焦化厂化工车间洗脱苯工岗位操作规程
洗脱苯岗位安全操作规程
洗脱苯岗位安全操作规程1.目的和适用范围1.1规范洗苯、粗苯蒸馏岗位操作、设备维护，确保安全生产。
1.2本操作规程适用于xx县xx煤焦化有限公司化产车间洗脱苯岗位。
2.岗位职责2.1负责洗脱苯岗位所属设备维护及卫生打扫工作。
2.2负责洗脱苯岗位设备点检润滑工作。
2.3负责与中控工配合完成洗脱苯岗位的操作。
2.4熟练掌握洗脱苯岗位手指口述及危险预知。
2.5负责洗脱苯工段设备开、停机操作。
2.6负责洗脱苯工段各项技术指标的调节，并做好记录。
2.7负责洗脱苯日常操作。
2.8负责与油库巡检联系，做好粗苯的输送工作及洗油的接收工作。
2.9积极参加洗脱苯岗位的培训工作。
2.10按照制度进行巡回检查，发现异常问题及时上报。
2.11负责对洗苯塔的操作，确保塔后含苯小于4g/Nm³。
2.12负责对脱苯塔的操作，确保贫油含苯0.2-0.45%。
3.化学品介绍、作业程序及要求3.1化学品介绍详见附件危险化学品安全技术说明书3.2工艺流程来自氨区的煤气自1#洗苯塔下部进入，自塔顶引出，再从2#洗苯塔下部进入，自塔顶引出。
自脱苯塔底部及热贫油槽来的贫油，经热贫油泵加压，通过一段、二段贫油冷却器降温后，被送入2#洗苯塔上段喷洒，与自下而上的煤气逆向接触吸收煤气中的苯，形成半富油。
半富油自2#洗苯塔底经半富油泵加压后，被送入1#洗苯塔上段喷洒吸收煤气中的苯。
从1#洗苯塔底部形成富油经富油泵加压送往油气换热器与来自脱苯塔顶部的苯蒸气换热、然后进入油油换热器与来自脱苯塔的热贫油进行换热升温，最后进入粗苯管式炉用煤气加热至170-185℃，再送往脱苯塔脱苯蒸馏，苯蒸汽自塔顶引出进入油气换热器、粗苯冷凝冷却器，被冷凝冷却至27-30℃的粗苯及水混合液体进入油水分离器，分离出的粗苯流入粗苯回流槽，分离出的水进入控制分离器进行进一步的分离。
控制分离器分离出的水进入水地下槽，油进入油地下槽。
粗苯回流槽中的粗苯，一部分经粗苯回流泵加压后送入脱苯塔顶部回流，控制塔顶温度，保证粗苯质量，剩余部分做为产品自流入粗苯中间槽，经产品泵送入油库粗苯储槽。
焦化厂化工车间洗脱苯工岗位操作规程
来自硫铵工段的煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃降至22-25℃后，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后，离开洗苯塔去外管送往各用户。
洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯油汽换热器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，温度由60℃升至120℃，最后进入粗苯管式炉被加热至180℃摆布，进入脱苯塔。
从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯蒸汽及水蒸汽混合汽进入油汽换热器，被从洗苯塔来的富油和16℃制冷水冷却至30℃摆布然后进入粗苯油水分离器进行分离。
分离出的粗苯进入粗苯回流槽。
部份粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部份溢流入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送泵送往粗苯装车站外售。
分离出的油水混合物进入控制分离器，在此分离出的洗油送至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至本工段冷凝液贮槽与煤气冷凝液混合。
脱苯后的热贫油从脱苯塔塔底流出，自流入油油换热器与富油换热使其温度降至100℃摆布然后入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器分别被32℃循环水和16℃冷却水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
外购的新洗油卸入新洗油地下槽，由新洗油地下槽设置的液下泵送入新洗油槽。
0.5MPa 蒸汽被粗苯管式加热炉加热至400℃摆布，一部份作为洗油再生器的热源，另一部份直接进入脱苯塔底作为其热源。
