工作面切眼扩刷安全技术措施(--
工作面切眼扩刷托煤掘进安全技术措施
工作面切眼扩刷掘进工作面托煤掘进技术措施按照工作面设计要求，工作面切眼扩刷期间需托煤掘进。
为保证托煤期间施工顺利进行，特编制本技术措施。
一、工程概况工作面切眼扩刷段巷道设计掘进长度173.3m，扩刷段巷道断面形状为矩形，一次支护形式为锚网索支护，断面规格净宽3000mm，净高2900mm，掘进期间若顶板破碎或托的顶煤掉落严重时，则采取注化学浆加固顶板。
二、施工方案1.托煤掘进期间严格控制托煤厚度，每班掘进前探测一次顶煤厚度，及时掌握托煤情况并及时填写台账。
2.托煤掘进期间必须短掘短支，一刀一排，每循环1.0m，一循环一支护，掘进后及时对顶板、帮部进行支护，减少顶、帮裸露时间，支护不符合要求严禁掘进。
顶板钢筋梯锚索、槽钢梁锚索、点锚索支护紧跟迎头，若顶板破碎及时打设超前锚杆进行支护，防止迎头冒落或帮部片帮。
掘进前，帮上部2根锚杆滞后最前一排钢筋梯锚索距离不大于1个钢筋梯锚索排距。
3.顶板托的顶煤掉落严重时，超前对掘进区域顶板注化学浆进行加固，加固后方可继续掘进。
4.当班跟班队长和验收员必须对施工质量严格监督，确保打设锚索符合措施要求，保证使用锚索长度符合规定，严禁剪锚索或使用短锚索。
开工前，对迎头顶板及迎面墙进行安全确认，发现异常立即停止施工并撤出人员。
三、注化学浆技术要求1.工作面注浆孔布置（1）施工钻孔采用MQT-130/2.8型钻机在迎头对迎面墙及顶板打眼，钻头为φ28mm，钻杆为B19mm中空六棱钻杆，孔深8m（下3根注浆管，每根注浆管长度为2m），两帮注浆孔沿掘进方向与中线夹角15～20°，仰角为35～50°，中线注浆孔沿掘进方向打设，仰角35～50°。
（2）注浆孔布置在距巷道顶板以下500～1000mm的位置，注浆孔共布置2根，巷道中线处一根，扩刷侧距巷帮500mm位置一根，也可根据巷道顶板破碎情况调整注浆孔位置，片帮、冒顶严重地段可适当调整或增加注浆孔位置。
1603切眼扩刷安全技术措施
1603切眼扩刷安全技术措施一、概述1603切眼现已贯通，为了满足安装采面设备的需要，现需对切眼进行扩刷，扩刷后断面宽5.5m，高2.2m，为了确保切眼扩刷过程中施工人员的安全，特编制本安全技术措施。
二、切眼扩刷相关参数1.扩刷断面：矩形断面，扩刷宽1.9m，高2.2m，扩刷长150m。
2.施工方式：钻眼爆破法破煤（矸）。
3.施工顺序：从上往下施工。
4.支护方式：锚杆+钢筋网+W钢带+锚索+单体液压支柱联合支护。
5.运输方式：刮板输送机配合带式输送机出煤（矸）。
三、支护材料及支护参数1.锚杆：使用Φ20³2000mm的螺纹钢树脂锚杆，间距800mm，排距800mm；配用矩形钢托板150³150³10mm，中孔Φ20mm。
每排钢带在钢带两边孔位置各支护一根锚杆。
2.W钢带：型号为BHW-220-3.00，排距800mm。
与切眼钢带交错相间布置。
3.锚索：采用7股Φ5mm的高强度钢绞线，Φ15.2³6300mm,配用300mm³300mm³10mm的钢托盘，中孔Φ20mm，锚具与锚索配套。
每排钢带在中孔位置打设一要锚索。
4.单体液压柱：长2.5m。
在每拓钢带两端打设，每块钢带共打设两根液压支柱。
5.钢筋网：采用Φ6.5mm钢筋焊接而成，规格为1000mm³2000mm，网孔规格为50³50mm，网片搭接长度为100mm。
施工时根据现场需要将网分成大小适当的网片。
6.锚固剂：使用MSZ2550型锚固剂，锚杆每根使用2支，锚索每根使用4支。
四、支护要求1.顶锚杆锚固力不小于100KN，扭力矩不小于100N²m。
2.锚索承载力260KN以上，锚索预紧力不小于140KN。
3.网与网搭接长度为100mm，搭接采用托盘压紧后，双股14#铁丝绑扎，绑扎间距200 mm。
4.锚杆安装质量：托板基本密贴岩面，安装牢固、不松动，拧矩≥100N.m。
15101工作面切眼刷扩施工安全技术措施
15101工作面切眼刷扩施工安全技术措施一、概况15101工作面切眼全长120米，为保证综采支架能正常安装，须将工作面往采煤面刷扩至6.5米宽，采用综掘机刷扩，刷扩宽度为2.9米，切眼刷扩后断面尺寸及支护设计如图所示(附后)。
