开切眼安全施工措施
切眼贯通措施
编号：2010ZM30-03101工作面回风巷开切眼贯通施工安全技术措施编制人：戚尹德施工负责人：唐卫红施工单位：中煤三十处建北项目部批准人：田自立编制日期: 2010年月日作业规程学习记录负责人：传达人：队别：3012队101工作面回风巷开切眼贯通施工安全技术措施一、概述：我单位施工的101工作面回风巷开切眼与华美施工的80m段进行相向贯通，还剩下20m，为安全实现贯通，特编制以下措施：（一）一盘区胶带运输大巷与3#联巷之间段贯通：1、掘进施工地点：101工作面回风巷开切眼向南掘进停掘施工地点：101工作面回风巷华美向北施工的80m处2、贯通地点：101工作面回风巷华美向北施工的80m处3、相距距离及测定时间： m，2010年3月日中班。
4、贯通方式：综掘。
5、掘进日进度：10米。
6、接贯通通知书时两巷道的通风、瓦斯、矿尘、顶板、积水等情况说明：掘进巷道：保持正常通风，CH4：0.00%，无煤尘堆积，顶板稳定，无积水。
风流方向：(新鲜风)：101工作面联络巷2×50对旋式通风机→101工作面回风巷→101工作面回风巷开切眼→掘进工作面(乏风)：掘进工作面→101工作面回风巷开切眼→101工作面回风巷→回风大巷→地面相贯通巷道：已停止掘进，保持正常通风，CH4：0.00%，无煤尘堆积，顶板稳定，无积水。
风流方向：(新鲜风)：101工作面胶带巷2×50对旋式通风机→开切眼工作面(乏风)：开切眼工作面→101工作面胶带巷→一盘区1#联巷→一盘区回风大巷→地面二、贯通前后的风量、瓦斯及通风系统调整情况说明：贯通前：掘进工作面及停掘工作面均采用2×50对旋式通风机进行通风，保证两头风量均能达到要求。
贯通后：形成全风压通风，风流由贯通处经过101工作面回风巷至一盘区回风大巷，瓦斯涌出量为0。
风流方向：(新鲜风)：101工作面联巷2×50对旋式通风机→101工作面回风巷→101工作面开切眼→贯通位置(乏风)：贯通位置→101工作面开切眼→101工作面回风巷→一盘区回风大巷→风井→地面三、巷道贯通前现场应具备的条件：1、被贯通巷道，警戒线范围内的一切工作必须停止，保持正常通风，撤出人员，并在巷道入口处设置栅栏，揭示警标。
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。
现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。
现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。
现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。
瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。
当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。
二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。
（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。
（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。
（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。
（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。
（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。
（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。
2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。
3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。
4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。
3705切眼切眼施工措施
