GE产品项目业务流程介绍.pptx
合集下载
GE产品项目业务流程介绍
工时核算单（提交规划部）、 量刃模具核算单（提交规划部 、项目组）
项目组 项目组
项目组
工艺部或独 立技术单位
工艺部或独 立技术单位
劳资、工模 具
一般 需在 一周 内将 价格 报出
汇总报价
材料及其它费用核算、制造成 本单（提交项目组）
报价
汇总分析产品价单、工模具价 单、批量能力、制造周期报批
后报出
规划部 项目组
检测方法、设备、场地等等）
4、GE新产品开发流程（eNCI） GE新产品开发程序共有20步，共分三部分： 第一部分（主要是GE设计工程师完成的工作）： 1）设计工程师 完成图纸及其规范 2）采购员 开通eNCI 3）设计工程师/供应商质量工程师风险分析 4）设计工程师 确认图纸是否正确
5）设计工程师完成QFD QFD（质量功能分解）是由日本质量专家赤 尾洋二于20世纪60年代提出的一种以顾客为导 向的源流管理理论。就是将顾客的需求转换成 质量特性，保证顾客的关键需求以及企业的核 心技术，系统地分解到产品的各功能部件、过 程变量等质量特性，从而形成满足顾客要求的 产品质量。 QFD通过定义“做什么”（顾客要求）及“ 如何做”（质量特性），使关键的质量特性能 够识别。
供应商申请 替代材料 Q235-A
GB700
Hale Waihona Puke 备注Min. Max. C: 0.14 0.22 Mn:0.3 0.65 Si: ~ 0.30 P: ~ 0.045 S: ~ 0.050
Min. Max. σs(Mpa) :225 σb(Mpa):375 500 δ5(%) :25
日期:
13）供应商提交PFMEA（工艺失效模式分析）
•着重生产过程中造成的失效，与设计无关（假设设计 完美无缺）
项目组 项目组
项目组
工艺部或独 立技术单位
工艺部或独 立技术单位
劳资、工模 具
一般 需在 一周 内将 价格 报出
汇总报价
材料及其它费用核算、制造成 本单（提交项目组）
报价
汇总分析产品价单、工模具价 单、批量能力、制造周期报批
后报出
规划部 项目组
检测方法、设备、场地等等）
4、GE新产品开发流程（eNCI） GE新产品开发程序共有20步，共分三部分： 第一部分（主要是GE设计工程师完成的工作）： 1）设计工程师 完成图纸及其规范 2）采购员 开通eNCI 3）设计工程师/供应商质量工程师风险分析 4）设计工程师 确认图纸是否正确
5）设计工程师完成QFD QFD（质量功能分解）是由日本质量专家赤 尾洋二于20世纪60年代提出的一种以顾客为导 向的源流管理理论。就是将顾客的需求转换成 质量特性，保证顾客的关键需求以及企业的核 心技术，系统地分解到产品的各功能部件、过 程变量等质量特性，从而形成满足顾客要求的 产品质量。 QFD通过定义“做什么”（顾客要求）及“ 如何做”（质量特性），使关键的质量特性能 够识别。
供应商申请 替代材料 Q235-A
GB700
Hale Waihona Puke 备注Min. Max. C: 0.14 0.22 Mn:0.3 0.65 Si: ~ 0.30 P: ~ 0.045 S: ~ 0.050
Min. Max. σs(Mpa) :225 σb(Mpa):375 500 δ5(%) :25
日期:
13）供应商提交PFMEA（工艺失效模式分析）
•着重生产过程中造成的失效，与设计无关（假设设计 完美无缺）
GE产品项目业务流程培训14
项目实施组织结构文件
应用公司成员
新中大成员
项目总负责人
（签字）
（签字）
相关领导
联络人
第一阶段基础数据组成成员
总负责人： 第二负责人：
总负责人：
参与人员：
岗位
XX
岗位
XX
第二阶段库存管理组成成员
总负责人： 第二负责人：
