模具车间安全操作规程
注塑车间操作规程
注塑车间操作规程注塑车间操作规程一、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：在注塑车间操作时，所有工作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2. 加强安全教育培训：入职时，新员工必须接受相关的安全教育培训，并且定期进行更新培训。
所有工作人员都应该熟悉和遵守注塑车间的安全操作规程。
3. 严禁超员操作：严禁在注塑车间进行超员操作，车间内人员数量不能超过规定的安全标准。
在操作过程中应保持车间的通道畅通，确保人员安全。
4. 禁止吸烟、饮食和乱丢杂物：注塑车间属于特殊场所，禁止在车间内吸烟、饮食和随意丢弃杂物。
要时刻保持车间的整洁与清洁。
5. 定期检查和维护设备：车间内的注塑设备必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
任何问题都应立即报告维修，并在维修完成后进行测试确认。
二、操作规程1. 安全开机操作：在开机前，应检查各电器设备和仪表的运行状况，确保安全可靠。
操作人员应严格按照设备操作说明书进行开机操作，并且在操作前进行设备的预热和检查。
2. 模具安装：模具安装前应先检查模具的完整性和精确度。
在安装过程中，操作人员需注意模具的准确对位，防止出现错位和空挤等情况。
3. 塑料原料投料：投料前，应将塑料原料按照规定放置在指定区域，并检查原料的质量和数量。
投料时需确保操作者的手和身体部位安全，避免发生意外。
4. 机器操作：操作人员必须严格按照机器的操作程序进行操作，不得随意更改与操作有关的参数。
在操作过程中，要密切观察机器运行情况，保持情绪平稳，防止发生事故。
5. 注塑过程监控：在注塑过程中，操作人员需要根据设备显示屏上的参数进行监控，及时调整机器参数以保持注塑过程的稳定性。
特别是在开始和结束注塑过程时，需仔细观察，防止产生次品和事故。
6. 注塑件出模：注塑件出模后，操作人员应及时进行检查，确认注塑件的质量和数量是否符合要求。
同时，还需要进行模具的保养和清洁，防止积存物影响下一次注塑。
注塑车间注塑机安全操作规程范文（二篇）
注塑车间注塑机安全操作规程范文一、概述为确保注塑车间注塑机的安全操作，防止事故的发生，保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
二、注塑机的安全操作规程1. 操作前（1）在操作注塑机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面具、防护手套和防滑鞋等。
（2）确认注塑机及周边的安全环境是否符合操作要求，移除可燃易爆和易燃材料，确保工作区域整洁无杂物。
（3）检查注塑机的电源和线路是否正常，确保稳定供电。
（4）检查注塑机的操作面板和控制系统是否正常工作，确保各个开关和灯光指示器的功能正常。
2. 操作中（1）操作人员应严格按照注塑机的操作要求进行操作，不得擅自更改注塑机的参数和设置。
（2）操作人员应时刻留意注塑机的运行状态，如发现异常情况（如机器异常震动、异响、异常热等），应立即停机检查并报告主管。
（3）禁止将无关物品放置在注塑机上，以免影响注塑机的正常运转。
（4）在清洁注塑机或调换模具时，务必先进行断电操作，并遵守相关操作规程，防止误触动。
（5）禁止随意触碰注塑机的运动部件和热表面，以免引发伤害事故。
（6）当注塑机发生故障停机时，操作人员应立即停机并求助有关人员进行维修，不得擅自操作，以免造成更严重的故障。
3. 操作后（1）操作人员在完成操作后，应及时将注塑机进行合理断电，并进行必要的清理工作。
（2）清理过程中，操作人员应注意安全，确保不被注塑机残留的物质或残余热量所伤害。
（3）清理工作完成后，注塑机应进行保养和维护，包括清洁润滑部件、检查电线电缆的连接情况等。
三、事故应急处理1. 人员伤害（1）如发生人员伤害事故，立即停机，并及时拨打急救电话寻求医疗救助。
（2）同时通知相关部门和上级领导，并配合相关人员进行事故调查和处理。
2. 机械故障（1）如发生注塑机故障事故，立即停机，并通知设备维修人员进行检修。
（2）事故原因查明后，相关责任人要及时进行事故分析和处理，确保类似事故不再发生。
模具车间规章制度范本大全最新
模具车间规章制度范本大全最新第一章总则第一条为规范模具车间管理，加强安全生产，保障员工健康，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，任何员工都应严格遵守。
第三条模具车间规章制度由车间主任负责执行，车间主任有权根据具体情况对规章制度进行调整和修改。
第四条任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资、停职或开除。
第二章安全生产规定第五条所有员工进入模具车间前必须穿着指定的工作服、鞋帽，并严格按照安全操作流程进行操作，保障自身安全和车间设备的安全。
第六条任何员工都不得擅自调整或改变设备的工作参数，如需调整必须经过相关操作培训并得到主管的指导。
第七条使用特殊设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿擅自开启或关闭设备，确保设备的正常运转。
第八条禁止在模具车间吸烟、聊天、打电话等与工作无关的行为，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。
第九条发现安全隐患应及时进行上报，并积极参与安全演习和培训，增强安全意识。
第十条禁止超负荷作业，应根据工作量合理安排工作时间，保证员工的身体健康。
第三章工作纪律规定第十一条所有员工必须按照规定的上班时间来到工作岗位，严禁迟到早退，否则将被扣除相应的工资。
第十二条工作期间禁止无故离开工作岗位，如需请假必须提前向主管申请并得到批准。
第十三条禁止擅自私放工作时间，加班必须经过主管同意，并得到相应的加班费。