3705切眼施工措施由于3705综掘工作面掘至1056米时，遇见断层，经总公司研究决定：在3705下巷1053处开切眼，为确保安全施工，特制定3705切眼施工安全技术措施：一、技术参数切眼方位：3°切眼长度：120米切眼宽度：3.2米切眼高度：2.4米，沿顶板掘进运输方式：综掘机前掘，后面刮板机进行运输支护形式：锚网支护，锚杆长度1.6m,间排距70cm，网的规格（长×宽）为：4800×900mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间每200mm要用14号铁丝连接，连接点要均匀的布置，连接处要紧密严实。
顶板及其向两帮以下1米处采用金属锚杆锚网支护，其它采用木锚杆支护。
顶板破碎处可考虑在原支护基础上加梅花眼密集锚杆支护。
掘进方式：综掘。
通风方式：压入式，保持切眼有60m3/min的风量。
二、准备工作1、切眼开口，以3°方位掘进,锚网支护，最大空顶不大于1.2米，最小空顶距离为60cm；2、综掘机拐到切眼内，以3°方位掘进,最大空顶不大于1.2米，最小空顶距离为60cm；3、切眼进综掘机前要做好十字头的顶板支护，采取补打“三花”锚杆密集支护配合木点柱进行支护。
4、准备2.4米的木点杆120根，木楔子200个和半圆木实200根；5、在切眼下口做好刮板机运输平台，保证煤矸顺利运到皮带上，要求刮板机平台高于下巷运输皮带机20——30cm;6、试运行刮板机，正常后投入使用；三、施工方法1、综掘机紧靠上帮，旋转综掘机刨头在切眼开口处掘进；2、后退综掘机向巷道下方靠，再旋转综掘机刨头在切眼开口处掘进；3、依次类推，直到综掘机靠紧下帮为止；4、综掘机转入切眼内后按切眼方位掘进；5、开口处断面过宽处加强支护，用“三花眼”及木点柱掘进支护；四、安全技术措施一）掘进机使用安全技术措施⑴掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
采面开切眼安全措施
建立健全的安全生产管理制度和措施，加 强现场安全监管和员工培训，确保开切眼 及后续采煤工作的安全进行。
02
安全风险评估
地质条件分析
01
02
03
煤层赋存情况
分析煤层的厚度、倾角、 稳定性等，了解开采难度 和潜在风险。
地质构造特征
研究区域内地质构造如断 层、褶皱等，评估对开采 的影响。
水文地质条件
调查地下水情况，分析涌 水量、水压等，预防透水 事故。
预防措施建议提
加强支护管理
在开切眼前应充分评估地质条 件，选择合适的支护方式和材
料，确保支护及时、有效。
严格遵守放炮规定
建立完善的放炮管理制度，确 保放炮前进行充分的安全检查 和准备工作，避免引发事故。
完善通风系统
在开切眼前应评估通风需求， 建立完善的通风系统，确保空 气流通畅通，防止有害气体积 聚。
巷道布置
开切眼位置应与巷道布置相协调，便于通风、运输等生产系统的布 置和管理。
工艺流程简介
施工准备
开切眼施工
包括测量放线、设备安装、材料准备等工 作，确保开切眼施工的顺利进行。
按照设计要求，采用适当的施工方法和工 艺，进行开切眼的掘进和支护工作。
设备安装与调试
安全生产管理
在开切眼内安装采煤机械、运输设备、通 风设施等，并进行调试和试运行，确保设 备的正常运转。
放炮管理不当
未严格遵守放炮规定，引发瓦斯爆炸 事故。
事故原因剖析及教训总结
• 通风不畅：通风系统不完善或管理不善，导致有害气体积 聚。
事故原因剖析及教训总结
01
教训总结
02 必须加强支护管理，确保开切眼过程中的 安全。
03
严格遵守放炮规定，防止瓦斯爆炸等事故 的发生。
急倾斜煤层开切眼施工方案
急倾斜煤层开切眼施工方案一、引言随着煤炭开采技术的不断进步，急倾斜煤层的开采逐渐成为了重要的开采领域。
为了确保急倾斜煤层开切眼施工的安全、高效进行，本方案详细规划了从开切眼设计到提升运输与安全的各个环节，旨在为实际施工提供技术指导和安全保障。
二、开切眼设计根据地质勘查资料，合理确定开切眼的位置，确保开切眼避开断层、褶皱等地质构造。
根据煤层厚度、倾角及围岩条件，设计合理的开切眼断面形状和尺寸。
设计开切眼支护方案，确保支护结构稳定可靠，满足安全生产要求。
三、施工参数确定根据煤岩的物理力学性质，确定合理的掘进机截割参数。
根据开切眼的地质条件和设计要求，确定合理的掘进速度和推进方向。
根据施工设备性能和现场条件，确定合理的爆破参数和爆破方式。
四、开切眼掘进采用适宜的掘进机械进行开切眼掘进，确保掘进过程平稳、连续。
对掘进过程中的煤岩进行实时监测，及时调整掘进参数，确保施工质量和安全。
对掘进过程中出现的异常情况，及时采取应对措施，防止事故发生。
五、下煤通道施工根据开切眼的设计要求，合理规划下煤通道的布置。
采用适宜的支护方式，确保下煤通道的稳定性和安全性。
对下煤通道进行定期检查和维护，确保通道畅通无阻。
六、整体扩刷与支护在完成开切眼掘进后，进行整体扩刷作业，确保开切眼达到设计要求。
对扩刷后的开切眼进行支护加固，确保支护结构稳定可靠。
