惠灵绝缘铜(铝)管型母线常见故障分析及处理措施浅谈
试述母线故障分析及采取的应对措施
试述母线故障分析及采取的应对措施摘要：在电力系统运行中，母线是比较关键的一个组成部分，无论是对于发电厂还是对于变电站，母线的作用都必不可少，如果母线出现了较为明显的故障问题，其形成的影响也是较为恶劣的。
基于此，本文首先针对母线故障问题进行了详细论述，分析了可能存在的主要影响因素，然后又重点探讨了应该采取的主要应对措施，希望具备启示作用。
关键词：母线；故障；原因；应对措施引言随着当前电力系统的不断发展，其复杂性越来越突出，母线作为其中比较关键的一个组成部分，更是需要予以高度重视，尽量促使母线材料能够得到较好运行，避免可能形成的较大缺陷和威胁，确保其能够在汇集和分配电能方面发挥理想的作用价值。
结合母线在当前电力系统中的有效应用，其虽然相对较为简单，但是也容易出现较多的故障缺陷，最终导致整个电力系统的运行受到影响。
因此，加强对于母线故障问题的详细分析，了解可能存在的原因，进而采取恰当应对措施进行处理也就显得极为必要。
1母线故障及其原因分析在当前电力系统运行中，母线的作用极为突出，如果母线出现了较为明显的故障问题，虽然可以借助于相关开关跳闸进行故障隔离，但是同样也会对于整个电力系统的供电效果产生明显干扰，如此也就容易造成系统运行的可靠性受损，还容易带来一些较为明显的安全问题，影响人们的电力能源应用效果。
结合母线在实际应用中出现的故障问题来看，一般主要表现为单相故障，导致这一母线故障问题形成的主要原因表现在以下几个方面：（1）绝缘子存在明显问题。
在整个母线的运行中，绝缘是比较关键的一项基本指标，如果母线的绝缘性能受到较为明显干扰，导致其形成绝缘障碍，进而也就必然有可能带来一些较为明显的故障缺陷。
这种绝缘方面的问题主要表现在绝缘子自身存在受损，因为长期应用而形成了老化问题，或者是相应绝缘子和断路器套管存在闪络现象，周围存在着较为明显的污秽杂质，影响其整个结构的完整绝缘效果。
这一问题和周围环境存在着较为明显的关系，因为周围环境不理想，存在较多杂质灰尘，如此也就更加容易导致该问题形成。
母线及绝缘子检修策略
零值
一串中零值绝缘子片数超出规定数量
更换绝缘子
一串中零值绝缘子片数未超出规定数量
加强监测，必要时更换绝缘子
2
锁紧销
锁紧销断裂、缺损、失效、销锈蚀、变形
更换或补装锁紧销
3
均压环
均压环脱落、变形、损坏
更换均压环
4
钢脚
变形、锈蚀、颈部出现沉积物、腐蚀、直径明显减少
更换绝缘子
5
钢帽
钢帽有裂纹
更换绝缘子
6
瓷件釉面
母线及绝缘子检修策略
序号
评价项目
实际状态
检修策略
一、母线
1
相序标示
缺失或不可识别
重涂相色或安装标示
2
母线软连接
母线软连接有断股、散股及腐蚀，截面损失或不满足母线正常运行或最大短路电流的要求
更换母线软连接
3
异物悬挂
有悬挂物或异物，其长度可跨越相邻相
加强巡视，及时清除悬挂物
4
管型母线本体或焊接面
滑动部件发生位移、固定金具松动。
对绝缘子及隔离开关产生附加拉伸和弯曲应力
更换引线
4
异物悬挂
有悬挂物或异物
加强巡视，及时清除悬挂物，在线夹下部开出水孔
5
压接型设备线夹
400mm²及以上导线朝上30°-90°线夹，安装时无直径6mm的滴水孔。
三、支柱绝缘子
1
污秽
瓷绝缘子表面污秽程度严重，外绝缘不满足当地污秽等级要求
对瓷柱加装伞裙、喷涂防污闪涂料或更换
瓷柱外表有明显污秽，外绝缘满足现场污秽等级要求
清扫绝缘子
2
防污闪涂料失效
防污闪涂料失效或施工不符合工艺要求造成绝缘子有效爬距不足
