工作面切眼扩刷安全技术措施样本
工作面切眼扩刷托煤掘进安全技术措施
工作面切眼扩刷掘进工作面托煤掘进技术措施按照工作面设计要求，工作面切眼扩刷期间需托煤掘进。
为保证托煤期间施工顺利进行，特编制本技术措施。
一、工程概况工作面切眼扩刷段巷道设计掘进长度173.3m，扩刷段巷道断面形状为矩形，一次支护形式为锚网索支护，断面规格净宽3000mm，净高2900mm，掘进期间若顶板破碎或托的顶煤掉落严重时，则采取注化学浆加固顶板。
二、施工方案1.托煤掘进期间严格控制托煤厚度，每班掘进前探测一次顶煤厚度，及时掌握托煤情况并及时填写台账。
2.托煤掘进期间必须短掘短支，一刀一排，每循环1.0m，一循环一支护，掘进后及时对顶板、帮部进行支护，减少顶、帮裸露时间，支护不符合要求严禁掘进。
顶板钢筋梯锚索、槽钢梁锚索、点锚索支护紧跟迎头，若顶板破碎及时打设超前锚杆进行支护，防止迎头冒落或帮部片帮。
掘进前，帮上部2根锚杆滞后最前一排钢筋梯锚索距离不大于1个钢筋梯锚索排距。
3.顶板托的顶煤掉落严重时，超前对掘进区域顶板注化学浆进行加固，加固后方可继续掘进。
4.当班跟班队长和验收员必须对施工质量严格监督，确保打设锚索符合措施要求，保证使用锚索长度符合规定，严禁剪锚索或使用短锚索。
开工前，对迎头顶板及迎面墙进行安全确认，发现异常立即停止施工并撤出人员。
三、注化学浆技术要求1.工作面注浆孔布置（1）施工钻孔采用MQT-130/2.8型钻机在迎头对迎面墙及顶板打眼，钻头为φ28mm，钻杆为B19mm中空六棱钻杆，孔深8m（下3根注浆管，每根注浆管长度为2m），两帮注浆孔沿掘进方向与中线夹角15～20°，仰角为35～50°，中线注浆孔沿掘进方向打设，仰角35～50°。
（2）注浆孔布置在距巷道顶板以下500～1000mm的位置，注浆孔共布置2根，巷道中线处一根，扩刷侧距巷帮500mm位置一根，也可根据巷道顶板破碎情况调整注浆孔位置，片帮、冒顶严重地段可适当调整或增加注浆孔位置。
15101工作面切眼刷扩施工安全技术措施
15101工作面切眼刷扩施工安全技术措施一、概况15101工作面切眼全长120米，为保证综采支架能正常安装，须将工作面往采煤面刷扩至6.5米宽，采用综掘机刷扩，刷扩宽度为2.9米，切眼刷扩后断面尺寸及支护设计如图所示(附后)。
二、施工顺序及方法(一)施工顺序：1、切眼刷扩采用综掘机一次性施工，扩刷一排支护一排。
(二)施工方法：1、综掘机切眼刷扩时，防爆铲车装煤上运输巷皮带，一次成巷的方法刷扩。
2、刷扩工艺流程为：安全检查→割煤（出煤、备料）→安监→铺网→临时支护→安设顶锚杆→安装帮锚杆→打设安装顶锚索→验收合格后进入下一循环三、作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、组长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、正常掘进3、风钻打眼顶锚杆、锚索采用MQT-130/2.8锚杆钻机钻孔、安装锚杆锚索；帮锚杆采用ZQS-50/1.8型手持式风动钻机配合YT-28型岩石钻机钻孔、安装。
4、锚杆支护原理及技术要求（1）顶板支护：锚杆布置：每排4根顶锚杆，锚杆间距800mm，排距800mm。
锚杆：左旋螺纹钢高强锚杆，Φ22×2000mm，长度2.0m，杆尾螺纹规格M20。
锚固方式：顶锚杆全锚，采用K2850一卷，Z2850一卷;帮锚杆锚固剂采用Z2360药卷，每空一卷。
W钢带规格：280mm×2800mm。
锚杆配件：采用拱型托盘、高强螺母，托盘规格为150mm×150mm×10mm。
锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成15°外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。
网片规格：顶板钢筋网采用φ6.5mm圆钢焊接加工而成的钢筋网，钢筋网网孔规格为100×100mm；开采帮采用尼龙网，网孔规格为40×40mm；网片搭接100mm，钢筋网使用14＃铅丝连接，尼龙网采用阻燃塑料电缆绑扎带绑扎，扣间距均为200mm。
工作面切眼扩刷安全技术措施( -