总负责人：
参与人员：成
总负责人： 第二负责人：
总负责人：
参与人员：
岗位
XX
岗位
XX
第四阶段采购管理组成成员
总负责人： 第二负责人：
总负责人：
参与人员：
岗位
XX
岗位
XX
第五阶段组成成员
总负责人： 第二负责人：
总负责人：
参与人员：
岗位
XX
岗位
XX
权利
1、享有提议召开动员大会、研讨会、总结会等各种会议的权利
2、享有调用经决策层申请批准的公司相应必要资源的权利（人、财、物）
3、享有提议对项目实施中的参与员工进行奖惩的权利
4、其他项目实施中必要的权利
义务
1、对公司数据XX的义务
2、对公司数据在实施阶段保证安全的义务
3、其他必须的义务
填制人
填制日期
应用公司成员
新中大成员
项目总负责人
（签字）
（签字）
相关领导
联络人
第一阶段基础数据组成成员
总负责人： 第二负责人：
总负责人：
参与人员：
岗位
XX
岗位
XX
第二阶段库存管理组成成员
总负责人： 第二负责人：
总负责人：
参与人员：成
总负责人： 第二负责人：
总负责人：
参与人员：
岗位
XX
岗位
XX
第四阶段采购管理组成成员
总负责人： 第二负责人：
总负责人：
参与人员：
岗位
XX
岗位
XX
第五阶段组成成员
总负责人： 第二负责人：
总负责人：
参与人员：
岗位
XX
岗位
XX
权利
1、享有提议召开动员大会、研讨会、总结会等各种会议的权利
2、享有调用经决策层申请批准的公司相应必要资源的权利（人、财、物）
3、享有提议对项目实施中的参与员工进行奖惩的权利
4、其他项目实施中必要的权利
义务
1、对公司数据XX的义务
2、对公司数据在实施阶段保证安全的义务
3、其他必须的义务
填制人
填制日期
GE产品项目策划业务流程培训14
2、享有调用经决策层申请批准的公司相应必要资源的权 利（人、财、物）
3、享有提议对项目实施中的参与职员进行奖惩的权利
4、其他项目实施中必要的权利
义务
1、对公司数据保密的义务
2、对公司数据在实施时期保证安全的义务
3、其他必须的义务
填制
人
填制日期
第三
时期
销售
治理
组成
第四
时期
米购
治理
组成
成员
第五
时期
Hale Waihona Puke 组成成员总负责人:
第二负责人:
总负责人:
岗位
pu［亠
冈位
姓名
参与人员:
总负责人:
岗位
第二负责人:
总负责人:
pu［亠
冈位
姓名
参与人员:
总负责人:
4-JU/亠
冈位
姓名
第二负责人:
总负责人:
4-JU/亠
冈位
姓名
参与人员:
权利
1、享有提议召开动贝人会、研讨会、总纟口会等各种会议 的权利
项目实施组织结构文件
应用公司成员
新中大成员
项目 总负 责人
（签字）
（签字）
相关
领导
联络
人
第一 时期 基础 数据 组成 成员
总负责人：第二负责人：
总负责人：
参与人员：
4-JU宀
冈位
姓名
岗位
姓名
第二 时期 库存 治理
总负责人：第二负责人：
总负责人：
参与人员：
4-JUI亠
冈位
姓
名
4-JUI亠
冈位
姓名
组成
成员
3、享有提议对项目实施中的参与职员进行奖惩的权利
4、其他项目实施中必要的权利
义务
1、对公司数据保密的义务
2、对公司数据在实施时期保证安全的义务
3、其他必须的义务
填制
人
填制日期
第三
时期
销售
治理
组成
第四
时期
米购
治理
组成
成员
第五
时期
Hale Waihona Puke 组成成员总负责人:
第二负责人:
总负责人:
岗位
pu［亠
冈位
姓名
参与人员:
总负责人:
岗位
第二负责人:
总负责人:
pu［亠
冈位
姓名
参与人员:
总负责人:
4-JU/亠
冈位
姓名
第二负责人:
总负责人:
4-JU/亠
冈位
姓名
参与人员:
权利
1、享有提议召开动贝人会、研讨会、总纟口会等各种会议 的权利