粗苯管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。
在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，采用洗油再生器将部份洗油再生。
用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。
煤气经终冷塔冷凝所得的冷凝液再由初冷配入一定比例的焦油，由冷凝液输送泵送终冷塔下段循环喷淋，多余部份送初冷机械化氨水澄清槽。
洗苯脱苯工段操作规程
化产车间岗位操作规程（洗苯脱苯工段）山西省交口县道尔煤业福利有限责任公司目录一、道尔公司职工安全生产守则---------------------------------- 4二、交接班管理制度-------------------------------------------- 5三、岗位责任制------------------------------------------------ 6（一）、工段长岗位责任制------------------------------------ 6 （二）、值班长岗位责任制------------------------------------ 7 四、岗位职责-------------------------------------------------- 9（一）、洗苯工---------------------------------------------- 9 （二）、脱苯工---------------------------------------------- 9 （三）、仪表监测工------------------------------------------ 9 （四）、长白班工-------------------------------------------- 10 五、产品原料技术条件标准，燃料性质---------------------------- 11（一）、粗苯------------------------------------------------ 11 （二）、洗油------------------------------------------------ 11 （三）、焦炉煤气的性质-------------------------------------- 11 六、技术操作规程--------------------------------------------- 12（一）、技术操作控制指标----------------------------------- 121、洗苯岗位----------------------------------------- 122、脱苯岗位----------------------------------------- 12（二）、洗苯岗位技术操作规程------------------------------- 131、开车前的准备工作---------------------------------- 132、开车---------------------------------------------- 133、正常操作------------------------------------------ 144、换泵操作------------------------------------------ 155、停塔操作------------------------------------------ 156、循环水池的管理------------------------------------ 15（三）、脱苯岗位技术操作规程------------------------------- 161、开车前准备工作------------------------------------ 162、开工---------------------------------------------- 163、正常操作------------------------------------------ 