二、施工顺序及方法(一)施工顺序：1、切眼刷扩采用综掘机一次性施工，扩刷一排支护一排。
(二)施工方法：1、综掘机切眼刷扩时，防爆铲车装煤上运输巷皮带，一次成巷的方法刷扩。
2、刷扩工艺流程为：安全检查→割煤（出煤、备料）→安监→铺网→临时支护→安设顶锚杆→安装帮锚杆→打设安装顶锚索→验收合格后进入下一循环三、作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、组长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、正常掘进3、风钻打眼顶锚杆、锚索采用MQT-130/2.8锚杆钻机钻孔、安装锚杆锚索；帮锚杆采用ZQS-50/1.8型手持式风动钻机配合YT-28型岩石钻机钻孔、安装。
4、锚杆支护原理及技术要求（1）顶板支护：锚杆布置：每排4根顶锚杆，锚杆间距800mm，排距800mm。
锚杆：左旋螺纹钢高强锚杆，Φ22×2000mm，长度2.0m，杆尾螺纹规格M20。
锚固方式：顶锚杆全锚，采用K2850一卷，Z2850一卷;帮锚杆锚固剂采用Z2360药卷，每空一卷。
W钢带规格：280mm×2800mm。
锚杆配件：采用拱型托盘、高强螺母，托盘规格为150mm×150mm×10mm。
锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成15°外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。
网片规格：顶板钢筋网采用φ6.5mm圆钢焊接加工而成的钢筋网，钢筋网网孔规格为100×100mm；开采帮采用尼龙网，网孔规格为40×40mm；网片搭接100mm，钢筋网使用14＃铅丝连接，尼龙网采用阻燃塑料电缆绑扎带绑扎，扣间距均为200mm。
工作面切眼扩刷安全技术措施( -
150102 切眼工作面切眼设计长度为150m (平距)，斜距160m ，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度大断面巷道。
故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102 运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110m 处，剩余50m 到位。
为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102 切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。
按照会议要求，我施工单位编制了《150102 切眼工作面扩刷安全技术措施》。
为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102 切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下：150102 切眼工作面开口位于150102 回风顺槽以里1380m 处西北方向，上下顺槽的平面距离为150m，按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布臵，为便于工作面设备安装，切眼上端头设臵2 个绞车硐室，下端头设臵1 个绞车硐室，在150102 切眼口部以下20m 范围巷道(挨近工作面侧)扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为1.5m。
( 1)准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。
(2)对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。
(3)在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮 (激光距右帮0.7m)，激光指示仪只允许地测人员或者技术员确定，其它人员或者单位严禁挪移和改变。
