压力表使用规范标准
压力表标准

压力表标准
在压力表标准方面,国际上通用的标准有以下几种:
1. ISA-S75.01:这是国际标准化组织(ISO)和国际自动化协会(ISA)共同制定的标准,用于压力测量和压力表的规范。
2. ASME B40.1:这是美国机械工程师协会(ASME)制定的标准,涵盖了压力表的设计、构造、安装和测试等方面。
3. EN 837-1:这是欧洲标准化委员会(CEN)发布的压力表标准,主要适用于欧洲地区使用的压力表,包括压力表的分类、规范要求和试验方法等。
此外,不同国家或地区还可能有自己的标准和规范,如中国国家标准GB/T 1226-2001《压力表》。
为确保压力表的质量和可靠性,使用者应根据实际需求选择符合相应标准的压力表。
压力表计量规范

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核
起 草
2011年11月10日生效
压力表计量规范
制定:2011.11.07 修订: 编号:DKK/III-10-220 版本:A00
一、适用范围: 本计量规范适用于准确度等级为2.5级弹簧管式一般压力表的计量。 二、计量的环境条件必须满足: 温度:23±5℃ 湿度:≦75% 三、计量所使用的仪器: 送外计量合格的精密压力表[(0~1)Mpa 1.6级]一台,真空压力表[(-0.1~0.9)Mpa 1.6级]一台,压力 真空校验器一台。 四、通用技术要求: 外观检查: 1、整机检查应外观无损伤,平整光洁,各标识应清晰可见。 2、指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3。 3、指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 4、压力表的零部件装配应牢固,无松动现象。 五、允许误差: 1、校准点及允许误差 1 校准点 零刻度 带止销 不带止销 允许误差 校准点 允许误差 校准点 允许误差 0.75 ±0.75 2 -1inHg ±0.75 1.5kgf/cm2 ±0.125 0.15MPa ±0.0125 3 -3inHg ±0.75 2.5kgf/cm2 ±0.125 0.25MPa ±0.0125 4 -5inHg ±0.75 3.5kgf/cm2 ±0.125 0.35MPa ±0.0125 5 -7.5inHg ±0.75 5kgf/cm2 ±0.2 0.5MPa ±0.02
零刻度 带止销 不带止销 0.125 ±0.125
零刻度 带止销 不带止销 0.0125 ±0误差应不大于上表所规定的允许误差。 3、回程误差的检定:在测量范围内,回程误差应大于上表所规定的允许误差的绝对值。 4、指针偏转的平稳性:在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象。 六、校准周期为半年。 七、参照标准: 《弹簧管式一般压力表、真空压力表和真空表计量检定规程》(JJG 52-1999)
压力表国家标准

压力表国家标准中华人民共和国国家标准GB/T 1227-2002 标准压力表,精密压力表于2002-1-25发布 2003-05-01实施。
该标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布,共有七个部分,另附一个规范性附录和两个资料性目录。
国标GB/T 1227-2002 精密压力表代替原精密压力表国家标准 GB/T 1227-1986 标准精密压力表。
国标 GB/T 1227-2002 精密压力表涉及的相关标准有:GB/T 4439-1984 工业自动化仪表工作条件振动;GB/T 4451-1984 工业自动化仪表振动(正弦)试验方法;GB/T 15464 仪器仪表包装通用技术条件;JB/T 5528 压力表标度及划分;JB/T 9252 工业自动化仪表指针指示部分的基本型式、尺寸及指针的一般技术要求;JB/T 9253 工业自动化仪表标度的一般规定;JB/T 9329-1999 仪器仪表运输、运输储存基本环境条件及试验方法。
中华人民共和国国家标准 GB/T 1227-2002《精密压力表》规定了精密压力表的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装与贮存。
GB/T 1227-2002《精密压力表》国家标准适用于以C型管式弹簧管、盘簧管式弹簧管、螺旋管式弹簧管等弹性敏感元件为测量部件的机械指针式精密压力表。
GB/T 1227-2002《精密压力表》解读[1]产品分类与技术要求中华人民共和国国家标准 GB/T 1227-2002《精密压力表》中规定了精密压力表型式的产品分类: 精密压力表按其测量类别分为压力表和真空表,所谓测量类别是指精密压力表测量范围所属的量域是正压或是负压。
