家具厂生产管理系统流程图.doc
家具生产实用工艺流程图
家具生产实用工艺流程图家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期；90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈；21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。
生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。
通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
工艺过程是生产过程中的基本生产部分。
工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。
板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。
工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。
一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。
工序是工艺过程的基本组成部分。
一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、装饰件、五金配件、商标) 组装（局部组装、成品组装 ) 试装（备料、组装、调试检查、拆装) 备料（板件备料、配件备料) 包装（备料、点数、叠放、保护、封箱) 运输十件叠放法什么是“十件叠放法”十件叠放法的分类：前后错位法；左右错位法；前后左右错位法。
家具生产流程图
家具生产流程图家具生产是一个复杂而精细的过程，需要经过多个环节和工序，才能最终制作成一件完美的家具产品。
下面将为大家详细介绍家具生产的流程图。
1. 设计阶段。
家具生产的第一步是设计阶段。
在这个阶段，设计师需要根据客户的需求和市场的趋势，进行家具设计的构思和规划。
设计师需要考虑到家具的功能、美观和实用性，绘制出初步的设计图纸和草图。
2. 材料采购。
在设计确定后，下一步就是进行材料的采购。
家具生产所需要的材料种类繁多，包括木材、金属、玻璃、布料等。
生产厂家需要根据设计图纸的要求，采购符合标准的原材料，确保家具的质量和稳固性。
3. 材料加工。
一旦材料采购到位，就需要进行材料的加工。
木材需要进行切割、打磨、拼接等工序，金属需要进行焊接、打磨，玻璃需要进行切割和打磨，布料需要进行裁剪和缝制。
这些加工工序需要经过专业的工人和设备，确保材料的加工精度和质量。
4. 组装。
在材料加工完成后，就需要进行家具的组装。
根据设计图纸，将加工好的材料进行组装，组装工序需要严格按照设计要求进行，确保家具的结构稳固和外观美观。
5. 涂装。
家具制作完成后，需要进行涂装工序。
涂装不仅可以美化家具的外观，还可以保护家具的表面不受损伤。
在涂装过程中，需要进行底漆、打磨、上色、喷漆等工序，确保家具的涂装质量和效果。
6. 质检。
在家具生产的最后阶段，需要进行质量检测。
质检人员需要对家具进行全面的检查，确保家具的结构稳固，外观完美，涂装均匀，没有瑕疵和缺陷。
只有通过质检的家具，才能够进入下一步的包装和运输。
7. 包装和运输。
最后，家具生产完成后，需要进行包装和运输。
包装需要根据家具的尺寸和材质进行选择，确保家具在运输过程中不受损坏。
运输需要选择合适的运输工具和方式，确保家具能够安全、快速地送达客户手中。
以上就是家具生产的流程图，每一个环节都需要经过严格的把控和管理，才能最终制作出高质量的家具产品。
希望以上内容能够为大家对家具生产流程有一个清晰的了解。
埃森哲震旦家具有限公司实施专案第二章PP02生产计划制定流程.doc
埃森哲震旦家具有限公司实施专案第二章PP02_生产计划制定流程0701 第二章-PP02_生产计划制定流程1.流程说明在此流程中，营业处定单处理人员将销售定单输入系统；产销部计划人员将PSI办货计划或根据服务部门填写的手工领料单将预留输入系统；运行MRP后，计划人员审核MRP清单，针对系统提示的不同的例外信息，采取相应的处理措施：如果出现与主数据相关的错误信息，应及时通知产销部主数据维护人员检查并修改主数据；如果出现与订单相关的警告信息，应协调销售与采购部解决相关问题。
