回采工作面(补巷)开切眼施工安全技术措施
030103工作面切眼沿空留巷安全技术措施
030103工作面切眼沿空留巷安全技术措施一、重大危险源及有害因素辩识表：序号地点或工序危害因素可能导致的后果有无管理制度涉及工种1 支护作业操作不规范人员伤亡有支护作业人员质量不达要求人员伤亡有现场所有作业人员安全设施失灵人员伤亡有支护作业人员监护人员不到位人员伤亡有现场所有作业人员2 抬运材料操作不规范人员伤亡有抬运人员人员摔倒人员伤亡有抬运人员3 敲帮问顶活矸找不净砸伤人员有现场所有作业4 瓦斯瓦斯爆炸人员伤亡有现场所有作业人员二、概述：为了实现030103工作面双U通风安全开采，实现两进两回通风方式。
在030103综采工作面回采时，切眼采用沿空留巷施工工艺。
三、切眼沿空留巷支护设计料石墙永久支护规格：1800mm（高）×1200mm（宽）×160000mm （长），每间隔400mm料石墙中部填注200mm厚的黄土夹层。
沿空留巷后保证切眼3800mm宽。
料石规格：300mm（长）×200mm（宽）×200mm（高）支护木柱规格：圆松木Φ180mm×1800mm水泥（42.5R）沙浆（二区中沙）比例为1:3喷涂材料：代砼树脂2吨四、作业前准备工作：1、由专职人员使用长柄工具，铁锹、洋镐、撬棍等对煤墙、顶板执行敲帮问顶，处理掉顶板的活煤、活矸。
2、将木柱、料石、水泥、沙、黄土、代树脂等支护喷涂材料准备到位。
五、材料运输：1、030103工作面推进5400mm后，在支架后铺设道轨与回风顺槽道轨相接，用于沿空留巷材料的运输。
2、物料运送到卸料地点后，要先将矿车固定牢固，卸料时，要相互照应，材料要码放整齐。
六、施工顺序：1、施工作业前，在跟班队长监护下，由专职人员在支护完好、退路畅通的安全地点，使用长撬棍等长柄工具进行敲帮问顶作业。
2、030103回采设备安装完成后开始回采，工作面推进1800mm后在工作面切眼打设一排圆松木柱进行支护，木柱间距900mm。
采面开切眼安全措施
建立健全的安全生产管理制度和措施，加 强现场安全监管和员工培训，确保开切眼 及后续采煤工作的安全进行。
02
安全风险评估
地质条件分析
01
02
03
煤层赋存情况
分析煤层的厚度、倾角、 稳定性等，了解开采难度 和潜在风险。
地质构造特征
研究区域内地质构造如断 层、褶皱等，评估对开采 的影响。
水文地质条件
调查地下水情况，分析涌 水量、水压等，预防透水 事故。
预防措施建议提
加强支护管理
在开切眼前应充分评估地质条 件，选择合适的支护方式和材
料，确保支护及时、有效。
严格遵守放炮规定
建立完善的放炮管理制度，确 保放炮前进行充分的安全检查 和准备工作，避免引发事故。
完善通风系统
在开切眼前应评估通风需求， 建立完善的通风系统，确保空 气流通畅通，防止有害气体积 聚。
巷道布置
开切眼位置应与巷道布置相协调，便于通风、运输等生产系统的布 置和管理。
工艺流程简介
施工准备
开切眼施工
包括测量放线、设备安装、材料准备等工 作，确保开切眼施工的顺利进行。
按照设计要求，采用适当的施工方法和工 艺，进行开切眼的掘进和支护工作。
设备安装与调试
安全生产管理
在开切眼内安装采煤机械、运输设备、通 风设施等，并进行调试和试运行，确保设 备的正常运转。
放炮管理不当
未严格遵守放炮规定，引发瓦斯爆炸 事故。
事故原因剖析及教训总结
• 通风不畅：通风系统不完善或管理不善，导致有害气体积 聚。
事故原因剖析及教训总结
01
教训总结
02 必须加强支护管理，确保开切眼过程中的 安全。
03
严格遵守放炮规定，防止瓦斯爆炸等事故 的发生。
工作面切眼安全技术
工作面切眼安全技术工作面切眼是指在煤矿等采矿作业中，为了矿井安全和高效生产的需要，通过负责任的安全技术手段，对工作面进行开拓和切割。