项目实施组织结构文件
应用公司成员
新中大成员
项目 总负 责人
（签字）
（签字）
相关
领导
联络
人
第一 时期 基础 数据 组成 成员
总负责人：第二负责人：
总负责人：
参与人员：
4-JU宀
冈位
姓名
岗位
姓名
第二 时期 库存 治理
总负责人：第二负责人：
总负责人：
参与人员：
4-JUI亠
冈位
姓
名
4-JUI亠
冈位
姓名
组成
成员
GE产品项目业务流程培训
客户需求分析与挖掘
客户需求的收集与整理
01
通过问卷、访谈等方式收集客户需求，并对其进行整理和分类
。
客户需求的挖掘与深入分析
02
通过数据挖掘和文本分析等方法，深入挖掘潜在客户需求和行为模来自。客户需求与产品功能的匹配
03
将客户需求与产品功能进行匹配，确定产品的主要功能和特点
。
产品功能与特点梳理
1 2
产品售后服务与技术支持体系
总结词
建立完善的售后服务与技术支持体系， 确保客户在使用GE产品项目过程中得到 及时、专业的支持。
VS
详细描述
1. 技术支持体系：建立24小时在线的技 术支持团队，通过电话、邮件、远程桌面 等方式，及时解决客户在使用过程中遇到 的技术问题。2. 售后服务体系：提供定期 的设备巡检、维护和保养服务，确保设备 的稳定运行；同时提供及时的故障排除和 维修服务，减少客户的损失。
要点一
创新方案
介绍采用的新一代光学检测技术和设备，以及如何与 传统方法结合
要点二
实施效果
通过实际运行数据和客户反馈，展示检测准确率、效 率和安全性提升
实战演练：模拟GE产品项目业务流程
演练一
GE航空发动机交易流程
角色分配
业务经理、技术顾问、采购经理、财务经理等
交易背景
虚构的航空公司购买GE航空发动机
总结词
库存管理与优化策略有助于提高库存周转率、降 低库存风险。
详细描述
GE产品项目在库存管理方面，采用先进的库存管 理系统，实现库存的实时监控和预警。同时，通 过合理的库存优化策略，如安全库存设定、库存 结构调整等，有效降低库存成本。
详细描述
GE产品项目的库存管理与优化策略，有效提高了 库存周转率，降低了库存积压和资金占用风险。 同时，通过对市场需求的准确预测，合理调整库 存结构，确保产品的及时供应。
GE公司产品项目业务流程介绍
•分析每个失效模式的起因及发生可能性的大小（频度 O）
•找出减少失效模式发生或失效发生条件的控制变量， 确定一个失
• 效模式可控制程度（不可控程度D）
•着重于预防
工艺失效模式分析样表
项 目 :转 子 支 承 （ 焊 接 件 ） 汇编:
主要人员:
工 艺 失 效 模 式 分 析 (PFMEA)
工艺主管y: 草定:
打产品号、序列号、供应商代码
修磨外观
整 体 尺 寸 检 查 (所 有 尺 寸 添 入 FAI表 中 )
*
运输到一机车间
划加工线
粗车
半精车
二次划线
钻、攻各孔
时 效 处 理 （ 48小 时 ）
精车
配钳（去除毛刺）
检验
*
运输到铆焊车间
清洗
防锈处理
包装
*
发运
31/32·Y 41B 532416G 4-000 31/32·Y 41B 532416G 4-000 36/37·Y 41B 532416G 4-000 36/37·Y 41B 532416G 4-000 P 8G -E P 48
Min. Max. σs(Mpa) :225 σb(Mpa):375 500 δ5(%) :25
日期:
13）供应商提交PFMEA（工艺失效模式分析）
•着重生产过程中造成的失效，与设计无关（假设设计 完美无缺）
• 寻找生产工艺及设备工装中可能出现的潜在失效模 式
•分析每个失效模式可能产生的后果及严重程度（严重 度S）
FEMA 号 : Page 1 of 1 FMEA 日 期 (初 稿 )：
PFD No.