(4)完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。
( 1 )施工工艺：切眼扩刷期间煤巷采用综掘工艺，综掘机型号EBZ125；岩巷掘进期间采用钻眼爆破法进行落矸，综掘机装岩，运输采用切眼工作面一部 40 型刮板机，转至 150102 回风顺槽 3 部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带运至地面矸石场；(2)施工顺序：为确保后续安装工程能正常进行，切眼扩刷采用由上而下的刷扩顺序， 150102 运输顺槽与 150102 切眼贯通后，再从切眼下端向上端开始进行扩刷切眼。
切眼刷扩施工安全措施
15101切眼刷扩施工安全技术措施一、概况15101切眼全长120米，为保证综采支架能正常安装，须将工作面往采煤面刷扩至6.5m宽，采用综掘机刷扩，刷扩宽度为2.5米。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途二、施工顺序及方法（一）施工顺序：1、第一次断面掘进完成后，开始掘进绞车硐室，然后综掘机掉头从回风顺槽端进行扩刷，扩刷2.5米，直至进风端。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途2、在扩刷过程中，使用综掘机将切眼底板浮煤清理干净，确保巷道高度符合设计要求。
3、扩刷巷道时边掘进边进行打设木点柱，掘 3排打设1排，木点柱直径不小于16mm支护间距2000mm打设要做到落在实底并带帽，支撑牢靠，无倾斜失稳现状。
如有必要应采取可靠的防倒措施。
采用6#铁丝将道木与钢筋梯梁绑扎为一体，同时受力，有利于顶板压力的传递。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途（二）施工方法：1、切眼刷扩时，甩掉二运，利用综掘机铲板端到溜子然后经皮带机联合出货。
2 、刷扩工艺流程为：交接班-安全检查（检查顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量、探头位置）-施工准备-截割落煤-敲帮问顶-临时支护-打顶部眼 -联网上钢带打顶部锚杆-出货-打帮部眼-挂网、上钢带。
文档来源网络及个人整理勿用作商业用途三、切眼刷扩技术要求1、切眼刷扩后的断面支护形式：“锚梁网+锚索+打设木点柱”联合支护。
(1)刷扩时向回采方向刷出2.5m,最终切眼宽度达到6.5m。
(2)巷道顶板采用2根等强度螺纹钢锚杆加2.5m长M5型钢带、①10m菱形金属网联合支护，锚杆规格为①22*2400mm两节CK2360型中速树脂药卷加长锚固；锚杆间距800mm排距800mm与扩面前的顶部钢带交错布置。
文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途(3)顶板采用“ 2-2 ”形式的锚索布置，锚索与顶板垂直，钢绞线规格为①17.8 x 8300mm每孔采用3卷ck2360树脂药卷锚固；锚索外露长度严格控制在不大于150-250mm文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途(4)扩面侧帮巷帮采用玻璃钢锚杆布置，使用玻璃钢锚杆(①18-1800mm 布置4根(每帮2根),每根锚杆使用ck2360树脂药卷2卷；金属网采用阻燃塑料网制成的50*50mm方格塑料网，沿煤帮竖直铺设，并沿纵向搭接，搭接处用铁丝扎牢，搭接长度100〜150mm 文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途(5)木点柱采用优质坑木加工而成，直径不小于 16mm配合优质木板形成加固楔紧的作用。
11092工作面切眼扩帮安全技术措施
11092工作面切眼扩帮安全技术措施一、概况：由于11092工作面下顺槽有七棚工字钢对棚支护段，受巷道压力影响，断面较小，严重影响巷道面貌，需扩帮将原支护2.8×2.4m对棚支护更换为3.2×2.4m对棚支护。
扩帮替棚地点为11092工作面下顺槽第一部胶带输送机机头与第二部胶带输送机机尾交接处，特制定本安全技术措施。