浅谈母线故障事故的分析与处理
浅谈母线故障事故的分析与处理作者姓名：刘亮摘要：发电厂和变电所的母线是电力系统中的一个重要组成元件，当母线上发生故障时，将使连接在故障母线上的所有元件在修复故障母线期间，或转换到另一组无故障的母线上运行以前被迫停电。
此外，在电力系统的枢纽变电所的母线上故障时，会引起系统解列，造成严重的后果。
因此，迅速、准确地查出故障并采取有效的处理措施，是减小母线故障的危害的方法。
这就要求对母线的常见故障有比较全面的了解，才能尽快地确定故障点并对故障进行处理。
关键词：母线故障；故障点；处理原则引言母线故障在电力系统中的故障中所占比例不大，据资料统计，母线故障大约占系统所有线路故障的6%～7%。
其中母线失压故障对整个系统影响较大，后果十分严重，因为所有的送电线路将失去电源，造成大面积停电，使电力系统解列成几个部分。
尤其是人为的误碰、误操作使母线保护误动作，使大量的电源和线路被切除，造成巨大损失。
所以处理母线故障事故，最关键是根据事故的现象、保护及自动装置的动作情况、断路器的跳闸情况，迅速、准确地筛选出故障点并进行隔离，恢复其他跳闸设备的送电。
一、确定母线故障的故障点要减少停电时间，肯定就要尽快地找到故障点并进行隔离。
如何较快地确定故障点？其实方法很简单,只要遵循一条原则：看其是客观原因还是人为因素引起的。
只要把握住这个原则，任何故障都可以顺藤摸瓜地找到故障点，而且分析过程清晰明了，条理清楚，能有效节省查找故障的时间，减少停电时间。
举例，如图所示QS1-3 隔离开关 QF1-3 断路器 WB 母线在变电站电气主接线的一部分中，如果母线WB 发生故障，可以这样来确定故障点：分析引起故障的是客观原因还是人为因素。
1.客观原因有：一次系统故障：比如母线WB 上设备引线接头松动造成接地；连接在母线上的隔离开关QS1-3的支持绝缘子损坏或发生闪络故障；母线绝缘子及断路器QF1-3靠母线侧套管绝缘损坏或发生闪络等；运行中母线设备绝缘损坏。
惠灵绝缘铜(铝)管型母线常见故障分析及处理措施浅谈
惠灵绝缘铜（铝）管型母线常见故障分析及处理措施浅谈编辑整理：湖北惠灵电气制造有限公司缘铜（铝）管型母线在运行过程中，经过运行时间的推移及管型母线本身的绝缘材料的化学作用力下的老化，需要进行定时间巡检及保养维护，如质保期过后，要进行每年春检或秋检一次，对接头部分，螺栓处，进行更换或除尘处理。
在以往的绝缘铜（铝）管型母线运行中常遇见的故障问题。
下面将从以下两方面：一、绝缘铜（铝）管型母线故障产生的原因；二、绝缘铜（铝）管型母线故障的分类进行技术性浅谈，三、常见管型母线故障分析测寻一、绝缘铜（铝）管型母线在运行中，故障产生的主要原因有以下八个方面所引起：1、绝缘老化变质2、绝缘受潮3、绝缘铜（铝）管型母线过热4、机械损伤5、护层的腐蚀6、过电压7、材料缺陷8、工艺问题下面将以上八个方面的故障原因进行详细解析，具体如下：绝缘老化变质绝缘铜（铝）管型母线在长期在电的作用下工作，要受到伴随电作用而来的热，化学及机械作用，从而使绝缘介质发生物理和化学变化，导致介质的绝缘水平下降。
绝缘受潮绝缘铜（铝）管型母线中间接头或终端在结构上不密封或安装质量不好而造成绝缘受潮。
制造绝缘铜（铝）管型母线时留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使绝缘受潮。
绝缘铜（铝）管型母线过热造成绝缘铜（铝）管型母线过热的原因是多方面的。
内因主要是绝缘铜（铝）管型母线内部气隙游离造成局部过热，从而使绝缘碳化。
