锻件
大型锻件的锻造方法
大型锻件的锻造方法主要有以下几种：
1.热锻: 通过将钢材加热至高温，然后在锤击机上进行锤击，使钢材塑性变形，从而
达到锻造的目的。
2.冷锻: 通过在室温或低温下进行锤击，使钢材塑性变形，从而达到锻造的目的。
3.深毛孔锻造: 将钢材加热至高温后，在锤击机上进行锤击，并使用特殊的锻造工具，
在锻件表面形成深毛孔结构，提高锻件的疲劳强度。
4.整体锻造: 将钢材加热至高温后，在锤击机上进行锤击，并使用特殊的锻造工具，
形成整体锻件，增强锻件的整体性。
5.压铸锻造: 通过将钢材填充到模具中，在高温下进行压力锻造，使钢材塑性变形，
从而达到锻造的目的。
这种方法适用于锻造大型、复杂形状的锻件。
6.大型锻造机锻造: 使用大型锻造机进行锻造，可以锻造出大型、复杂形状的锻件。
这种方法适用于锻造大型、重型锻件。
锻造方法的选择取决于锻件的尺寸、形状、性能要求和生产量等因素。
大型锻件的锻造一般需要专业的锻造厂进行生产，需要具备专业技术和设备。
大型锻件行业深度解析
大型锻件-行业深度解析根据中国锻压协会对大型铸锻件的定义，大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。
产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。
目录1 大型锻件行业定义及分类1. 1.1 大型锻件行业定义2. 1.2 大型锻件产品分类2 大型锻件行业政策环境分析1. 2.1 大型锻件行业管理体制2. 2.2 大型锻件相关发展规划3 大型锻件行业发展状况分析4 大型锻件行业国内领先企业5 大型锻件行业五力竞争模型分析1. 5.1 行业内部竞争格局分析2. 5.2 行业对上游议价能力分析3. 5.3 行业对下游议价能力分析4. 5.4 行业新进入者威胁分析5. 5.5 行业替代威胁分析大型锻件行业定义及分类大型锻件行业定义根据中国锻压协会对大型铸锻件的定义，大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。
产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。
大型锻件分为大型模锻件、大型自由锻件、环件和大口径厚壁无缝管件。
使用1000吨以上自由锻液压机或3吨以上自由锻锤生产的自由锻件为大型自由锻件。
6000吨以上模锻压力机、8000吨以上模锻液压机或10吨以上模锻锤生产的模锻件为大型模锻件。
大型锻件对内部质量要求严格，生产技术难度较大。
大型锻件行业是将废钢、生铁及合金材料通过熔炼、锻造、热处理、机械加工工序将其制成与相关产业配套的关键重要部件产品的制造行业。
大型锻件产品分类大型锻件在重型机械设备，冶金业中的轧钢设备，电力工业中的发电设备，兵器与航空航天工业，石油、化工、舰船制造、机车车辆等装备中广泛使用。
大型锻件中常见的缺陷与对策大全
大型锻件中常见的缺陷与对策大全摘要：I.引言- 大型锻件的应用背景- 锻造过程中常见缺陷概述II.大型锻件中的常见缺陷- 锻造裂纹- 夹杂物- 疏松- 偏析- 折叠III.大型锻件缺陷的对策- 针对锻造裂纹的对策- 针对夹杂物的对策- 针对疏松的对策- 针对偏析的对策- 针对折叠的对策IV.结论- 总结大型锻件中常见缺陷及对策- 强调质量控制的重要性正文：I.引言大型锻件广泛应用于航空、航天、能源等各个领域，其质量直接影响着设备的运行安全和可靠性。
在锻造过程中，由于各种原因，锻件中常会出现一些缺陷，如锻造裂纹、夹杂物、疏松、偏析和折叠等。
针对这些缺陷，本文将对大型锻件中的常见缺陷及对策进行探讨。
II.大型锻件中的常见缺陷1.锻造裂纹锻造裂纹是锻件中最常见的缺陷之一，主要由于锻造过程中金属的塑性变形不均匀，内部应力过大而产生。