174、管式炉的操作-------------------------------------- 185、成品罐的操作-------------------------------------- 19（四）、特殊操作------------------------------------------- 191、突然停电------------------------------------------ 192、停蒸汽-------------------------------------------- 203、停煤气但未停电------------------------------------ 204、系统正常停工-------------------------------------- 205、液泛（窜油）现象的处理---------------------------- 21（五）、微机监测工操作规程--------------------------------- 21 七、设备的操作和保养----------------------------------------- 22（一）、泵的操作------------------------------------------- 221、离心泵的操作-------------------------------------- 222、液下泵的操作-------------------------------------- 223、NLQ系列减速器的操作 ------------------------------ 234、屏蔽泵的操作-------------------------------------- 235、维护和保养---------------------------------------- 246、电机的运行检查------------------------------------ 24（二）、仪器仪表的使用和保养------------------------------- 251、双金属温度计使用维护注意事项---------------------- 252、隔膜压力表使用维护及注意事项---------------------- 253、磁翻柱液位安装、使用注意事项---------------------- 25八、安全规程------------------------------------------------- 27九、加压式消防站管理操作规程--------------------------------- 29十、应急预案------------------------------------------------- 32一、道尔公司职工安全生产守则1、认真学习安全生产的法律、法规、规定，自觉坚持“安全第一，预防为主”的方针，重在做好预防工作。
焦化厂洗脱苯工段分析化验操作规程
焦化厂洗脱苯工段分析化验操作规程第一章贫油、富油的分析1 密度的测定密度计：1.000--1.200，分刻度0.001，温度平均校正值为0.0008；误差不得超过0.0002，试样水分含量大于2--3%时，应静置把水分离后，再测定密度。
2 水分含量的测定：同焦化洗油的水分测定方法（溶剂改用甲苯50mL）3 粗苯含量的测定3.1 原理将试验用分馏柱分馏，将轻油分出；根据180℃前馏出量来记算其含量。
结果以体积百分数表示之。
3.2 仪器和试剂锥形瓶：500mL；滴定管：碱式；温度计：0--200℃；量筒：250mL；广口瓶：500mL；固体火碱：脱水用；水冷却器：同轻苯馏程测定的水冷却器；分馏柱：用0.5mm的镍铬线绕成直径2mm长1m的蝶圈，拉伸后绕在直径5mm，长300mm，二端成针眼状的玻璃棒上，然后装入上端具有单球分馏管的玻璃管内，填料和管壁应紧密相贴，管外套二层玻璃管抽真空保温。
3.3 分析步骤取300--400mL试样，于500mL广口瓶中，用固体碱脱水，静置15--20min，量取脱水后的试样，250mL，注入500mL锥形瓶中，接上分馏柱及温度计，连接水冷却器进行蒸馏，以滴定管收集蒸出的粗苯，开始加热至初馏约经15--20min，流出速度使粗苯滴状馏出就可，蒸至180℃时停火，冷却管内用清水冲洗，洗液留入滴定管内，静置后，读记滴定管中粗苯的体积（mL)。