外因是绝缘铜（铝）管型母线过负荷或散热不良，安装于发电机小室内，电缆沟，及隧道等通风不良处的管型母线。
封闭在箱体内的以及高温蒸汽管道接近的绝缘铜（铝）管型母线，都会因为过热而使绝缘铜（铝）管型母线的绝缘层加速损坏。
机械损伤绝缘铜（铝）管型母线在机械这类损伤中，主要有以下方面：（1）直接受到外力作用造成的破坏。
这方面的损伤主要有施工和效能运输所造成的损坏，如起重，搬运，运输重物挤压等都有可能误伤绝缘铜（铝）管型母线，（2）自然力造成损坏。
这方面的损坏主要包括中间接头或终端接头受自然拉力或内部绝缘层膨胀的作用所造成的绝缘铜（铝）管型母线护套损坏。
某公司发电机出口管型母线绝缘异常的分析处理
某公司发电机出口管型母线绝缘异常的分析处理摘要：针对电气设备室外连接母线中的绝缘问题，从材质、运行状态、环境因素三方面对其绝缘的影响进行了探讨，分析了室外母线可能产生绝缘异常情况的原因。
结合实际设备构造、母线连接方式及运行模式的特点提出了母线绝缘的防范和异常处理措施。
关键词：联合循环；发电机；管型母线；绝缘近年来，随着国家环境保护、节能减排政策的不断加强，能源利用率较低的发电设备正逐步淘汰，为响应国家的号召，分布式集中供热、联合循环发电机组正逐步进入快速发展的阶段。
基于此政策，某公司建有2×40MW燃气-蒸汽联合循环发电机组。
每套机组包括1台燃气轮机、1台蒸汽轮机、1台无补燃双压余热锅炉和2台发电机及辅助设备。
燃气轮机为华电通用公司制造的LM2500+G4型双轴燃气轮机，由燃气发生器和6级的动力透平组成。
汽轮机采用QFR-15-2B型三相隐极式交流同步汽轮发电机，额定转速为3000转/分钟，频率为50Hz，容量为18.75MVA，额定功率为15MW，额定电压10.5KV，功率因数0.8，采用封闭循环通风系统，并装有空气冷却器来冷却空气。
各发电机出线至主变低压侧之间采用镇江华东电力设备制造厂有限公司生产的管型母线连接，绝缘母线系统包括绝缘母线主体、母线伸缩节、软连接及其附件（支架、托架、固定金具等）。
本次研究为对管型母线绝缘异常情况的分析处理措施。
1母线绝缘异常情况简介某厂发电机至主变和厂用分支进线采用了管型母线连接，绝缘母线系统包括绝缘母线主体、母线伸缩节、软连接及其附件（支架、托架、固定金具等）。
主要技术参数如下：2021年10月26日下午4时，该公司运行人员在进行#1/2机组启动前电气设备例行检查时，发现摇测#2汽机发电机定子绝缘时，绝缘表数值为0，与规定绝缘合格值偏差太大。
在尝试更换绝缘摇表并多次测量绝缘后绝缘数值依旧为0，由此判断该条线路中的设备或母线存在故障，随即通知该公司电气检修人员至现场检查处理。
主变变低绝缘管型母线故障分析
主变变低绝缘管型母线故障分析主变变低绝缘管型母线故障是电力系统中常见的故障之一，一旦发生该故障会造成电力系统中断，影响生产和生活。
因此，对主变变低绝缘管型母线故障进行深入的分析是非常重要的。
本文将从故障原因、影响、诊断和处理等方面进行详细分析。
一、故障原因1.设备老化：随着设备的使用时间增长，绝缘管型母线的绝缘性能会逐渐下降，导致绝缘管出现漏电、击穿等故障。
2.温度过高：在高负荷运行状态下，主变变低绝缘管型母线会出现过载，导致温度升高，进而加剧绝缘管的老化。
3.外部短路：外部因素导致绝缘管型母线发生短路，例如电力雨、动物触碰等。
4.设备安装不规范：主变变低绝缘管型母线在安装时若不符合规范，例如安装不牢固、绝缘管连接不紧密等，也会引起故障。
5.操作不当：在操作过程中若不按照规定步骤进行操作，例如过载运行、频繁开关等，也会对主变变低绝缘管型母线造成损坏。