裂纹可能出现在锻件的表面或内部，对锻件的使用性能产生严重影响。
2.夹杂物夹杂物是指在锻造过程中，金属中混入的氧化物、硅酸盐等非金属杂质。
夹杂物会影响锻件的力学性能和耐腐蚀性能，甚至导致锻件在使用过程中断裂。
3.疏松疏松是指锻件中出现的孔洞或疏松区域，通常由于金属在锻造过程中未完全充填模腔而产生。
疏松会降低锻件的强度和韧性，严重影响锻件的使用性能。
4.偏析偏析是指金属中某些元素或化合物在锻件中分布不均匀的现象。
偏析会导致锻件的性能不均匀，可能出现局部脆弱、疲劳裂纹等问题。
5.折叠折叠是指锻件在锻造过程中产生的折叠状缺陷，通常由于金属在流动过程中受阻或变形不充分而产生。
折叠会降低锻件的强度和韧性，影响锻件的使用性能。
III.大型锻件缺陷的对策1.针对锻造裂纹的对策- 优化锻造工艺，降低金属的内部应力- 严格控制锻造温度，避免过热或过冷- 合理设计模具，确保金属塑性变形均匀2.针对夹杂物的对策- 提高金属原料的质量，减少夹杂物的含量- 采用净化熔炼技术，降低金属中的杂质含量- 合理选择锻造工艺，避免金属氧化和硅酸盐形成3.针对疏松的对策- 提高锻造速度和变形程度，使金属充分充填模腔- 优化模具设计，确保金属流动畅通- 严格控制锻造过程中的润滑剂和冷却剂使用4.针对偏析的对策- 优化金属成分，控制元素含量和分布- 采用均匀化热处理工艺，改善金属的分布状态- 严格控制锻造过程中的温度梯度和冷却速度5.针对折叠的对策- 优化锻造工艺，确保金属流动顺畅- 合理设计模具，避免金属受阻和变形不充分- 严格控制锻造过程中的力度和速度IV.结论大型锻件中的常见缺陷及对策是锻造过程中需要关注的重要问题。
锻件通用技术要求
轴承外径D
bmax
hmax
≤120
0.10
10
120-260
0.15
14MnMoV
≥ 150
600-650回火
4MnMoVB
≥ 150
在气温较低、 焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构,应按表2的规定预热.
表2 :
钢板厚度 mm
焊接气温 ℃
预热温度 ℃
≤16
－10以下
100-150
16-24
－5以下
100-150
24-40
0以下
任何温度
＞40
0以下
任何温度
6.有密闭内腔的焊接件,在热处理之前,应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔,使其空腔与外界相通.需在外壁上钻孔的,在热处理后要重新堵上.7.焊缝射线探伤应符合GB3323-82的规定.要进行力学性能试验的焊接,应在图样或订货技术要求中注明.焊缝的力学性能试验种类、试样尺寸按GB2649-81-GB2656-81的规定,试样板焊后与工件经过相同的热处理,并事选经过外观无损探伤检查.8.焊件要进行密封性检验和耐压试验时,应按本标准要求进行.对耐压试验有要求时, 应在图样或订货要求中注明试验压力和试压时间.
4、涂装通用技术条件JB/ZQ4000.10-88
1.涂装前对物体的表面要求应符合本标准的规定.2.除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于 6h,酸洗处理表面与第一次涂底漆时间不少于 48h,但无论间隔时间多少,涂漆前表面不得有锈蚀或污染.3.铆接件相互接触的表面, 在联接前必须涂厚度30-40μm防锈漆.由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装.4.不封闭的箱形结构内表面, 在组焊前必须涂厚度60-80μm防锈漆, 封闭的箱体结构件内表面不涂漆 .5.溜槽、漏斗、裙板内表面、平衡的重箱内表面、安全罩内表面、封闭箱且在运输过程中是敞开的内表面等,必须涂厚度60-80μm防锈漆.6.涂层的检查项目及方法应符合本标准的规定.