确认MRP结果无误后，计划人员将计划定单转换为采购申请或生产定单，并将生产定单和领料单打印发给生产部，将发料单打印发给仓库。
实际作业的操作要点为：⏹M RP自动设定在每天凌晨0：00，中午12：00及每周日运行.⏹计划人员每日早上先审核属于自己控管的MRP报告和生产计划单，发现问题即时处理，然后集中转计划订单成生产订单。
⏹生产订单在释放之前要逐项审核，发现错误及时更正。
⏹由于钢板可能部分需在厂内裁剪，所以在审核MRP结果时，需区分是进行采购还是厂内裁剪。
⏹如果有特殊个案照会，需查看库存状况，如果此时独立需求不能满足，就要增加当月独立需求，使能满足大案需求。
⏹查看相关工作中心的生产负荷，及时调整或联系委外加工，使生产排程均匀化。
⏹确保每笔生产订单和请采购单确实准确。
⏹在MRP运行后四个工作小时内，处理完所有采购申请和生产订单。
2.流程图3.系统操作3.1.操作范例1运行MRP:每天运行3.1.1系统菜单及交易代码后勤-生产-物料需求计划-计划-总计划--联机交易代码：MD013.1.2 系统屏幕及栏位解释栏位名称栏位说明资料范例计划范围定义MRP 运行的范围，可以是工厂或库位等此栏位不使用工厂指定MRP 运行的工厂FW00 处理代码定义MRP 的运行类型：NETCH: 净改变计划,只考虑发生净改变的物料. NETPL: 计划范围内的净改变，只考虑计划区间内的净改变.NEUPL:重生成计划，工厂内所有做MRP 计划的物料都考虑在内.NETCH创建采购申请创建采购申请定义MRP 运行的结果：1-生成采购申请2-在计划区间内生成采购申请，区间外生成计划定单33-生成计划定单计划行定义是否在计划协议中创建计划行：31-不创建计划行2-只在开区间内创建计划行3-在计划区间内创建划行1 创建MRP清单控制是否创建MRP清单：1-创建MRP清单，对所有运行MRP的物料创建MRP清单2-依据例外信息，决定是否创建MRP清单.3-不创建MRP清单3 计划模式定义获取建议的处理方式：1-适应计划数据, 依据计划数据调整未确认的获取建议2-重扩展BOM和工艺路线3-删除并重新创建计划数据, 删除未确认的获取建议并重新创建调度定义计划定单的调度方式：11-用基本日期为计划订单做调度.2-通过前置时间计划和能力计划调度计划定单.计划日期MRP运行的日期默认为当天并行处理定义是否并行运行MRP 置空显示物料清单定义MRP运行决束后是否显示物料清单置空按键进入下一个画面。
生产管理工作流程图.1
常规物料 常规物料
《月度计划》二个月 七周计划/ERP生产物料需求 物料分析表/产生PO订单 订购单/采购计划 订货单 订单评审表 BOM表 物料需求表 产品追加计划单 产品追加计划单 产品追加计划单 产出计划表 物料分析表/产生PO订单
订单评审
生管部主任 生管部主任
物料分析
追加计划 交期确认 交期审核 内部计划
编制
审核
批准
生产管理流程图
顾客/公司销售 生产管理部 生产计划 物料计划 外协计划 工程计划 研 发部 工艺工程组 采购部 采购组 接收 仓储部 物料仓 成品仓 生产部 品质部 供 应厂商 审核权限 相关记录 ／表单
公司计划 内部主计划 物料计划 采购订单
订单
审核 接收/生 产/出货
销售部主任 生管部主任 生管部主任 运营总监 生管部主任 生管部主任
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ品质部主任
入成品仓
OK
成品抽检日报表 成品入库单 出货单 成品出货检验报告
出货通知
成品备货
OQC 检验 NG
生管部主任 品质部主任
OK
出货 退货 退货通知 入成品仓标
检查 分析
NG
生管部主任
退货清单
品质部主任
检查报表
可按时 采购物
新增物料
销售部主任 生管部主任 生管部主任 生管部主任 物料计划
物料分析
不可按时 采购物料
借料/归还
物料计划
物料借用/归还记录表
产出计划 备料预确认
日生产计划
否 是否 特采 是
采购订单
生管部主任 生管部主任 生管部主任 周计划表 物料到货确认表 年月日备料产出计划 送货单/送检单 来料检验表