另外还有一种跨量域的精密压力真空表已在工业流程中广为应用,GB/T 1227-2002《精密压力表》暂未将其列入测量分类之中。
精密压力表按其安装方式分为直接安装式和嵌装式。
所谓安装方式是指精密压力表自身所具有的安装结构型式。
厂内压力表管理制度规范

厂内压力表管理制度规范第一章总则第一条为了规范厂内压力表的管理,保证生产安全和质量,提高生产效率,特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于厂内所有使用压力表的部门。
第三条压力表是用来测量液体或气体压力的仪器,必须经过验收合格后方可投入使用。
第四条所有部门必须按照本管理制度的要求,对压力表进行严格管理。
第五条厂内各部门应当建立健全的压力表台账,对压力表进行登记、管理和保养。
第六条压力表的使用人员必须接受相关培训,了解压力表的使用方法和注意事项。
第七条压力表管理人员应当在压力表使用单位定期进行检查,确保压力表工作正常。
第八条压力表管理人员应当定期对压力表进行校准,确保其测量的准确性。
第九条压力表管理人员应当定期对压力表进行保养,延长其使用寿命。
第十条对于无法修复或超过使用期限的压力表,必须进行报废处理。
第十一条压力表管理人员应当定期组织培训,提升员工对压力表管理的认识和能力。
第十二条对于违反本管理制度规定的行为,压力表管理人员有权采取相应的管理措施。
第十三条对于因使用压力表造成的生产事故,压力表管理人员应当追究责任,并采取相应的措施。
第十四条压力表管理人员应当定期总结经验,改进管理工作,提高管理效率。
第十五条压力表管理人员应当及时更新和完善本管理制度,使其不断适应生产现实。
第十六条压力表管理人员应当积极配合上级主管部门对本管理制度的监督和检查。
第十七条压力表管理人员应当制定具体的管理细则,明确责任分工和工作流程。
第二章压力表的登记管理第十八条压力表管理人员应当建立健全压力表台账,对压力表进行登记。
第十九条压力表台账应当包括压力表的名称、规格、型号、出厂编号、购置日期、验收日期等信息。
第二十条压力表台账应当根据压力表的使用情况及时更新,并确保信息的准确性。
第二十一条压力表管理人员应当对压力表进行分类管理,确保每一台压力表都有专人负责。
第二十二条压力表管理人员应当对压力表进行定期检查,确保其工作正常。
第二十三条压力表管理人员应当对压力表进行定期校准,保证其测量的准确性。
普通压力表国家标准

普通压力表国家标准普通压力表是一种用于测量液体、气体等介质压力的仪器。
它广泛应用于化工、石油、制药、食品、冶金等行业,是工业生产中不可或缺的重要设备。
为了保证普通压力表的准确性和可靠性,国家对其进行了严格的标准化管理,制定了普通压力表国家标准,以确保其在使用过程中能够达到预期的测量效果。
普通压力表国家标准主要包括了对普通压力表的技术要求、结构和工作原理、性能指标、检验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的规定。
其中,技术要求是普通压力表国家标准的核心内容,它涵盖了普通压力表的精度等级、测量范围、工作压力、连接尺寸、工作温度、密封性能等重要参数的要求,确保了普通压力表在各种工况下都能够稳定可靠地进行压力测量。
在普通压力表国家标准中,对普通压力表的结构和工作原理也进行了详细的描述,包括了普通压力表的主要零部件、工作原理和结构特点,使使用者能够更加全面地了解普通压力表的内部结构和工作原理,为其正确使用和维护提供了重要的依据。
此外,普通压力表国家标准还对普通压力表的性能指标进行了规定,包括了静态压力误差、滞后误差、重复性误差、温度影响、振动影响等性能指标的要求,以及对普通压力表的检验方法进行了详细的描述,确保了普通压力表在生产出厂前能够通过严格的检验程序,保证其质量符合国家标准的要求。
在普通压力表国家标准中,还对普通压力表的标志、包装、运输和贮存等方面进行了规定,以确保普通压力表在使用过程中能够清晰地标识其型号、精度等级、生产厂家等信息,并且能够安全可靠地进行运输和贮存,保证其在投入使用时能够达到预期的测量效果。
总的来说,普通压力表国家标准的制定和实施,对于规范普通压力表的生产、使用和管理起到了重要的作用,保证了普通压力表在工业生产中的准确性和可靠性,为各行业的生产和发展提供了有力的保障。
压力表检验规范标准最新版

压力表检验规范标准最新版压力表是工业和科研领域中常用的测量工具,用于监测和控制压力系统。
制定压力表检验规范标准是为了确保其测量的准确性和可靠性。
以下是最新版的《压力表检验规范标准》的主要内容:1. 引言压力表作为重要的测量设备,其准确性直接关系到生产安全和产品质量。
本规范旨在规定压力表的检验要求、方法和程序,以确保其符合工业和科研的高标准。
2. 适用范围本规范适用于所有类型的机械式和电子式压力表,包括但不限于工业、科研、医疗等领域的压力测量。
3. 术语和定义- 压力表:用于测量和显示压力的设备。
