电线浸锡作业指导书
3浸锡通用作业指导书
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日期
图2.温度测量
2018.11.29
图3.导体浸锡位沾助焊 剂
审核
作成
图4.浸锡
图5.加锡
图6.清理氧化层
长度/数量
变更说明
日期
变更内容
2018.11.29
第一版
注意事项
1.浸锡时手不可接触锡炉，以防烫伤。
2.浸锡时产品浸锡位不可飞丝、大头、未浸到
位、烫伤胶皮、连锡、线身上沾有锡渣等。
3.锡炉浸锡一段时间后需用刮锡铲清理掉表面 的氧化层以免造成产品不良或影响产品环保性 。 4.浸锡工位需摆放提示牌“小心烫伤”。
5.用完锡炉后需关闭电源，以防发生意外。
品名/料 号
工序名称
浸锡产品通用
作业顺序 1.将锡炉开关打开并调到指定温度后预热（图1） 。 2.待锡炉内的锡从固体融化成液体后将温度计感
温线放入锡炉内进行测量，如温度在设定的范围
内才可作业（图2）（图4）。
3.浸锡前需将线材浸锡部位放入助焊剂内浸泡一
下，以便线材上锡（图2）。
4.质量人员需对浸锡产品进行首件检查合格后才
才可批量浸锡。 5.锡炉锡液易损耗，不足时需用锡条加入锡炉内 （图5）。 6.锡炉浸锡一段时间后需用刮锡铲清理掉表面的
氧化层，以免造成不良（图6）。
材料名称 材料编号
材料规格
锡条
环保
助焊剂 浸锡棉
环保 环保
使用工治具 锡炉、刮锡铲
迈联电子作业指导书
档案号 ML-SOP-TY-003
客户
浸锡作业指导书
产品型号
核 准工 序 名喷助焊剂
审 核页次/页数1/1
制 定版 次V1.0
制定日期作业前准备：作业步骤：图1
图2
注意事项用关键点：
图3规格数量规格变更日期变更理由变更人
奥普特自动化科技有限公司工艺作业规范书1：查看压力表气压
3：静电手环
4：助焊剂
5：口罩
6：工业酒精
1：将助焊剂倒入喷雾机储藏箱内 2：每
次使用喷雾机要放掉过滤器的水 3：根
据PCB板实际尺寸调好轨道放置水平面上（如图1）
4：夹好PCB板放置于轨道水平面上中间（如图2）
5：用脚踏下脚踏板进行喷助焊剂流入下一工序
6：喷完产品倒入酒精对喷嘴进行清洗2~3分钟助焊剂参照图片使用工具及耗材：
使用材料变更记录材料名
品名变更内容1：助焊剂.酒精要标示不可混乱.助焊剂是在有效期内
2: 对过滤器里面的水要确认放干净再作业
3: 喷PCB板的助焊剂要均匀，不可有滴水状态
4：调试轨道小心夹伤手
1:静电手环 2:助焊剂 3:工业酒精 4:口罩拉
包假
假包拉。
接线端上锡工艺作业指导书
芯线截面积（mm2）
16以上
削头长度（mm）
31.5～57
4.3捻头。
多股芯线经过剥头以后，芯线有松散现象，需要再一次捻紧，以便于浸锡及焊接。捻线时不宜用力过猛，否则细线会捻断。捻过之后的芯线，其螺旋角一般在
30°～50°之间。捻线时可使用捻头机。
4.4浸锡。