工作面切眼是一个复杂的工序，需要严格的安全措施来保护作业人员的安全。
本文将从工作面切眼的意义、常见的安全技术和应用案例等方面进行详细阐述，以便加强对工作面切眼安全技术的认识。
一、工作面切眼的意义1. 提高矿井安全性：工作面切眼是开拓新采矿区域的必要工序，通过切割煤层和矿石，可以减少矿井内的堆积物，降低煤尘和有害气体的积聚，减少矿井事故发生的概率。
2. 提高采煤效率：切眼可以提前进行施工并开展煤层开采，从而加快矿井的生产速度。
同时，切眼也可以方便后续施工人员进入工作面进行采煤作业，提高了整个采煤过程的效率。
3. 降低成本：工作面切眼可以有效地进行煤层勘探和资源利用，避免无效的开采活动，减少煤矿运营成本，并提高了矿井利润。
二、常见的工作面切眼安全技术1. 预先勘探：在进行工作面切眼前，需要进行充分的地质勘探和地下水调查，以确保切割过程中不会遇到不可预测的地质问题和地下水涌出。
勘探的结果将为切眼的设计和工艺提供依据。
2. 安全防护设施：在工作面切眼时，应设置适当的安全防护设施，如切眼墙和顶板支护装置，以确保施工人员的安全。
这些设施应符合相关标准，并经过严格的工程测试和监测。
3. 通风系统：切眼过程中产生大量的煤尘和有害气体，通风系统在切眼区域起到关键作用。
合理设计的通风系统可以将煤尘和有害气体排出矿井外，保持切眼区域的空气清新，并提供良好的工作环境。
4. 水位调控：地下水位对切眼作业有着重要影响。
应根据勘探结果和实际情况，采取适当的水位调控措施，确保工作面切眼过程中不受地下水的干扰，保证施工质量和安全。
5. 安全培训：提供充分的安全培训对工作面切眼的安全技术至关重要。
通过教育和培训，使施工人员了解切眼的安全原则、操作规程和紧急情况处理方法，提高施工人员的安全意识和应对能力。
综采工作面切眼对接方案及安全技术措施
综采工作面切眼对接方案及安全技术措施编制人员：编制单位：综采队编制时间：2019年12月4日111011综采工作面切眼对接方案及安全技术措施一、工程概括111011综采工作面位于2-2煤层东翼边界处，工作面总长970m。
因巷道施工原因，工作面切眼分为俩部分，其中里段长150m，宽140m；外段长1062m，宽160m。
现工作面已经推进130米，里段切眼与外段切眼还剩20米，届时两个切眼要平行对接（外段切眼支架及超前支护已安装到位）为确保切眼对接期间的安全生产，特制定本方案及技术措施。
二、施工组织施工单位：内蒙古伊泰生产服务中心技术组施工地点：111011综采工作面项目负责人：安全负责人：当班跟班队长技术负责人：计划对接时间：2019年12月8日8：00-9日16:00三、对接前的准备工作1.海湾煤矿三号井综采队负责将对接前将所需配件、工具、材料准备到位。
2.当里段切眼距外段切眼20m时，从里段切眼80#架前梁处向111011运输顺槽放控制线，并使用自喷漆进行标记。
3.根据84#架与85#架位置关系对工作面进行调斜，直至85#架下侧护距控制线800mm±200mm。
4.对接前，需将采煤机停至60#架以上。
5.对接前，将前部刮板输送机对接期间所需中部槽运至外段切眼上口。
6.对接前，将外段切眼内风水管路及其他设施拆除。
7.对接时必须保证工作面支架沿巷道边缘向前推进。
支架顶梁与巷道边距离控制在200㎜。
8.为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200㎜），一方面采用调整支架的方法；另一方面工作面距对接位置10m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑。
9.对接前应将外段切眼内浮煤、浮矸清理干净，保证底板平整；同时提前将切眼溜槽、大链接好。
10.工作面机尾到对接位置后，将采煤机停放在工作面前半段顶板支护完好处，将前后滚筒放至底板并闭锁煤机、溜子开关。