- 校准:调整压力表,使其显示值与标准值一致的过程。
- 精度:压力表显示值与真实值之间的差异。
- 过载:压力表承受超过其标称压力的情况。
4. 检验要求- 压力表应定期进行检验,检验周期依据使用频率和环境条件确定。
- 检验应由具有相应资质的专业人员进行。
- 检验过程中应使用符合标准的校准设备。
5. 检验方法- 外观检查:检查压力表表面是否清晰,指针是否灵活,表盘是否有损坏。
- 零点校准:将压力表置于无压力状态,调整零点至标准值。
- 压力点校准:在不同压力点进行校准,确保压力表在全量程内的准确性。
- 重复性测试:在相同的压力点多次测量,检查压力表的稳定性。
6. 检验程序- 检验前,应记录压力表的型号、编号和使用环境。
- 按照检验方法进行检验,并记录检验数据。
- 对检验结果进行分析,判断压力表是否符合精度要求。
- 如压力表不符合要求,应进行调整或维修。
7. 检验结果的处理- 检验合格的压力表应贴上合格标签,并记录检验日期。
- 不合格的压力表应停止使用,并进行必要的维修或更换。
8. 记录和报告- 检验过程中的所有数据和结果都应详细记录。
- 应编写检验报告,包括检验结果、分析和建议。
9. 安全措施- 在检验过程中,应遵守相关的安全规程,确保操作人员的安全。
10. 结语本规范为压力表的检验提供了一套标准化流程,旨在提高压力表的测量准确性,保障工业生产和科研工作的顺利进行。
压力表使用操作要求
压力表使用操作要求
1. 前言
为了更好地使用压力表,保障工作安全,避免设备损坏和人员受伤,本文档列出压力表使用操作要求。
2. 环境要求
使用压力表应该在如下环境下进行:
- 清洁、平整的工作台
- 无腐蚀、无腐蚀性液体的区域
- 避免日晒雨淋、极寒或高温的环境中
3. 操作要求
3.1 操作前准备
- 检查压力表是否损坏
- 选择合适的接头连接
- 准确地选择测量范围
- 确认被测压力是否在仪器测量范围内
3.2 操作中要求
- 操作人员应持握压力表稳定
- 不可将压力表强行用于超出测量范围的压力值上
- 操作人员应时刻注意压力表上压力值的变化情况
3.3 操作后要求
- 操作人员应对压力表进行清洁,存放于干燥处
- 压力表应定期校准,以保证测量的准确性
4. 注意事项
- 请勿将压力表用于非法或不当用途
- 发现压力表损坏或不准确时,请及时更换并联系专业人员进
行维修和校准
- 注意使用期限,以免因使用时间过长而导致测量不准确
以上就是压力表使用操作要求,希望所有使用压力表的工作人
员能够严格按照以上操作要求进行操作,确保工作安全和测量准确。
压力表使用规范(最新版)
压力表使用规范为加强在用压力表的管理,确保压力表完好,规范压力表的使用,制定如下规定,望认真执行;1.压力表的选用1.1选用的压力表,应当与压力容器、管道内的介质相适应。
1.2设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度(注1)不得低于2.5级;设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于 1.6级。
1.3工艺用压力表(注2)表盘刻度极限值应为最大允许工作压力(注3)的 1.5-3.0倍,最好取2倍左右。
在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。
---压力表选型依据1.4压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3,测量波动压力时,不应超过量程的1/2,至于最低压力,在以上两种情况下,均不应低于量程的1/3。
---压力表选型依据2.压力表的校验2.1压力表安装前应进行校验,然后每隔半年校验一次。
2.2需要强检的压力表由设备科负责外出校验,校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上,并注明下次校验日期或有效期。
2.3非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校,并做好自校记录。
3.压力表的安装要求3.1装设位置应便于操作人员观察和清洗,且应避免受到辐射热,冻结或振动的不利影响。
3.2压力表与压力容器、管道之间,应装设三通旋塞或针型阀;三通旋塞或针型阀应有开启标记;压力表与压力容器、管道之间,不得连接其他用途的任何配件或接管。
3.3用于蒸汽介质的压力表,在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。
使蒸汽在这一段弯管内冷凝,以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内,致使表内元件过热而产生变形,影响压力表的精度。
存水弯管用钢管时,其内径应不小于10mm。
