控制质量成本降低内部损失
质量成本管理制度
质量成本管理制度第一条目的为了规范质量成本的核算工作，及时、准确、全面、完整地反映质量成本的真实情况，挖掘潜力，减少损失，提高公司的经济效益，特制定本办法。
第二条原则（一）质量成本核算采用以统计方法为主，会计方法为辅的核算模式。
（二）质量成本核算周期与公司会计核算周期保持一致。
第三条范围本办法适用于公司及所属各单位第四条正文（一）质量成本的概念及分类质量成本是指为获得顾客满意的质量并对公司外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。
（二）质量成本科目设置1.内部损失成本：产品在交付前因未能达到规定的质量要求所造成的损失。
包括：（1）进货损失：采购品、外协件不符合规定的质量要求给公司所造成的损失。
（2）废品损失：报废的不合格品所造成的净损失。
依据承担废品损失的责任单位可分为生产单位承担的废品损失和公司承担的废品损失。
（3）工艺调试件废品损失：产品加工过程中按照工艺规定进行调试造成报废的不合格品所造成的净损失。
（4）返工和返修损失：对不合格品（包括整机不合格）进行返工（包括重复试车）、返修所造成的直接损失。
（5）停工损失：由于质量问题而引起停工，导致设备、人员、材料闲置、减少产量和影响交付所造成的直接损失。
（6）降级损失: 产品由于未达到规定的质量要求，采用降低等级处理所造成的直接损失。
（7）废品处理收益：废料变卖、废品处理所得的净收益。
（8）其他费用：不包括上述各项的其他内部故障成本。
2.外部损失成本：指产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。
包括：（1）索赔费：由于产品不符合规定的质量要求，导致顾客要求索赔，在支付索赔调查费、赔偿金、罚款（或罚金）、顾客申述费等方面所造成的直接损失。
（2）退货及降价损失：由于产品不符合顾客的质量要求，导致顾客退货、换货、降价处理所造成的直接损失。
（3）保（维）修费：在产品保修期内或根据合同协议对顾客提供维修服务所发生的费用。
包括返厂运输、排故、试车等所发生的一切费用。
质量成本控制流程
质量成本控制流程一、引言质量成本控制是企业管理中的重要环节，通过控制质量成本可以提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力。
本文将详细介绍质量成本控制的流程，包括质量成本的分类、计算方法以及控制措施等方面。
二、质量成本分类1. 预防成本：预防成本是为了避免产品质量问题而进行的投入，包括员工培训、质量管理体系建设、设备维护等费用。
2. 检验成本：检验成本是为了发现和排除产品质量问题而进行的投入，包括检验设备、检验人员、检验材料等费用。
3. 内部失控成本：内部失控成本是由于产品质量问题而造成的内部损失，包括废品处理、返工、报废等费用。
4. 外部失控成本：外部失控成本是由于产品质量问题而造成的外部损失，包括售后服务、赔偿费用、声誉损失等费用。
三、质量成本计算方法1. 预防成本计算：预防成本可以通过以下公式计算：预防成本 = 员工培训费用 + 质量管理体系建设费用 + 设备维护费用2. 检验成本计算：检验成本可以通过以下公式计算：检验成本 = 检验设备费用 + 检验人员费用 + 检验材料费用3. 内部失控成本计算：内部失控成本可以通过以下公式计算：内部失控成本 = 废品处理费用 + 返工费用 + 报废费用4. 外部失控成本计算：外部失控成本可以通过以下公式计算：外部失控成本 = 售后服务费用 + 赔偿费用 + 声誉损失费用四、质量成本控制流程1. 确定质量成本目标：根据企业的质量管理目标和经济实际情况，制定质量成本控制的目标，例如降低质量成本占销售额的比例。
2. 数据采集与分析：采集与质量成本相关的数据，包括预防成本、检验成本、内部失控成本和外部失控成本等方面的数据。
通过数据分析，找出质量成本的主要来源和影响因素。
3. 制定质量成本控制计划：根据数据分析的结果，制定质量成本控制的具体计划，包括降低预防成本、优化检验成本、减少内外失控成本等方面的措施。