绝缘导线经过剥头和捻头以后，应在较短的时间内浸锡。时间过长会出现氧化层，造成浸锡不良。压制铜鼻子的先不要浸锡。在霉雨季节更应尽量缩短剥头到浸锡的时间。芯线浸锡时不应触及绝缘层端头，浸锡时间一般为5～10S，浸锡温度在232℃～270℃之间。
1、主要内容与适用范围。
1.1绝缘导线的搪锡工艺的过程和方法。
1.2适用于各种型号的母排、绝缘导线的搪锡。
2、主要设备及工具。
2.1设备：浸锡炉
2.2主要工具：剥头钳、剪刀、刀具、砂纸、锯子等。
3、准备工作。
3.1熟悉设备性能、检查设备是否完好。
3.2检查材料是否符合产品图纸要求：剪裁、剥头、捻头（指多股芯线）、浸锡、清洁、套印标记。
表1(导线)表2(铜排)
长度(mm)
100～200
公差(mm)
+3～+5
长度(mm)
1000以上
公差(mm)
+1～+2
4.2剥头。
将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程叫做剥头。使用剥头钳时，钳刀口要对准所需要的剥头长度的地方，选择与芯线粗细相配的钳口。腊克线、塑胶线可用剪刀，但不得损坏铜芯。剥头长度应符合标准的要求。无特殊要求时可按照表3选择剥头长度，见图一所示。剥头所使用的工具有剥头钳、剥头机、电力刀、剪刀等。
4.1剪裁。
绝缘导线在加工过程中，其绝缘层不允许损坏，否则会降低绝缘性能。剪裁时根据需要，先剪裁短的导线，后剪裁长的导线，这样可以不浪费线材。手工剪裁绝缘导线时，注意要拉直再剪。铜管用锯子剪裁，矩形圆角铜母线一般在剪床上剪裁。剪线要按图纸及标准的要求进行，长度要符合公差要求。如无特殊要求，则可按下列表1、表2选择绝缘导线的公差。
WI-QC-00017 浸锡试验作业标准书
核准：审核：制作：李明
客户
试验用锡
试验温度
浸锡时间
测试频次
判定标准
松之
EFW-4A03
250±5℃
3-5S
每5卷抽取1卷取首尾2段约5CM样品
焊锡面光滑均匀且吃锡面积≥95％为合格；且不可有露底材、焊锡面不均匀，破损，粗糙或海绵多孔状不良。
客户无要求时按标准《J-STD-002C》
S-Sn99Cu1
255±5℃
3-5S
带材每5卷抽取1卷取首尾2段约5CM样品
清远市汇流科技有限公司浸锡试验作业标准书
文件编号
WI-QC-00017
版本
A/0
制订部门
品质部
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生效日期
2பைடு நூலகம்20.12.20
1.0目的
指导作业，规范操作
2.0范围
适用于本公司品质检查员
3.0作业标准：
3.1试验方法：按标准《J-STD-002C》或依据客户要求.
3.2打开锡炉电源开关将锡炉进行加温，以使锡液熔化，B.待锡熔化达到设定温度后方可进行测试.
3.3浸锡试验：
3.3.1试验样品测试前不可用手接触或者其他方式污染.
3.3.2整个沾锡过程以镊子夹取样品.
3.3.3沾锡测试前需先将无铅锡炉焊锡液表面的氧化层刮除.
3.3.4㓎入点与无铅锡炉内壁距离不得小于10mm.
3.3.5从焊锡液中撤出后在其固话过程中应保持测试面在竖直方向.