对支护结构进行定期监测和维护，确保支护效果持久有效。
七、提升运输与安全规划合理的提升运输线路和设备配置，确保煤炭运输高效、安全。
对提升运输设备进行定期检查和维护，确保设备性能良好。
制定严格的安全管理制度和操作规程，加强现场安全管理，确保施工人员生命安全。
八、防止套管堵塞措施在施工过程中，加强对煤尘和杂质的控制，防止套管堵塞。
定期对套管进行清理和维护，确保套管畅通无阻。
采用先进的除尘技术和设备，降低施工现场的粉尘浓度，减少套管堵塞的风险。
九、结语本方案针对急倾斜煤层开切眼施工过程中的各个环节进行了详细规划，旨在确保施工过程的安全、高效进行。
综采开切眼巷道的快速安全掘进范文
综采开切眼巷道的快速安全掘进范文一、问题描述综采开切眼巷道是矿山中常见的一种掘进方式，在工程实施过程中需要确保快速、安全的进行掘进作业。
然而，在实际工作中，人们往往会遇到一些问题，如掘进速度不够快、安全措施不够完善等。
因此，需要制定一份综采开切眼巷道的快速安全掘进方案，以解决这些问题。
二、方案制定为了确保综采开切眼巷道的快速安全掘进，我们采取以下措施：1. 制定详细的施工计划：在开始掘进之前，要制定一份详细的施工计划，明确掘进的路线、切眼的位置和大小等，以确保施工的有序进行。
2. 加强施工人员培训：在施工前，要对施工人员进行专业培训，提高其掘进技术和安全意识，以确保施工的效率和安全性。
3. 使用适当的工具和设备：选择适当的工具和设备，如综采机、钻爆机等，以提高掘进效率，并减少人工操作的风险。
4. 落实安全措施：在掘进作业中，要落实各项安全措施，如设置安全警示标志、提供必要的防护装备等，以确保施工人员的安全。
5. 进行定期维护和检修：在掘进过程中，要定期对设备进行维护和检修，确保其正常运行，并及时更换老化或故障的部件。
6. 加强沟通和协调：在施工过程中，要加强与相关部门的沟通和协调，共同解决施工中的问题，以确保施工的顺利进行。
三、方案实施为了实施以上方案，我们需要进行以下工作：1. 建立专门的施工小组：成立一个专门的施工小组，负责制定施工计划，并组织实施。
2. 制定详细的工作方案：根据施工计划，制定详细的工作方案，明确各个环节的具体要求和注意事项。
3. 进行人员培训：对施工人员进行培训，提高其专业知识和技能，增强其安全意识和紧急处理能力。
4. 采购必要的工具和设备：根据施工方案，及时采购必要的工具和设备，确保施工的顺利进行。
5. 落实安全措施：在施工现场设置合理的安全警示标志，提供必要的防护装备，确保施工人员的安全。
6. 定期维护和检修设备：定期对设备进行维护和检修，确保其正常运行。
7. 加强沟通和协调：与相关部门加强沟通和协调，及时解决施工中的问题。
掘进工作面开切眼安全技术措施
掘进工作面开切眼安全技术措施根据XX煤业有限公司2011年采掘布置图，该工作面正巷已掘至设计长度，本工作面已具备开切眼工作，切眼长度为150米，为保证施工期间的安全，特制定本措施。
一、技术措施1、开切眼采用综掘和炮采作业，分两次成巷。
（1）第一次采用掘进机进行掘进，净高以煤层全高为高，不留顶底煤，宽度4.0米。
（2）第二次沿巷道中线左侧采用炮采扩1.6米煤壁,切眼净宽为5.6米，净高以煤层全高为高，不留顶底煤。
2、利用SGB—420/30型刮板运输机运输。
3、永久支护（1）采用锚杆、钢梁、铁丝网进行永久支护，锚杆柱距为1米，排距为0.8米，钢梁平行于煤壁铺设，铁丝网左右压边10cm，用铁丝每20cm连接一次。
（2）在锚杆支护的基础上加打锚索，间距为5米，眼深为7米，沿巷道中线进行布置；如遇到顶板破碎时，间距为3米，沿中线两侧呈双排布置。
4、永久支护与掘进头间距不得大于1.5米。
5、劳动组织表和循环作业图均按照XX运输顺槽掘进作业规程执行。
6、瓦斯传感器安设及维护由专人负责看管，布置在距掘进头不大于5m的范围内，并紧跟工作面迎头移动，悬挂距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，监测线吊挂整齐，符合要求。
7、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主运输大巷→局扇→工作面8、污风流：工作面→总回风巷→主扇→地面9、运输系统：工作面（煤）→皮带运输大巷→煤仓（井底车场）→主运输平硐→地面（煤场）10、运料系统：地面→主运输平硐→材料运输巷→XX运输顺槽→工作面二、安全措施交接班：1、接班后，班组长及安全员需认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、对掘进机必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