4. 实施质量成本控制措施：根据质量成本控制计划，组织实施相应的措施，例如加强员工培训、改进质量管理体系、优化检验流程等。
质量成本控制措施
质量成本控制措施一、引言质量成本是指为了确保产品或者服务质量而发生的成本。
在现代企业管理中，控制质量成本是提高产品质量和降低成本的重要手段之一。
本文将详细介绍质量成本控制的相关措施。
二、质量成本分类1. 预防成本：预防成本是为了防止质量问题发生而进行的投入，包括质量规划、质量培训、质量评估等。
预防成本的控制可以有效降低产品质量问题的发生率，从而减少后续的修复成本。
2. 检验成本：检验成本是为了发现和排除产品质量问题而进行的投入，包括原材料检验、生产过程检验、最终产品检验等。
通过建立有效的检验机制和流程，可以及时发现问题并采取相应的措施进行修正，从而降低不合格产品的数量和相关成本。
3. 内部故障成本：内部故障成本是由于产品质量问题导致的内部损失，包括废品、返工、报废等。
通过加强生产过程的管理和控制，可以减少内部故障的发生，降低相关成本。
4. 外部故障成本：外部故障成本是由于产品质量问题导致的外部损失，包括客户投诉、售后服务、赔偿等。
通过提高产品质量，可以减少客户投诉和相关赔偿，降低外部故障成本。
三、质量成本控制措施1. 预防成本控制措施a. 建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量策划、质量标准等，确保产品质量的稳定性和可靠性。
b. 加强员工培训，提高员工的质量意识和技能水平，减少人为因素对产品质量的影响。
c. 引入先进的生产技术和设备，提高生产过程的自动化和智能化水平，减少人为操作带来的质量问题。
d. 加强供应商管理，建立供应商质量评估机制，确保原材料的质量稳定和可靠。
2. 检验成本控制措施a. 建立有效的检验流程和标准，确保产品的质量符合要求。
b. 引入先进的检验设备和技术，提高检验效率和准确性。
c. 加强检验人员的培训，提高其专业水平和判断能力。
d. 定期对检验过程进行评估和改进，提高检验的效果和效率。
3. 内部故障成本控制措施a. 强化生产过程的管理，建立标准化作业流程，减少人为因素对产品质量的影响。
质量成本管控
质量成本管控
质量成本管控是指组织在生产和服务过程中采取一系列措施，以确保产品或服务质量达到预期水平的同时，最大程度地控制和降低相关的成本。
这一过程旨在提高组织的整体效益，避免因质量问题而引起的额外费用和损失。
以下是一些质量成本管控的关键方面：
1. 预防成本（Prevention Costs）：这包括在生产和服务过程中采取的预防措施，以防止缺陷的发生。
预防成本可以涵盖培训、流程改进、设备维护和质量管理系统的建立等。
2. 评估成本（Appraisal Costs）：这涉及对产品或服务进行检查和评估，以确保其符合质量标准。
评估成本包括检验、测试、审查和供应商评估等活动。
3. 内部故障成本（Internal Failure Costs）：这是由于在组织内部发现的缺陷而引起的成本，如重新加工、废品处理和重新测试等。
4. 外部故障成本（External Failure Costs）：这是由于向客户交付的产品或服务存在缺陷而引起的成本，包括保修、退货处理、客户服务和声誉修复等。
通过有效地控制这些质量成本，组织可以实现以下几个目标：提高产品或服务的质量水平。
降低内部和外部故障成本。
提高生产和服务过程的效率。
提高客户满意度，增强品牌声誉。
最终实现整体成本的降低。
为了有效地进行质量成本管控，组织通常会采用质量管理体系，例如ISO 9001标准，以确保质量政策和程序得到实施和持续改进。
此外，定期的质量审核和绩效评估也是保持质量成本管控的重要手段。
降低成本,提高质量：实战质量成本控制
降低成本，提高质量：实战质量成本控制一、质量成本概述质量成本是指企业在产品生命周期内，为达到一定质量水平所承担的所有成本。