3.4 计算粗苯%体积百分数=V×100/250=0.4V式中：V-------180℃前馏出粗苯量，mL；250-----取试样量，mL。
3.5 注意事项作为馏出物的接受器（滴定管）应浸在冷水浴中冷却，防止馏出物挥发损失。
第二章粗苯馏程的测定方法（YB/T 5023）1 仪器蒸馏瓶：硬质难熔玻璃制成，容积150mL，瓶颈内面有磨口可与分馏管相连接。
单球分馏管：管的下部为塞形磨口，以与瓶颈密合。
水冷却管：外管长450±5mm，外径50±2mm，内管内径15±0.5mm，长800±2mm，壁厚1.0--1.5mm。
焦化厂粗苯工段操作规程
粗苯工段安全技术操作规程一、粗苯岗位工艺流程洗氨后煤气（55℃）经外管进入终冷塔顶部，用循环水与制冷水间接冷却煤气（27℃）。
冷却后的煤气进入洗苯塔下部与从塔顶喷淋而下地洗油逆流接触，洗去煤气中的苯，洗苯后的煤气从塔顶溢出，经外管至气柜或回炉使用。
通过富油输送泵，经粗苯冷凝冷却器，油油换热器粗苯加热炉加热至180—200℃，使其中一部分可以返回洗苯塔热喷清洗，正常情况下进入脱苯塔进行脱苯。
脱苯塔顶部溢出苯蒸汽经粗苯冷凝冷却器，粗苯油水分离器，粗苯回流槽。
除一部分打回流外，其余经计量槽入粗苯槽。
脱苯塔底部贫油经油油换热器，入贫油槽，然后在由贫油输送泵加压经贫油冷却器冷却至32℃左右进洗苯塔循环洗涤使用。
二、粗苯岗位工艺条件1、洗苯：a、入洗苯塔煤气温度27℃b、入塔循环洗油量 1.5—1.7kg/m3。
c、入塔贫油温度26--32℃左右（冬季比煤气温度高4—7℃，夏季高2--3℃）d、入塔贫油含苯量≰0.5％e、富油含苯1.6—2.5％，含水应小于1％f、洗苯塔后煤气含苯不大于5g/ m3洗苯塔阻力≰2000pag、洗苯塔后煤气压力不小于5—6kpah、各轴瓦温度不大于65℃i、各电升温不超过45℃（包括室温在内不得超过75℃）j、洗油质量指标：指标名称: 新洗油循环洗油比重d4/20 1.04—1.06 ≯1.07230℃前馏出量（容）％≰3 ≯10300℃前馏出量（容）％≱90 ≮85酚含量（容）％≯0.5苯含量（重）％≯13 ≯12粘度（E50) ≯1.5% ≯1.2水份（容）％≯1% ≯0.615℃时结晶沉淀物无2、蒸馏：a、温度指标：粗苯冷凝冷却器富油出口温度≰60℃油油换热器富油出口温度≰110℃粗苯管式加热炉富油出口温度 180—200℃脱苯塔底贫油温度≯200℃再生器顶部温度 60—180℃再生器底部温度≰120℃脱苯塔顶部粗苯蒸汽温度 90—99℃油油换热器后贫油温度 ` ≯110℃贫油冷却器后温度≰32℃过热蒸汽温度 150—300℃管式炉辐射段温度 400—700℃管式炉对流段温度 200—500℃管式炉烟道温度 300—400℃粗苯冷凝冷却器后温度25--40℃b、压力指标：脱苯塔底部压力0.08Mpa脱苯塔顶部压力≯0.035Mpa再生器顶部压力0.08Mpa蒸汽压力0.4Mpa入管式炉煤气压力＞500kpa管式炉对流段富油进口压力≰0.4 Mpa管式炉辐射段富油出口压力2.5Kpa管式炉蒸汽过热进口压力1.2Kpac、粗苯回流比 2—2.5d、原料消耗e、洗油消耗≯100kg/t粗苯f、脱苯直接蒸汽消耗≯2t/t 粗苯g、再生洗油量 1—2％h、粗苯产量质量指标：指标名称粗苯外观黄色透明液体比重d420 0.87—0.9馏程 180℃前馏出量（容）≱90—93％三、粗苯岗位安全技术操作规程1、洗苯工安全技术操作规程a、负责洗苯塔的开工和正常生产操作，稳定洗苯塔的操作，提高粗苯回收率。
洗脱苯工段岗位操作规程
2、开工操作：
2.1认真做好开工前的准备工作：电工检查电器设备是否完好；仪表工认真检查所有测量和控制仪表是否完好，自调功能是否灵敏；操作工认真检查设备、管道是否完好，阀门开关是否灵活、正确，各处液位是否符合要求，运转设备是否加注润滑油等；配合维修工认真检查各机械及附属设备是否完好。
2.2一切准备就绪，与有关部门取得联系，并有车间领导、技术人员、电工等有关人员在场方可开工。
有效热负荷Kcal/h：辐射段富油280×104、对流段富油40×104、辐射段蒸汽80×104；