（3）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后进行更换。
采煤工作面开切眼掘进安全技术措施
采煤工作面开切眼掘进安全技术措施为顺利实现1112工作面正常回采,经矿委研究决定,在1112运输巷开掘开切眼。
为确保掘进工作顺利进行,特制定以下安全技术措施。
一、技术要求施工前的准备工作:生产科应作好施工前的一切准备工作,包括材料准备、人员组织等,在掘进前清理好巷道卫生。
(一)掘进的技术要求1、开切眼的布置:1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中,巷道方位角326°,断面2.5m__0.4m,坡度平均24.5°,长度78m。
2、支护方式:开切眼内采用单体液压支柱支护,支护排距0.8m,柱距1m,当岩层破碎疏松易垮冒时,要加密支护或采用木垛支护。
3、支护质量要求:支柱迎山有力,采用点帽支护,每根支柱必须打足初撑力。
4、掘进方式:沿正炭煤层掘进,采用风钻打眼,人工装药,1~5段毫秒延期电雷管引爆,MFB—100型电容式发爆器起爆,连线方式为串联,配备爆破母线200m,全断面一次起爆。
二、安全措施1、管理人员及施工人员应树立牢固的安全意识,坚持先安全后生产的指导思想,加强现场管理,消除现场的不安全状态和人的不安全行为。
2、严格执行敲帮问顶制度,每班进入作业点前,带班队长、安全员或班组长必须对工作范围内巷道进行仔细地安全检查,发现有安全隐患要立即组织处理。
在操作过程中必须随时注意顶帮岩层及开切眼内的支护情况,发现有安全隐患时,必须及时处理,以保证人员操作、通行安全。
3、通风及瓦斯管理:3.1、瓦检员坚持“一炮三检制”、杜绝空班漏检和假检,严格执行瓦斯管理制度。
凡检查到瓦斯超限时,工作面必须立即停止作业,瓦检员必须配合局部通风机司机进行处理,并及时报告跟班民警,跟班民警应立即报告调度室。
待瓦斯处理完毕,经检查符合《规程》要求,方可恢复生产;3.2、必须保证风量供给充足的前提下作业,严禁无风或风量不足作业;3.3、采用局部通风机压入式通风,局部通风机必须安装风-电、瓦-电闭锁;3.4、风筒末端距碛头不大于5m。
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编号：AQ-JS-08014( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑开切眼安全施工措施Safety construction measures for open off cut开切眼安全施工措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程概况：目前2909队正在施工运输顺槽，距变断面处约17m。
待变断面处施工完，准备施工开切眼剩余工程量。
为了安全、快速、施工完该段工程，特编写此措施，请施工队认真组织施工。
二、施工方案：补强支护段施工完成后，向前施工开切眼三岔门部位，此段施工先完成拱顶支护，再进行墙部支护。
三岔门施工完毕，综掘机转向调正后，施工开切眼剩余工程。
待开切眼剩余工程量完成贯通后，施工开切眼三岔门处的绞车硐室。
三、支护形式：1、开切眼剩余工程量支护采用锚网梁索+W钢带联合支护。
巷道断面净宽执行原设计7500mm,巷道净高调整为5300mm,拱高2300mm,墙高3000mm。
锚索规格φ17.8×7300mm，间距700mm,排距800mm，每排安装13根锚索，每根锚索安装6支CK2350树脂锚固剂锚固；钢筋梁规格：D14，L=4100mm，排距800mm，每排使用两根钢筋梁叠加使用；W钢带规格：δ7，3600×170mm，每排使用三根3.6mW钢带，中间孔叠加安装锚索串联成整体支护；拱部锚杆支护采用两种不等长锚杆隔排使用。
长锚杆规格φ18×3500mm,间排距800×800mm，每根锚杆安装4支CK2350树脂锚固剂锚固；短锚杆规格φ18×2100mm,间排距800×800mm，每根锚杆安装3支CK2350树脂锚固剂锚固，使用时两种锚杆隔排进行支护；墙部锚杆规格：φ18×2100mm，间排距800×800mm，每根锚杆安装3支CK2350树脂锚固剂锚固；金属网规格φ6，2000×800mm，网孔规格：100×100mm。
2、绞车硐室采用锚网梁联合支护。
锚杆规格：φ18×2100mm，间排距800×800mm，每根锚杆安装2支CK2350树脂锚固剂锚固；钢筋梁规格：D14，L=3300mm，排距800mm，金属网规格φ6，2000×800mm，网孔规格：100×100mm。