第十四条禁止随意借用他人工具或设备，如需使用必须事先得到允许，并保证归还时完好无损。
第十五条禁止在工作中泄露公司的商业秘密或内部信息，严禁与竞争对手勾结，泄露公司利益。
第四章行为规范第十六条所有员工必须保持工作服装整洁，注意个人卫生，不得穿着拖鞋、短裙等不符合规定的服装。
第十七条禁止在工作场所大声喧哗，影响他人休息和工作。
第十八条尊重同事，遵守团队纪律，如有纠纷应理性沟通，不得进行人身攻击或诽谤他人。
第十九条禁止乱扔垃圾，保持工作场所的整洁和卫生。
模具钳工安全操作规程
模具钳工安全操作规程
《模具钳工安全操作规程》
1. 工作前的准备
在操作模具钳工作之前，必须进行以下准备工作：
a. 确保模具钳处于正常工作状态，无损坏或故障；
b. 检查操作区域是否清洁整洁，无障碍物；
c. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等；
d. 经过相关培训和考核，确保具备操作模具钳的技能。
2. 安全操作规程
a. 在操作模具钳时，要确保手部干燥，以免滑动或误操作；
b. 在更换模具或进行维修时，必须先切断电源并进行安全挡风控制；
c. 确保工件固定在工作台上，并使用合适的夹具，避免在操作过程中发生移动或滑动；
d. 在模具钳运行时，不得将手部伸入机器内部或接近运动部件；
e. 禁止擅自更换或改装模具钳的任何部件。
3. 紧急情况应对
a. 如果发生紧急情况，立即切断电源，并向相关人员报告；
b. 在模具钳操作过程中，如发现异常声音或运行不正常，应立即停机进行检查。
4. 安全注意事项
a. 经常检查模具钳的电气设备和传动设备，确保其安全性；
b. 定期对模具钳进行维护保养，及时清洗和涂油以保证其正常
运行；
c. 注意使用润滑油，避免滴落在地面或工件上造成滑倒或污染；
d. 在操作过程中，保持集中注意力，禁止与他人交流或分神。
总之，模具钳工作安全操作规程的严格执行对于保障操作人员的生命财产安全至关重要。
只有通过严格的操作规程和个人安全意识培养，才能有效防范各种意外事故的发生。
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项
冲压模具操作规范、日常维护及其他相关知识一、总则1、目的：为有效使用与管理车间模具，保证模具工作状态完好，为生产提供合格工艺装备，制订本规范。
2、适用范围：本规范适用于淮海电动车有限公司冲压模具的使用管理。
二、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确,是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能,掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求,如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前,把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净.6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷.调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。
7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置,加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作.10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行.11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关.每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
12、在工作过程中,要随时检查模具运转情况,发现异常现象要随时进行维护修理。
模具车间安全管理制度
一、总则为确保模具车间安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为模具车间安全生产第一责任人，对本车间的安全生产全面负责。
2. 模具车间所有员工必须遵守本制度，服从车间主任和安全生产管理人员的指挥。
3. 各岗位员工应认真履行岗位职责，严格执行操作规程，确保安全生产。
三、安全教育培训1. 车间主任负责组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
2. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 定期对员工进行安全生产知识考核，考核不合格者不得上岗。
四、安全设施与设备1. 车间应配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标志、防护用品等。
2. 定期检查、维护、保养安全设施，确保其完好有效。
3. 车间设备应定期进行检测、维修，确保设备安全运行。
五、操作规程1. 员工上岗前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备、工具的结构和性能。
3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级。
4. 不得在设备运行过程中进行清洁、润滑等保养工作。
六、现场管理1. 车间内不得堆放易燃、易爆、有毒、有害物品。
2. 通道、出口应保持畅通，不得堆放杂物。
3. 定期清理车间，保持环境整洁。
4. 遵守消防安全规定，不得在车间内吸烟、使用明火。