3.4用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表,在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。
3.5专用的特殊压力表,严禁他用,也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量,更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。
压力表使用规范
2.4、压力范围在1.4Mpa~3.7Mpa以下,用0~6Mpa压力表进行检测,减压器输出调至4.0Mpa±0.02Mpa。
2.5、压力范围在3.4Mpa~4.7Mpa以下,用0~10Mpa压力表进行检测,减压器输出调至4.0Mpa±0.02Mpa。
压力表检验使用规范
1、目的:为保证压力控制器测试精度及压力表的使用安全性
2、范围:0~6Mpa压力范围内的压力控制器检测,特作如下规定。
2.1、压力范围在0~0.4Mpa以下,用0~0.6Mpa压力表进行检测,减压器输出调至0.5±0.02Mpa;
2.2、压力范围在0.4Mpa~0.7Mpa以下,用0~1.0Mpa压力表进行检测,减压器输出调至0.92Mpa±0.02Mpa;
3、注意事项
3.1、每次进行产品检测时应选用符合上述规格范围内的压力表进行检测。
3.2、禁止超范围使用压力表进行检测。
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批准日期作业指导书来自编号:JS-03-38
压力表执行标准
压力表执行标准一、范围本标准规定了压力表的分类、命名、设计、制造、校准、调试、检验规则、试验方法、使用与维护、包装、运输与贮存等方面的要求。
本标准适用于测量气体、液体和蒸汽压力的压力表。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1226-2010 压力表通用技术要求三、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
1.压力表 pressure gauge用来测量气体、液体和蒸汽压力的仪器。
2.普通压力表 general pressure gauge一般用于无特殊要求的场所的压力表。
3.精密压力表 precision pressure gauge测量精度较高,适用于精密测量场所的压力表。
4.全不锈钢压力表 all stainless steel pressure gauge采用全不锈钢材料制造的压力表。
5.隔膜压力表 diaphragm pressure gauge采用隔膜技术将压力转换为电信号输出的压力表。
四、压力表的分类与命名1.压力表按测量范围分为:微压表、低压表、中压表和高压表。
2.压力表按使用环境分为:普通压力表和防爆压力表。
3.压力表按测量精度分为:普通压力表和精密压力表。
4.压力表按材料分为:普通压力表、全不锈钢压力表和隔膜压力表。
5.压力表的命名应按照以下规则进行:类型名称+测量范围+精度等级+材质+特殊要求。
例如:普通压力表(类型名称)+0~1 MPa(测量范围)+1.5级(精度等级)+不锈钢(材质)+防爆(特殊要求)。
五、压力表的设计与制造1.压力表的设计应符合GB/T 1226-2010的要求。
2.压力表的制造应采用不锈钢或其他耐腐蚀材料,外观应平整、光滑,无砂眼、裂纹等缺陷。
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压力表使用规
为加强在用压力表的管理,确保压力表完好,规压力表的使用,制定如下规定,望认真执行;
1. 压力表的选用
1.1 选用的压力表,应当与压力容器、管道的介质相适应。
1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度(注1)不得低于
2.5级;设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。
1.3 工艺用压力表(注2)表盘刻度极限值应为最大允许工作压力(注3)的1.5-3.0倍,最好取2倍左右。
在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。
---压力表选型依据1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3,测量波动压力时,不应超过量程的1/2,至于最低压力,在以上两种情况下,均不应低于量程的1/3。
---压力表选型依据
2. 压力表的校验
2.1 压力表安装前应进行校验,然后每隔半年校验一次。
2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验,校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上,并注明下次校验日期或有效期。