二、技术关键点：扩帮时采用风镐或手镐刷帮。
替棚时先扩帮再替棚，严格按照“先支后回”制度执行。
替棚时，顶板采用1.2米板梁背顶三、安全重点：扩帮地点如发生流煤、冒顶，必须及时处理。
四、施工方法：1、工作面先向前推采2排，每排采宽1.0米，采煤时采用长2.0米杂木板梁交错背顶，即从工作面上下两端第6架2.4米π型梁对棚开始用板梁背顶，背板梁间距0.6米。
详见扩棚前后支护断面附图。
2、工作面采完2排煤以后再向前推采0.6米，并只窜每棚对梁中的主梁护顶，使工作面π型梁控顶距达到3.0米。
为更换悬移支架做好准备。
三、主要安全技术措施：1、采第一排煤时，采煤步距不得超过1.0米。
初采时先拆帮，然后探视煤墙情况，如煤墙片帮必须及时挂网护顶。
片帮宽度在0.5米以内时，必须及时窜主梁护顶；片帮宽度超过0.5米时，必须沿工作面倾向架设一梁两柱顺山棚超前护顶。
梁采用小头直径不小于0.16米的圆木或半圆木，支柱为液压单体柱。
若顶部空顶必须绞架接顶。
煤墙挂网时，网边与原切眼内的网边搭接不少于0.2米，并扣扣相连。
超前护顶时严禁出现“丁字棚”现象。
2、切眼扩帮时严禁放大炮。
炮眼采用三花眼布置，每眼装药量规定：腰眼150g，底眼150~300g。
如果煤质较软有流煤危险时只准装底眼炮或采用手镐刷帮回采。
（炮眼布置图及爆破说明书见附图一）3、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
95202切眼扩帮技术安全措施
XXXXX切眼扩帮技术安全措施一、概况：根据矿生产计划要求，XXXX切眼为了满足95202采煤工作面正常安装，需对切眼下口左帮进行刷帮，刷帮要求长³宽=4m³0.5m。
为确保施工安全，编制本措施。
二、施工工艺、工序、工具及技术要求：（一）施工工具：采用MQT-120型锚杆钻机配B22的六方钻杆、φ30mm的旋转式金刚钻头风煤钻配麻花钻杆及φ28mm钻头。
（二）施工工艺及工序：（1）施工工艺：刷帮采用放炮施工，循环进尺1.6m。
（2）施工工序：从下往上施工先将帮网剪开—打眼—装药—放炮—打顶板锚杆—压网、压钢带—处理帮旧锚杆—打帮锚杆—压网、压钢带—出炭。
（三）技术要求（1）支护要求：顶板每排布置1根Φ22㎜、L＝2400㎜的等强螺纹锚杆顶板竖铺一块5.0×1.1㎡的金属菱形网，竖压3.9m(6个眼孔)长的钢带，锚杆间排距为750×800㎜；帮布置3根Φ20㎜、L＝2000㎜的玻璃钢锚杆，竖铺一块2.0×1.1㎡的塑料网，压400㎜×200㎜×50㎜木托盘(中心孔径与玻璃钢锚杆相匹配)，第一根锚杆自顶板往下300mm开始布置，间排距750×800㎜，玻璃钢锚杆外露在10mm～40mm。
（2）扩帮要直不留托跟，扩帮露出来的旧锚杆要及时处理（3）扩帮采用放炮施工，严格跟顶跟底施工，严禁大拉大放，防止掉矸伤人。
（4）加强锚杆质量检查和验收，发现失效及不合格锚杆及时补打合格。
（5）每根锚杆每眼使用一卷CKZ2380型树脂锚固剂端头锚固（搅拌时间10—60s；等待时间480s后再上紧螺母，红色端靠近孔底），锚杆外露长度10－40mm之间，安装撅顶道锚杆外露长度为30-40mm。
安装锚杆时螺母扭矩确保达到150N²m－200N²m之间，每次接班后及时对上一班施工的锚杆进行二次紧固，二次紧固后螺母扭矩确保达到250N²m－300N²m之间。
综采面切眼放炮扩刷施工安全技术措施
****煤矿***切眼扩刷施工安全技术措施矿长：_________________ 总工：_________________ 生产副矿长：_________________ 安全副矿长：_________________ 机电副矿长：_________________ 通防副总：_________________ 综采队队长：_________________ 编制：_________________编制日期：2019年11月28日***采面切眼扩刷施工安全技术措施***工作面切眼现全长75m，由于工作面30-46#支架处顶板压力较大，破碎严重，为保证工作面顺利推进，需在30-46#支架扩刷3m，采用打眼放炮扩刷，为保证此次施工安全，特制定此安全技术措施，在施工过程中将严格依本措施执行。
一、施工前准备工作1、提前将施工中所使用的工器具做出计划并运至施工地点。