家具厂生产管理流程有哪些
家具厂生产管理流程有哪些家具厂的生产管理是家具厂发展的重中之重，相信很多的人都会想知道家具厂应该如何管理。
下面为您精心推荐了家具厂生产管理流程，希望对您有所帮助。
家具厂生产管理流程一.生产流程店面把规的订单交与厂有关负责人员审查后，订单要一式二份交予各个工段生产负责人员并作留档。
技术人员拆单：把每件家具“拆”成若干零部件，精化到每个组件并以图样形式交予生产人员并作留档，这是将订单转化为生产最关键的一个程序。
“各店面的订单集中到工厂之后，加工人员要把每一件家具拆分为各种规格的零部件，并有做记录，每块板材必须达到相应的要求，工厂排产：按效率最大化原则安排生产(合理使用劳动资源，做到知人善任，引进岗位竞赛制度，岗位奖励制度，关键工序要配备技术过硬的操作人员)。
总而言之，就是按照效率最大化的原则，对每个橱柜订单的生产工序、做时间系统化的安排，准备上生产线。
车间生产：橱柜：加工人员开料——封边——钻孔(设计图纸每道工序必须持有一份，严格安工艺图纸加工)要遵守自检;互检：之原则及时发现加工过程中的质量问题!(对发生质量问题的工序，要实行问责制)技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可——→生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一→线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字5车间包装：打包橱柜组件要做到轻拿轻放避免磕碰，以减少因此产生橱柜的瑕疵。
仓储：打包后的橱柜组件，要摆放的井井有条。
所有的组件打包完毕，必须分门别类，，比如趟门区、橱柜区……还有配件区、饰品区，都一一整装待发。
配件的包裹里，主要是每件橱柜所需的五金配件，出厂安装前必须标明订单号、、客户姓名、产品名称。
按需发货：生产，实现零库存仓库里每天都要吐故纳新，定制橱柜的理念就是…客户需要什么，我们就生产什么‟，必须按需生产，基本实现成品库存为零。
二管理制度与实施的具体细则工作和休息时间工作时间夏季早8:00--12：00时;下午13:00--18:00时。
生产过程管理程序(含流程图)
1目的为确保本公司生产过程顺利进行,提高生产效率及产品质量特制定此程序。
2范围适应于本公司厂内之所有产品生产过程。
3权责3.1工程部：作业指导书、QC工程表。
3.2生产部：机器操作说明规定,生产过程管制与不合格品管制。
3.3品管部：生产过程中质量控制。
4定义无5作业内容5.1生产过程管理程序（附件一）5.2管理内容5.2.1生产部接到发货部下发之《生产通知表》，依据其要求并结合公司之生产状况,排定《生产计划表》并下发车间班组。
5.2.2生产车间依照《生产计划表》之要求及《QC工程表》之规定进行生产。
5.2.2.1生产物料之准备依据《仓储管理程序》进行领料作业5.2.2.2生产部依据《资源管理程序》准备人力、设备、模具。
5.3生产过程中,作业员依据相关作业指导书、机器设备操作规程及安全操作规程进行作业,并依据《生产过程中检验程序》进行自检。
5.4品管部PQC依据《生产过程中检验程序》进行首件确认、过程巡查。
5.5生产过程中不合格品依照《不合格品管理程序》进行处理。
5.6生产设备依照《生产设备管理程序》进行管理。
5.7生产中测量与监控设备依照《测量与监控设备管理程序》进行。
5.8生产作业员及管理人员的在职培训依照《人力资源开发管理程序》进行。
5.9生产中之产品标识依照《产品标识和追溯程序》进行处理。
5.10生产过程之搬运,包装及防护依照《产品防护管理程序》进行。
5.11产品入库时由生产部填写《产品入仓质检报告》依照《成品检验管理程序》进行，由品管部FQC检验合格后依照《仓储管理程序》进行入库。
5.12特殊生产过程在本公司为退火过程,其过程管控方式依照《特殊过程管理程序》进行控制。
5.13生产部每天依照实际生产情况,制作《生产日报表》，上报公司副总经理审批。
5.14生产过程中控制方式（含退火过程之参数）更改时依照《工艺设计管理程序》进行。
5.15质量记录依照《质量记录管理程序》进行保存管理。
