第三章 第二、三节 三相异步电动机的起动
第3章三相异步电动机原理与维修1节

第一节 三相异步电动机的工作原理与结构
一、基本工作原理:
三相异步电动机定子接三相 电源后,电机内便形成圆形 旋转磁动势,旋转磁场转速 n1,设其方向为逆时针转, 如图所示。若转子不转,转 子导条与旋转磁密有相对运 动,导条中有感应电动势e, 方向由右手定则确定。
由于转子导条彼此在端部 短路,于是导条中有电流, 不考虑电动势与电流的相 位差时,电流方向同电动 势方向。这样,导条就在 磁场中受电磁力f,用左手 定则确定受力方向,如图 所示。
3、三相绕组应对称,结构相同、阻抗相等,空 间位置互差120°电角度;
4、用材省,绝缘性能好,机械强度高和散热条 件好;
5、制造工艺简单,维修方便。
(二)基本概念 1、电角度与机械角度 电机圆周在几何上分为360°,这个角度称为机械
角度。
导体切割按正弦规律变化的一对磁极磁场,其中感 应的电动势也按正弦变化一周,即经过360°电角 度,因而一对磁极占有360°电角度,若电机有p对 磁极,电机圆周按电角度计算为p× 360°。
A
ZX
iB C
Y
B
iC
i
iA
iB
iC
ωt
O
120° 240°
360°
首端流入为正,末端流入为负
A
A
A
×
·
Y×
·Z Y
× Z Y·
Z
× C
· BC · ·
X (a) ω t = 0°
X (b) ω t = 120°
BC
×B ×
X (c) ω t = 240°
结论: (1)在对称的三相绕组中通入三相对称电流,可以产
静止的转子与旋转磁场之间有相对运动,在转子导 体中产生感应电动势,并在形成闭合回路的转子导 体中产生感应电流,其方向用右手定则判定。转子 电流在旋转磁场中受到磁场力F的作用,F的方向用 左手定则判定。电磁力在转轴上形成电磁转矩,电 磁转矩的方向与旋转磁场的方向一致。
三相异步电机的启动方法

三相异步电机的启动方法
三相异步电机的启动方法有直接启动方法、自动起动方法和星角转子启动方法。
直接启动方法是最简单、最常用的启动方法。
它是将三相异步电动机的三个定子绕组直接接在电网上,通过接通电网电源,给电动机施加合适的电压和频率,使其转动起来。
直接启动方法的特点是启动简单、成本低,并且启动时间短,但启动电流大,会对电网产生较大的冲击。
自动起动方法是通过使用电动机保护器、起动器和其他起动装置来实现的。
这种方法是将电动机与电源通过起动器相连,通过起动器的操作,可以使电动机按照设定的启动方式进行启动。
自动起动方法可以实现电动机的远程控制和自动化操作,适用于对电动机的启动过程有要求的场合。
星角转子启动方法是通过改变电动机的定子绕组综合电阻和综合电感,使得电动机在启动过程中产生适当的起动转矩,使其能够正常启动。
星角转子起动方法主要通过在电动机的转子综合电阻电路中并联一个星角转子,通过改变星角转子的接线方式,可以改变电动机的启动转矩和电流特性。
星角转子启动方法适用于电动机启动转矩较大的场合,可以实现平稳启动和减小启动时的冲击。
总结起来,直接启动方法是最简单、常用的启动方法,但启动电流大;自动起动方法可以远程控制和实现自动化操作;星角转子启动方法适用于启动转矩较大的
场合。