四、施工方法：1、开切眼三岔门段施工：运输顺槽施工至开切眼三岔门时，综掘机割煤按照设计过渡尺寸开始逐步刷高顶板，同时人工配合使用风镐、手镐进行成型，以便高度从运输顺槽4000mm圆滑过渡至开切眼5300mm，避免顶板出现台阶、错茬。
巷道拱顶部位施工时，采取割一排横向支护一排方式进行，金属网与钢筋梁沿开切眼方位采用横向安装，待开切眼三岔门拱部施工完毕后，再重新拆下锚杆盖板按照设计要求增加安装锚索。
拱部支护全部完成后，综掘机回撤施工帮部，锚网支护由上而下逐排进行施工。
2、开切眼剩余段施工：回风顺槽与开切眼三岔门处支护完成后，综掘机回撤向右帮转向施工开切眼剩余部分，先使用综掘机刷出拱部，待拱部支护完成后，向下依次施工帮部，然后将综掘机机体进入开切眼调正，综掘机皮带机尾接入刮板机，利用刮板机将煤转入运输顺槽皮带上进行后运。
开切眼施工完15m后，准备好木质点柱，以备施工完部位顶板来压时加强支护。
3、开切眼贯通施工：开切眼剩余段施工距离贯通处5m处时，迎头施工班组长要密切观察顶板岩性，以及退后10m支护完毕段的顶板压力变化情况，当施工距贯通处3m处，综掘机切割头在巷道正中部位刷出小断面采取直接钻进方式掘进，小断面的支护根据现场情况打眼安装锚杆，不再按照设计间排距安装，待小断面贯通后，再利用综掘机按照设计尺寸先刷出拱部，拱部支护完毕后，再拆除小断面内锚杆盖板和金属网，人工使用风镐配合综掘机切割头刷掉临时支护用锚杆，帮部刷够设计尺寸后，安装墙部锚杆。
4、绞车硐室施工：断面为直墙半圆拱型，断面规格为：2500×2500mm，长度为3000mm，采用锚网梁联合支护。
施工时采用普通钻爆法施工，采用MQS-35/1.5风动锚杆钻机打眼，爆破选用粉状乳化炸药，药卷规格Φ32×200mm，重150g，水炮泥及黄泥做炮泥，掏槽方式采用斜眼掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离300mm，周边眼采用少装药或不装药，实施浅孔爆破，1～3段毫秒延期电雷管引爆，MFd-150型隔爆电容式发爆器起爆，段发电磁雷管爆破（具体爆破参数见后附炮眼布置图）。
五、安全注意事项：贯通安全措施1、距贯通处相距10m时，测量部门必须重新校核贯通两处的中、腰线，以确保精确贯通。
2、距贯通处相距10m时，通风部门必须提前准备好贯通后调整通风系统的一些设备、材料等，以确保巷道贯通后能及时调整通风系统。
3、距贯通处相距5m时，从巷道顶板，两肩窝处各打一个探眼，以确保掌握贯通实际距离。
4、距贯通处相距3m时，先从巷道正中利用综掘机刷出小断面贯通，等拱部贯通后，下部再利用风镐配合手稿进行刷扩成型。
5、贯通前一炮施工，井下必须由施工队长、跟班技术员、调度人员及值班领导在井下现场统一指挥。
以确保安全贯通；贯通两处的风、水管路、电缆、设备、工具等材料必须保护好，防止放炮后崩坏。
6、贯通前施工，贯通措施必须严格贯彻至每一位施工人员。
7、贯通期间，严格按照贯通措施进行施工，以确保安全、优质、快速施工。
8、贯通后，必须及时向地面调度室及矿部汇报；贯通后，贯通处的煤及时清理干净，以确保道路畅通。
打眼放炮时安全措施1、打眼前，认真执行敲邦问顶，在支护安全情况下打眼，严禁空顶作业。
2、使用风钻前，要认真检查风带连接是否完好。
3、严禁在残炮、瞎炮眼内放炮，必须处理完残炮、瞎眼后方可进行打眼。
4、处理瞎炮时要距离瞎炮眼0.3m处另打平行炮眼，重新装药放炮引爆。
5、放炮工作必须由经过专业培训，取得合格证的专职放炮员担任。
6、工作面放炮必须严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后认真检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1.0%，严禁装药放炮；必须严格执行“三人连锁放炮制”。
7、放炮母线长度不得小于100m。
8、严禁放明炮、糊炮。
9、放炮时必须使用炮泥，封泥长度不得小于0.5m。
10、放炮前必须在规定距离的、有掩护的安全地点设岗警戒。
11、放炮时要求不崩坏顶板、不留伞檐、不留底根。
12、放炮时必须通知作业地点所有人员撤离。
13、火药雷管严禁在作业地点内存放。
火药、雷管必须由专人管理，火药、雷管箱必须上锁。
14、爆破前，班组长必须亲自安排专人在可能进入放炮地点的所有通路上警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
警戒人员严禁干与警戒无关的事。