二、故障影响1.系统停电：一旦主变变低绝缘管型母线出现故障，会造成整个电力系统的停电，影响生产、生活和工程建设。
2.资源浪费：故障发生后，需要对设备进行修复或更换，会浪费大量的人力、物力和财力资源。
3.安全隐患：主变变低绝缘管型母线故障会导致绝缘管击穿、短路等情况，存在火灾、电击等安全隐患。
4.生产损失：停电会导致生产线停止运行，造成生产损失，对企业经济效益产生不利影响。
5.影响用户用电质量：停电会给用户的日常生活带来不便，影响用电质量。
三、故障诊断1.观察法：仔细观察主变变低绝缘管型母线的外观，看是否有明显的烧损或击穿痕迹。
2.测试法：通过绝缘电阻测试仪或高压电压表进行绝缘电阻测试，判断绝缘管的绝缘性能是否正常。
3.检修法：对主变变低绝缘管型母线的接头、连接处等进行检查，判断是否存在松动、脱落等问题。
4.分段法：通过逐段分断主变变低绝缘管型母线，逐一检查每段绝缘管的状态，找出故障点。
以上方法结合起来使用，可以有效地诊断主变变低绝缘管型母线故障，并快速准确地解决问题。
一起全绝缘管型母线着火故障分析及改进措施
一起全绝缘管型母线着火故障分析及改进措施摘要：以一起全绝缘管型母线着火故障为例，分析了故障发生经过，检查情况，发生原因，及处理经过，对全绝缘和半绝缘结构管型母线进行了对比分析，并提出了全绝缘管型母线运维防范措施及建议。
关键词：管型母线，着火故障，全绝缘，半绝缘随着经济社会的发展，电力需求日益增长，变电站负荷不断增多，变压器各侧运行电流也随之变大。
由于具备载流量大，导体表面积大，散热好，集肤效应低等优势，管型母线广泛应用于变电站的10kV侧[1-3]，目前常用的管型母线按绝缘结构分为全绝缘和半绝缘两种，早期常使用全绝缘结构管型母线，但由于其结构复杂，密封要求高，在长期运行过程中存在一些故障隐患，影响供电可靠性。
本文通过一起全绝缘管型母线着火故障，分析故障原因，提出改进措施，并对比分析全绝缘管母与半绝缘管母的结构特点。
1设备故障发生经过2019年6月14日9点15分，某地级市电网110kV某变电站#1主变10kV侧C相管型母线发生着火，9点43分火势熄灭，检修人员到达现场后，经检查为#1主变10kV侧C相管型母线着火故障，故障部位见图1，故障部位绝缘层全部烧毁，铜管母已部分裸露，故障情况见图2。
故障管型母线为全绝缘结构，有屏蔽线接地，其主绝缘为挤出式工艺，绝缘材料为中密度乙烯（95℃），投运时间为2006年9月27日。
图3#1主变10kV侧管型母线外观检查2故障检查情况结合该类型管型母线结构分析，导致#1主变10kV侧C相管型母线着火故障的初步原因有：①屏蔽线断裂，与地电位断开，管型母线绝缘内部产生悬浮电位放电发热；②接头长期运行，接触电阻变大，通流后发热；③外包绝缘内渗水，绝缘降低，击穿放电。
结合前期分析对故障处进行外观检查、试验检查、拆解检查。
2.1外观检查到达现场后，对#1主变10kV侧管型母线进行外观检查，C相为故障相，仅故障处绝缘层烧毁，铜导体露出，其他部位无破损，A相、B相外观检查正常，无破损。
母线及系统的事故处理及注意事项
五.PT、CT事故处理
1.线路PT断线 现象： • 音响报警“110kV电压回路断线”信号发出。 • 110kV线路电压表指示降低或到零。 • 线路控制屏上发“110kV母线PT异常”光字牌。 • 故障录波器可能动作。 处理： • 110kV线路电压互感器断线时，应申请退出线路重合闸和距离保护。 • 若110kV线路电压互感器二次小空开跳闸，检查无异常后，可试送一 次，试送成功，电压正常后，电压互感器断线信号复归，投入线路重 合闸和距离保护。 • 若试送不成功不得再送，联系检修处理。 • 若确认110kV线路电压互感器一次回路故障，向调度申请线路停电并 做安全措施，联系检修处理。 • 复归信号，做好记录。