2、1512采帮扩刷施工过程中每班接班施工前必须执行以下事项：（1）接班施工前必须加强巡检，并将该段敲帮问顶找掉活矸。
（2）刷帮后必须立即进行支护。
3、每班必须派专职瓦检员对作业地点的瓦斯情况实时检查，确保无超限情况后方可进行施工作业。
当作业地点有害气体浓度超限时，瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处，并马上采取措施处理，只有当作业点及其回风流中瓦斯等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》有关规定时，方可允许作业人员重新作业。
4、施工之前跟班人员及班组长首先组织人员敲帮问顶，检查瓦斯，对现场进行安全确认后方可组织施工作业。
5、施工现场出现异常要及时与矿调度室8000联系。
二、施工顺序及方法(一)施工顺序切眼扩刷采用打眼放炮施工，扩刷一排支护一排。
(二)打眼放炮安全技术措施1、火工用品的运输、保管与使用规定（1）由放炮员与跟班队长到井下炸药库领取雷管与炸药，并做好爆破用品领取记录。
（2）雷管与炸药必须分开运装，将其放置于专用小木箱内并上锁，钥匙由放炮员管理，严禁将爆炸物品装在衣袋内。
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150102切眼工作面扩刷施工安全技术措施一、概况150102切眼工作面切眼设计长度为150m（平距），斜距160m，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度大断面巷道。
故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110m处，剩余50m到位。
为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。
按照会议要求，我施工单位编制了《150102切眼工作面扩刷安全技术措施》。
为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下：二、工程概况150102切眼工作面开口位于150102回风顺槽以里1380m处西北方向，上下顺槽的平面距离为150m，按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布置，为便于工作面设备安装，切眼上端头设置2个绞车硐室，下端头设置1个绞车硐室，在150102切眼口部以下20m范围巷道（靠近工作面侧）扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为1.5m。
附图1：巷道布置示意图三、切眼扩刷方案及施工工艺（一）、施工准备（1）准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。
（2）对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。
（3）在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮（激光距右帮0.7m），激光指示仪只允许地测人员或技术员确定，其它人员或单位严禁移动和改变。
（4）完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。
（二）、施工工艺及方案（1）施工工艺：切眼扩刷期间煤巷采用综掘工艺，综掘机型号EBZ125；岩巷掘进期间采用钻眼爆破法进行落矸，综掘机装岩，运输采用切眼工作面一部40型刮板机，转至150102回风顺槽3部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带运至地面矸石场；（2）施工顺序：为确保后续安装工程能正常进行，切眼扩刷采用由上而下的刷扩顺序，150102运输顺槽与150102切眼贯通后，再从切眼下端向上端开始进行扩刷切眼。