它包括预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本是指为防止质量问题发生而投入的成本，如员工培训、质量管理体系的建立与维护等。
评估成本是指为确保产品质量达到预定水平而进行的检测、检验、审核等活动的成本。
故障成本是指因质量问题导致的损失，如售后服务、赔偿、信誉损失等。
二、质量成本控制策略1. 建立完善的质量管理体系质量管理体系是企业进行质量成本控制的基础。
通过实施ISO9001等国际标准，企业可以系统地梳理管理流程，明确各部门职责，确保各项质量活动得到有效开展。
企业还应定期进行内部审核和管理评审，不断优化质量管理体系，降低潜在的质量风险。
2. 强化员工培训与技能提升员工是质量成本控制的关键因素。
企业应加大对员工的培训力度，提高员工的质量意识、技能和团队协作能力。
通过培训，员工能够更好地理解质量管理体系的要求，遵循作业指导书，减少操作失误导致的质量问题。
3. 采用先进的质量管理工具和方法企业可以运用六西格玛、精益生产等质量管理工具和方法，对生产过程进行持续改进，降低变异性和浪费。
例如，通过实施精益生产，企业可以优化生产流程、提高设备利用率、降低不良品率，从而降低质量成本。
4. 加强供应链管理5. 实施有效的质量改进措施企业应密切关注产品质量，对出现的质量问题进行及时分析和处理。
通过运用质量管理工具，如鱼骨图、帕累托图等，深入挖掘质量问题的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
企业还应鼓励员工提出改进建议，激发员工的创新潜能。
6. 建立质量成本分析与监控机制企业应定期开展质量成本分析，评估质量成本控制措施的有效性。
通过分析质量成本数据，企业可以发现质量问题和潜在的改进空间，为决策提供依据。
同时，企业还应建立质量成本监控机制，确保质量成本在可控范围内。
一、质量成本的重要性在竞争激烈的市场环境下，企业追求高质量的产品与服务，同时力求降低成本。
质量成本控制措施
质量成本控制措施质量成本控制是企业在生产过程中，通过有效管理和控制质量，以降低不良质量带来的经济损失。
本文将详细介绍质量成本控制的具体措施。
1. 质量意识培训加强员工的质量意识是质量成本控制的基础。
企业应定期组织质量意识培训，让员工充分认识到质量对企业和自身利益的重要性。
培训内容可以包括质量管理知识、质量控制工具和方法等。
2. 质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保企业生产过程符合相关质量标准。
企业可以采用ISO 9001等国际标准，对生产、检验、销售等环节进行全程控制。
3. 质量检测与控制加强质量检测与控制，及时发现和处理质量问题。
企业可以采用全过程质量控制、抽检、全检等方法，确保产品质量。
4. 供应商管理严格控制供应商质量，对企业供应商进行评估、审核和监控。
确保供应商的质量稳定，降低原材料不良质量带来的风险。
5. 持续改进企业应持续改进产品质量，降低不良质量成本。
可以通过采用六西格玛、精益生产等管理方法，不断优化生产流程和质量控制体系。
6. 质量成本分析与核算建立完善的质量成本分析与核算体系，对企业质量成本进行有效管理。
企业可以设立专门的质量成本部门，负责质量成本的归集、分析和控制。
7. 质量激励机制设立质量激励机制，鼓励员工积极参与质量管理。
企业可以将质量绩效纳入员工绩效考核体系，对表现优秀的员工给予奖励。
8. 质量信息反馈与沟通建立有效的质量信息反馈与沟通机制，确保质量问题能够及时上报、处理和反馈。
企业可以设立质量投诉渠道，鼓励员工和客户反馈质量问题。
9. 质量风险管理识别和评估产品质量风险，制定相应的风险控制措施。
企业可以采用风险矩阵等方法，对质量风险进行量化分析和管理。
10. 内部审计与监督加强内部审计与监督，确保质量成本控制措施得到有效执行。
企业可以定期进行内部质量审核，对质量问题进行追踪和改进。
通过其他措施，企业可以有效控制质量成本，提高产品质量和企业竞争力。
同时，企业还应关注行业动态和客户需求，不断调整和优化质量控制策略。