在实际应用中,应根据具体情况选择合适的启动方法,以满足电动机的启动要求,提高电动机的效率和使用寿命。
三相异步电动机启动方法

三相异步电动机启动方法1.直接启动法直接启动法是最简单的启动方法,也是应用最广泛的启动方法之一、它的原理是将三相异步电动机直接连接到电源,通过给电动机施加正常运行的额定电压和频率,实现电动机的启动。
直接启动法的优点是结构简单,启动速度快,适用于小功率电动机。
但缺点是启动电流较大,对电网冲击较大,通常适用于负载较小的电动机。
2.限流启动法限流启动法是通过改变电源电压和电动机的电路连接方式,来控制启动电流,减小对电网的冲击。
2.1降压启动法降压启动法是通过降低电动机的启动电压,来减小启动电流的方法。
常见的降压启动法有使用自耦变压器或稳压器等,将电动机的电压降低到额定电压的一定比例,然后逐渐提高电压至额定电压,从而实现电动机的平稳启动。
降压启动法的优点是启动电流小,对电网冲击小,但缺点是启动速度较慢,适用于负载较大的电动机。
2.2自耦变压器启动法自耦变压器启动法是通过使用自耦变压器来实现电动机的启动。
它的原理是在电动机的输入侧串联一个自耦变压器,通过改变自耦变压器的连接点,来控制电动机的电压和电流。
自耦变压器启动法的优点是启动电流小,启动速度快,适用于负载较大的电动机。
3.变压器串联启动法变压器串联启动法是通过在电动机的输入侧串联一个固定变比的变压器,来改变电动机的电压和电流。
它的原理是通过改变变压器的连接点,来控制电动机的供电电压和额定电流。
变压器串联启动法的优点是启动电流小,启动速度快,适用于负载较大的电动机。
4.频率变换启动法频率变换启动法是通过改变电动机电源的输出频率,来实现电动机的启动。
它的原理是将三相异步电动机的电源经过运算或变换,将供电频率从额定频率逐步降低,直至达到额定频率,并逐步提高电压,从而实现电动机的平稳启动。
频率变换启动法的优点是启动电流小,启动速度快,适用于负载较大的电动机。
缺点是设备成本较高,适用范围有限。
总结起来,三相异步电动机的启动方法有直接启动法、限流启动法(降压启动法、自耦变压器启动法、变压器串联启动法)和频率变换启动法。
电气控制电路基本环节

2、时间继电器延时已到,而电路无切
换动作:检查时间继电器是否有故障, 检查KM3的常闭辅助触点是否未断开或 被卡住,KM3线圈是否损坏 3、△方式工作时,主电路短路:检查 电机线路故障,相序是否搞错
三、三相饶线转子电动机的起动控制
图2-14
1、电气控制基本控制规律: 3)多地联锁控制 4)顺序控制 5)自动循环的控制 2、三相异步电动机的起动控制:星形-三 角形减压起动控制、自藕变压器减压起动 控制、三相绕线转子电动机的起动控制
不能自锁:检查启动按钮是否有损坏,
检查接触器常开辅助触点是否未闭合或 被卡住(触点损坏) 不能互锁:检查启动按钮是否有损坏, 检查接触器常闭辅助触点是否未断开或 被卡住(触点粘连)
小
结
1、电气控制系统图的组成:原理图、
元件布置图、安装接线图 2、电气控制基本控制规律: 1)自锁与互锁的控制 2)点动与连续运转控制
自锁另一作用:实现欠压和失压保护
见图2-5
互锁电路
图2-6 B)电气互锁 C)机械互锁 D)为何要互锁?
