绳索控制水平桁架就位。
桁架固定必须采用高强螺栓，不得用其他螺栓替代。
（4）斜桁架安装水平桁架安装完成，并调试成功后再进行斜桁架安装，斜桁架与水平桁架采用螺栓连接。
（5）皮带机系统安装施工准备1）首先检查设计和设备技术文件是否齐全，然后按设备装箱清单检查设备材料的型号、规格和数量。
2）设备就位前，先安照施工图纸和有关基础、支撑钢结构的实测资料确定皮带机的横向和纵向中心线以及基础标高点，作为设备安装的基准。
3）安装施工人员按当天工作需要和分工情况选择合适的起重用具，安装工具器械，并对其安全可靠性进行认真的检查。
4）皮带件运到现场后，按照一定的顺序进行卸车，设专人按施工图纸和有关技术文件要求逐件清点数量，检查质量、校核尺寸。
5）根据皮带机的中心线定出运输中心线，对摆放在中心线上的部件，按照规程规定尺寸来修整其所在的位置，并消除坡度的突变和纵向扭曲，并划出准装载点和H型支撑点。
安装方法1）按照设计要求，将皮带机尾安装好，机尾安装完毕之后，将机头座在皮带机尾上，将皮带机尾固定住。
2）由机尾开始，每3m摆放一个H架，大约20m开始放皮带，从机尾滚筒绕过，然后依次吊挂，上齐纵梁、三联辊、平行托辊。
3）皮带机下平行托辊中间部每3m一组，每组2个吊挂点，吊挂点之间的距离为1.5m，并按照皮带中线平均分配即每个吊挂点距皮带中线水平距离为0.75m。
4）皮带输送机机身安装完毕之后，开始安装机头。
5）机头安装按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。
6）将所需安装的设备或部件的基座按照说明书的要求置于所需安装的大螺栓固定到H大架上，最后安装机头架其余配件。
7）安装过程严格遵守《连续输送设备安装工程施工及验收规》的有关规定和标准施工。
4、吊装方法（1）吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。
1）支腿吊点支腿钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊点放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。
2）水平桁架吊点水平桁架分为5节拼装，吊装时吊点的选择保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上，布置于水平桁架两端。
为保证桁架本身刚度，桁架每端布置2个吊点，吊点位置详见下图：A B C D3）吊点计算：吊点弯矩计算图（单位：kN.m）按此布置吊点进行起吊桁架承受弯矩最小（2）起吊方法：1）支腿吊装支腿吊装根据起重设备和现场条件定，采用单机旋转吊装方式。
摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)ⅢⅡⅠa)旋转过程b）平面布置柱子的捆绑点、触地点和基础的中心点，在以起重机回转中心为圆心，以其幅度为半径的圆弧上。
把这种旋转起扳法简称为“三点一弧”旋转起扳法。
2）水平桁架吊装吊装时采用双机抬吊，两机大钩中间拉一跟钢丝绳，起钩时固定两机距离防止互相拉动。
双机吊装时应注意以下事项：A、起吊过程中随时控制吊车起吊的高度和速度。
应保证水平桁架两端保持基本水平。
B、设备双机抬吊时的水平度是相对的。
起重机的负荷量始终在一定幅度变化。
重物被首先吊离支承点一头的起重机的负荷最将增加很多。
参与双机抬吊起重作业的起重机，其负荷量不得超过起重机额定负荷的百分之八十，根据以上原则我部采用50t吊车进行吊装作业。
C、两台起重机同时动作时，要进行同样性质的动作，而且动作应平稳。
5、设备调试（1）电气调试1）布料机电气系统总功率为29KW，引入电源线（铜芯线）的截面积不得小于10㎡。
2）为控制柜接入电源后，要逐步检查各部运行是否和控制方案一致，待各部位检查正常后再整机试运行。
否则会造成机器严重损害。
（2）机械调试1）通过控制柜点动按钮，使桁架通直并与轨道垂直，使用中应注意保持正常，如出现偏差应及时调整。
沿轨道方向长度20米至少来回运行两次。
如有三行走轮不在同一垂至于轨道线上可通过控制柜上的断路器通断进行调整。
2）通过调整输送机拉紧装置调整输送带松紧、托辊组位置，保证输送带不跑偏。
3）通过调整罐车放料速度，控制出料速度，保持出料均匀、连续，加料时也应均匀连续。
如通过自卸车放料，需通过受料仓控制制出料速度，可以通过电动推杆控制放料口大小及料仓底部振动器振动控制。
注意：不应在料仓没料情况下空运转振动器，以免振跳过甚损坏机件。
4）开机时应将需下料位置卸料车调整好后固定，然后启动输送机，再往料仓加料；停机时应先停止加料，待输送机上没有物料后停止输送机。
5）运行一段时间后停机检查振动器用螺栓是否松动，如有松动需及时紧固。
使用中需经常检查！6）移动布料机前必须先提升受料仓，确认受料仓离地后再移动布料机。
五、布料机操作1、开机前准备工作（1）检查轨道上有无障碍物，如发现有妨碍大车行走的物体必须及时清理；（2）检查控制柜接入电源，检查各部位运行是否和控制方案一致。
（3）通过控制柜起动按钮，使桁架通直并与轨道垂直，如出现偏差应及时调整。
（4）卸料车、卸料车刮板，清理干净，调整刮板；（5）检查输料皮带机拉紧装置、各电动滚筒、传动机构是否正常；（6）开机时应将需下料位置卸料车调整固定好，然后启动输送机，再往料仓加料。
（7）行车及皮带机运行时有无异常杂音，若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修，不得迁就使用；（8）检查各部件是否松动，润滑部位是否缺油；2、操作要求（1）本机必须配备两名或两名以上专职操作人员，操作人员必须熟悉机器的一般性能和结构，严格按照规程操作设备。
非专职人员严禁操作。
（2）按照润滑规定加油，检查各部位润滑情况，保持润滑系统清洁。
（3）开机前，应鸣铃示警后方可开车。
（4）开始工作时，要将布料车移到需下料位置，开启皮带机，然后再开始上料。
要注意控制上料速度，严禁放料过多将皮带机压死造成皮带机其他部位损坏，如出现放料过多压死，应及时停机清理后方可继续工作。
如发现皮带跑偏，应及时停机进行调整。
（5）严格监视导料溜筒下料情况，严禁堵塞，造成设备负载过大。
（6）停止工作时，应先停止料仓上料，等皮带机上物料全部下完后，再依次停止皮带机。
每次工作完毕后，必须将机架、托辊上面的杂物清理干净，输送带要用清水冲洗干净，严禁残留有物料。
（7）在风力大于5级或遇雨时应停止工作。
不工作时必须将机器开至指定位置。
每次作业完毕，将机器开到指定位置，控制归位，切断电源。
（8）经常检查输送带松紧，是否跑偏，及时调整；经常检查清扫器刮板，根据需要调整或更换。
（9）安全注意事项1）、皮带机下严禁站人，防止被落下物体砸伤；2）、轨道两头要装挡块，防止脱轨，大车接近时应降低速度，不准用反车达到制动目的；3）、机器运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上行走，也不许从事检修。
4）、在正常工作中变换运行方向时，必须等到各机构完全停止转动后再行换向；5）、各电器保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换，保持操作面板完整清晰。