工艺目的
潜在失效类型
10
原材料检测
•找出减少失效模式发生或失效发生条件的控制变量， 确定一个失
• 效模式可控制程度（不可控程度D）
•着重于预防
工艺失效模式分析样表
项 目 :转 子 支 承 （ 焊 接 件 ） 汇编:
主要人员:
工 艺 失 效 模 式 分 析 (PFMEA)
工艺主管y: 草定:
打产品号、序列号、供应商代码
修磨外观
整 体 尺 寸 检 查 (所 有 尺 寸 添 入 FAI表 中 )
*
运输到一机车间
划加工线
粗车
半精车
二次划线
钻、攻各孔
时 效 处 理 （ 48小 时 ）
精车
配钳（去除毛刺）
检验
*
运输到铆焊车间
清洗
防锈处理
包装
*
发运
31/32·Y 41B 532416G 4-000 31/32·Y 41B 532416G 4-000 36/37·Y 41B 532416G 4-000 36/37·Y 41B 532416G 4-000 P 8G -E P 48
Min. Max. σs(Mpa) :225 σb(Mpa):375 500 δ5(%) :25
日期:
13）供应商提交PFMEA（工艺失效模式分析）
•着重生产过程中造成的失效，与设计无关（假设设计 完美无缺）
• 寻找生产工艺及设备工装中可能出现的潜在失效模 式
•分析每个失效模式可能产生的后果及严重程度（严重 度S）
FEMA 号 : Page 1 of 1 FMEA 日 期 (初 稿 )：
PFD No.
工艺目的
潜在失效类型
10
原材料检测
ge运营管理体系ppt
GE运营管理体系PPT一、简介GE（通用电气）是一家全球领先的高科技公司，业务范围涉及航空、能源、医疗、数字化、物流等多个领域。
为了提高运营效率和管理质量，GE建立了自己的运营管理体系。
本文档将重点介绍GE运营管理体系的架构、目标和核心流程，帮助读者了解这套体系的重要性和运作方式。
二、架构GE运营管理体系主要由以下几个组成部分构成：1.策略与规划2.组织与流程3.绩效管理4.资源分配5.综合管理下面将对每个部分进行详细说明。
2.1 策略与规划在GE运营管理体系中，策略与规划是整个体系的基础。
它涉及到公司的长期目标设定、市场分析、竞争战略等方面。
通过制定明确的战略和规划，GE能够提前预测市场趋势，制定有效的业务决策，并为整个运营团队提供明确的方向。
2.2 组织与流程组织与流程是GE运营管理体系的核心部分。
它包括了公司内部各个部门的组织结构，以及各种运营流程和工作机制。
通过科学合理的组织结构和流程设计，GE能够实现工作的高效协同，提高运营效率，减少资源浪费。
2.3 绩效管理绩效管理是GE运营管理体系的重要组成部分。
它包括绩效目标设定、绩效评估、奖惩制度等方面。
通过有效的绩效管理，GE能够激励员工积极主动地工作，提高工作质量和生产效率，从而实现业绩的持续增长。
2.4 资源分配资源分配是GE运营管理体系中的关键环节。
它涉及到资金、人力、设备等各种资源的合理配置和利用。
通过科学合理的资源分配，GE能够最大程度地发挥各项资源的作用，提高生产效率和质量，并减少成本。
2.5 综合管理综合管理是GE运营管理体系的终极目标。
它涉及到各种关键绩效指标的监控和分析，以及针对问题的及时调整和优化。
通过综合管理，GE能够实现持续改进和创新，提高运营管理水平，提升企业竞争力。
三、目标和效果GE运营管理体系的目标是实现高效、稳定、可持续的运营管理，以实现以下效果：1.提高产品和服务的质量：通过严格的流程管控和绩效管理，能够及时发现和解决问题，提高产品和服务质量，满足客户需求。
GE产品项目业务流程培训(ppt 37页)1(2021整理)
同时考虑了项目管理、集成、测试、SCM、SQA等工作
已经剔除了停工、假期等影响工作时间的因素
策划形成的软件开发计划与用户要求、合同等不相矛盾
计划评审
软件项目开ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计划形成文档
计划评审过程符合公司规定、标准要求
项目相关部门和人员同意，并签字认可
公司的对外承诺是否得到高级管理者的认可
项目开发计划经过SCCB批准