二、点动与连续运转的控制
见图2-7
常见故障及处理方法
按下启动按钮,接触器不工作:检查
熔断器是否熔断,检查热继电器是否 动作,检查电源电压是否正常,检查 按钮触点是否接触不良,检查接触器 线圈是否损坏
四、电动机可逆运行能耗制动控制
图2-18 工作原理:参见P62
第五节 三相异步电动机的调速控制
调速方法:变极对数、变转差率、变频调速 变极对数:通过接触器触头来改变电动机绕 组的接线方式,以获得不同的极对数来达到 调速的目的。 变转差率:通过调节定子电压、改变转子电 路中的电阻、采用串级调速来实现。 变频调速:改变电动机交流电源的频率而达 到调速目的调速方法。
一、3三相异步电动机直接启动控制(点动和长动)

数控机床电气控制
2. 长动控制线路
数控机床电气控制 原理:
接通电源开关QS →按下起动按钮SB2 → 接触器KM吸合→接触器KM辅助常开触点 闭合→电动机M运行→松开按钮SB2 → M 继续运行。 按下停止按钮SB1 → KM线圈断电, 接触器所有触点断开→ M停转。
自锁(自保):依靠接触器自身的辅助触点 来使其线圈保持通电。
数控机床电气控制 第三节 三相异步电动机的起动 一、直接起动
点动:按下按钮,电动机工作,松开按钮, 电动机停。 长动:按下按钮,: 接通电源开关QS→ 按下起动按钮SB → 接触器线圈KM通电, 开主触点闭合→电动 机M接通。松开SB →线圈KM断电→M 停止。
三相异步电动机原理

三相异步电动机的基本原理三相异步电动机的基本原理第一节三相异步电动机的工作原理及结构概述交流电机分为:同步电机——多为发电机,电机的转速与频率之间有严格关系;异步电机——多为电动机,转速与频率间没有严格关系。
均有单、三相之分,我们将主要讨论三相异步电动机。
定子绕组接上电源,转子电流是靠定子绕组感应而来,也称感应电机。
定、转子绕组无电的联系。
可以将定子绕组看成变压器原方,转子绕组看成付方。
从广义上讲,异步电机是变压器的一个特殊形式,其基本原理、分析方法均和变压器类似。
我们主要讨论他们的不同之处。
优点:结构简单,制造方便,价格低廉,与同容量的直流电机比较,价格为其1/3,重量为其一半。
缺点:调速性差,或讲调速范围很小。
在感性负载下,满载,空载,使整个电网变坏。
用途:大多数负载调速要求不高,低可用其它方法补偿,在拖动系统中广泛使用。
何为异步电机呢?先看其基本电磁关系:原理上讲:导体与磁场有相对运动会感应电势,方向用右手定则判定;载流导体在磁场中受力,方向用左手定则判定。
可见,电动势和转矩产生的条件有:1)旋转磁场的存在;2)感应电流(闭合绕组);3)转差存在。
若:1)线圈中通以直流电产生磁场——同步电机;2)线圈电流是感应而来的——异步电动机;3)转速n 是顺旋转磁场转的,改变n 转向——改变磁场转向。
不可能人为摇动手柄,电机内部要有个旋转磁场,且转速稳定。
为了产生旋转磁场,实际电机结构与模型是不同的,采用一定的电机结构,确实可以产生一个要求的旋转磁场。
一、三相异步电动机的结构与直流电机一样,静止部分------定子,转动部分------转子,不同的是定子上无明显的磁极,极数是由旋转磁场在气隙中形成的。
(一)定子1)铁心:硅钢片0.5mm 冲片,迭装,压紧,环状,内圆均匀开槽,2)绕组:铜铝线,漆包线。
绕好的成型线圈,下线,入槽内。
槽绝缘3)机座:铸铁,支撑转子。
端盖(二)转子1)铁心:硅钢片0.5mm,外圆均匀开槽,冲、迭压;2)轴:中碳钢,两边由轴承支撑3)绕组:鼠笼式,绕线式(三)气隙异步电机定转子之间有气隙,气隙大小对电机有影响•定子铁心•叠片结构,定子冲片(圆形冲片,扇形冲片),径向通风沟(风道),槽,槽型。
三相异步电动机的起动ppt课件

h
0
b
(a)转子槽漏磁
(b)电流密度的分布
(c)导条的有效截面
• 越接近槽口的导体所交链的漏磁通越少,即漏抗小;接近槽
底的单元,漏抗大;
• 导体电流密度分布不均,导条的电流密度上大下小,即集肤
效应;
• 电机转速越低,转子电流频率越高,集肤效应越突出;
a. 定子串电阻或电抗降压起动
Tst
0.9 1.52TN
0.4TN
而TL0.5TN
故不能采用该起动方法。
b. Y-△降压起动
Tst
0.9 3 TN
0.3TN
而TL0.5TN
故也不能采用该起动方法。
二、三相鼠笼型异步电动机的起动方法
c.