大型设备产品质量成本内部损失
大型设备产品质量成本内部损失
大型设备的产品质量成本内部损失通常包括以下几个方面：
1. 内部不合格品：内部不合格品是指在生产过程中出现的不符合产品质量标准的产品，包括材料不合格、加工不良、装配错误等问题。
这些内部不合格品会增加生产成本，降低产品质量，并可能导致后续的返工和修复工作。
2. 内部报废品：内部报废品是指在生产过程中被判定为无法修复或不符合再利用要求的产品。
这些产品可能出现严重的质量问题，无法投入市场销售，导致生产成本的浪费。
3. 生产中断成本：如果在生产过程中出现严重的质量问题，可能需要停止生产进行修复或调整。
这样的生产中断会导致生产计划的推迟，增加生产成本，甚至影响客户的交付期限。
4. 返修和保修成本：如果在产品交付给客户后出现质量问题，通常需要进行返修或保修。
这将增加公司的售后成本，包括人力、物料和运输费用等。
为了减少大型设备产品质量的内部损失，企业可以采取以下措施：
1. 加强供应链管理，确保原材料和零部件的质量符合要求。
2. 实施严格的质量控制流程和标准，加强生产过程的监控和检验，及时发现并处理问题。
3. 培训和提升员工的质量意识和技能，确保每个员工都能够理解和执行质量要求。
4. 建立健全的质量管理体系，包括质量管理部门、质量指标和评估体系，持续改进产品质量的过程。
5. 加强售后服务，及时响应客户的质量问题，提供有效的返修和保修服务。
总之，通过有效的质量管理措施和持续改进，企业可以降低大型设备产品质量的内部损失，提高产品质量和客户满意度。
质量成本管理的重要性体现在哪些方面
质量成本管理的重要性体现在哪些方面在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想生存和发展，就必须不断提高产品或服务的质量，同时还要控制成本。
而质量成本管理正是帮助企业实现这一目标的重要手段。
那么，质量成本管理的重要性究竟体现在哪些方面呢？首先，质量成本管理有助于提高企业的经济效益。
企业在生产经营过程中，不可避免地会产生各种质量成本，如预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本等。
如果企业能够有效地管理这些成本，合理地分配资源，就可以在保证产品或服务质量的前提下，降低总成本，从而提高经济效益。
例如，通过增加预防成本，如员工培训、设备维护等，可以减少内部故障成本和外部故障成本的发生。
内部故障成本包括废品损失、返工成本等，外部故障成本则包括客户投诉处理、产品召回等。
这些成本的降低将直接增加企业的利润。
其次，质量成本管理能够增强企业的市场竞争力。
在市场上，消费者越来越注重产品或服务的质量。
如果企业能够提供高质量的产品或服务，同时价格又具有竞争力，那么就能够吸引更多的客户，扩大市场份额。
而质量成本管理可以帮助企业在保证质量的前提下，降低成本，从而使企业在价格上更具优势。
此外，通过降低质量成本，企业可以提高产品或服务的可靠性和稳定性，减少客户的抱怨和投诉，提升客户满意度和忠诚度，进而树立良好的品牌形象，增强市场竞争力。
质量成本管理还有利于促进企业的持续改进。
通过对质量成本数据的收集、分析和评估，企业可以发现质量问题的根源和改进的机会。
例如，如果内部故障成本较高，说明企业在生产过程中存在质量控制不到位的问题，需要加强生产管理和质量检验；如果外部故障成本较高，说明企业在产品设计或售后服务方面存在不足，需要进行改进。
根据这些分析结果，企业可以制定相应的改进措施，并跟踪改进效果，形成一个持续改进的循环，不断提高产品或服务的质量和企业的管理水平。
再者，质量成本管理有助于提高企业的决策科学性。
质量成本数据是企业决策的重要依据。
质量成本的控制
质量成本的控制质量成本是指为了确保产品或服务质量而产生的各种费用。
控制质量成本是企业管理的重要环节，它可以帮助企业提高产品或服务的质量，降低不合格品数量，减少重工、返工和维修成本，提高客户满意度，增强企业竞争力。
本文将详细介绍质量成本的控制方法和措施。