流速：富油1.96m/s；蒸汽55m/s；流量：富油90t/h；蒸汽3.2t/h；
15、轻苯油水分离器（一台）：φ1200×6、H=4500、G=1050Kg
16、重苯油水分离器（一台）：φ1012×6、H=4500、G=742Kg
2、洗苯塔（一座）：
Φ=3400；H=32300；材质Q-235；G本体=77670Kg；G操作=150000Kg；
塔底液槽有效高度：3.4m；塔速≤1m/s，塔阻≤1.5Kpa，煤气处理量≤3.5万m3/h；
3、贫油泵（一台）：
型号LCZ65-250；材质CS；Q=78m3/h；H=75m；N=30KW；
11、贫油冷却器（三台）：
型号LTI180—1500 卧式；材质Q-235；δ=4；F=180m2；d1/d2=14/20mm；
12、苯冷凝器（一台）：
型号NL0.6S360—4.5/1400 立式；材质SUS304；δ=3；F=360m2；d1/d2/d3=8/14/18mm；
在脱苯塔内，富油受到含苯蒸汽的蒸吹，利用苯和洗油挥发度的差别，把富油中的苯蒸出来。富油变成贫油；苯蒸汽经过冷却、冷凝、脱水等工序后成为产品—苯。
粗苯工段各岗位标准化作业操作规程
焦化厂粗苯工段各岗位标准化作业操作规程一、洗涤工标准化作业规程：1、工艺参数：⑴、洗苯塔阻力＜1000Pa；⑵、出终冷塔煤气温度25—28℃；⑶、入洗苯塔贫油温度27—30℃；⑷、出洗苯塔煤气温度28℃；⑸、洗苯塔操作温度波动范围控制在20—30℃；⑹、洗苯塔前煤气含苯25—40g/Nm3；⑺、洗苯塔后煤气含苯≯4g/Nm3；⑻、贫油中含苯≯0.5%；⑼、富油中含苯1.8—2.5%；⑽、富油中含水≤1%；⑾、循环洗油量50m3/h；⑿、泵的电机升温≯45℃；⒀、轴承温度≯65℃。
2、正常操作：⑴、做一次塔前塔后煤气含苯化验，根据化验结果，结合生产操作情况做适当调整，使塔后煤气含苯符合要求。
⑵、做循环洗油分析，掌握循环油量状况及洗苯效果，均匀补充新洗油、加新洗油时防止满油。
⑶、观察富油槽液面是否波动并及时调节，杜绝满油。
⑷、观察入洗苯塔煤气温度、严格控制入塔煤气温度符合规定。
⑸、煤气温度，保证并调整合适的洗油循环量及贫油温、保证塔后煤气含苯符合技术要求、注意洗苯塔阻力情况、若阻力高及时清扫、保证煤气畅通。
⑹、每小时巡查各部一次、认真、准确做好记录、每班计量洗油消耗、并做好各项记录。
3、特殊操作：⑴、开工：①、开工前油封、水封注满液体、检查各管道阀门处于开工状态。
②、抽出各煤气出入口及洗油管道盲板那，打开塔顶及煤气出口阀门前放散管阀门，由塔底及管道通入蒸汽，当放散管冒大量蒸汽时稍开煤气入口阀，然后关蒸汽阀。
③、当放散管冒煤气时，做爆炸试验，合格后关闭放散，全开煤气出口阀门，通知鼓风机工注意机后压力变化。
④、然后慢开，煤气入口阀门，同时关闭交通阀。
⑤、待煤气正常通过后，按以上步骤将洗苯塔送油，当富油槽油面足够时向蒸馏送油。
⑥、当贫油槽油面达到指标时，打开循环油槽底阀门，关闭新洗油槽底阀门，使循环油槽底的洗油循环使用，并调整各油槽的液面而稳定在规定指标。
⑵、停工：①、停止向塔内喷淋洗油，通知鼓风机工注意机后压力变化，打开煤气交通阀。
焦化厂洗脱苯工段分析化验操作规程
焦化厂洗脱苯工段分析化验操作规程1.实验目的本实验为了监测焦化厂洗脱苯工段中苯的含量，确保工段运行正常，并提供相关数据支持，保证产品质量和生产安全。
2.实验仪器和试剂（1）仪器：分析天平、烧杯、移液管、酒精灯、电热板、比色皿、分光光度计。
（2）试剂：苯标准品、洗脱苯样品。
3.实验操作步骤（1）样品的准备：a.取洗脱苯样品5mL放入烧杯中；b. 用酒精灯将烧杯加热至沸腾，保持沸腾2 min；c. 熄灭酒精灯，将烧杯置于室温，静置10 min。
（2）标准曲线绘制：a.取苯标准品0.1mL加入适量的洗脱苯样品中，用带针的移液管混匀；b.取不同浓度的苯标准品，分别加入适量的洗脱苯样品中，制备一系列标准溶液；c.分别测量标准溶液的吸光度，并记录。
（3）待测溶液吸光度测定：a.将步骤（1）中的洗脱苯样品溶液过滤，以去除杂质；b.将被过滤的样品溶液转移至比色皿中，用分光光度计测量其吸光度。