自耦变压器降压起动
I st
Ist Ka2
Tst
Tst Ka2
T s t 0 . 9 T N , 为 了 使 T s t T L 0 . 5 T N , 则
0.9TN ka2
0.5TN
ka 1.34
同时,起动电流:Ist
Ist ka2
1.5IG ka2
IG
k
2 a
1.5
ka 1.22
故 取 1 . 2 2 k a 1 . 3 4 即 可 采 用 该 方 法 起 动 。
三、高起动性能的笼型异步电动机
由异步电动机起动和运行性能可知:
起动
转子电阻大
B
(a)直接起动
(b)Y-△降压起动
U1=U1=UN
U
1
=U
1
=
U
N
3
U
1
1
U1 3
三相绕线转子异步电动机的起动控制

第三节三相绕线转子异步电动机的起动控制转子回路通过滑环在外串电阻以减小起动电流、提高转子电路的功率因数和起动转矩。
(请注意主电路中电动机的画法)1)转子回路串接电阻起动控制线路串接在三相转子回路中的起动电阻,一般接成Y形。
起动前,起动电阻全部接入电路,随着起动过程的结束,起动电阻被逐段短接。
短接方式:三相电阻不平衡短接法——每相的起动电阻轮流被短接三相电阻平衡短接法——三相的起动电阻同时被短接1)依靠时间继电器自动短接起动电阻的控制线路:教材P38 Fig 2-10(平衡短接法)控制过程:SB2合上→KM1线圈得电→主触头闭合→电机串电阻起动常开触点闭合→KT1线圈得电→KT1整定时间到→ KT1常开闭合→KM2得电→主触头闭合→切除第一段起动电阻1R常开触点闭合→KT2线圈得电→KT2整定时间到→KT2常开闭合→KM3得电→主触头闭合→切除第二段起动电阻2R常开触点闭合→KT3线圈得电→KT3整定时间到→KT3常开闭合→KM4得电→主触头闭合→切除第三段起动电阻3R→起动电阻全部切除常开触点闭合→自锁优点:线路中只有KM1、KM4长期通电,而所有的时间继电器和KM2、KM3的通电时间均被压缩到最低限度。
节省电能,延长了器件寿命。
缺点:1. 万一时间继电器损坏,线路即无法实现电动机的正常起动和运行。
2. 电动机起动过程中逐段减小电阻时,电流及转矩突然增大,会产生不必要的机械冲击。
2)利用电动机转子电流大小的变化来控制电阻切除的控制线路:教材P39~P40 Fig 2-11 (同样有上述的缺点2)请同学们自学该线路。
二、转子回路串频敏变阻器起动控制线路:控制线路:教材P40 Fig 2-13(略)*第四节三相异步电动机的调速控制三相异步电动机的调速方法变更定子绕组极对数改变转子电路的电阻变频调速串级调速电磁(滑差)调速教材P41~P42 Fig2-14(a)、(b)介绍了双速电动机三相定子绕组接线方式及其控制线路。
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2 3 pU1 r2 Ts ) 2 ( 1 2 ) 2 ] 2f1 [(r1 r2
所以,降低起动电流的方法有:①降低电源电压;②加大定子边电抗 或电阻;③加大转子边电阻或电抗。加大起动转矩的方法只有适当加大转 子电阻,但不能过份,否则起动转矩反而可能减小。 总之,起动必须满足的条件是: 起动电流要足够小;起动转矩要足够大。
自耦变压器一般有三个分接头可供选用。
Y/△ 降压起动
3.Y/△ 降压起动 适用于正常运行时定子绕组为三角形接线 的电动机。起动时 Y接;运行时△接。
起动电流关系: 起动转矩关系:
I stY 1 I st 3
TstY 1 Tst 3
Y- △ 降压起动多用于空载或轻载起动
Y- 起动:
2. 转子串频敏电阻起动
3.3.1 绕线式电机转子串三相对称电阻起动
起动时,要限制起动电流Ist,同时希望有较大 的起动转矩Tst。现以三级起动为例,即 m=3。 1. 分级起动过程 起动前,KM1、KM2、KM3 加速接触器常开 接点均打开,现使线路接触器KM线圈导电,其常 开接点闭合,电动机在串入全部电阻R3下起动,然