3.标准运行方式下，一条母线PT二次回路故障 现象： • 该母线元件的功率表，电压表，频率表指示失准，该母线元件的保护 装置及母差保护装置被闭锁。 • • PT二次开关跳闸。 处理： • 母线PT二次回路故障点未查明并隔离之前，严禁投入Ⅰ段母线、Ⅱ段 母线PT • 通知检修全面检查PT二次部分及各元件电压回路中有无明显故障点， 并及时汇报值长。 • 如无明显的故障点，试送一次，成功则恢复正常运行。 • 如试送不成功，应汇报值长，并按值长命令，将该母线元件逐一倒至 另一母线运行。当倒换某一元件使正常PT二次开关跳闸时，应汇报值 长要求退出元件运行，再试合Ⅰ段、Ⅱ段母线PT二次小空开一次，恢 复母差保护和线路保护正常运行，并将系统恢复正常运行方式。 • 按调度命令将故障元件停电，通知检修处理。
4.开关拒绝合闸 现象： • 合开关时来“开关事故跳闸”信号 • 开关绿灯闪光 处理： • 检查保护有无异常及闭锁信号 • 检查控制电源、电压是否正常 • 控制回路及开关辅助接点是否良好，开关机械部分有无卡涩失灵现象 • “远控/近控”方式选择开关位置是否正确 • SF6开关气体压力及操作机构有无异常 • 检查ECMS系统是否有故障 • 是否因热工接点或电气限位开关闭锁引起 • 若不能消除时，应联系检修处理
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惠灵绝缘铜（铝）管型母线常见故障分析及处理措施浅谈
编辑整理：湖北惠灵电气制造有限公司
缘铜（铝）管型母线在运行过程中，经过运行时间的推移及管型母线本身的绝缘材料的化学作用力下的老化，需要进行定时间巡检及保养维护，如质保期过后，要进行每年春检或秋检一次，对接头部分，螺栓处，进行更换或除尘处理。
在以往的绝缘铜（铝）管型母线运行中常遇见的故障问题。
下面将从以下两方面：一、绝缘铜（铝）管型母线故障产生的原因；二、绝缘铜（铝）管型母线故障的分类进行技术性浅谈，三、常见管型母线故障分析测寻
一、绝缘铜（铝）管型母线在运行中，故障产生的主要原因有以下八个方面所引起：
1、绝缘老化变质
2、绝缘受潮
3、绝缘铜（铝）管型母线过热
4、机械损伤
5、护层的腐蚀
6、过电压
7、材料缺陷
8、工艺问题
下面将以上八个方面的故障原因进行详细解析，具体如下：
绝缘老化变质
绝缘铜（铝）管型母线在长期在电的作用下工作，要受到伴随电作用
而来的热，化学及机械作用，从而使绝缘介质发生物理和化学变化，导致介质的绝缘水平下降。
绝缘受潮
绝缘铜（铝）管型母线中间接头或终端在结构上不密封或安装质量不好而造成绝缘受潮。
制造绝缘铜（铝）管型母线时留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使绝缘受潮。
绝缘铜（铝）管型母线过热
造成绝缘铜（铝）管型母线过热的原因是多方面的。
内因主要是绝缘铜（铝）管型母线内部气隙游离造成局部过热，从而使绝缘碳化。
外因是绝缘铜（铝）管型母线过负荷或散热不良，安装于发电机小室内，电缆沟，及隧道等通风不良处的管型母线。
封闭在箱体内的以及高温蒸汽管道接近的绝缘铜（铝）管型母线，都会因为过热而使绝缘铜（铝）管型母线的绝缘层加速损坏。