对项目进行了成本估算，并符合要求的估算过程
对估算结果进行了评审，并符合要求
策划过程
参与项目策划过程人员是否接受估算和项目策划方面培训
以软件任务书和SRS作为策划基础
选择了合适的生命周期模型
对生命周期模型进行裁减，是否有合理的理由
项目产生的软件工作产品是否进行确认
策划过程与相关部门和人员充分协商，并取得了他们的承诺
项目策划过程检查表
编号：
项目名称
项目编号
软件项目经理
此次检查时间
报告人
日期
内容
已经完成
部分完成
尚未完成
不适用
注释
项目估算
对项目进行了合理的分解，并区分复杂度
对项目进行了规模和工作量估算，并符合估算过程
对项目进行了进度估算，并符合要求的估算过程
对项目进行了风险估算，并符合要求的估算过程
对项目进行了资源估算，并符合要求的估算过程
审核签字
角色
姓名
签字
日期
软件项目经理
SQA经理
已经剔除了停工、假期等影响工作时间的因素
策划形成的软件开发计划与用户要求、合同等不相矛盾
计划评审
软件项目开ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计划形成文档
计划评审过程符合公司规定、标准要求
项目相关部门和人员同意，并签字认可
公司的对外承诺是否得到高级管理者的认可
项目开发计划经过SCCB批准
对项目进行了成本估算，并符合要求的估算过程
对估算结果进行了评审，并符合要求
策划过程
参与项目策划过程人员是否接受估算和项目策划方面培训
以软件任务书和SRS作为策划基础
选择了合适的生命周期模型
对生命周期模型进行裁减，是否有合理的理由
项目产生的软件工作产品是否进行确认
策划过程与相关部门和人员充分协商，并取得了他们的承诺
项目策划过程检查表
编号：
项目名称
项目编号
软件项目经理
此次检查时间
报告人
日期
内容
已经完成
部分完成
尚未完成
不适用
注释
项目估算
对项目进行了合理的分解，并区分复杂度
对项目进行了规模和工作量估算，并符合估算过程
对项目进行了进度估算，并符合要求的估算过程
对项目进行了风险估算，并符合要求的估算过程
对项目进行了资源估算，并符合要求的估算过程
审核签字
角色
姓名
签字
日期
软件项目经理
SQA经理
GE汽车行业MES解决方案pptx
通过采用该方案，企业能够实现实时监控和预测性维护，从而提高设备利用率
01
02
03
重申ge汽车行业mes解决方案的价值和益处
通过自动化和智能化设备，提高生产效率，减少人为错误
提高制造效率
优化生产流程
降低总体拥有成本
提高设备利用率
通过实时的数据采集和分析，优化生产计划和调度
通过减少浪费和提高资源利用率，降低生产成本
1. 了解并遵守相关法规：深入了解行业相关法规和标准要求，确保业务合规运营。
2. 完善产业生态系统：与上下游企业建立紧密合作关系，共同构建完善的产业生态系统，实现资源共享和互利共赢。
3. 提高信息安全意识：加强员工信息安全培训，建立完善的信息安全管理制度和应急预案，提高抗风险能力。
环境和政策方面的挑战与解决策略
欢迎词
简要介绍GE汽车行业的发展现状、市场竞争以及当前面临的主要挑战。
背景介绍
欢迎和背景介绍
VS
阐述MES解决方案为GE汽车行业带来的主要目标和价值，例如提高生产效率、优化资源利用、降低成本等。
目的
说明本次介绍的重点内容以及与听众相关的利益点，例如如何帮助企业实现数字化转型、提升竞争力等。
目标
目标和目的
实施过程
该企业首先进行了需求分析，明确了mes系统的目标和功能需求，然后对现有业务流程进行了优化和改进，并制定了详细的实施计划。经过数月的实施，系统成功上线运行，并取得了显著的效果。
该企业是一家专业从事汽车部件研发、生产和销售的高新技术企业，主要产品包括汽车座椅、车门、翼子板等。
案例二
该企业在生产过程中采用了ge汽车行业mes解决方案，实现了生产计划、生产控制、质量检测等环节的智能化管理，提高了生产效率和质量水平。
01
02
03
重申ge汽车行业mes解决方案的价值和益处
通过自动化和智能化设备，提高生产效率，减少人为错误
提高制造效率
优化生产流程
降低总体拥有成本
提高设备利用率
通过实时的数据采集和分析，优化生产计划和调度