11.安排专人将外段切眼所有支架管路进行检查并全部恢复供液，初撑力不小于25.2Mpa。
采面切眼安全措施
在采面切眼进、回风巷之间设置可靠 的风门、风窗等设施，实现风流的合 理调节和分配。
防灭火技术
防火措施
严格遵守防火规定，禁止在采面 切眼内使用明火和易燃物品，同 时采取洒水、注凝胶等防火措施
。
灭火器材配备
在采面切眼内配备足够的灭火器 材，如灭火器、砂箱等，确保在
发生火灾时能够及时扑救。
火灾应急预案
制定完善的火灾应急预案，明确 火灾发生时的报警、疏散、救援 等程序和措施，提高应对火灾的
能力。
04
采面切眼安全管理制度与规范
安全责任制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责
01
确保各级人员了解并履行自己的安全职责，形成有效的安全管
理网络。
建立安全考核机制
02
对各级人员的安全职责履行情况进行定期考核，确保安全责任
安全防护知识
教授员工如何正确使用安全防护用品，提高自我保护能力。
危险源辨识与应对
指导员工学会辨识工作场所的危险源，掌握相应的应对措施。
应急演练与培训
应急预案学习
组织员工学习采面切眼的应急预案，了解应急组织、 通讯联络、现场处置等方面的要求。
应急演练实施
定期开展采面切眼的应急演练，提高员工应对突发事 件的能力。
提高生产效率
安全的生产环境有利于提高矿工的 工作积极性和生产效率，同时减少 因事故造成的停工和损失。
02
采面切眼安全风险评估
地质条件评估
01
02
03
地质构造
评估采面切眼区域的地质 构造，包括断层、褶皱等 ，以确定其对采面稳定性 的影响。
岩性特征
分析采面切眼区域的岩石 类型、硬度、节理裂隙等 岩性特征，以判断其可能 引发的安全问题。
采面遇断层补掘切眼安全技术措施
引入新技术和新方法
积极引入新技术和新方法，提高安全防范的效率和 准确性，如采用智能化监测系统和大数据分析技术 等。
加强培训和宣传
加强对作业人员的安全培训和宣传，提高其 安全意识和操作技能水平，确保各项安全防 范措施的有效实施。
05
现场管理要求及人员培训
现场管理规章制度完善和执行
建立健全采面遇断层补掘切眼安全管理制度
加强技能培训
对从业人员进行采面遇断层补掘 切眼作业技能培训，提高其操作 技能水平和应对突发情况的能力 。
实行持证上岗制度
要求从业人员必须取得相应资格 证书方可上岗作业，确保作业人 员具备必要的安全知识和操作技 能。
加强监督检查和考核评价机制建设
建立监督检查机制
定期对采面遇断层补掘切眼作业 进行监督检查，发现问题及时整
的能力。
加强团队协作能力
03
煤矿安全工作需要多部门、多专业的协同合作，技术人员需要
加强与团队成员的沟通和协作能力。
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顶板管理
加强顶板支护，采用锚网 索联合支护方式，确保顶 板安全。
防治水
坚持“有疑必探、先探后 掘”的原则，做好水害防 治工作。
应急处理方案制定与演练
制定应急处理方案
针对可能发生的冒顶、透 水等事故，制定相应的应 急处理方案。
应急演练
定期组织相关人员进行应 急演练，提高应急处置能 力。
救援队伍建设
建立专业的救援队伍，配 备必要的救援装备，确保 事故发生时能够及时、有 效地进行救援。
绿色开采将成为主流
随着环保意识的不断提高，未来绿色开采将成为煤矿企业 的主流选择，企业需要积极探索和实践绿色开采技术和管 理模式。
工作面过切眼安全措施
8 、班长要时刻观察周围顶板的变化情况，若发现有异常，必须立即撤人，并汇报调度室 及有关领导，采取相应的安全措施。
9 、增加该段的支护密度，顶板必须用背板或圆木搭接且必须接顶、支柱必须穿柱鞋、坚 决杜绝空顶作业。