（4）计算苯含量：a.利用标准曲线的吸光度和浓度数据，根据线性回归计算出待测溶液中苯的浓度；b.根据所取样品体积，计算出待测溶液中苯的含量。
4.注意事项（1）实验操作时要佩戴实验手套和护目镜，保证人身安全。
（2）使用仪器时应按照操作规程正确操作，确保实验准确可靠。
（3）试剂应保存在干燥、阴凉处，避免阳光直射和高温环境。
（4）实验过程中严禁吸烟、饮食和触摸面部，避免吸入有害气体或误触有毒物质。
（5）实验结束后要将试剂和实验器材妥善存放，保持实验室清洁和整齐。
5.结果分析根据实验操作所得结果，可以判断焦化厂洗脱苯工段中苯的含量是否在合理范围内。
若结果超出标准范围，则需要及时调整工段操作，保证工段的正常运行。
总结：焦化厂洗脱苯工段分析化验操作规程是确保工段运行正常和产品质量的重要保证。
通过该规程，可以实现对洗脱苯样品中苯含量的定量分析，提供可靠的数据支持。
在操作过程中，要注意安全防护，并严格按照规程要求进行操作。
实验结果要及时分析，如有不合理的数据，要及时调整工段操作，以保证工段正常运行。
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洗脱苯工岗位操作规程1.工艺流程来自硫铵工段的煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃降至22-25℃后，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后，离开洗苯塔去外管送往各用户。
洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯油汽换热器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，温度由60℃升至120℃，最后进入粗苯管式炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔。
从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯蒸汽及水蒸汽混合汽进入油汽换热器，被从洗苯塔来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右然后进入粗苯油水分离器进行分离。
分离出的粗苯进入粗苯回流槽。
部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分溢流入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送泵送往粗苯装车站外售。
分离出的油水混合物进入控制分离器，在此分离出的洗油送至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至本工段冷凝液贮槽与煤气冷凝液混合。
脱苯后的热贫油从脱苯塔塔底流出，自流入油油换热器与富油换热使其温度降至100℃左右然后入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器分别被32℃循环水和16℃冷却水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
外购的新洗油卸入新洗油地下槽，由新洗油地下槽设置的液下泵送入新洗油槽。
0.5MPa蒸汽被粗苯管式加热炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔底作为其热源。
粗苯管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。
在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，采用洗油再生器将部分洗油再生。
用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。
煤气经终冷塔冷凝所得的冷凝液再由初冷配入一定比例的焦油，由冷凝液输送泵送终冷塔下段循环喷淋，多余部分送初冷机械化氨水澄清槽。
2.岗位职责2.1负责煤气冷却、洗涤、粗苯蒸馏的当班生产，努力完成生产任务，保证产品质量和各项技术指标达到要求。