一、质量成本的分类质量成本可以分为四类：预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
1. 预防成本：预防成本是为了防止质量问题的发生而进行的活动所产生的费用。
包括培训员工、制定和执行质量管理体系、进行质量规划和设计等。
预防成本的控制可以通过提高员工技能水平、完善质量管理体系、加强供应商管理等方式实现。
2. 评估成本：评估成本是为了确保产品或服务符合质量要求而进行的检验和测试所产生的费用。
包括对原材料、半成品和最终产品进行质量检验、实施过程控制、进行客户满意度调查等。
评估成本的控制可以通过优化检验和测试方法、提高检验设备的精度和效率、建立有效的过程控制等方式实现。
3. 内部失控成本：内部失控成本是由于质量问题而在企业内部产生的费用。
包括重工、返工、报废、维修等。
内部失控成本的控制可以通过加强过程控制、提高员工技能水平、改进生产工艺等方式实现。
4. 外部失控成本：外部失控成本是由于质量问题而在企业外部产生的费用。
包括产品召回、客户索赔、声誉损失等。
外部失控成本的控制可以通过建立有效的客户投诉处理机制、加强供应商管理、改进产品设计等方式实现。
二、质量成本的控制方法和措施1. 设立质量目标和指标：企业应该设立明确的质量目标和指标，并将其纳入绩效考核体系。
通过设立质量目标和指标，可以激励员工积极参与质量管理活动，提高产品或服务的质量水平。
2. 加强供应商管理：供应商是企业质量管理的重要环节，对供应商进行严格的筛选和评估，与其建立长期稳定的合作关系，可以有效降低质量问题的发生概率，减少内部失控成本。
3. 建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系是控制质量成本的基础。
品质管理中的质量成本控制与分析
品质管理中的质量成本控制与分析品质管理是现代企业中非常重要的一项管理活动，其目的是通过控制和提高产品或服务的质量，以满足客户的需求和期望。
在品质管理中，质量成本控制与分析是一项关键任务，旨在帮助企业有效地管理和控制质量成本，并提供相应的数据支持和决策依据。
质量成本的概念是指企业为了达到预定质量目标所付出的各种投入费用，包括预防费用、检验费用、内部失控费用和外部失控费用。
质量成本控制与分析的目标是降低质量成本，提高质量绩效，从而增加企业的竞争力和利润。
质量成本控制的第一步是预防控制，它主要通过投入预防费用来减少后期的失控费用。
预防控制的目标是通过改进设计、工艺、员工培训和过程管理等手段，防止产品或服务出现质量问题，以减少内部失控费用。
预防控制可以通过建立良好的质量管理体系来实现，如实施ISO 9001质量管理体系、六西格玛等质量管理工具和方法。
质量成本控制的第二步是检验控制，它主要通过投入检验费用来发现和排除产品的质量问题。
检验控制的目标是及早发现存在的质量问题，以防止次品进入市场，并减少外部失控费用。
检验控制可以通过建立有效的检验计划和检验标准来实现，如抽样检验、全面检验、追溯和统计过程控制等。
除了预防和检验控制，质量成本控制还需要进行内部失控费用和外部失控费用的分析。
内部失控费用是指企业在生产过程中由于质量问题导致的内部损失，如返工、废品和停工等费用。
而外部失控费用则是指由于质量问题引起的客户投诉、退货、索赔等费用。
通过对内外部失控费用的分析，企业可以了解质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施来降低质量成本。
质量成本控制和分析可以通过成本效益分析等方法来实施。
成本效益分析是一种通过比较质量成本与质量收益之间的关系，来确定投入质量成本的合理程度的方法。
通过成本效益分析，企业可以判断投入质量成本所带来的效果，从而决策质量控制的策略和投入的合理水平。
质量成本控制与分析还需要建立有效的质量成本指标和绩效评价体系，以便对质量成本的控制和分析进行全面监控。