机械损伤
绝缘铜（铝）管型母线在机械这类损伤中，主要有以下方面：
（1）直接受到外力作用造成的破坏。
这方面的损伤主要有施工和效能运输所造成的损坏，如起重，搬运，运输重物挤压等都有可
能误伤绝缘铜（铝）管型母线，
（2）自然力造成损坏。
这方面的损坏主要包括中间接头或终端接头受自然拉力或内部绝缘层膨胀的作用所造成的绝缘铜（铝）管
型母线护套损坏。
因绝缘铜（铝）管型母线的自然胀缩和管型
母线立柱因土壤下沉所形成的过啦拉力，拉拖中间接头或导体
终端接头因受力而破损等。
护层的腐蚀
绝缘铜（铝）管型母线长期由于电解和空气中化学作用的影响，管型母线的护套层长期裸露在空气中，日晒雨淋，氧化。
使绝缘铜（铝）管型母线护套层腐蚀，因腐蚀性质和程度的不同，表面上有红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或类似海绵的细孔。
过电压
大气过电压和内部过电压使绝缘铜（铝）管型母线所承受的电应力超过允许值而造成击穿。
对实际故障进行分析表明。
许多户外终端头伸缩软连接的故障是由于大气过电压引起的，绝缘铜（铝）管型母线本身的缺陷也会导致在大气过电压时发生故障。
材料缺陷
材料缺陷主要表现在以下三个方面：
A、绝缘铜（铝）管型母线在制造中的问题，主要有套分色热缩套
管时，缠绕主绝缘时，安装铠装接地时，做主绝缘屏蔽时留下
的缺陷，在生产过程中，会出现烘烤不紧，烘烤火力过大烤糊，热缩套管有裂损，破口，接头过多，重叠间隙，硅油涂抹不匀
等缺陷；
B、绝缘铜（铝）管型母线辅件自带的缺陷。
如热缩套管有砂眼，
厚度偏壁，伸缩强度不够，阻尼胶缠绕不紧漏油，以及其他不
符合规格或组装时不密封等；
C、绝缘铜（铝）管型母线导体材料维护管理不善，造成制造绝缘
铜（铝）管型母线主导体，中间接头和终端接头导体材料受潮，脏污，和腐蚀，影响整体受压质量和运行潜在危险，增大了售
后的机率性。
工艺问题
绝缘铜（铝）管型母线主导体，中间接头，终端接头的设计不周密，选用材料不当，电场分布考虑不合理，机械强度和弯曲角度不够等是设计的主要弊病。
现场测量不精细，考虑问题不全面是直接导致绝缘铜（铝）管型母线整体工艺的美观度及合理性。
中间接头和终端接头的制造工艺不严，不按照工艺规程的要求进行，使中间接头和终端接头的故障增多，如防水处理不严，中间接头收紧不牢固，导电膏涂抹不匀，使用的绝缘材料有潮气，屏蔽层受外力破损等。
二、绝缘铜（铝）管型母线故障的分类
1、低阻接地或短路故障
绝缘铜（铝）管型母线对地绝缘电阻低于100kΩ，而导体连续性良好，一般常见的有单相接地或三相接地。
2、高阻接地或短路故障
3、闪络性故障
以上三类故障多在预防性耐压试验时发生，并多出现于绝缘铜（铝）管型母线中间接头或终端接头处。
发生这类故障时，故障现象不一定相同。
有时在接近所要求的试验电压时击穿，然后又恢复，有时会连续击穿，但频率不稳定，间隔时间数秒至数分钟不等。
4、屏蔽层不在金具点故障
这类故障主要表现在管型母线安装完毕，在做工频耐压试验时由于爬电距离及空气安全距离不够所引起的放电现象。
这种故障很常见，在设计阶段是完全可以避免的，如果现场测量数据误差很小，在设计阶段可以根据现场的实际测量距离进行灵活调整，使管型母线的屏蔽点安全放置在金具点位置上。
5、中间接头及终端接头故障
这类故障主要表现在安装期间，中间接头及终端接头的紧固程度不够，防水处理没有做好，绝缘处理没有做够。
导致有闪落，放电，击穿等故障发生。