150102 切眼工作面切眼设计长度为150m (平距)，斜距160m ，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度大断面巷道。
故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102 运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110m 处，剩余50m 到位。
为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102 切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。
按照会议要求，我施工单位编制了《150102 切眼工作面扩刷安全技术措施》。
为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102 切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下：150102 切眼工作面开口位于150102 回风顺槽以里1380m 处西北方向，上下顺槽的平面距离为150m，按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布臵，为便于工作面设备安装，切眼上端头设臵2 个绞车硐室，下端头设臵1 个绞车硐室，在150102 切眼口部以下20m 范围巷道(挨近工作面侧)扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为1.5m。
( 1)准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。
(2)对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。
(3)在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮 (激光距右帮0.7m)，激光指示仪只允许地测人员或者技术员确定，其它人员或者单位严禁挪移和改变。
(4)完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。
( 1 )施工工艺：切眼扩刷期间煤巷采用综掘工艺，综掘机型号EBZ125；岩巷掘进期间采用钻眼爆破法进行落矸，综掘机装岩，运输采用切眼工作面一部 40 型刮板机，转至 150102 回风顺槽 3 部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带运至地面矸石场；(2)施工顺序：为确保后续安装工程能正常进行，切眼扩刷采用由上而下的刷扩顺序， 150102 运输顺槽与 150102 切眼贯通后，再从切眼下端向上端开始进行扩刷切眼。
综采工作面过小切眼安全技术措施
综采工作面过小切眼安全技术措施哎呀，话说回来，大家都知道，在矿山工作这事儿，可真不是件轻松的活儿。
你想啊，每天面对着钢筋铁骨的设备、深不见底的矿井，稍微不小心，后果可不堪设想。
尤其是做综采的时候，过小切眼那一关，真是考验技术、考验经验、考验胆量的时刻。
那一小段工作面，位置又窄，压力又大，简直是“摸着石头过河”。
那么今天呢，就来聊聊，这种情况之下咱们该怎么做才能既确保安全，又不至于被“吓退”了？先说说小切眼的情况吧，得，这个小切眼啊，别看它小，里头可是门道大着呢。
工作面太窄了，设备不好摆，人员的活动空间小，一不小心就容易发生意外。
这地方的瓦斯、煤尘啥的聚集得也更厉害，所以说，它就是一个“隐形炸弹”，危险程度可一点不比大切眼差。
咱们可得小心谨慎。
可是又不能因为它小，就轻敌，反而要打起十二分精神，做到有备无患。
咱得搞清楚，这小切眼的开采顺序和技术要求。
别看是个小地方，还是要遵循一定的顺序来开采。
我们通常是先开好通风道，再开采支护空间，最后才进行煤层的开采。
你不提前做好通风设施，里面的气体不流通，啥时候点着了火，谁都不敢保证。
所以第一步，通风一定要到位。
通风不好，瓦斯浓度就高，煤尘也不容易散开，这就成了火灾的“隐形杀手”，可不能忽视了。
再来呢，就是支护工作。
说实话，支护这事儿，真不能马虎。
