品质总结及品质提升计划 PPT

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2019年的品质事件对2020年品质提升计划的启示：
2019年针对不良的产生均采取了一 系列对应的措施，防止再发。 经过进一步的概括分析，导致不良流 出的原因主要为：作业遵守率不足
所以实施作业标准化及提升作业员的 检出能力为2020的品质提升计划中 首要任务。
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20年品质提升计划
East Asia Electrical Equipment Co.,Ltd.
3.20年品质提升推进计划展开方法
3-6.恶意流动测试
1、每周不定时地对注塑成型、品检、全检作业 进行产品恶意流动测试，考核结果直接与作业员 绩效相关。
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产品恶意流动测试表
测试说明： 1、测试时不定时将不良品混入箱内，并做好箱号记录！ 2、检查完毕后由评估担当人确认效果，如果作业员未能全数检查出不良将培训并进入下一轮复测。 3、连续两次测试不合格者作调岗处理。 4.每次测试评价担当必须如实记录，产品批次号，及混入不良品的箱号。每次测试不良品必须经过评价担当确认全数取出后方可出货。
《产品恶意流动测试表》 记录每次测试过程和结果 果，以此对恶意流动测试
活动进行推进和管理
3.20年品质提升推进计划展开方法
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3-7.异常管理体制
1、每日QRQC会议上出现的问题，进行对策分析。并持续跟踪问题。直至关闭。 2、对过往不良的效果进行确认。
3.20年品质提升推进计划展开方法
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3-8.标签对照扫描系统的导入
及进行培训矫正
异常管理体制
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每天QRQC会议对所有异常的跟进与处理。
条码标签系统导入
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选定适合公司体系管理的条码标签扫描系统
从而杜绝内外部标签不符的不良再发，提高
准确性，减少人为失误。
2-2. 20年品质提升推进计划
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3. 20年品质提升计划会议
20年品质提升 计划启动会议
会议现场
会议主持人： 参加会议人员：所有部门组织长以上人员 会议时间：2019年12月15日
不良流出 原因
发生次数
比例
检出力不足 4
50.0%
作业遵守率 不足
异常处理不当
2
1
25.0%
12.5%
其它 1
12.5%
不良类型 发生次数
比例
外观类 5
62.5%
其它 3
37.5%
6
13%
25%
25%
作业遵社率足
异常处理不当
不按标准作业
37%
其它
按原因类型统计分析
13% 12%
50%
检出力不足 作业遵守率不足 异常处理不当
产品编号/名称 96913 4AF0A 68962 4AF0B 90910 5MA3A 96941 5MA0A 96913 4AF0B 96913 4AF0B 96935 5MA0A 96913 4AF0A
不良内容 漏装胶垫 多胶堵孔
变形 不织布外露 标签与实物不符
变形 标签与实物不符
漏装橡胶塞
1-3.不良说明
序号
实施项目
计划
实际
2017年
2018年
实施部门
担当
确认
10月
11月
12月
01月
02月
03月
1 扫描系统供应商选定
采购
2 扫描系统的试运行
3
扫描系统的导入
资材部 品技部
资材部 品技部
张丽春 李部
选供应商
苏养为 卢部 舒宏图 何部
苏养为 卢部 舒宏图 何部
确认：卢纲
作成：舒宏图
选定适合公司体系管理的条码标签扫描系统从而杜绝内外部标签不符的不良再发
审核
确认
作成
作业观察理由
※在相对应的项目上画○
定期观 察
人员变更时 作业变更时
（1回／月） （新人・応援者） （４Ｍ変更）
不良发 生时 / 不良对 策时
NO
确认项目
评价点
不稳定项目
再评价结果
跟踪确认印 （课长）
1
‧ 作业步骤是否良好
1
3
5
作业熟悉度不够
2
‧ 是否遵守要点
标准作业的遵守状况
3
‧ 是否遵守标准时间
5 不良分析
说明：社内出货不良目标为0PPM以下。 社内全检制程序不良目标为15PPM以下。实际19年度为11PPM。 社内外不良主要发生在3月----10月。
1-4. 不良分类统计分析
不良产生 原因
发生次数
比例
作业遵守 率不足
2
25%
异常处 理不当
3
38%
作业方法 不完善
2
25%
其它 1
12.50%
品质提升计划
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19年品质总结
East Asia Electrical Equipment Co.,Ltd.