6相关文件5.1仓储管理程序6.2资源管理程序7.3生产过程中检验程序6.4不合格品管理程序6.5生产设备管理程序6.6测量与监控设备管理程序1.7人力资源开发管理程序1.8产品标识和追溯程序1.9产品防护管理程序1.10成品检验管理程序1.11特殊过程管理程序1.12质量记录管理程序6.13QC工程表6.14工艺设计管理程序7窗体7.1生产计划表7.2生产日报表7.3产品入仓质检报告8附件8.1生产过程管理程序流程图附件一生产过程管理流程图。
家具厂生产管理流程有哪些.doc
家具厂生产管理流程有哪些下面为您精心推荐了家具厂生产管理流程，希望对您有所帮助。
家具厂生产管理流程一 .生产流程店面把规的订单交与厂有关负责人员审查后，订单要一式二份交予各个工段生产负责人员并作留档。
技术人员拆单：把每件家具“拆成若干零部件，精化到每个组件并以图样形式交予生产人员并作留档，这是将订单转化为生产最关键的一个程序。
“各店面的订单集中到工厂之后，加工人员要把每一件家具拆分为各种规格的零部件，并有做记录，每块板材必须达到相应的要求，工厂排产：按效率最大化原则安排生产(合理使用劳动资源，做到知人善任，引进岗位竞赛制度，岗位奖励制度，关键工序要配备技术过硬的操作人员 )。
总而言之，就是按照效率最大化的原则，对每个橱柜订单的生产工序、做时间系统化的安排，准备上生产线。
车间生产：橱柜：加工人员开料——封边——钻孔 (设计图纸每道工序必须持有一份，严格安工艺图纸加工 )要遵守自检 ;互检：之原则及时发现加工过程中的质量问题 !(对发生质量问题的工序，要实行问责制)技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可——→生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一→线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字 5 车间包装：打包橱柜组件要做到轻拿轻放避免磕碰，以减少因此生橱柜的瑕疵。
：打包后的橱柜件，要放的井井有条。
所有的件打包完，必分，，比如趟区、橱柜区⋯⋯有配件区、品区，都一一整装待。
配件的包裹里，主要是每件橱柜所需的五金配件，出厂安装前必明号、、客姓名、品名称。
按需：生，零存里每天都要吐故新，定制橱柜的理念就是 , 客需要什么，我就生什么 ?，必按需生，基本成品存零。
二管理制度与施的具体工作和休息工作夏季早8:00--12：00;下午 13:00--18:00 。
冬季 8：00--12:00 ;下午 13：00--17;00 。
在厂子定工作内提前完成或超完成生任的一人可以提前与主管沟通，可以提前下班或休假。
家具厂生产流程
根据计划单跟 踪生产流程并 每日更新
发放各部门 签字确定的 生产进度表
各部门负责人 对生产进度表 签字确认
超 期
进度跟踪完成
追究超期原因
根据制度进行 处罚
将处罚结果 交成控部
进度跟踪完成
售后补件进度审核流程
售后接单 品管部判定 责任 助理编排补件 流程 各相关部门负 责人签字
无超期 超 期
流程跟踪
新款打样及成本核算进度审核流程
设计部巫平设 计新款 李总签字确认 巫平将确定的 款式交给助理 编排打样 进度表 各部门负责 人对打样进 度签字确认
无超期
根据打样进度 考核打样进度 入展厅 表跟踪流程 是否超期 并公布
超 期
发放各部门 签字确定的 打样进度表
范强跟踪工 艺结构及五 金配件（附表）
进度跟踪完成
进度跟踪完成
追究超期原因
根据制度进行 处罚
将处罚结果 交成控部
进度跟踪完成
工价审核流程
新款下单 设计部提供 资料
工艺确认
品检部确认 工艺
成控部根据 资料定价
生产部主管 在线跟踪
产品完工工价 厂长确认
成控部定 成本价
副总审核
财务审批
工价生产下单 第二批确定
批量产品入库检验流程
木工 白胚试装，填写检验记录表，质检部签字
刮灰
质检检查，填写上工序检验记录
底漆
主管检查，填写上工序检查记录
干砂
质检检查，填写上工序检查记录
面漆
主管检查，填写上工序检查记录
清件
质检检查，填写上工序质量记录 质检检查，填写上工序检查记录
打包前试装
质检检查，填写试装表
成品抽样