七、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，保护现场，报告上级。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，进行救援。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任者进行严肃处理，依法追究责任。
八、附则1. 本制度由模具车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间主任根据实际情况予以补充、修订。
成型车间安全操作规程范本
成型车间安全操作规程范本一、入场前操作规程1.1 操作人员在进入成型车间前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
1.2 操作人员应对自己的体质状况进行评估，如有身体不适或受伤，不得进行操作，应及时向主管报告。
1.3 在进入车间前，操作人员必须接受车间安全操作培训并通过考核，取得相应的操作资格证书。
1.4 在进入车间过程中，操作人员应保持清醒状态，不得受到酒精或药物的影响。
二、设备操作规程2.1 在操作任何设备之前，操作人员必须仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
2.2 操作人员在进行设备操作前，必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.3 操作人员在操作设备时，应专心、细心、耐心进行操作，不得操之过急或鲁莽行事。
2.4 操作人员在操作设备时，必须按照操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
三、安全用电规程3.1 在使用电气设备之前，操作人员必须检查设备的电源线是否正常，并确保设备接地良好。
3.2 操作人员在更换电气元件或维修设备时，必须进行断电操作，并在进行操作前将电源开关关闭，并拉下电源插头。
3.3 使用电气设备时，操作人员应遵守用电操作规程，不得超负荷使用电气设备，以免发生火灾或电击等危险。
四、化学品操作规程4.1 在进行化学品操作之前，操作人员必须穿戴好相应的防护装备，包括防护眼镜、化学防护服、手套等。
4.2 操作人员在操作化学品时，应仔细阅读化学品的使用说明书，并按照要求进行操作。
4.3 操作人员在操作化学品时，应注意化学品的存放位置，避免与其他物质发生反应导致危险。
4.4 操作人员在操作化学品时，必须注意使用防护措施，如通风设备的使用、防护眼镜的佩戴等。
五、紧急情况处置规程5.1 发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应第一时间报警，并按照应急预案进行紧急处置。
5.2 发生人身伤害或意外事故时，操作人员应立即寻求帮助，并进行伤员救助和事故调查。
5.3 发生泄漏、溢出等化学品事故时，操作人员应立即采取相应措施，包括合理堵漏、隔离危险区域等。
钢锭模工安全操作规程模版
钢锭模工安全操作规程模版一、目的与适用范围1. 目的本操作规程的目的是为了确保钢锭模工在操作过程中，能够充分注意安全，规范操作行为，减少事故的发生，保障员工的生命财产安全。
2. 适用范围本操作规程适用于所有从事钢锭模工作的人员。
二、作业前准备1. 安全措施1.1 操作前应检查设备、工具是否完好，确保无缺损；1.2 配戴相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；1.3 确保作业区域干燥通风，并清理杂物和易燃物。
2. 个人状态2.1 进入工作前，应确保自身身体状况良好，无酒后、疲劳等不良情况；2.2 确保自身精神集中，不受其他事务或情绪影响。
三、操作规程1. 钢锭模安装操作1.1 操作前检查钢锭模的规格、尺寸和质量是否符合要求；1.2 基于安全考虑，钢锭模安装需要由专业人员完成；1.3 安装过程中，严禁用力过猛敲打或者使用变形的钢锭模。
2. 钢锭模维护保养操作2.1 定期对钢锭模进行检查，如发现磨损、裂纹等问题，应及时更换；2.2 维护保养时，必须断电、切断气源等，确保操作安全；2.3 在维护保养过程中，严禁使用修理不当的工具或方法。
3. 钢锭模相关设备操作3.1 在操作前，必须熟悉相关设备的使用说明书，掌握其工作原理和安全要求；3.2 入手开关必须处于关断状态，且用防护装置或工装清理工件时必须戴好防护眼镜；3.3 操作过程中，禁止接近运动部件，如有必要，必须关断电源。
四、事故应急处理1. 事故预防1.1 在操作过程中，如发现设备、工具出现异常或故障，应及时停止操作，并报告相关人员修复；1.2 紧急情况下，应立即将附近人员撤离，并通知安全人员进行处理。
2. 事故处理2.1 事故发生时，应立即向上级报告，并按照事故处理流程进行处理；2.2 在事故处理过程中，务必保持冷静，遵循安全操作规程，保障自身安全。
五、操作纪律与违规处理1. 操作纪律1.1 严格遵守操作规程，不得擅自调整设备或改变工艺参数；1.2 不得将个人情绪或其他事务带入操作过程中，保持集中注意力；1.3 遵守相关安全生产法规和规章制度。
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模具制造车间安全操作规
程
员工上岗必须进行安全教育和设备操作培训，并做到熟悉各设备
的性能，操作程序和维护保养知识。
操作设备时必须遵守设备安全操作规程；
员工进入生产厂区，必须穿工作服，扣子扣好，严禁穿戴不符合
安全要求的衣物进入生产岗位。
在工作区域不允许穿拖鞋、凉鞋，不可穿高跟鞋及裙子；
每位员工都必须清楚本部门的灭火器材的指定位置，及灭火器材
的使用方法，消防器材前不堆积任何物品，不得随意动用；非
指定人员不得在车间内部使用明火；
工作中要保持头脑的清醒、精神专一，车间内不得追逐打闹，操
作机器时不东张西望，不与他人聊天说话，严禁酗酒后或带病上机操作，不得疲劳工作；
在打开机械设备开关前，必须检查刀具部分的调整工具及固定扳