（3）由于切眼扩刷断面宽度为5m，综掘机采用横向切割方法比较困难，故采用纵向切割方法进行割、运煤，（从150102切眼开口位置向下进行扩刷作业。
综掘循环进尺为1.6m，每次割完一个循环后，及时进行锚网索+W型钢带+单体液压柱支护，永久支护完成后，方可进行下一循环。
（4）扩刷至岩巷段时，根据岩石坚硬系数，岩石较硬时，先采取放震动炮将岩石震动松散，然后再采用综掘机进行扩刷。
岩巷放震动炮，采取分段掘进横向打眼放炮的方法作业，每次扩刷长度不大于5m，每次放炮深度不得大于1.8m，循环进尺为1.6m，每段分三个循环进行扩刷。
每掘进一个循环，及时进行锚网索+W型钢带+单体液压柱支护，永久支护完成后，方可进行下一循环。
炮眼布置图（三）、切眼刷扩施工工序煤巷刷扩施工工艺流程为：交接班→安全检查→割、运煤→敲帮问顶→前探梁临时支护→顶板锚网索+钢带支护→帮部锚网+钢带支护→支设单体柱→下一循环。
岩巷刷扩施工工艺流程为：交接班→安全检查→打眼放炮→敲帮问顶→前探梁临时支护→顶板锚网索+钢带支护→出矸→帮部锚网+钢带支护→支设单体柱→下一循环。
（1）安全检查：对工作面的支护、瓦斯、通风、机电设备及其它情况进行检查，无异常后方可进入下一道工序；（2）割、装、运煤：掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据巷道设计断面尺寸进行切割。
割煤的同时，利用综掘机装煤，经综掘机二运皮带转至刮板输送机上、再转至150102回风顺槽3部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带将煤矸运至地面；排矸路线：工作面→150102切眼→150102回风顺槽→皮带下山→转载皮带巷→主斜井—地面。
运料路线：地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→轨道下山→轨道下山中部车场→150102回风顺槽→150102切眼→工作面。
（3）临时支护：切眼扩刷完一个循环后，使用3根3寸4m长的钢管作为前探梁进行临时支护，以确保支护的施工安全；（4）安全检查：完成临时支护后，施工人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无问题后，进行永久支护施工；（5）支护施工：先铺设顶板金属网，再打设顶部锚杆、锚索，顶部锚杆、锚索打设先中间再两边，帮部锚杆自切眼肩部自上而下施工(帮部锚杆自切眼肩部向下3根必须紧跟迎头,剩余帮部锚杆可滞后至综掘机本体与桥式转载机连接处),最后安装单体液压支柱，布置在切眼中心至两帮各2m位置，每排各打设2根，间排拒为2000×1600mm；采煤机滚筒安装硐室20m范围巷道顶板，每排增加1根单体液压柱，间排拒为2000×1600mm；支设的单体液压柱迎山要有力(现场施工人员架设单体支柱的迎山角度应先拉线使用坡度规测量此段切眼顶板的实际坡度,然后按照验收规范相关规定执行)，初撑力必须要符合规定要求。
（四）、开挖工艺采用“一掘一支”的短掘短支方式，循环进尺1600mm，最大控顶距为1800mm，最小控顶距为300mm。
刷扩时，根据现场实际情况，一般分为两种施工工序：1、顶板较为完成整时，采用由下而上一次成型的截割顺序，从底板开始进刀，左右摆动截割头先割出巷道两帮轮廓，最后分离顶部煤体完成巷道成型，具体如图所示。
切眼中心线500040009000图2顶板较好时截割顺序2、顶板相对破碎时，采用分半截割两次成型的进刀顺序，先开挖采空区侧煤体，后开挖工作面侧的煤体，两次开挖均采用由下而上的截割顺序，进刀由底板起始，左右摆动截割头刷出两帮轮廓，最后将顶煤分离成型，具体如图所示。
切眼中心线500040009000图3顶板相对破碎时截割顺序第三章支护设计及施工要求第一节巷道刷扩断面150102切眼扩刷断面为矩形断面，主体段（9m宽）刷扩宽度为5000mm，高度为4000mm，刷扩断面为20m2；上端口20m范围刷扩宽度为6500mm，高度为4000mm，刷扩断面为26m2。