通过减少浪费和提高资源利用率，降低生产成本
1. 了解并遵守相关法规：深入了解行业相关法规和标准要求，确保业务合规运营。
2. 完善产业生态系统：与上下游企业建立紧密合作关系，共同构建完善的产业生态系统，实现资源共享和互利共赢。
3. 提高信息安全意识：加强员工信息安全培训，建立完善的信息安全管理制度和应急预案，提高抗风险能力。
环境和政策方面的挑战与解决策略
欢迎词
简要介绍GE汽车行业的发展现状、市场竞争以及当前面临的主要挑战。
背景介绍
欢迎和背景介绍
VS
阐述MES解决方案为GE汽车行业带来的主要目标和价值，例如提高生产效率、优化资源利用、降低成本等。
目的
说明本次介绍的重点内容以及与听众相关的利益点，例如如何帮助企业实现数字化转型、提升竞争力等。
目标
目标和目的
实施过程
该企业首先进行了需求分析，明确了mes系统的目标和功能需求，然后对现有业务流程进行了优化和改进，并制定了详细的实施计划。经过数月的实施，系统成功上线运行，并取得了显著的效果。
该企业是一家专业从事汽车部件研发、生产和销售的高新技术企业，主要产品包括汽车座椅、车门、翼子板等。
案例二
该企业在生产过程中采用了ge汽车行业mes解决方案，实现了生产计划、生产控制、质量检测等环节的智能化管理，提高了生产效率和质量水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
效模式可控制程度（不可控程度D）
•着重于预防 •集体合作分析 •需要持续定期审核及更新
工艺失效模式分析样表
项 目 :转 子 支 承 （ 焊 接 件 ） 汇编:
主要人员:
工 艺 失 效 模 式 分 析 (PFMEA)
30
零部件下料加工 检查零部件尺寸
* 40
* 50
60
*
* 70
* 80
90
*
100
* 110
* 120
* 140
* 160
* 170
* 180
* 190
* 210
220
*
230
* 240 * 250 * 260
270
转子支撑整体组装
转子支撑焊接
焊 缝 外 观 检 测 (磁 粉 探 伤 、 放 大 镜 检 测 )
41A282000
TD09-015
36/37·Y 41B 532416G 4-000 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 5 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 DT62-007 DT62-007
11）采购员下发样品订单（电子版）
GE电子版样件订单式样
12）供应商提交工艺流程图（PFD）
工 艺 流 程 图 PFD
用 户 G E TS
供应商：永济电机厂
零件图号 41B532417P4 部件名称：转子支撑
序号
工艺描述
工艺： 材料：
规范标准
* 操 作 检 测 判 定 运 输
10
原材料检查
* * 20
PFD表 1 修订 2 文件 版本 日 形式 号 期
F ILE F ILE F ILE F ILE F ILE
F ILE
F ILE F ILE F ILE F ILE F ILE F ILE F ILE F ILE F ILE F ILE F ILE F ILE F ILE
12A）供应商使用的化学物品需申请GE批准
GE产品项目业务流程介绍
主要内容：
一、GE公司新产品开发流程（eNCI）简介 二、GE项目在我厂的运作流程
第一部分、ＧＥ公司新产品开发流程简介
1、 “eNCI”介绍 “eNCI”是ＧＥ公司新产品开发流程英文单词 （Electronic New Component Introduction）第一 个字母的组合，用以认证新产品及供应商的程序。
２、”eNCI”的目的：
1)、建立一套规范的体系，以保证样品及批量 生产的质量。
2)、生产前进行充分的产前准备，尽可能减少失 误与周折，保证进度。
3)、追溯性
4)、批量产品定期工艺审核的依据
3、何时需要eNCI认证？ 1）新设计或设计更改 2）新开发样件（新的供应商引进） 3）供应商改变设计/生产工艺（含工装、刀具、