后逐级短接起动电阻,一直加速到稳定运行点I点
为止,起动过程结束。起动的快速性和平稳性与起
动级数m、转矩Tst1及Tst2有关。
原理图(以三级起动为例)
L1 L2 L 3
~
QS 1FU KM FR 2FU SB1 SB2 KM
n n1 nN
KM3 KM2 KM1
M 3~
KM1 KM KM2 Rst3 Rst2 FR Rst1 KM KT1 KM1 KT2 KM2 KT3 KM3 KM3 KM3 KT1 KM1 KT2 KM2 KT3 KM3
延边三角形起动
2 2 U 2 Ux U 11 2U xU11 cos120 2 2 Ux U 11 U xU 11
U x U 11 U 12
I11 U 11 z12 3
U 11 U11 z12 3 z11 z11 z12 U X 0.71 U
三相鼠笼式异步电动机降压起动方法的比较
主要性能指标 起动方法 起动电压 比值 起动电流比 值 起动转矩 比值 起动设备 应用场合 电机容量小于 7.5 任意容量,轻 载起动 正常运行为△ 形,电机可频 繁起动
直接起动
1
1
1
最简单
定子串电抗起动
1/K
1/K
1/K2
一般
ㄚ-△起动
1 3
1/K
简单 1/3 1/3
z k rk j k
定子边串入电抗X起动时
U1 I '1s ( zk jX ) U '1 I '1s zk
定子回路串接电抗器降压起动
三相异步电动机直接起动时转子功率因数很低,
zk rk jxk xk zk ( xk 0.9zk )
串电抗起动时,可以近似把zk看成是电抗性质。
KM3 KM2 KM1
M 3~
KM1 KM KM2 Rst3 Rst2 FR Rst1 KM KT1 KM1 KT2 KM2 KT3 KM3 KM3 KM3 KT1 KM1 KT2 KM2 KT3 KM3
Ul
I l
Ul
I lY
正常运行
起动
设:电机每相阻抗为
Ul I l 3 Z Ul I lY 3 Z
z
I lY 1 I l 3
Y- 起动应注意的问题:
(1)仅适用于正常接法为三角形接法的电机。
(2) Y- 起动
I st 时, Tst 也 (TST U )。
2
所以降压起动适合于空载或轻载起动的场合
• f2=f1 , 2接近900, cos 2很小, 转子电流有功分量小。
第二节三相笼型异步电动机的起动
一、全压起动
可以直接起动的条件:起动电流倍数
I st 1 电源容量( kVA) 3 I N 4 电动机容量 (kW )
缺点:起动电流大,起动转矩并不大; 优点:起动方法最简单,操作很方便。
分析 2.正常运行时:s很小, f2 很小,电流分配主 要取决于转子电阻r2 , r2 >> sx2,即下笼电 流大,上笼电流小,下笼起主要作用。故又
称下笼为运行笼,其机械特性如图曲线2所
示。
特性
曲线3为曲线1和2的合成曲线,即为双鼠笼异步电 机的机械特性。可见双笼型异步电动机起动转矩较大
具有较好的起动性能。
它的起动性能是靠降低了一
些工作性能而得到改善的。
曲线1为普通鼠笼式 曲线2为深槽式鼠笼异步电机
2.双鼠笼式异步电动机
结构特点:电动机转子上有两套鼠笼。
下笼:导体截面大,用电阻系数较小的紫铜
制成,电阻较小。
上笼:导体截面小,
用电阻系数较大的 黄铜制成,电阻较 大。
上笼
n n1
2下笼
下笼
1上笼
3合成
• 起动时间 • 起动时消耗的能量 • 起动设备的简单和可靠; • 起动的过渡时间
直接起动
异步电动机直接起动时的问题:电流大但转矩并不大。
cos 2 T CT 1 I 2 I1 U1 2 R2 )2 ( R1 ) ( X1 X 2 S
• 起动时, S=1, 等效阻抗小, 起动电流大;
s U1 I1 zk k I1s U1 zk X
2 Ts U1 zk 2 2 ( ) k ( ) Ts U1 zk X
定子回路串接电抗器降压起动