s30408三级锻件标准
s30408三级锻件标准
s30408三级锻件标准是指针对材料为S30408（304不锈钢）制造的三级锻件所
需满足的标准要求。
锻件是通过将原材料加热至一定温度后施加压力使其变形而成的零件，它具有高强度、良好的机械性能和较低的成本等优点。
根据S30408三级锻件标准，以下是对其性能和质量的具体要求：
1. 强度要求：S30408三级锻件在一定的温度下应具有一定的拉伸强度、屈服
强度和冲击韧性。
其具体数值应符合标准规定，以确保锻件在使用过程中能够承受一定的载荷并保持稳定的性能。
2. 尺寸和形状要求：S30408三级锻件的尺寸和形状应符合标准规定。
在生产
过程中，需要采取适当的锻造工艺和设备，以确保锻件的尺寸精度和外形质量。
3. 表面质量要求：S30408三级锻件的表面应光滑平整，不得有裂纹、缺陷和
明显的气孔。
在锻造和加工过程中，需要采取措施，如去毛刺、抛光等，以保证锻件的表面质量达到标准要求。
4. 化学成分要求：S30408三级锻件的化学成分应符合标准规定。
通过严格控
制原材料的含量和进行必要的化学分析，确保锻件具有良好的化学稳定性和一致性。
综上所述，S30408三级锻件标准是为了确保锻件能够具备良好的性能、质量
和可靠性而制定的。
符合这一标准的锻件可以在各个工业领域中得到广泛应用，满足不同行业的需求。
生产和使用时务必遵守相关标准和规定，以确保锻件在工作过程中的可靠性和安全性。
锻件
锻件科技名词定义中文名称： 锻件 英文名称： forgeable piece 定义： 金属材料经过锻造加工而得到的工件或毛坯。
所属学科： 机械工程（一级学科）；锻压（二级学科）；锻造（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片汽车锻件 锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。
这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。
铸件过程建造了精致的颗粒结构， 并改进了金属的物理属性。
在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流 在主压力的方向。
目录 简介 种类 1. 飞机锻件 2. 柴油机锻件 3. 船用锻件 4. 兵器锻件5. 石油化工锻件 6. 7. 8. 9. 矿山锻件 核电锻件 火电锻件 水电锻件简介锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其 他的瑕疵。
这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。
这些元 件通常被用在飞机结构中。
锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面；可收缩的长度、可伸 展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。
锻件的种类有：自由锻造/ 手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。
种类飞机锻件 按重量计算， 飞机上有 85%左右的的构件是锻件。
飞机发动机的涡轮盘、 后轴颈（空锻件心轴）、叶片、机翼的翼梁, 机身的肋筋板、轮支架、起落架的内外筒体 等都是涉及飞机安全的重要锻件。
飞机锻件多用高强度耐磨、耐蚀的铝合 金、钛合金、镍基合金等贵重材料制造。
为了节约材料和节约能源，飞机 用锻件大都采用模锻或多向模锻压力机来生产。
汽车锻按重量计算，汽车 上有 71.9%的锻件。
一般的汽车由车身、车箱、发动机、前桥、后桥、车架、 变速箱、传动轴、转向系统等 15 个部件构成汽车锻件的特点是外形复杂、 重量轻、工况条件差、安全度要求高。
如汽车发动机所使用的曲轴、连杆、 凸轮轴、前桥所需的前梁、转向节、后桥使用的半轴、半轴套管、桥箱内 的传动齿轮等等，无一不是有关汽车安全运行的保安关键锻件。
锻件标准文档
锻件标准1. 引言锻件是一种常见的金属加工方法，通过在高温下将金属材料放入模具中进行压制和成型，得到所需的形状和尺寸。
锻件广泛应用于航空航天、汽车制造、能源等行业。
为了确保锻件的质量和可靠性，制定锻件标准至关重要。
本文将介绍常见的锻件标准，并对其内容进行详细解析。
2. 国家标准2.1 GB/T 9074-2015 热锻模具材料该标准适用于热锻模具材料的技术要求和试验方法。