手等杂物是否取走，地面有油污时，必须先清除，以防滑倒；插
入插座时，要先检查机械设备上的开关是否关掉；
使用吊环、螺丝、铁链条、压板等时要先检查是否有裂纹存在，
是否有松动现象；
工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，
严禁设备无油工作；
必须合理选用各类机械设备，不能用小型电动工具干重活，不能
8、
使劲推压工具、量具，使用运输设备时不得超出设备最大承重量，
如：行车、液压车等；
9、机器在不用和工厂停电时，要将机械设备的开关关掉，关掉电源，
并检查好机械设备的性能是否完好，以防不测；
10、人员均不得站立在手推车及手动液压车上滑行，运输设备、模具
等物时应平稳前进，速度不可过快，不可摇晃，转弯时减速慢行，货物过高过重时应请求其他人员支援；
11、使用打磨机时要戴防护眼镜，砂轮旋转方向不得朝人（或用防护
档板），使用电气动工具时要检查其是否良好，防止漏电，漏气
伤人；
12、使用吊车时先检查运转情况，下行程限位器是否正常，吊索是否
牢固，吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶；停止工作
时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置
上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳；翻吊模
具时要用轮胎止滑，大型零部件吊悬于空中时，身体不能站在下
面，以防不测；
13、用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压
或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割；
14、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口
对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把
柄是否松脱，并擦净油污；握榔头的手不准带手套；
15、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆
动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不
得互相叠放；
16、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳
手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用；
17、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理）
并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好
方向，保持钻杆与被钻工件面垂直；
18、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛
力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，虎钳使用完毕，须将虎
钳打扫干净，并将钳口松开；
19、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯
等粗糙表面上测量，不许测量发热的工件，以免卡脚磨擦损坏；20、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜
和动摆；
21、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，
并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏；
22、工作中应注意周围人员及自身的安全，防止乱挥动工具，工具脱
落，工件及铁屑飞溅造成伤害，多人操作要有统一指挥，注意协调配合，行动要一致；
23、如设备发生故障应立即停机切断电源，及时汇报维修部检修。
检
修过程中必须在断电开关及操作台前悬挂警告提示标牌；
24、员工在工作前必须首先检查各类工卡量具是否准确，产品工艺图
纸是否正确，严格按照生产工艺，质量标准进行操作生产；
25、加工过程中不得用手或其他物件接触旋转的主轴或清除刀具上铁
屑等工作，必须停机后方可清理；
26、设备周围不得放置产品及其他杂物，加工铁屑及时清理，以免造
成设备磕碰损坏或主轴缠绕发生危险；
27、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸
不用，不准直接将电线插入插座内使用；
28.车床的导轨，拖板，床头，尾座等地方不得放置工卡量具及产品
零件，以免造成损坏影响设备精度。
29.卡盘装夹零件要牢靠，对于不规则零件要用专用夹具加以保护后
方可加工，以免造成设备损坏或刀具损坏的现象。
30.加工过程中不得用手或其他物件接触旋转的主轴或清除刀具上铁
屑等工作，必须停机后方可清理。
31.设备周围不得放置产品及其他杂物，加工铁屑及时清理，以免造
成设备磕碰损坏或主轴缠绕发生危险。
32.车床运转加工过程中不准闲聊，不准脱岗，不准串岗，不准睡岗，
不准坐着工作，以免发生意外造成设备损坏及人员伤害。
33.工作完成后必须认真填写交接班记录，关闭电源，保养设备，清
理好工作现场。
整齐存放产品，确保道路畅通，做好车间文明生
34.杜绝偷盗及外来伤害事故发生，保证公司财产安全，员工责任的
物品收管好，每天值日人员车间门窗关闭；
35.工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，5S工作要做好，搞
好文明生产。
批准????????????????????????????拟
案??????????????????????????日期。