小切眼的空间本来就有限，支护设施一定要精准、稳固。
支护不稳，煤层松动，突然掉下来个大块头，谁受得了？所以，支护材料的选择一定要讲究，钢支架、支护板都得选那些耐压强、抗冲击的材料。
说白了，得让它顶得住，压得牢。
咱得说说人员管理问题。
很多时候，安全事故往往是因为人员没有按规章操作，或者心大了，才导致的。
小切眼的作业空间小，人员进出都得小心翼翼，像走钢丝一样。
别说是操作人员，连巡查人员也得特别小心，避免在狭窄的空间里相互碰撞或者不小心导致设备损坏。
安全带、安全帽这些基础装备，绝对不能马虎，必不可少，戴得牢牢的，走得稳稳的。
要是碰到特殊情况，千万别硬扛，打电话通知队长、技术员，得第一时间上报处理。
(底)工作面扩切眼安全技术措施
22315(底)工作面扩切眼安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页22315(底)工作面扩切眼安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《22315(底)工作面扩切眼安全技术措施》正文如下：22315(底)工作面扩切眼安全技术措施一、概况： 22315(底)工作面待切眼贯通后，即将进行扩切眼施工，为保证扩切眼工程安全、顺利、达标。
特制定本措施。
二、施工规格及技术要求：1、扩切眼方向：扩面帮；支护规格：3.22.6米木支护；上下交叉点及其它工程支护规格和位置，详见l22315（底）切眼及交岔点施工图l。
2、扩巷：扩板梁：3.2米、腿：2.6米。
棚距：600plusmn;100mm。
顺巷托板：2.4米两道、迈步式布置，迈步距离：1.2米。
每道托板下4根点柱、点柱长2.4米，均匀布置，两道托板紧密布置。
扩板梁与托板梁，原棚梁、托板与腿间、托板与托板间均须钉牢金属钯锯、柱腿须立在实底上。
扩板梁与原棚梁错距400 mm，必须保证扩板与棚梁均有效地搭压在托板上。
扩帮棚腿及托板点柱必须山势合理、迎山有劲，立在实底上。
扩帮棚腿扎角须合理，保证扩巷后净宽梁下1 m处6.14m，允许误差0～+50 mm。
净高2.4m；允许误差0～+50 mm。
砍口必须严实合缝、不张不错。
柱头及梁下1 m左右处分别钉两道拉条，拉条应与柱腿垂直布置。
铺设顶网，网间搭接不得少于１００ｍｍ。
并每隔300mm须连接一道铁丝。
3、交叉点：严格按实际位置、规格施工，各抬棚、插棚及抹角棚、插棚必须均匀布置，各棚山势合理迎山有劲，扎角合理，保证巷宽，裱褙严紧。
交角处煤帮要用板皮或半圆木锁紧插实；棚腿须立在实底上；所有圆木与圆木搭压处必须钉牢金属钯距，腿间钉牢拉条；圆木口径必须符合设计要求，抬棚下净高达到设计要求。
工作面刷切眼开窝安全技术措施
6、锚杆预紧力矩为 300N ·m ，每班接班后，必须安排人员对上一个班顶锚杆螺母进行 紧固，保证紧固后锚杆螺母扭矩 300N·m ，即为合格。
7 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，一个循环结束后紧靠迎头的一 排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不小于 200mm ，不超过 1/2 个锚杆排距。
二、巷道施工技术要求： 1 、严格按测量所给的位置及中线，沿底板掘进。 2 、由于巷道断面为 8 米，分两部分割煤，从巷道里帮往外先割 4.2 米，再割 3.8 米， 巷道中间净高 2.8m ，巷道两次成型。
3 、采用机掘作业方式，刚开始用人工出煤，掘一段距离耙装机耙装。 4 、开窝前对开窝附近的锚杆进行加固，工程质量达到优良品。 三、巷道支护要求： 1 、顶板锚杆选用?18mm ，杆体长 1.7m 的端头锚固式麻花头锚杆，两巷道顶板各布置 3 根锚杆，排距均为 1.0 米，间距均为 1.2 米。锚杆与顶垂直，顶板锚杆树脂锚固剂为
一、 开窝掘进施工方法： 1 、开窝位置巷道为 406 运输巷，具体位置由技术科给定，方位角 90°朝 406 回风巷掘
进。开窝采用机掘掘进作业工艺，人工攉煤至皮带运输机上，开窝掘进 5m后，敷设耙机， 采用耙机耙煤至 406 运输巷皮带运输机运输，巷道掘进一定距离后，切眼安装一部皮带， 采用耙机耙煤至切眼皮带运输机运输，有皮带、耙机一直跟进的运输方式。