主要内容包括材料分类、化学成分、机械性能、热处理和试验方法等。
通过遵循该标准，可以确保热锻模具材料具有所需的力学性能和耐热性能，从而提高锻造的质量和效率。
2.2 GB/T 13746-2017 铝锻件该标准规定了铝锻件的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装标志等。
铝锻件具有轻质、高强度和良好的导热性能，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
该标准的制定对于确保铝锻件的品质和安全性具有重要意义。
2.3 GB/T 7735-2016 钢锻件该标准适用于碳素钢、合金钢和不锈钢的锻件。
标准规定了钢锻件的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装标志等内容。
钢锻件具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性等特点，广泛应用于机械制造、石油化工、冶金等行业。
遵循该标准可以确保钢锻件的质量和可靠性。
3. 行业标准3.1 ASTM A668/A668M-19 高强度有合金钢锻件ASTM A668/A668M-19标准适用于高强度有合金钢锻件的制造要求。
该标准详细阐述了材料的化学成分、机械性能、热处理和试验要求等。
它是北美地区最常用的高强度有合金钢锻件标准，被广泛用于航空航天、能源和石油化工等行业。
3.2 BS 970-1:1996 钢锻件材料BS 970-1:1996标准是英国国家标准委员会制定的钢锻件材料标准。
该标准涵盖了不同类型的钢锻件材料，包括碳素钢、合金钢和不锈钢等。
它规定了材料的化学成分、热处理条件和机械性能要求。
该标准的制定对于确保钢锻件的质量和可靠性具有重要意义。
锻件重量计算公式
锻件重量计算公式锻件是一种常见的金属制品，通常用于制造机械零件、汽车零件、航空航天零件等。
在生产过程中，需要对锻件的重量进行准确计算，以便确定原材料的用量和成本，并且保证产品质量。
本文将介绍锻件重量的计算公式及其应用。
一、锻件重量计算公式。
锻件的重量计算公式一般是根据其形状和材料密度来确定的。
常见的锻件形状包括圆柱形、方柱形、圆盘形等，不同形状的锻件重量计算公式也不同。
以下是常见的几种锻件重量计算公式：1. 圆柱形锻件重量计算公式：圆柱形锻件的重量可以通过以下公式来计算：重量（kg）= π r^2 h ρ。
其中，r为锻件底部半径，h为锻件高度，ρ为材料密度。
2. 方柱形锻件重量计算公式：方柱形锻件的重量可以通过以下公式来计算：重量（kg）= l w h ρ。
其中，l为锻件长度，w为锻件宽度，h为锻件高度，ρ为材料密度。
3. 圆盘形锻件重量计算公式：圆盘形锻件的重量可以通过以下公式来计算：重量（kg）= π r^2 t ρ。
其中，r为锻件底部半径，t为锻件厚度，ρ为材料密度。
以上公式是常见的锻件重量计算公式，通过这些公式可以准确计算出不同形状的锻件的重量。
二、锻件重量计算实例。
为了更好地理解锻件重量计算公式的应用，我们可以通过一个实际的计算实例来进行说明。
假设我们需要计算一个圆柱形锻件的重量，该锻件的底部半径为10cm，高度为20cm，材料密度为7.85g/cm^3。
我们可以按照上述的圆柱形锻件重量计算公式来进行计算：重量（kg）= π 10^2 20 7.85 / 1000 = 123.5kg。
通过以上计算，我们可以得出该圆柱形锻件的重量为123.5kg。
三、锻件重量计算的注意事项。
在进行锻件重量计算时，需要注意以下几点：1. 确定锻件的形状，不同形状的锻件需要使用不同的重量计算公式，因此在进行计算之前需要先确定锻件的形状。
2. 确定材料密度，材料密度是影响锻件重量的重要因素，需要根据实际情况准确确定材料密度。
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芋
匀月
单件
每件均受检验，硬度差不超过 源园 匀月，
-
锻件较长或形状复杂，在头、尾和中间
各测一处
郁
滓泽 穴滓园援圆雪、
同钢号、同热
滓遭、 啄、鬃、 处理炉次，外形
粤运
尺寸相同或相近
匀月
的锻件
每批抽检数量 圆豫，但不得少 于两件，同一锻件只取一组试 每件均受检验，硬度差不超过 源园 匀月， 样 ，即 一 个 拉 伸， 两 个 冲 击 。 锻件较长或形状复杂，在头、尾和中间 需方有特殊要求时也可增加试 各测一处 样数量