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控制质量成本费用降低内部损失质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需求而产生的一切损失。
质量成本一般包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
下面着重介绍内部损失成本管理与控制：
内部损失成本又称内部故障成本，是指产品在生产过程中因质量问题而发生的损失，由废品损失费、返工返修费、停工损失费、质量事故处理费和降级损失构成。
一、废品损失费
废品损失费指达不到质量要求，无法修复或在经济上不值得修复的产成品、半成品、在制品、试制产品等因报废而产生的材料费、人工费用、动力能源费用等净损失价值。
1、形成废品损失的原因
操作人员的质量意识和技能水平不足；机器设备或工艺装备不合格；原材料或辅助材料、燃料等不符合相关标准；生产作业指导书发生错误或不明确；产品周转过程中由于防护措施不当；生产或储存的环境与产品要求不符；生产线为了追赶生产进度而忽略质量标准形成废品等。
2、废品损失费的控制措施
加强开工前的检验检查工作。
对生产工序和生产过程，特别
是关键工序和特殊过程，进行开工前的检查，保证生产过程的人、机、料、法、环等生产条件符合工艺规程规定的要求。
生产前对机器设备进行调试及维护保养，完善作业指导书、作业注意事项等文件资料，改善工艺装备，设定合理的环境温湿度并进行严格管控，协调生产进度和生产计划等，从而提高产品合格率，减少生产过程中的废品损失费。
加强人员培训工作。
对人员进行培训，保证人员具备操作资格和质量意识，业务技术水平和操作技能可以满足规定的要求。
加强过程的测量统计与改进。
采用适宜的统计技术和方法，对过程的异常实施重点控制；对过程的工序能力进行测量和改进，保证工序能力可以满足工艺要求。
严格制定报废流程及报废审批制度，防范和监督因不合理的报废行为而产生的废品损失费。
二、返工返修费
返工返修费指对不合格的产成品、半成品、在制品进行修复而使其合格所耗用的原材料、动力、人工、复检等费用。
1、造成返工返修费的原因
产品设计缺陷达不到客户要求；新材料、新工艺应用不成熟；周转过程中防护不当；储存不当导致的产品受损；可接受范围内的人为差错、材料品质、设备出错等引起的产品异常。
2、返工返修费的控制措施
产品试制完成、量产前组织对产品流程进行全方位探查和审
视，包括损人工艺装备、原材料、生产环境、作业指导书、操作人员、机器设备等生产环节进行不良原因分析；严格执行自检和检验规范，发现问题及时处理；改善产品储存环境和防护措施；对可接受范围内的人为差错、材料品质异常、设备出错等引起的产品异常，及时进行记录和定期整理、分析，降低出现大批量返工返修的可能。
三、停工损失费
停工损失费指由于质量事故、故障停机、待料而造成停工所损失的费用。
1、造成停工损失费的原因
设备故障造成停产；产品品质异常或质量事故排除期间造成临时停产；材料不足或质量异常、停水停电生产无法继续；水火灾害及不可抗力影响。
2、停工损失费的控制措施
加强事前控制：对机器设备定期维护与保养；保持生产常用物资的安全库存，控制采购物料质量；进行水电管网巡查与维护；做好水火灾害预防工作。
加强事后控制：发生产品品质异常或质量事故及时报告，配合相关部门调查与分析，查明原因，及时修正。
四、质量事故处理费
质量事故处理费指对已发生的质量事故或异常问题进行分析处理所产生的各种费用。
具体包括事故处理人员的人工费、办公
费、会议费、不良品鉴定费、通讯费、差旅费等，各单位在处理质量事故时要本着实事求是的原则迅速处理并尽量节约开支。
五、降级损失费
降级损失指产品存在轻微质量缺陷，但其主要性能均达到规定的质量要求，无法维修或维修后仍达不到合格品或优等品水平，但不影响使用，需降级减价处理所造成的损失。
生产部门应联合质量管理部门重点对高额度的降级处理损失进行监控，合理确定降价等级，及时进行原因分析、记录与跟踪，进行改善提高，防止同类问题的重复发生。
同时以提高产品品质为主，结合维修成本进行维修作业，防止维修费用高于降级损失。