放炮后，警戒人员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好信号便私下撤回。
15、有下列情况之一的，严禁装药放炮：（1）工作面控顶距超过要求。
（2）爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（3）炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有瓦斯显著涌出。
（4）工作面供风量不足。
16、封堵炮眼必须使用“三泥”，即座底泥、水炮泥、封口泥；空眼必须用黄泥填实，严格执行全断面一次爆破；炮眼的封泥长度不得小于500mm。
17、放炮必须严格执行“三人连锁放炮制”和“人、牌、网”三警戒制度。
18、必须采用正向装药，严禁反向装药。
19、严禁套残眼打眼，打眼前工作面要找到实茬，发现瞎炮要及时处理，处理方法：（1）由于联线不良造成的瞎炮，重新联线放炮。
（2）在距瞎炮300mm处，打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。
（3）严禁用手拉、镐刨、压风吹的方法处理瞎炮。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
20、放炮工作必须在安全地点进行，只有在放炮人员完成装药和联线工作，将所有迎头工作面人员及巷道清理人员全部撤出至警戒线后，安全得到保障情况下，方可放炮。
21、放炮后通风10min后，并待工作面炮烟吹尽后，人员方可进入工作面。
22、放炮员必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，炸药箱的锁具及箱体要完好。
23、炸药箱必须放置在顶板完好、无渗水，避开机械、电器设备的地点；当班用不完的雷管，必须当班交回库房。
24、爆破前，班组长必须亲自安排专人在可能进入放炮地点的所有通路上警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
警戒人员严禁干与警戒无关的事。
放炮后，警戒人员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好信号便私下撤回。
25、通电放炮前，班组长还必须清点人数、检查设备安全，确认无误后，方准下达放炮命令。
26、放炮母线必须随用随挂，严禁与动力电源线、管路及各种导电体接触，放炮前拧结成短路，放好炮后立即撤出。
雷管脚线必须悬空。
顶板事故的预防和处理：1、经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、队值班人员。
不安全地点严禁进入。
2、巷内一旦跨顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括跨顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。
3、再进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，有外向里进行，抢救时必须支设临时支护。
4、透水征兆：掘进工作面或其他地点发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
掘进时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
5、顶板来压征兆：托板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣片帮严重；顶板破碎；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎。
遇上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、锚索间距缩小、并紧跟工作面，遇危急情况及时撤离危险区。
6、瓦斯异常涌出征兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度聚降、煤壁发凉；遇地质构造或危岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。
六、避灾路线：1）、火灾、瓦斯路线：工作面→中部车场2→中部车场1号交叉点→西翼轨道大巷→副井井底车场调车线→副井马头门→地面。
2）、水灾路线：工作面→中部车场2→中部车场1号交叉点→西翼轨道大巷→副井井底车场调车线→副井马头门→地面。
未尽事项请参照《煤矿安全规程》、《首采面开切眼施工作业规程》中相关注意事项执行。