2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校,并做好自校记
录。
3. 压力表的安装要求
3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗,且应避免受到辐射热,冻结或振动的不利影响。
3.2 压力表与压力容器、管道之间,应装设三通旋塞或针型阀;三通旋塞或针型阀应有开启标记;压力表与压力容器、管道之间,不得连接其他用途的任何配件或接管。
3.3 用于蒸汽介质的压力表,在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。
使蒸汽在这一段弯管冷凝,以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管,致使表元件过热而产生变形,影响压力表的精度。
存水弯管用钢管时,其径应不小于10mm。
3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表,在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。
3.5 专用的特殊压力表,严禁他用,也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量,更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。
3.6 对于新购置的压力检测仪表,在安装使用之前,一定要进行计量检定,以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。
4.压力表的使用和更换
4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态(为了将压力表损坏造成的
后果降到最低,切断阀可根据实际需要调整开度大小,但必须能使压力表显示正确压力)。
4.2压力表有下列情况之一时,应停止使用并更换。
4.2.1有限止钉的压力表, 在无压力时,指针不能回到限止钉处;无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差.
4.2.2 表针指示超过最高量程的。
4.2.3 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。
4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。
4.2.5 表弹簧管泄漏或压力表指针松动。
4.2.6 指针断裂或外壳腐蚀严重。
4.2.7 压力表表壳严重锈蚀。
4.2.8 压力表量程选择错误。
4.2.9 压力表无警示标志。
4.2.10 其他影响压力表准确指示的缺陷。
4.2 压力表的更换应由使用部门向仪表车间提出,由仪表车间更换并做好更换记录。
4.3 未出保修期的压力表损坏后,应单独存放并通知供应部门。
5. 压力表的完好标准
5.1 选型正确(注4)。
5.2 在有效校验周期。
5.3 无锈蚀现象。
5.4 有使用警示标识(注5)。
5.5 表盘玻璃干净整洁。
5.6 无泄漏。
5.7 表针运行正常。
6. 监督检查
6.1 设备科、安全科负责全厂检查,各生产车间、部门配合;
6.2 组织的专项检查发现不合格项,将逐项进行考核;每项考核20元;
7.本规作为《压力表使用管理规定》的附件执行。
注1:压力表的精确度等级与外壳公称直径的关系
压力表的精确度等级应按生产工艺准确度要求和最经济角度选用。
压力表的最大允许误差是压力表的量程与精确度等级百分比的乘积,如果误差值超过工艺要求准确度,则需更换精确度高一级的压力表。
注2:工艺用压力表包括
1)动设备本体,润滑油路,冷却水路、介质出口等所用压力表;
2)所有塔、容、冷换、管道用压力表;
仪表用压力表
1)调节阀用压力表;
2)仪表用储风罐压力表;
3)仪表用风压力表;
注3:压力表盘刻度极限值:压力表的最大量程;
最大允许工作压力:离心泵关闭出口时的压力。
注4:压力表选用量程参考
2 0.8---1.6 2.5
3 1.3---2.6 4.0
4 2.0—4.0 6.0
5 3.0-6.0 10 注5:
说明:1、要求各部门严格按照规定选择压力表量程(最大工作压力的1.5-3.0倍)。
2、压力表警示标志适用于压力表的现场标识,可以使用彩色油漆,也可以采用彩色自粘胶带进行粘贴,限位标识尺寸30×(2-3)mm,自圆心开始沿半径方向黏贴喷涂,严禁覆盖表针及数字;压力表的自身限位标识尺寸Ø85/Ø75mm,不能覆盖刻度线,采用红色。
同时要求绿色初始位置标志不能低于量程的1/3,红色上限警示标志不能超过量程的2/3。