其余严格按规程及有关规定执行。
处理。
2 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，每班进尺 8m。 3 、遇片帮掉顶时，必须待帮、顶稳定后，用找顶工具找掉顶帮的危矸活石，找顶时人 员站在支护完好的顶板下操作并派专人观察顶板。片帮、掉顶处采取“掉到哪里，锚到哪 里” 的支护方法，不得瞒顶。 4 、掘进过程中，发现后路有失效的锚杆必须及时补打。当巷道压力变大时，采取缩小 排距有效支护措施。
2408切眼(-1)扩帮安全技术措施
2408切眼（-1）扩帮安全技术措施一、工程概况为了更好的服务于2408工作面(-1)布置、支架安装的需要，经矿安全生产会议研究决定，对2408切眼（-1）进行扩帮，扩帮后的巷道规格为宽6.5m，高2.7m，支护方式采用锚网索支护。
为了确保施工安全及工程质量，特编制以下安全技术措施，具体内容如下：二、劳动组织1、施工队组：综掘队2、安全负责人：负责整个作业过程中的安全工作。
3、工作负责人：负责当班工作安排及现场指挥。
4、技术员：负责措施编制及贯彻工作。
5、安全员：负责现场施工过程中的安全监督工作。
6、瓦斯员：负责施工地点瓦斯检查工作，瓦斯超过规定时严禁作业。
三、施工工艺1、2408切眼(-1)扩帮开口位置于原切眼巷道右侧位置开口，采用EBZ-132型综掘机进行扩刷。
2、2408切眼（-1）扩帮总工程量185m,前段56m，后段129m。
3、每个正规循环3米，每班两个正规循环。
4、前20米扩帮规格为宽4.2m，高2.7m，以便于安装采煤机，循环进尺为每循环2米，每班2个循环。
四、施工程序施工顺序：安全检查→巷道定向→作业前的准备→开启掘进机→割煤、装煤、运煤→临时支护→永久支护→收尾。
五、安全风险辨识评估及管控措施六、技术要求1、巷道断面：2408切眼(-1)扩帮后断面：掘宽6500mm，掘高2700mm，矩形断面，掘断面积17.55㎡。
2、锚网索支护工艺（1）临时支护工作面采用单体液压支柱戴柱帽的方式进行超前临时支护。
临时支护每循环支设数量不少于6根（前20米每循环支设数量不少于4根），用长柄工具捅掉迎头悬矸危岩后，在跟班队长、班组长、安全员的监督指挥下，作业人员站在永久支护下，用长柄工具处理干净顶帮的零皮活块，并进行敲帮问顶，瓦斯员对工作面顶、帮瓦斯进行检查，确认安全后，及时依照巷道中线架设临时支护。
临时支护柱帽为木托板，规格：（长×宽×厚）60cm×15cm ×10cm，在永久支护未架设完毕之前严禁拆除临时支护。
工作面过切眼安全措施
8 、班长要时刻观察周围顶板的变化情况，若发现有异常，必须立即撤人，并汇报调度室 及有关领导，采取相应的安全措施。
9 、增加该段的支护密度，顶板必须用背板或圆木搭接且必须接顶、支柱必须穿柱鞋、坚 决杜绝空顶作业。
10 、这一地段每一循环揭露新顶后，要立即前移π型钢梁，使钢梁交叉，保证钢梁头紧跟 工作面煤壁。。
11 、进入工作面后，班长和安全员、采煤工，必须检查顶板变化情况、支护受力情况、支 护下沉情况、煤壁变化情况、确认无任何隐患后，方可进行作业。
回采工作面将要过切眼，在过切眼过程中，由于断面增大，顶板相当破碎，掉渣现象增多， 给顶板管理带来了相当大的困难，为排除隐患现象，确保我矿做到“安全第一，预防为主” 特制定本安全技术措施： 1 、过切眼成立由矿、科、队组成的初次放顶领导小组，监督工作面的安全技术措施在现 场落实。每班必须由小组管理成员现场指挥，发现不安全因素立即处理，防止重大事故发 生。 采煤工作面过切眼领导小组： 组 长： 矿长
副组长：安全矿长、生产矿长、机电矿长 成 员： 各科室科长及技术人员区队长
2 、由队长亲自带领瓦斯员及两组人员将临时切眼闭墙推倒，一组人员在切眼回风口处， 瓦斯员先检查闭墙周围的瓦斯浓度，如有瓦斯超限情况，立即停止一切作业，待采取相应 措施后，再进行作业，另一组人员在进风巷口安装调节风窗，使其切眼风量符合“规程”要 求。 3 、待切眼风量恢复正常后，由瓦斯员检查巷道内的瓦斯，如一切正常，即开始进行加强 支护，在原巷道支护上铺网，再用液压支柱配合四米长的木梁进行支护，π 型梁要平行于 巷道支护，支设两排，梁与梁之间相搭接，且搭接长度为 20 ㎝。