在操作这类工作时，要注意中间接头及终端接头与管型母线的接触面需平整，光滑，无毛刺，无凹凸状，涂抹导电膏均匀，螺栓规格配套，拧紧，两头防水处理无缝隙。
中间接头处绝缘处理的安全距离做够。
三、常见管型母线故障测寻
1、电气方面
2、化学方面
3、管型母线故障的测寻
管型母线的不断发展，聚四氟乙烯取代逐渐取代原有的交联聚乙烯电缆，但由于敷设环境的影响，在绝缘层中会产生水树，使其绝缘性能下降，因而在研究这种老化机理时，将主要以该类管型母线为例详述。
因水树引起事故的原因，几乎都是管型母线在制造，运输，保管，敷设过程中水分浸入电缆内部所致；或由于在导体上使用以布带为基体
的半导电屏蔽层，在毛刺突出处产生水树并延伸而导致绝缘击穿。
电气方面
游离放电老化
这是在绝缘层与屏蔽层的空隙产生游离放电，而使绝缘受到侵蚀所造成的绝缘老化现象。
不过在正常相电压下，游离放电一般不会发生，仅在管型母线内部有缺陷时才会成为问题。
树老化
所谓树，主要有电树和水树两种，电树是在局部高电场(绝缘与内部半导电层的界面等)作用下，某些缺陷在绝缘层中呈现树枝状伸展，最终导致绝缘击穿。
水树的形成与敷设环境有关，在有水分和电场共存的状态下，可分为从导体的内半导电层上产生的内导水树，从绝缘的外半导电层产生的外导水树、从绝缘层中空隙等产生的蝴蝶结形水树三类。
其中，从内半导电层上产生的内导水树，将使管型母线的绝缘强度大幅度降低。
化学方面
化学老化是有敷设环境所引起的，如把管型母线敷设在含有石油化学物质的地下而造成聚四氟乙烯护套膨胀。
有一种称为硫化的老化现象，对管型母线的绝缘影响最大。
由于硫化物（硫化氢等）透过护套及绝缘层与管型母线的铜导体产生化学反应，生成硫化铜，和氧化铜等物质，这些物质在绝缘层中从内导电层一侧向护套一侧呈树枝状伸展，如同水树一样，这种老化现象称为化学树。
化学老化的程度也因油，药品的种类不同而异，但它对管型母线的影
响都是使组成管型母线的材料膨胀，物理特性和电性能降低。
此外，还有物理老化，机械老化，以及由于生物的侵蚀所引起的管型母线绝缘老化等。
管型母线故障的测寻
第一、我们要做管型母线故障性质的确定
所谓确定故障的性质，就是指确定故障电阻是高阻还是低阻；是闪络还是封闭性故障；是接地、短路、断线，还是它们的组合；是单相、两相，还是三相故障。
通常可以根据故障发生时出现的现象，初步判断故障的性质。
第二、管型母线故障的测寻步骤
1、确定故障的性质
2、故障点的烧穿。
即通过烧穿将高阻故障或闪络性故障变为低阻故障，以便进行粗侧。
3、粗侧。
就是测出故障点到管型母线任意一端的距离。
粗侧的方法有很多种，一般可以归纳为两大类，一类是电桥法，另一类是脉冲反射法。
4、测寻故障管型母线的敷设路径。
对于埋地敷设的管型母线就是找出故障管型母线的敷设路径和埋设深度，以便进行定点精测。
测寻路径的方法是向管型母线中通人音频信号电流，然后利用接受线圈通过接收机接收此音频信号。
5、故障点的精测（即定点），也就是确定故障点的精确位置。
通常采用声测，感应，测接地电位等方法进行定点。
以上五个步骤是一般的测寻，实际测寻时，可以根据具体情况省略其中的一些步骤。
例如，管型母线敷设路径的图纸很准确时，可以不必再测敷设路径；对于高阻故障，可以不经烧穿而直接用闪络法进行粗侧；对于一些闪络性故障，不需要进行定点，可以根据粗侧得到的距离数据查阅资料，直接找出粗侧点处的中间接头，然后再通过细听而确定故障，可以进行冲击放电，不需要使用仪器（如定点仪)，而直接用耳听来确定故障点。
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