2.2稳定脱苯塔的操作，保证粗苯质量、贫油含苯、萘油质量、循环洗油质量符合技术规定；保证煤气设备、管道阻力正常。
2.3稳定再生器的操作，保证脱苯塔的正常运行，保证排除的残渣符合技术要求。
2.4负责残渣、萘油和粗苯的输送工作。
2.5稳定各油水分离器的操作，保证油水的分离。
2.6稳定终冷塔的操作，保证塔阻力和塔后煤气温度符合技术要求。
2.7稳定洗苯塔的操作，保证煤气输送管道设备阻力正常，经洗苯塔后煤气中苯含量达到规定指标。
2.8负责本岗位所属设备的维护和保养、工具保管和岗位卫生。
2.9负责产品的装车外发，按时填写各项记录。
3.交接班制度3.1交班时双方共同检查一切安全、生产以及设备运转情况。
3.2交班时如遇事故未处理完或正在开、停工、换车时，共同处理后再交接班，并将注意事项讲清楚。
3.3接班者有问题当面提出，交班者要认真加以解释并妥善处理。
3.4在未交接班之前接班者不准开、停、调节各设备。
3.5交班时由接班者测量交班者的产品产量，双方确认后由交班者填写在记录上。
4.主要技术操作指标4.1终冷塔技术操作指标1)终冷塔阻力<1.0KPa。
2)终冷塔出口煤气温度22-25℃。
3)各电机温升≤60℃。
4)循环水温30-32℃、低温水温16℃。
5)冷凝液焦油含量15-25%4.2洗苯塔技术操作指标1)贫油入塔温度高于煤气温度，夏季1-3℃、冬季2-5℃。
2)入洗苯塔贫油温度<30℃。
3)洗苯塔的阻力≤1.0KPa。
4)洗苯塔后煤气含苯4g/m3。
5)入洗苯塔前煤气温度≤25℃，出洗苯塔后煤气温度≤30℃。
3. 洗脱苯技术操作指标1)脱苯塔顶温度≤93℃。
2)冷凝冷却器出口苯温度≤40℃。
3)再生器底部温度≥170℃。
4)管式炉出口富油温度170℃-180℃。
5)粗苯产品质量：180℃前馏出量>91%或按规定。
6)脱苯塔底部压力﹤4.0KPa。
7)管式炉过热蒸汽出口温度<450℃。
5.岗位操作规定1.保证脱苯塔直接汽和回流量稳定，控制好塔顶温度使其符合技术规定。
2.稳定再生器液面，并做好排渣工作。
3.及时调整冷凝冷却器的冷却水量，保证出口苯温度符合技术规定。
4.经常检查蒸汽压力情况，有波动时及时联系调整。
5.掌握各部温度及管式加热炉火焰的变化情况，适当加以调节，使其满足对流段、辐射段对温度的要求。
6.经常检查煤气压力、流量情况，并保持水封槽管路畅通。
7.经常检查贫油泵、富油泵、冷凝液泵及其它各泵的运行和温度变化情况，发现问题及时处理。
8.经常检查冷凝液，保证其中的焦油含量不低于15%，保证终冷塔的阻力正常。
9.贫油槽、富油槽、冷凝液槽液位不得超过2/3。
10.每班做好产品的计量工作，并保证产品的质量工作。
11.每小时做好一次数据的记录工作，做好岗位的卫生清洁工作。
开、停工操作5.1终冷塔操作5.1.1终冷塔开工操作1)煤气先走交通管。
2)检查各设备是否良好，关闭各部阀门。
3)打开塔顶放散管用蒸汽清扫煤气入口管道。
待放散管大量冒蒸汽后，减少蒸汽量。
4)打开煤气入口阀门，向塔内通煤气，同时关闭各蒸汽清扫阀门。
5)通知鼓风机工，注意煤气压力变化情况。
6)缓慢打开煤气出口阀门，并且将交通管阀门缓慢关闭到1/2，缓慢的打开循环水、低温水出、入口阀门。
7)缓慢关闭煤气交通管，注意煤气压力变化情况，正常后开启冷凝液喷洒泵。
5.1.2终冷塔停工操作1)打开煤气交通管阀门。
2)关闭终冷塔煤气出、入口阀门。
3)停止冷凝液的喷洒。
4)冬季或长时间停工，要将Ⅰ、Ⅱ段冷却水放空。
打开放散管用蒸汽清扫煤气(顺序如开工)必要时煤气出入口堵上盲板。
5.2洗苯塔操作5.2.1洗苯塔开工操作1)检查洗苯塔、水封槽等设备、设施是否完好、齐全。
2)各种机械设备要添加润滑油，同电工和机械维修工一起检查设备。
3)检查各处阀门是否灵活好用，保证各处阀门关闭。
4)将水封注满水。
5)设备管道进行气体吹扫，检查管道的畅通和严密性。
6)打开塔顶放散管，通蒸汽清扫煤气出口管道，待放散管冒出大量蒸汽后，减少蒸汽量。
通蒸汽清扫塔内，排走空气，待塔顶放散管冒出大量蒸汽后，减小蒸汽量。
逐渐打开煤气入口阀门向塔内通煤气，同时关闭蒸汽清扫阀门。
7)待放散管冒出大量煤气时采样，做爆发试验合格后关闭放散管。