缘援圆援猿 取样方向 返回总目录 返回分目录
后退
3
允月辕栽 缘园园园援愿-2007 返回总目录 返回分目录
后退
4
表 猿 锻件验收分组
锻件 级别
检验项目
组批条件
力学性能
抽样规定
硬度
玉
不检验
-
-
-
同钢号、同热
处理炉次，外形
域
匀月
尺寸相同或相近
的锻件
-
每批检验 缘豫，但不少于 缘 件，同一锻 件硬度差不超过 源园 匀月，同一批锻件硬 度差不超过 缘园 匀月，试验件至少测一处。 锻件较长或形 状复杂，则在 锻件的 头、 尾、中间各测一处
元素
规定化学 成分范围
豫
臆远缘园
截 面 积 糟皂圆 跃远缘园耀员 猿园园 跃员 猿园园耀圆 远园园 跃圆 远园园耀缘 圆园园 跃缘 圆园园耀员园 源园园
臆园援圆缘 悦 跃园援圆缘耀园援缘园
逸园援缘园
依园援园猿
依园援园猿 依园援园源 依园援园缘
依园援园猿 依园援园源 依园援园缘
依园援园源 依园援园缘 依园援园远
依园援园缘 依园援员园
依园援园缘 依园援员员
依园援园远 依园援员圆
依园援园苑 依园援员圆
依园援园愿 依园援员猿
臆园援猿缘 杂蚤
跃园援猿缘
依园援园猿 依园援园缘
依园援园猿 依园援园缘
依园援园源 依园援园远
依园援园源 依园援园苑
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依园援园远 依园援园怨
杂 臆园援园缘园
垣园援园园缘
垣园援园园缘
垣园援园园缘
垣园援园园缘
垣园援园园远
垣园援园园远
孕 臆园援园缘园
垣园援园园缘
垣园援园园6
垣园援园园愿
垣园援园园愿
垣园援园员园
垣园援园员缘
a 适用于低合金钢。 b 适用于普通碳素结构钢。
注： 造 截面积指锻件毛坯状态 穴不包括内孔雪 时的最大横截面面积。 圆 成分范围指锻件规定钢号的成分范围。
缘援员援猿 化学成分分析方法按 郧月/T 圆圆猿 的规定。
依园援园苑 依园援员圆
依园援园苑 依园援员圆
注：截面积指锻件毛坯状态 （不包括内孔） 时的最大横截面积。
跃员园 源园园
依园援园缘 依园援园远 依园援园苑
依园援园远 依园援园怨
依园援园愿 依园援园怨
垣园援园员缘
垣园援园园远 垣园援园员缘
依园援园远 依园援园愿 依园援员远
依园援园猿 依园援园缘 依园援园苑
圆缘
猿缘
30
圆园
猿缘
30
圆园
猿缘
30
圆缘
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30
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30
缘
缘
缘
缘
缘
缘
缘
缘
猿缘
40
猿缘
40
猿缘
40
猿缘
40
猿缘
40
猿缘
40
缘援圆援源 试验方法 缘援圆援源援员 常温拉伸试验按 郧月/T 圆圆愿 的规定。高温拉伸按 郧月/T 源猿猿愿 的规定。 缘援圆援源援圆 常温 粤 运哉 冲击试验、常温 粤 运灾、低温 粤 运灾 按 郧月/T 圆圆怨 的规定。 缘援圆援源援猿 布氏硬度试验按 郧月/T 圆猿员.1 的规定。 缘援圆援源援源 钢的晶粒度按 郧月/T 远猿怨源 评级。夹杂物按 郧月/T 员园缘远员 评级。 缘援圆援源援缘 钢的低倍组织及缺陷按 郧月/T 圆圆远 和 郧月/T 员怨苑怨 试验和评级。 缘援圆援源援远 超声波检测、磁粉检测方法推荐按 J月/栽 缘000.15 的规定。
如需方提出要求，可在锻件上取样进行成品分析。圆盘件或其他实心件取自二分之一半径至外径 之间的任一点，空心件或环件取自内、外表面之间的二分之一处，也可以取自力学性能试样上。成品 分析可以代替熔炼分析。对于规定元素的成品分析允许偏差按表 员 或表 圆。
表 员 普通碳素钢和低合金钢成品化学成分允许偏差
元素 成分范围 豫
锻件的最终热处理应按订货合同或图样上规定的交货状态进行。 源援员援源 机械加工
锻件机械加工应符合订货图规定的尺寸和表面粗糙度。 源援圆 化学成分
钢的化学成分应符合订货合同或图样指定标准的规定。 源援猿 力学性能
锻件的力学性能应符合指定标准或图样的规定。
中国第一重型机械集团公司 圆园园8原12原01 批准 返回总目录 返回分目录
表 源 切向、横向力学性能指标降低量
力学性能 试样方向
员耀圆缘 贼 钢锭锻造锻件 锻造比
电炉钢
跃圆缘 贼 钢锭锻造锻件 锻造比
2~3
>3~5
>5
2~3
>3~5
>5
切向
缘
滓遭
横向
缘
切向
缘
滓泽穴滓园援圆雪
横向
缘
切向
圆缘
啄
横向
圆缘
切向