10 、这一地段每一循环揭露新顶后，要立即前移π型钢梁，使钢梁交叉，保证钢梁头紧跟 工作面煤壁。。
11 、进入工作面后，班长和安全员、采煤工，必须检查顶板变化情况、支护受力情况、支 护下沉情况、煤壁变化情况、确认无任何隐患后，方可进行作业。
回采工作面将要过切眼，在过切眼过程中，由于断面增大，顶板相当破碎，掉渣现象增多， 给顶板管理带来了相当大的困难，为排除隐患现象，确保我矿做到“安全第一，预防为主” 特制定本安全技术措施： 1 、过切眼成立由矿、科、队组成的初次放顶领导小组，监督工作面的安全技术措施在现 场落实。每班必须由小组管理成员现场指挥，发现不安全因素立即处理，防止重大事故发 生。 采煤工作面过切眼领导小组： 组 长： 矿长
副组长：安全矿长、生产矿长、机电矿长 成 员： 各科室科长及技术人员区队长
2 、由队长亲自带领瓦斯员及两组人员将临时切眼闭墙推倒，一组人员在切眼回风口处， 瓦斯员先检查闭墙周围的瓦斯浓度，如有瓦斯超限情况，立即停止一切作业，待采取相应 措施后，再进行作业，另一组人员在进风巷口安装调节风窗，使其切眼风量符合“规程”要 求。 3 、待切眼风量恢复正常后，由瓦斯员检查巷道内的瓦斯，如一切正常，即开始进行加强 支护，在原巷道支护上铺网，再用液压支柱配合四米长的木梁进行支护，π 型梁要平行于 巷道支护，支设两排，梁与梁之间相搭接，且搭接长度为 20 ㎝。
采煤工作面开切眼掘进安全技术措施
采煤工作面开切眼掘进安全技术措施为顺利实现1112工作面正常回采,经矿委研究决定,在1112运输巷开掘开切眼。
为确保掘进工作顺利进行,特制定以下安全技术措施。
一、技术要求施工前的准备工作:生产科应作好施工前的一切准备工作,包括材料准备、人员组织等,在掘进前清理好巷道卫生。
(一)掘进的技术要求1、开切眼的布置:1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中,巷道方位角326°,断面2.5m__0.4m,坡度平均24.5°,长度78m。
2、支护方式:开切眼内采用单体液压支柱支护,支护排距0.8m,柱距1m,当岩层破碎疏松易垮冒时,要加密支护或采用木垛支护。
3、支护质量要求:支柱迎山有力,采用点帽支护,每根支柱必须打足初撑力。
4、掘进方式:沿正炭煤层掘进,采用风钻打眼,人工装药,1~5段毫秒延期电雷管引爆,MFB—100型电容式发爆器起爆,连线方式为串联,配备爆破母线200m,全断面一次起爆。
二、安全措施1、管理人员及施工人员应树立牢固的安全意识,坚持先安全后生产的指导思想,加强现场管理,消除现场的不安全状态和人的不安全行为。
2、严格执行敲帮问顶制度,每班进入作业点前,带班队长、安全员或班组长必须对工作范围内巷道进行仔细地安全检查,发现有安全隐患要立即组织处理。
在操作过程中必须随时注意顶帮岩层及开切眼内的支护情况,发现有安全隐患时,必须及时处理,以保证人员操作、通行安全。
3、通风及瓦斯管理:3.1、瓦检员坚持“一炮三检制”、杜绝空班漏检和假检,严格执行瓦斯管理制度。
凡检查到瓦斯超限时,工作面必须立即停止作业,瓦检员必须配合局部通风机司机进行处理,并及时报告跟班民警,跟班民警应立即报告调度室。
待瓦斯处理完毕,经检查符合《规程》要求,方可恢复生产;3.2、必须保证风量供给充足的前提下作业,严禁无风或风量不足作业;3.3、采用局部通风机压入式通风,局部通风机必须安装风-电、瓦-电闭锁;3.4、风筒末端距碛头不大于5m。