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150102切眼工作面扩刷施工
安全技术措施
一、概况
150102切眼工作面切眼设计长度为150m( 平距) , 斜距160m, 切眼工作面设计宽度为9m, 切眼巷道高度为4.0m, 属大跨度大断面巷道。
故分两次进行施工, 先掘进切眼导硐与150102运输顺槽贯通, 再返回开始扩刷切眼至设计断面, 现切眼导硐已掘进至110m处, 剩余50m到位。
为保证切眼施工期间的安全, 针对扩刷切眼问题, 由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员, 到150102切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查, 并召开了专题会议, 会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作, 制定可行、可靠的施工技术措施, 为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。
按照会议要求, 我施工单位编制了《150102切眼工作面扩刷安全技术措施》。
为确保扩刷切眼期间的施工安全, 特制定150102切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下:
二、工程概况
150102切眼工作面开口位于150102回风顺槽以里1380m处西北方向, 上下顺槽的平面距离为150m, 按平均倾角20°计算, 开切巷斜长为160m, 为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布置, 为便于工作面设备安装, 切眼上端头设置2个绞车硐室, 下端头设置1个绞车硐室, 在150102切眼口部以下20m范围巷道( 靠近工
作面侧) 扩刷采煤机滚筒安装硐室, 宽度为1.5m。
附图1: 巷道布置示意图
三、切眼扩刷方案及施工工艺
( 一) 、施工准备
( 1) 准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器, 并保证质量。
( 2) 对施工队伍进行贯彻学习, 使其了解施工工艺和要求, 掌握有关机具的操作, 以便在井下施工中保证质量。
( 3) 在掘进过程中, 使用激光指示仪指导巷道掘进, 激光指示仪安装在开切眼的右帮( 激光距右帮0.7m) , 激光指示仪只允许地测人员或技术员确定, 其它人员或单位严禁移动和改变。
( 4) 完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。
( 二) 、施工工艺及方案
( 1) 施工工艺: 切眼扩刷期间煤巷采用综掘工艺, 综掘机型号EBZ125; 岩巷掘进期间采用钻眼爆破法进行落矸, 综掘机装岩, 运输采用切眼工作面一部40型刮板机, 转至150102回风顺槽3部皮带机上, 再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带运至地面矸石场;
( 2) 施工顺序: 为确保后续安装工程能正常进行, 切眼扩刷采用由上而下的刷扩顺序, 150102运输顺槽与150102切眼贯通后, 再从切眼下端向上端开始进行扩刷切眼。
( 3) 由于切眼扩刷断面宽度为5m, 综掘机采用横向切割方法比较困难, 故采用纵向切割方法进行割、运煤, ( 从150102切眼开口位置向下进行扩刷作业。
综掘循环进尺为1.6m, 每次割完一个循环后, 及时进行锚网索+W型钢带+单体液压柱支护, 永久支护完成后, 方可进行下一循环。
( 4) 扩刷至岩巷段时, 根据岩石坚硬系数, 岩石较硬时, 先采取放震动炮将岩石震动松散, 然后再采用综掘机进行扩刷。
岩巷放震动炮, 采取分段掘进横向打眼放炮的方法作业, 每次扩刷长度不大于5m, 每次放炮深度不得大于1.8m, 循环进尺为1.6m, 每段分三个循环进行扩刷。
每掘进一个循环, 及时进行锚网索+W型钢带+单体液压柱支护, 永久支护完成后, 方可进行下一循环。
炮眼布置图
( 三) 、切眼刷扩施工工序