3.4试验要求及试验结果判定：
锡炉手工浸锡作业指导书
人员配置
1人
标准工时
20秒 标准产能/H 180PCS/小时
图 示
称名具治 / 备设
设 锡炉
备 及 治
夹子 防护眼
具 手套
罩口
操作说明及工艺要求
1、元件是否插到位。
检查 上工序
2、主要元器件是否有漏插。
3、需区分极性的大体积（电解电容Φ12以上）。
1、做好设备的日常清洁，并完成设备日常保养点检表。
2、检查助焊剂是否正确，是否充足。
7用夹子夹住线路板两边中间部分注意不要碰到元件对准自动喷雾机喷头脚8先将偏斜的元件扶正再将线路板上锡面浸入锡炉中约3秒钟后取出25010260109待锡凝固后检查焊盘浸锡是否饱满是否完全上锡有无锡块等并对有缺陷10将浸好锡的线路板平放入周转箱
作业指导书
文件编号
版本
编制日期
工序名称
手工浸锡
作业类型
焊锡
步 7、用夹子夹住线路板两边中间部分（注意不要碰到元件）对准自动喷雾机喷头脚
骤
踩踏板，待线路板上锡面在喷满助焊剂（完全湿润且助焊剂不会流出）后取出
。
8、先将偏斜的元件扶正，再将线路板上锡面浸入锡炉中约3秒钟后取出
件条设定 （250+10℃）（260±10
℃）
量数 1
1
（放板和取板时约5°角进行） 9、待锡凝固后检查焊盘浸锡是否饱满，是否完全上锡，有无锡块等，并对有缺陷
的线路板重新浸锡。
1
10、将浸好锡的线路板平放入周转箱。
1
11、浸完毕后，关闭抽风机电源、锡炉电源，做好6S。
1
1、操作人员必须经过专业的培训才能上岗。
使 码编料材 格规 / 称名料材 号位件元 量数
XR-SOP-008浸锡作业指导书
版本号A/0生效日期制作唐黎明审核核准页次修修订日期记号修订者审核订履历一、目的：为使线材剥口处铜丝不散开，均匀上锡，方便焊接。
完全溶后，核对调节温度与实际温度是否一致，两温度不可相差10度，如相差超过10度，需更换锡炉，等温度数据不再变化时，方可作业3、右手拿一整把线，将导体在桌面跺齐，沾上助焊剂,沾助焊剂的长度，如图1所示：4、左手拿铁铲子轻轻地抹去薄锡层,至锡液面发亮，如图2所示：为防止烫伤，一般手指要离锡液面20mm以上,浸锡至沾助焊剂处，且导体必须垂直于锡液面，防止倾斜而造成PVC烫伤，如图3所示：待浸时间（大锡炉控制在2-3秒，小锡炉控制在0.5-1.2秒）;时到迅速拿起深圳市新瑞电业制品有限公司1、作业前,按周转箱里的《生产工单》,确定材料规格、颜色、外径及厂商是否有误。
2、接通电源，打开锡炉开关，检查开关上的指示灯是否亮；（大锡炉温度控制在400-450度左右，小锡炉温度控制在230-320度左右）；待锡浸锡作业指导书二、使用设备或仪器：小锡炉、大锡炉、温控器。
三、操作步骤：注意事项：1、作业过程中，沾有水份的手，应先擦干，防止水滴进锡液，飞溅皮肤上。
2、浸锡长度应符合图纸要求，PVC上不应严重烫伤或锡渣、铜丝不能有大锡头、分叉，锡头不能发黑、发黄或锡头粘在一起等现象。
3、下班清理桌面，助焊剂用盖子盖住；确认电源关掉后，方可离开。
5、每浸完一次后，必须用事先准备好的铁铲子轻轻地抹去锡层，直到锡液面发亮，再进行下次浸锡,且每隔40分钟核对一下锡温。
6、作业员每浸完一次后应自检，不良品放在不良品零件盒中，分类做上标记。
7、完成一个品种，把合格品贴上标示，放到指定的地方，同时清理桌面，把各类不能返功的不良品交给组长，并统计作业时间与数量，以便作 统计报表。
文件编号XR-SOP-008 甩锡，即保持一定的力度在桌子边敲打。
沾助焊剂图示1图示2：刮锡层图示3：沾锡修订内容图示4：甩锡大锡炉0.3-1.0mm 不沾助焊剂锡液面导体与锡液面垂直沾助焊剂部分铁铲子左手右2011.7.15第1页 共1页待锡可作业。
电线浸锡作业指南
工序名称