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编号：AQ-JS-00505( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑回采工作面(补巷)开切眼施工安全技术措施Safety technical measures for open off cut construction in stope face (roadway supplement)回采工作面(补巷)开切眼施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程概况：我大佛寺煤业有限公司090107高档普采工作面位于100107综放工作面上部，上下采用联合布置进行回采。
本回采工作面走向长度为1300米，倾向150米。
现在工作面已经推进750米，剩余520米。
现距离回采工作面的推进方向揭露有4条落差1.2米-7.2米的斜交正断层，断层走向40°，倾向80°。
经公司研究决定从090107运输顺槽310m处，与断层保留5米的保安煤柱，重新开掘一条平行于断层走向的切眼，全长150m。
沿着煤层倾向掘进并与090107回风顺槽贯通，为此特制定以下安全技术措施。
二、巷道规格及要求：1、巷道支护规格4mх1.2m。
2、采用单体液压支柱配合柱帽支护。
3、支柱间距2米，共两排。
4、单体支柱要迎山有力，顶柱下端深入巷道底板0.15m。
5、巷道掘进按中线掘进。
三、施工方法：1、采用钻眼爆破法，主要工序：打眼装药、连线爆破、洒水降尘、临时支护、人工攉煤，永久支护。
2、打眼采用EBI-21/2手持式电煤钻钻眼，全断面一次打眼、一次装药、一次起爆。
四、钻眼爆破说明：1、打眼工具：采用EBI-21/2手持风钻，1.6m长麻花钻杆，钻头Ф42mm，硬质合金对称煤钻头。
2、雷管选用矿用毫秒雷管，总延长时间不超过130毫秒，炸药选用矿用乳化炸药。
电容式矿用起爆器。
3、装药方式：采用正向装药；装药顺序：炸药、黄泥、水泡泥、黄泥封满孔。
4、爆破方式：采用串联连线，全断面一次起爆。
5、放炮母线选用矿用阻燃型铜芯电缆，放炮母线与雷管线连接头必须用黑胶布包好。
五、运输方式：采用人工装运至采面刮板运输机，经溜煤眼转载到皮带到井底煤仓。
六、瓦斯监控：1#瓦斯监控传感器安装在距离掘进迎头5m；2#瓦斯监控传感器安装在距离掘进回风巷口100米处。
七、通风方式：1、采用压入式通风。
2、局扇选用2×11kw对旋式风机，风筒采用矿用抗静电阻燃风筒。
3、局扇安装在距离施工地点的进风巷道一侧距回风口不少于10米处。
4、局扇安装必须吊挂安装（靠一帮），风带吊挂必须平直。
八、掘进材料从副井底经由1001盘区轨道下山，再从090109运输顺槽运至工作面。
九、安全技术措施1）、顶板管理措施1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，放炮前后都必须由班组长对迎头进行敲帮问顶，清理危险煤岩石，否则不得施工。
2、掘进工作面的支护规格严格按本规程第一款规定执行，棚距严禁超宽。
遇到断层和断层面，必须加强支护，严防顶煤冒落形成空洞。
对顶煤冒落形成的空洞要接好顶，严禁空顶作业。
3、放炮前后必须对放炮地点及其附近10m的支架进行加固。
放炮后崩倒支架必须重新支护，待支架支护好后才能进入掘进工作面，重新支护支架时必须先检查顶、帮，并从外向里逐架进行，严禁人员进入未支护的地点以内。
4、支架与巷顶、巷帮之间的空隙必须用木头、木块塞紧、背实。
巷道冒顶、空顶过大的部分，选用木料进行接顶。
5、巷道开口时，必须用11#矿用工字钢，长度不少于5m进行加强支护，两端各打两个顶子并对开门点及其附近5m的巷道用抬棚进行加固，每对抬木梁子采用直径16cm的圆木打三个顶柱和三个撑子。
6．加强巷道修理，断梁折柱必须及时更换，在更换支架时，严禁从内向外作业。
7、每班进班后对切眼前后5m的单体支柱进行一次加压检验。