(防锈油/油漆/防锈脂/防锈纸/表面镀层 需得到 GE 批准）
12B）供应商 提交包装标准
12C）供应商 提交材料替代申请表SDR
将原材料替代申请表（表格见下表）提交给GE项 目经理，得到GE工程师的认可，正式提交挂网。
要求：即使两个零件用相同材料，每个零件必须单 独申请，不能合并。如果某种材料曾被批准，但若 用于另一种零件，仍需申请。
打产品号、序列号、供应商代码
修磨外观
整 体 尺 寸 检 查 (所 有 尺 寸 添 入 FAI表 中 )
*
运输到一机车间
划加工线
粗车
半精车
二次划线
钻、攻各孔
时 效 处 理 （ 48小 时 ）
精车
配钳（去除毛刺）
检验
*
运输到铆焊车间
清洗防锈处理ຫໍສະໝຸດ 包装*发运
31/32·Y 41B 532416G 4-000 31/32·Y 41B 532416G 4-000 36/37·Y 41B 532416G 4-000 36/37·Y 41B 532416G 4-000 P 8G -E P 48
材料替代申请表表格式样
GETS材料
牌号 标准 化学成分 [%]
机械性能
B4A26
Min Max
C: 0.17 0.24
Mn: 0.3 0.6
P:
0.04
S:
0.05
参考标准 提交人:
供应商申请 替代材料 Q235-A
GB700
备注
Min. Max. C: 0.14 0.22 Mn:0.3 0.65 Si: ~ 0.30 P: ~ 0.045 S: ~ 0.050
Min. Max. σs(Mpa) :225 σb(Mpa):375 500 δ5(%) :25
日期:
13）供应商提交PFMEA（工艺失效模式分析）
•着重生产过程中造成的失效，与设计无关（假设设计 完美无缺）
• 寻找生产工艺及设备工装中可能出现的潜在失效模 式
•分析每个失效模式可能产生的后果及严重程度（严重度S） •分析每个失效模式的起因及发生可能性的大小（频度O） •找出减少失效模式发生或失效发生条件的控制变量，确定一个失
检测方法、设备、场地等等）
4、GE新产品开发流程（eNCI） GE新产品开发程序共有20步，共分三部分： 第一部分（主要是GE设计工程师完成的工作）： 1）设计工程师 完成图纸及其规范 2）采购员 开通eNCI 3）设计工程师/供应商质量工程师风险分析 4）设计工程师 确认图纸是否正确
5）设计工程师完成QFD QFD（质量功能分解）是由日本质量专家赤 尾洋二于20世纪60年代提出的一种以顾客为导 向的源流管理理论。就是将顾客的需求转换成 质量特性，保证顾客的关键需求以及企业的核 心技术，系统地分解到产品的各功能部件、过 程变量等质量特性，从而形成满足顾客要求的 产品质量。 QFD通过定义“做什么”（顾客要求）及“ 如何做”（质量特性），使关键的质量特性能 够识别。
6）设计工程师 完成DFMEA（设计失效模式分析） 7）设计工程师 提交关键项点表（CTQ） 8）设计工程师 将关键项点上传挂网 9）设计工程师 制作认证计划 10）主管设计工程师 批准认证计划
第二部分：主要是供应商制作样品需要完成的工作： 完成工艺流程图/生产过程失效模式分析/过程控制 计划，量具认证，提交终检报告（包括材料及热处 理报告），送检上海实验室。
•着重于预防 •集体合作分析 •需要持续定期审核及更新
工艺失效模式分析样表
项 目 :转 子 支 承 （ 焊 接 件 ） 汇编:
主要人员:
工 艺 失 效 模 式 分 析 (PFMEA)
30
零部件下料加工 检查零部件尺寸
* 40
* 50
60
*
* 70
* 80
90
*
100
* 110
* 120
* 140
* 160
* 170
* 180
* 190
* 210
220
*
230
* 240 * 250 * 260
270
转子支撑整体组装
转子支撑焊接
焊 缝 外 观 检 测 (磁 粉 探 伤 、 放 大 镜 检 测 )
41A282000
TD09-015
36/37·Y 41B 532416G 4-000 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 5 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 DT62-007 DT62-007