8)全部打开煤气的出入口阀门，缓缓关闭交通管阀门到1/2处，启动贫油泵，待塔底油槽液位至1/2时，启动富油泵冷循环并及时联系鼓风机，注意塔前后煤气压力情况，正常后关闭交通管阀门。
5.2.2洗苯塔停工操作1)停贫、富油泵。
2)打开煤气交通管阀门。
3)逐渐关闭煤气出、入口阀门，并注意后部煤气系统压力情况。
4)打开塔顶放散管，用蒸汽清扫赶尽煤气。
5)若长期停工煤气出、入口阀门要上盲板。
5.3脱苯塔操作5.3.1脱苯塔开工操作：1)开工前检查各设备、管道、阀门是否良好。
2)先将油水分离器注满水，再将蒸馏设备、放散管各阀门打开通蒸汽清扫，并检查所属设备是否良好。
3)从富油泵出口阀门处给蒸汽，经油汽换热器、油油换热器、管式炉入脱苯塔。
4)打开再生器直接汽阀门，使蒸汽通过脱苯塔、油汽换热器、冷凝冷却器，同时也去油油换热器、贫油槽。
5)从贫油泵出口处给汽，通入两组贫油冷却器入洗苯塔。
6)清扫完后关闭各处蒸汽清扫门，关闭放散管。
启动贫油泵送油，使其通过Ⅰ、Ⅱ段贫油冷却器进洗苯塔。
7)当洗苯塔底液位升至1/2时，启动富油泵冷循环。
8)冷循环正常后管式炉点火加热。
9)向再生器中加适量油，打开直接汽阀门。
10)控制脱苯塔底部压力符合技术要求，当冷凝冷却器出口苯温度为30℃时，打开冷却水。
11)待回流槽溢流时，启动回流泵并控制回流量，使塔顶温度符合技术要求。
12)调整各部温度、压力、流量符合技术规定。
5.3.2脱苯塔停工操作1)检查各设备、放液管等是否良好畅通。
2)停止再生器加油。
当达到残渣规定温度时，排出再生器内的残渣，并清扫通各管道。
3)停止再生器的直接蒸汽，停止苯回流泵的操作，清扫好管道。
4)管式炉停止加热，炉膛温度降至100℃以下时停贫、富油泵。
5)减少冷凝冷却器的冷却水量，至无苯流出时停水。
6)长期停工时，须放净设备内及管道中的存液，用蒸汽清扫干净。
5.4管式加热炉操作5.4.1管式加热炉开工操作：1)煤气压力要大于3.0KPa，确认煤气喷嘴阀门是否关闭、严密。
2)将烟囱翻板开至1/2位置，关闭炉体上所有人孔、观察孔、通风孔。
3)检查炉膛内的蒸汽管道、油管道是否有泄漏，有无杂物。
并将其清理干净。
4)检查各仪表、阀门、灭火装置是否良好。
5)贫、富油正常循环后，过热蒸汽管道通入蒸汽。
6)在段长的指挥下，用蒸汽清扫炉膛。
7)待烟囱冒出大量蒸汽时，在段长指挥下并有其他人员配合将火把送到某一煤气喷嘴处，然后慢慢打开此煤气喷嘴阀门，确认煤气燃烧后再取出火把，依次点燃其它煤气喷嘴。
8)点燃煤气喷嘴后及时调节煤气流量至适当。
并调节烟囱翻板和空气流量。
控制对流段的温度在400℃以下。
5.4.2管式加热炉停工操作1)接到停工通知后，先将烟囱翻板全开，再将煤气总管阀门关闭。
通入蒸汽，清扫各煤气支管和炉膛。
2)待烟囱处冒出大量蒸汽后关闭所有蒸汽清扫阀门。
3)由专业人员停各处仪表。
4)若长期停工各煤气阀门均要上盲板。
5.5特殊操作5.5.1停电操作：1)立即停止管式加热炉煤气，然后停止再生器蒸汽阀门。
2)关闭再生器加油阀门。
3)减少冷凝冷却器冷却水，至无苯流出时关闭。
4)控制好油水分离器的液面。
5)打开翻板、向炉膛内通蒸汽降温。
6)停止各泵运行开关，关闭出入口阀门。
7)其它按正常停工处理。
5.5.2停汽操作：1)关闭再生器直接汽阀门，停止再生器加油，长时间停需排净残渣。
2)停止回流泵，减少冷凝冷却器水量，至无苯流出时全关。
3)控制好各油水分离器液面。
4)减少管式加热炉的煤气量进行保温操作，待来汽后各部恢复正常。
5.5.3停煤气操作：1)立即关闭入管式炉煤气阀门。
2)打开终冷塔，洗苯塔煤气交通管阀门。
3)其它按停工处理。
5.5.4停水操作1)注意观察终冷塔后煤气温度，各冷却器后油温变化。
2)若长时间停水按停工处理。
6.岗位安全规程6.1 本岗位属易燃、易爆、易中毒的一级禁火区，本区域内严禁铁器相互撞击，严禁穿带钉子的鞋进入本岗位。
岗位禁止用铁制尺、杆测量液位。
6.2 严格执行动火制度。
如需动火，必须经过有关领导和单位办理动火证。
在有关人员指挥、安全员在场以及消防部门配合下，根据规定做好防范工作后，方可动火。
6.3 经常检查消防器材，保证其处在良好状态做到随时可以使用，禁止挪作它用，消防用蒸汽达到随时好用。
6.4 各设备必须接地良好。