2）、钻眼爆破安全技术措施1、放炮员必须经过专门培训，并经考试合格后，取得放炮合格证方可上岗放炮，严禁无证上岗。
2、严格执行“一炮三检查”和“四人连锁放炮”制度，爆破工必须按爆破说明书进行爆破作业。
不得使用过期或变质的炸药。
用剩的爆破材料必须当班交回库房。
3、严禁打眼装药平行作业，认真执行全断面一次起爆。
爆破工必须把炸药、雷管分箱存放在专用的爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、必须使用水泡泥，黄泥封孔，严禁用别的物质代替黄泥。
无封泥或封泥不足严禁爆破。
严禁雷管连线裸露爆破。
5、装药前瓦斯浓度达到0.8%时严禁装药，放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮。
6、装配起爆药卷时，必须遵守《煤矿安全规程》第326条的有关规定执行。
7、装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。
8、放炮母线与脚线之间的接头及其脚线与脚线之间的连接必须严格按《煤矿安全规程》第334条的有关规定执行。
严禁明接头放炮，和放明跑、放糊炮。
严禁用发爆器打火放电检测电网路是否导通。
发爆器的各项性能参数及防爆性能不符合规定的严禁使用。
9、放炮前后必须对迎头附近20m内的巷道及其四周脚线洒水防尘。
装药后，放炮员必须把多余的雷管炸药连同放炮箱一起带到新鲜风流中的警戒线外的安全地点。
10、起爆点设在距离掘进方向不少于100米处，工作面放炮前班长必须派人站岗、警戒，警戒必须2人同行到位后一人回来汇报，当警戒到位后才能进行爆破作业，警戒人员没有接到撤出警戒的命令不得离岗，警戒位置见警戒示意图。
11、放炮器鈅匙，必须由瓦检员随身携带，严禁转交他人。
设置警戒到位后交给放炮员，放炮后，必须立即将鈅匙拔出，撤掉母线并扭结成短路。
爆破方式为正向爆破，炸药型号选用2#矿用乳化炸药，毫秒延期电雷管，最大延期时间不超过130ms12、放炮前，必须切断巷道内所有电气设备电源，由跟班电工负责，瓦检员、安全员监督。
只有放炮后检查巷道内及其回风流中瓦斯浓度在0.8%以下时，才能恢复送电。
13、放炮后，经过至少30分钟，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦检员、班组长等三人必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、支架、拒爆、残爆等情况。
一切正常，才能撤岗，通知其他人员进入工作面工作。
如有危险情况，必须立即按有关规定处理，待隐患处理好后，才能撤岗。
14、如通电后存在拒爆或残爆，应有关安《煤矿安全规程》底341条、342条的规定进行处理拒爆或残爆。
（3）、通风、瓦斯管理安全技术措施1、严格按通风系统设计要求安装通风设施，开工前必须完善好通风系统，否则不得开工。
2、本掘进工作面实行选用2×11.4kw局扇对掘进工作面进行送风。
3、掘进工作面必须配备专职瓦检员，并持证上岗，坚持现场交接班，严禁空班漏检，当局扇发生停电停风时，瓦检员和工作面当班班长必须将本工作面及其回风侧人员撤至新鲜风流中（如全矿井停电则将所有人员全部撤到地面）的安全地点，造成瓦斯超限时，必须按审批的排放瓦斯专门措施组织排放瓦斯。
4局扇安装要确保质量，风筒吊挂要平、稳、直，破、漏洞要及时粘补，风筒距迎头不超过5m,，并确保有足够风流。
局扇安装位置距回风口不得少于10m，防止局扇吸循环风。
5、严禁损坏通风设施。
严禁敲打瓦斯传感器遥测探头。
严禁随意移动探头。
瓦检员每班检查瓦斯的次数和二氧化碳的次数均不得少于3次，瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。