1-1. 19年品质实绩
3
月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
交货数量
252338 194350 281583 255064 242636 248348 199834 267340 313664 286263 319832 310988
3.20年品质提升推进计划展开方法
3-5. 品质周总结会议
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说明： 主持：练总 ；刘厂
1. 每周社内对工程不良，全检不良，客户处反 馈的不良责任部门进行总结分析；对策说明。
2. 品质周会上对发生的不良进行对策说明。
3. 所有客户发出的有关专项品质管控方法在品 质会上进行水平展开。如：日产发出的AVES活 动。社内水平展开到所有客户。
3.20年品质提升推进计划展开方法
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3-1. 作业标准化推进方法
STEP1:
STEP2:
STEP3:
STEP4:
•整理标准化文件目录清单 •标准化文件资料作成/修订 •开展标准化文件的培训并 •管理者进行作业观察
作
班名 肖佐华
工程/线 BACK DOOR
作业观察日 ：
业
观察
作业者名 周珍
表
作业观察者名 肖佐华
4
C
管理者进行作业观察
各部门
各部门 计划 负责人 实绩
3.20年品质提升推进计划展开方法
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3-2-1. 作业标准化方案成果案例发表
改善小组进行评价
各部门对作业标准化 成果案例发表比赛
—品检课为例
对发表优秀的部门进 行奖励
总结
3. 20年品质提升推进计划展开方法
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3-3.作业遵守率培训与突击点检活动
0
5
0.00 20.13 0PPM 15PPM
1
5
5.00 25.02 0PPM 15PPM
0
0
0.00 0.00 0PPM 15PPM
1
5
3.19 15.94 0PPM 15PPM
0
2
0.00 6.99 0PPM 15PPM
0
0
0.00 0.00 0PPM 15PPM
0
0
0.00 0.00 0PPM 15PPM
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‧ 是否理解不合格品的隔离意思
1
3
5
评
价
点
满点/ 75点 合计
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【处理途径】 作业观察者→→→班長→→→係長→→→部長→→→班長→→→稳定時班長保管
【评价基准】 5 ・・・遵守标准作业。 3 ・・・有一部分不稳定要素，必须进行指导。 1 ・・・不稳定状态，必须立刻进行改善。 ※观察时在相对应的评价分数点上画○。
在客户当发生的不良，内部设定AVES工站
进行管理。通过设定AVES工站
4
提高了作业遵守率
提高不良的检出力
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每周品质总结会议
5
内部每周发生的任何的品质问题，在
品质周会上进行预防对策说明。
恶意流动测试
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通过特定的方案，在作业员不知情的情况下 将不良品混入其中，检验作业员的检出能
力。
检测员工的检出力和作业遵守率，若有不足
合计： 3150240
3
33
0.95 10.46 0PPM 15PPM
2019年出货CK 共3150240 PCS，其中纳入不良为3PCS，目标为0PPM，实际为1.4PPM，全年总体不良目标未达成。 社内全检程制程不良为33PCS。目标为15PPM以下，实际为10.46PPM，全年目标完成。
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序号 被测人 测试时间 产品编号
生产日期
放入不良数 混入
被测数量
量 箱号 检出数量 效果评价
放入不 评估人 良品确
2、每次产品（恶意流动）测试由不同的担当负 责，如果检出失效及时对恶意品选别出来，防止 流出。
3、产品恶意流动时，不区分白班夜班，将不定 时对某一批，或多批产品中放入不同的不良品， 以测试员工的检出能力，如检出失效则应及时对 员工进行再培训
25%
其它
外观类 38%
其它 62%
1-5. 不良对策实施简述
7
------漏装、—完善辅料员数管理方法和全检方法。
1-6. 不良对策实施简述
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-----提高作业遵守率。
由于本年度因 作业遵守率问 题出现的问题 较多，各部门 均开展作业遵 守率的培训， 提高作业者的 品质意识！
1-7：19年品质小总结
2-1. 20年品质提升计划-项目
作业标准化
完善，优化作业流程
1
完善作业标准化，提高作业遵守率
作业标准化方案
PPT竞赛