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鬃
横向
圆园
切向
圆缘
粤运
横向
圆缘
%
缘
缘
缘
缘
5
缘
缘
缘
缘
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5
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30
依园援园源 依园援园远 依园援员园
依园援园源 依园援园远 依园援员园
依园援园缘 依园援园苑 依园援员源
依园援园缘 依园援园苑 依园援员缘
臆员援园园 晕蚤 跃员援园园耀圆援园园
跃圆援园园耀缘援猿园
依园援园猿 依园援园缘 依园援园苑
依园援园猿 依园援园缘 依园援园苑
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孕
臆园援园缘园
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垣园援园园愿
垣园援园员园
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臆园援园猿园 杂
跃园援园猿园
垣园援园园缘 垣园援园员园
垣园援园园缘 垣园援园员园
垣园援园园缘 垣园援园员园
垣园援园园缘 垣园援园员园
垣园援园园远 垣园援园员缘
臆园援怨园 悦则 跃园援怨园耀圆援员园
跃圆援员园耀员园援园园
依园援园猿 依园援园缘 依园援员园
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后退
1
中国第一重型机械集团公司标准
重型机械通用技术条件
锻
件
允月/栽 缘园园园援愿原2007 代替 允月/栽 缘园园园援愿原1998
员 范围 JB/T 5000 的本部分规定了一般用途大型锻件的技术要求、检验规则、试验方法、质量合格证书及
标志等。 本部分适用于水 （油） 压机和锻锤自由锻造的碳素钢和合金结构钢大型锻件的订货、制造与检
缘援圆援圆援源 环形锻件在加大部位取样时，应取在二分之一高度上，当加大部位大于 200 mm 时，允许在
近二分之一处并排切取试样；在加高部位取样，应取在二分之一壁厚处，当锻件壁厚大于 200 mm 时
允许在壁厚的近二分之一处并排切取试样 （见图 4）。
缘援圆援圆援5 当锻件取样部位壁厚小于 200 mm 时，允许在边缘取样。
圆园园8原12原3员 实施
后退
1
允月辕栽 缘园园园援愿-2007 返回总目录 返回分目录
后退
2
源援源 其他
当需方认为有必要时，可提出无损检测、高温强度、低温韧性、晶粒度、夹杂物、金相组织及其 他补充要求，检验方法和验收标准由双方协商确定。
缘 检验规则与试验方法
缘援员 化学成分分析 缘援员援员 熔炼分析 缘援员援员援员 应在每炉 穴包雪 钢水浇注时取样分析。对于多炉合浇的大钢锭，应报告权重法结果。 缘援员援员援圆 如果取样或试验不符合要求时，可在钢锭或锻件近表面的适当部位取替代试样。 缘援员援圆 成品分析
验。
圆 规范性引用文件 （略）
猿 订货要求
猿援员 需方应在订货合同或订货协议中写明锻件采用的标准、锻件组别、钢号、相应的技术要求和检验 项目以及其他附加说明。 猿援圆 需方应提供订货图样。 猿援猿 当需方有补充要求时，应经供需双方商定。
源 技术要求
源援员 制造工艺 源援员援员 冶炼
如需方无特殊要求，冶炼方法由供方自行决定。 源援员援圆 锻造 源援员援圆援员 钢锭上部和下部应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和严重的偏析。 源援员援圆援圆 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。 源援员援圆援猿 用钢锭锻造时，未经镦粗者，其锻造比一般不小于 猿；经镦粗者，锻造比不小于 圆援缘。法兰部 分的锻造比不小于 员援苑。当采用先进锻造方法时，其锻造比可适当减小。 源援员援圆援源 用锻材或轧材锻造时，锻造比一般不小于 员援缘，法兰的锻造比不小于 员援猿。 源援员援圆援缘 锻件锻后以一定的方式进行热处理，以减小锻造应力，并使其具有良好的机械加工性能，对 于以锻后热处理做为最终热处理的锻件，要求热处理后应满足图样技术要求。 源援员援圆援6 锻件的形状和尺寸应符合锻件图样和工艺文件的要求。 源援员援猿 热处理
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