每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，并将检查情况通知现场工作人员及矿调度室。
瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》的有关规定时，瓦检员必须责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
6、必须按规定装设瓦斯遥测报警断电装置。
安全监控设备必须由专人负责管理，并严格按《煤矿安全规程》第162条的有关规定定期调试、校正并记录在册。
7、通风、压风系统必须安全可靠：a、局扇严禁吸循环风。
b、1寸钢管压风紧跟迎头掘进，15米安装一个三通。
十、运输、机电设备管理措施：1、爱护好机电设备，严禁敲打或破坏性使用。
工种信号按钮、开关等电气设备，除电工外任何人不得擅自折开。
瓦斯风电闭锁必须完善、健全、灵敏可靠，并确保处于完好状态。
严格按“三专两闭锁”要求向迎头供电。
2、使用电气设备必须是矿用防爆型。
3、不得带电检修和搬迁电气设备。
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，只有在检查带电瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》有关供电和待检修电气确认无电后，方可由电工检修，检修时，必须悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
4、操作井下电气设备必须严格按《煤矿安全规程》第446条及井下电工操作规程的供电进行操作。
5、电缆及风筒分挂巷道两帮，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与防尘管分别挂在巷道同一侧时，电缆必须挂在防尘管的上方，并保持0.3m以上的距离。
6、电缆的连接必须符合《煤矿安全规程》第472条的有关规定。
7、电气设备的检查、维护和调整，必须由分片在该掘进头的专业电工进行。
8、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合安全性能的各项技术要求。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，未处理好，严禁继续使用。
9、对电气设备和电缆的检查、调整，必须按《煤矿安全规程》第490条的有关规定执行，检查和调整结果应记入专用记录簿内。
发现问题立即处理，否则严禁供电。
10、电煤钻电缆的接头必须定期切割，每7天至少切割一次，再次切割的长度不得少于0.3m.，每次切割的电缆头必须积存好，并做好切割记录。
十一、综合防尘措施1、井下各转载点必须设有洒水防尘装置。
2、放炮前后必须对迎头及其附近20m范围内的巷道回风井下洒水防尘，出煤过程中也做到经常洒水防尘。
3、加强对巷道中的煤尘清洗工作，放炮时090107回风巷的防尘水幕必须开启降尘。
4、放炮必须装好水泡泥。
不装水泡泥禁止放炮。
5、及时清理巷道中浮煤，确保文明生产。
6、加强个体防护工作，佩戴好防尘口罩。
十二、防灭火安全技术措施1、掘进作业必须使用阻燃性电缆和抗静电阻燃风筒。
2、加强电气设备管理，消灭电气火灾，电工每天必须对该巷道的所有电气设备进行一次失爆全面检查，发现问题及时处理。
3井下一旦发生火灾应采用一切尽可能的方法直接灭火，若发生电气火灾时，应先切断电源再进行灭火，在切断电源前只能用不导电物质（为干粉灭火器，河沙）进行灭火，严禁用水或其它导电物进行灭火。
若火势较大，直接灭火无效时，应立即撤出掘进工作面及其所有受灾害威胁区的人员，并立即向调度室汇报。
4、严禁灭火人员站在着火点的回风流中灭火。