煤巷刷扩施工工艺流程为: 交接班→安全检查→割、运煤→敲帮问顶→前探梁临时支护→顶板锚网索+钢带支护→帮部锚网+钢带支护→支设单体柱→下一循环。
岩巷刷扩施工工艺流程为: 交接班→安全检查→打眼放炮→敲帮问顶→前探梁临时支护→顶板锚网索+钢带支护→出矸→帮部锚网+钢带支护→支设单体柱→下一循环。
( 1) 安全检查: 对工作面的支护、瓦斯、通风、机电设备及其它情况进行检查, 无异常后方可进入下一道工序;
( 2) 割、装、运煤: 掘进机司机按规定程序启动掘进机, 根据巷道设计断面尺寸进行切割。
割煤的同时, 利用综掘机装煤, 经综掘机二运皮带转至刮板输送机上、再转至150102回风顺槽3部皮带机上, 再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带将煤矸运至地面;
排矸路线: 工作面→150102切眼→150102回风顺槽→皮带下山→转载皮带巷→主斜井—地面。
运料路线: 地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→轨道下山→轨道下山中部车场→150102回风顺槽→150102切眼→工作面。
( 3) 临时支护: 切眼扩刷完一个循环后, 使用3根3寸4m长的钢管作为前探梁进行临时支护, 以确保支护的施工安全;
( 4) 安全检查: 完成临时支护后, 施工人员站在安全地点, 用专用工具敲帮问顶, 及时处理活煤活矸, 确认无问题后, 进行永久支护施工;
( 5) 支护施工: 先铺设顶板金属网, 再打设顶部锚杆、锚索, 顶部锚杆、锚索打设先中间再两边, 帮部锚杆自切眼肩部自上而下施工(帮部锚杆自切眼肩部向下3根必须紧跟迎头,剩余帮部锚杆可滞后至综掘机本体与桥式转载机连接处),最后安装单体液压支柱, 布置在切眼中心至两帮各2m位置, 每排各打设2根, 间排拒为×1600mm; 采煤机滚筒安装硐室20m范围巷道顶板, 每排增加1根单体液压柱, 间排拒为×1600mm; 支设的单体液压柱迎山要有力(现场施工人员架设单体支柱的迎山角度应先拉线使用坡度规测量此段切眼顶板的实际坡度,然后按照验收规范相关规定执行), 初撑力必须要符合规定要求。
( 四) 、开挖工艺
采用”一掘一支”的短掘短支方式, 循环进尺1600mm, 最大控顶距为1800mm, 最小控顶距为300mm。
刷扩时, 根据现场实际情况, 一般分为两种施工工序:
1、顶板较为完成整时, 采用由下而上一次成型的截割顺序,
从底板开始进刀, 左右摆动截割头先割出巷道两帮轮廓, 最后分离顶部煤体完成巷道成型, 具体如图所示。
图2顶板较好时截割顺序
2、顶板相对破碎时, 采用分半截割两次成型的进刀顺序, 先开挖采空区侧煤体, 后开挖工作面侧的煤体, 两次开挖均采用由下而上的截割顺序, 进刀由底板起始, 左右摆动截割头刷出两帮轮廓, 最后将顶煤分离成型, 具体如图所示。
图3顶板相对破碎时截割顺序
第三章支护设计及施工要求
第一节巷道刷扩断面
150102切眼扩刷断面为矩形断面, 主体段( 9m宽) 刷扩宽度为5000mm, 高度为4000mm, 刷扩断面为20m2; 上端口20m范围刷扩宽度为6500mm, 高度为4000mm, 刷扩断面为26m2。
图4两种巷道刷扩断面
第三节永久支护相关参数
采用锚网+锚索+钢带+单体液压支柱联合支护方式, 支护参数如下:
1、锚网索+钢带+单体液压支柱支护参数
1) 、扩刷顶板锚杆采用直径为20mm的左旋高强度螺纹钢锚杆, 长度为mm。
顶锚杆使用2卷树脂锚固剂, 树脂锚固剂型号为MSK2335型和MSZ2360型, MSK2335在前, MSZ2360在后, 顶锚杆托盘规格为145×145×10mm普通球面铁托盘。
2) 、切眼扩刷左帮锚杆均采用φ20×mm的玻璃钢锚杆, 使用1卷MSK2335型锚固剂, 锚杆托盘规格为145×145×10mm球形塑料托盘。
3) 、顶板网片采用12#铁丝编制而成, 规格为5.0×1.0m菱形网, 网格为50mm×50mm, 网片要压茬连接, 搭接长度100mm,搭接处每隔200mm用15号铅丝2股对折绑扎一道。
4) 、扩刷左帮采用菱形塑料网片, 规格为5000mm×1000mm, 网片与网片连接处采用14#铅丝2股对折进行绑扎。
5) 、锚索: 顶锚索采用ø17.8mm(1×7丝钢绞线), 长6300mm,。