版本A0发行日期2018.05.15页次 第1页 共5页编制
批准XXXX有限公司
特殊工序作业指南
电线浸锡一、常规耳机电线的种类： 1.按材质分：
按照材质可分为：PVC线、TPE线、PU线、编织线、铝箔线等； 2.按漆包线结构分：
按照漆包线结构分可分为：屏蔽线、尼龙丝、黃胆丝等电线审核 内部资料，严禁外传，后果自负。
铝箔线编织线
编织层
漆包线
电线覆
皮层漆包线
电线覆
皮层
铝箔层
屏蔽线尼龙丝/黄胆丝电线（图片为尼龙丝线）
一般有一股股线被散铜线编织缠绕此股线外皮
上覆盖一层
PU 等材料尼龙丝/黃胆丝
漆包线股线
多股散漆包线将尼龙丝/黃
胆丝包裹。
浸锡
浸锡制订：审核：浸锡作业指导书
工序名称
产品名称注 意 事 项
批准：操 作 步 骤 及 说 明
1. 助焊剂不能浸到元件面上。
以防止元
件氧化。
2. 锡炉的温度在：310±10氏摄度，每
隔一小时要确认一下。
3. 线路板上的元件脚必须要全部上满锡。
4. 浸锡后的PCB 板元件不能有浮起或高
起，不能有变形的现象。
5．不能元件掉进锡炉里，特别是电解电容
（如不小心掉进一定要第一时间用夹子夹
起来）6．操作员必须是经过培训后才能上岗，非
指定人员不能乱操作。
5．每天下班后要电源切断，把剩余的助焊
剂倒回桶里，以免挥发掉。
1．打开锡炉电源开关使锡炉里的锡溶化达到规定的温度范围。
2．将助焊剂放在指定的位置上。
3．用左手拿起PCB 板检查元件是否已插到位，是否有漏件。
把没有插到位的元件压到位，把漏件的退回插件工序返工。
4．将经检查整理好的PCB 板，右手用不锈夹（或镊子）轻轻夹起，夹时一定要平行。
浸上助焊剂（助焊剂不能超过PCB 板的2/3）
5．把PCB 板平放到锡炉里，（锡不能超过PCB 板的2/3）动作要轻、快
、平稳。
6．浸锡的时间2—3S 不能超过5S,预防铜泊起泡。
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1. 启动锡炉电源开关，Байду номын сангаас至规定温度刻度值，加热 1 小时左右，使锡炉锡槽中的锡块充分
作业中注意事项：
熔融后，添加锡条，使锡液面保持适当位置；微调温度控制旋转并保持适当时间后测量 锡液温度，使其控制在规定的范围内；其温度范围视产品大小、材质为：280~300℃。 2. 用右手用拿起电线，并目测每个线头是否达到要求，对不达到要求的用左手进行矫正。
制作
审核
批准
1. 助焊剂的正确使用 2. 铜线浸入助焊剂时不可太多，尽量避免铜线绝缘 3. 用右手用拿起电线，将铜线 2/3 处浸入助焊剂，用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层，将浸 触及助焊剂。正常操作应是：助焊剂浸及铜线的 好助焊剂的电线浸入锡炉，浸锡时间为 2-3 秒。 2/3 左右即可。 4. 浸好锡后取出电线并保持平稳，以防虚焊、不饱满。
作业后注意事项：
1. 上锡不良的必须重上，二次重上须在冷却后进行
2. 锡炉保养
工 艺 要 求 1. 上锡时铜线头与锡面接触，不得有锡尘粘附在线上。 2. 不得时间过长、温度过高引起绝缘起泡现象，锡炉温度为 280-300 度（冬高夏低） ，上锡 时间 2-3 秒。 3. 焊点必须圆滑光亮，铜线头必须全部上锡。
铜线上锡作业指导书 铜线上锡作业指导书
工 艺 名 称
材 料 上锡 适用范围 文件编号 产品通用 设备（工具） 作 业 方 法 及 说 明 发行日期 版 本 A0 锡炉
2011-10-25 Page 1of 1
锡条、助焊剂
作业前注意事项：
1. 检验加热处导线，避免老化漏电 2. 注意检查锡液面，应不低于缸体顶部 20mm.