显然,定子串电抗器起动,降低了起动电流,但起动转矩降 低得更多。因此,定子串电抗器起动,只能用于空载和轻载。 工程实际中,往往先给定线路允许电动机起动电流的大小, 再计算电抗X的大小。计算公式推导如下:
相当于导体有效高度及截面积缩小,导体电阻变
大,从而减小了起动电流,增大了起动转矩。见图 (c)所示,导体有效截面缩小,故起动时,转子有效 电阻增加,起动性能得改善。
分析
(b)正常运行时,s很小, f2=sf1 很 小,x2s=sx2 很小,这时转子电流的大小主要 由电阻决定。 r2 >> sx2,因各处电阻相等, 则电流的分布是均匀的,导体截面积全部得 以利用,而使转子电阻自动减小到较低的正 常数值。(集肤效应不明显)
优缺点
优点:起动时转子电阻加大,改善了起动性能,而
运行时为正常值,转子电阻仍然较小,不致影响电
动机的运行效率。
缺点:转子槽漏抗较大,功率因数稍低,最大转矩
倍数稍小,即m稍小。
特性曲线
深槽式异步电机的机械
n 1普通型 2深槽型 0 机械特性 T
特性从图中可见深槽式过载
能力比普通鼠笼异步电机低。 n1
自耦变压器
1/K2
1/K2
较复杂
较大容量电机, 较大负载不频 繁起动
专门设计的电 机,较大负载 可频繁起动
延边三角形起动
0.66
0.5
0.5
简单
具有高起动转矩的鼠笼电动机 1.槽深式
特点:槽深h,槽宽b,h>>b,即h =(10~12)b
与普通笼型异步电动机相比,这种电机的主要 结构特点是转子槽形窄而深,转子导体或是整 根的铜条,或是铝熔液浇铸而成。
Is zk k Is zk X
1 k X zk k
U U N N 其中短路阻抗为 zk 3I s 3K1 I N
若定子回路串电阻起动,也属于降压起动,也可以降低起动 电流。但由于外串的电阻上有较大的有功功率损耗,特别对 中型、大型异步电动机更不经济。
2.自耦变压器降压起动
Байду номын сангаас
三相异步电动机直接起动在下面两种情况下是不可行的: ①变压器与电动机容量之比不足够大; ②起动转矩不能满足要求。
第①种情况下需要减小起动电流,第②种情况下需要加大起动转矩。 而由前面的分析可知:
I1s I '2 s
U1
2 2 (r r ) ( ) 1 2 1 2
笼型异步电动机定子串接电 抗器或电阻的降压起动原理图
定子回路串接电抗器降压起动
三相异步电动机定子串电抗器起动,起动 时电抗器接入定子电路;起动后,切除电 抗器,进入正常运行。显然此时的电抗器 起到了分压的作用。 三相异步电动机直接起动时
I st U1
2 rk2 xk
可以理解为降低 定子电压
二、减压起动
• 定子串电阻或电抗降压起动;
• 用自耦变压器降压起动;
• Y-起动
1、定子串电阻或电抗降压起动
方法:起动时,电抗器或电阻接入定子电路; 起动后,切除电抗器或电阻,进入正常运行,如 右图所示。
三相异步电动机定子边串入电抗器或电阻器起 动时定子绕组实际所加电压降低,从而减小起动电 流。但定子绕组串电阻起动时,能耗较大,实际应 用不多。
缺点:转子漏抗较大,功率
因数稍低,过载能力比普通 型异步机低,而且用铜量较 多,制造工艺复杂。价格较 高。一般用于起动转矩要求 较高的生产机械上。
n n1
2 3 1
0
T
双鼠笼型异步电动机的机械特性
第三节三相绕线转子异步电动机 的起动
绕线式异步机起动 方法:
1. 转子串三相对称电阻起动,电阻分级切除
(a)漏磁通分布 (b)机械特性 双笼异步电动机
0
T
说明
原理:交流电流的趋表效应由左图可见。上 笼链的漏磁通少,所以电抗小,而下笼的漏
磁通多,故漏电抗大。上下笼电抗及电阻关
系是:
x 2上 x 2下 ; r2上 r2下
分析 1.起动时: n=0,s=1,f2=sf1=f1, f2较高,则 sx2 较大, sx2>>r2,槽内电流的分布主要取 决于漏抗的大小。因x2σ∝f2, x2σ >>r2, x2σ外< x2σ内,即电流主要通过上笼,故又称 上笼为起动笼。由于上笼本身电阻大,起动 时,电流减小,转矩增大,其机械特性如图 曲线1所示。