图4两种巷道刷扩断面第三节永久支护相关参数采用锚网+锚索+钢带+单体液压支柱联合支护方式，支护参数如下：1、锚网索+钢带+单体液压支柱支护参数1）、扩刷顶板锚杆采用直径为20mm的左旋高强度螺纹钢锚杆，长度为2000mm。
顶锚杆使用2卷树脂锚固剂，树脂锚固剂型号为MSK2335型和MSZ2360型，MSK2335在前，MSZ2360在后，顶锚杆托盘规格为145×145×10mm普通球面铁托盘。
2）、切眼扩刷左帮锚杆均采用φ20×2000mm的玻璃钢锚杆，使用1卷MSK2335型锚固剂，锚杆托盘规格为145×145×10mm球形塑料托盘。
3）、顶板网片采用12#铁丝编制而成，规格为5.0×1.0m菱形网，网格为50mm×50mm，网片要压茬连接，搭接长度100mm,搭接处每隔200mm用15号铅丝2股对折绑扎一道。
4）、扩刷左帮采用菱形塑料网片，规格为5000mm×1000mm，网片与网片连接处采用14#铅丝2股对折进行绑扎。
5）、锚索：顶锚索采用ø17.8mm(1×7丝钢绞线)，长6300mm，托板规格长×宽×厚=300×300×16mm的钢托盘，每根锚索使用1卷MSK2335和2卷MSZ2360树脂药卷，MSK2335在前，MSZ2360在后。
切眼扩刷顶板锚索+W型钢带，长度为5000mm，排距为1600mm。
6）、切眼扩刷顶板采用单体液压柱进行支护，单体柱间排距为2000×1600mm，顶板采用枕木背顶接实，枕木规格为长×宽×厚=400×200×200mm；单体液压柱底脚必须穿铁靴，防止单体柱因底板松软而滑到。
2、单体液压支柱支护相关参数单体液压支柱型号为DW40–250/110TL或DW45–200/110TL，在开切眼中部布置2排单体支柱，切眼中心至左右帮各2000mm各打设一根，排距为1.6m，重点限制中部弯曲下沉；在切眼开口处往下20m范围左帮采煤机组装硐室内增加一排单体液压支柱，控制采煤帮顶板。
表1 单体液压支柱技术参数型号最大高度(mm)最小高度(mm)工作行程(mm)额定工作阻力(KN)工作压力(Mpa)泵站压力(MPa)初撑力(KN)油缸内直径(mm)工作液体DW40-250/110TL4000 2490 1510 250 28.2 15～20 132.3-176.4 110 3%乳化液DW45-200/110TL4500 3030 1470 200 22.7 15～20 132.3-176.4 110 3%乳化液第四节锚网索+W钢带+单体液压支柱支护相关要求1、锚杆、网片及钢筋梯安装为确保施工安全，锚杆安装必须紧跟迎头，施工工艺及流程：准备工器具→点眼位→打钻眼→清除眼底粉岩、积水→安设树脂锚固剂卷→铺设钢筋网→安设锚杆和钢筋梁；锚杆施工必须遵循先顶后帮的原则，两帮锚杆与顶板锚杆必须同时施工，不得滞后于工作面。
2、锚索及钢梁安装巷道顶板锚索必须紧跟工作面安设。
其工艺同锚杆施工工艺基本相同，重点要求锚索安装一次性完成，不得滞后或安装后不紧固加压；锚索梁安装要求紧贴岩面，与顶板孔隙过大时使用木楔或背板楔紧填实。
3、质量标准及检验 质量标准及检验见表1。
表1 锚网索质量标准及检验第五节 单体液压支柱支护施工要求1、单体支柱的安设顺序（1）150102切眼工作面单体支柱安设：正常刷扩后，单体液压支柱根据施工进度逐班打设，滞后刷扩工作面不得大于15m;（2）由于工作面设备安装通道设在开切巷中部，设备通行宽度为3.6～4.0m ，按切眼中心至左、右帮2.0m 各布置一根单体液压柱，项次 项 目设计规格（㎜） 允许偏差 1 净宽 全宽 4000（5000）0～+150 2净高全高 4000 0～+200 3支护锚 杆顶部间排距 800×800㎜ ±100㎜ 帮部间排距 800×800㎜±100㎜ 角 度900≤15° 外露长度 10-40mm 螺纹钢锚杆预紧力 ≥150N ·m 树脂锚杆预紧力 ≥100N ·m 螺纹钢锚杆锚固力100KN 不小于设计 树脂锚杆锚固力60KN 不小于设计 锚索间排距 1600mm ×1600㎜±100㎜ 角 度900 ≤15° 外露长度 150-250mm 张紧力 65Mpa 初锚固力 200KN不小于设计网片连接方式绑扎 搭接长度 100mm 联接长度200mm排拒为1600mm。