11）采购员下发样品订单（电子版）
GE电子版样件订单式样
12）供应商提交工艺流程图（PFD）
工 艺 流 程 图 PFD
用 户 G E TS
供应商：永济电机厂
零件图号 41B532417P4 部件名称：转子支撑
序号
工艺描述
工艺： 材料：
规范标准
* 操 作 检 测 判 定 运 输
10
原材料检查
* * 20
PFD表 1 修订 2 文件 版本 日 形式 号 期
F ILE F ILE F ILE F ILE F ILE
F ILE
F ILE F ILE F ILE F ILE F ILE F ILE F ILE F ILE F ILE F ILE F ILE F ILE F ILE
12A）供应商使用的化学物品需申请GE批准
GE产品项目业务流程介绍
主要内容：
一、GE公司新产品开发流程（eNCI）简介 二、GE项目在我厂的运作流程
第一部分、ＧＥ公司新产品开发流程简介
1、 “eNCI”介绍 “eNCI”是ＧＥ公司新产品开发流程英文单词 （Electronic New Component Introduction）第一 个字母的组合，用以认证新产品及供应商的程序。
２、”eNCI”的目的：
1)、建立一套规范的体系，以保证样品及批量 生产的质量。
2)、生产前进行充分的产前准备，尽可能减少失 误与周折，保证进度。
3)、追溯性
4)、批量产品定期工艺审核的依据
3、何时需要eNCI认证？ 1）新设计或设计更改 2）新开发样件（新的供应商引进） 3）供应商改变设计/生产工艺（含工装、刀具、
(防锈油/油漆/防锈脂/防锈纸/表面镀层 需得到 GE 批准）
12B）供应商 提交包装标准
12C）供应商 提交材料替代申请表SDR
将原材料替代申请表（表格见下表）提交给GE项 目经理，得到GE工程师的认可，正式提交挂网。
要求：即使两个零件用相同材料，每个零件必须单 独申请，不能合并。如果某种材料曾被批准，但若 用于另一种零件，仍需申请。
打产品号、序列号、供应商代码
修磨外观
整 体 尺 寸 检 查 (所 有 尺 寸 添 入 FAI表 中 )
*
运输到一机车间
划加工线
粗车
半精车
二次划线
钻、攻各孔
时 效 处 理 （ 48小 时 ）
精车
配钳（去除毛刺）
检验
*
运输到铆焊车间
清洗防锈处理ຫໍສະໝຸດ 包装*发运
31/32·Y 41B 532416G 4-000 31/32·Y 41B 532416G 4-000 36/37·Y 41B 532416G 4-000 36/37·Y 41B 532416G 4-000 P 8G -E P 48
材料替代申请表表格式样
GETS材料
牌号 标准 化学成分 [%]
机械性能
B4A26
Min Max
C: 0.17 0.24
Mn: 0.3 0.6
P:
0.04
S:
0.05
参考标准 提交人:
供应商申请 替代材料 Q235-A
GB700
备注
Min. Max. C: 0.14 0.22 Mn:0.3 0.65 Si: ~ 0.30 P: ~ 0.045 S: ~ 0.050
Min. Max. σs(Mpa) :225 σb(Mpa):375 500 δ5(%) :25
日期:
13）供应商提交PFMEA（工艺失效模式分析）
•着重生产过程中造成的失效，与设计无关（假设设计 完美无缺）
• 寻找生产工艺及设备工装中可能出现的潜在失效模 式
•分析每个失效模式可能产生的后果及严重程度（严重度S） •分析每个失效模式的起因及发生可能性的大小（频度O） •找出减少失效模式发生或失效发生条件的控制变量，确定一个失
检测方法、设备、场地等等）
4、GE新产品开发流程（eNCI） GE新产品开发程序共有20步，共分三部分： 第一部分（主要是GE设计工程师完成的工作）： 1）设计工程师 完成图纸及其规范 2）采购员 开通eNCI 3）设计工程师/供应商质量工程师风险分析 4）设计工程师 确认图纸是否正确
5）设计工程师完成QFD QFD（质量功能分解）是由日本质量专家赤 尾洋二于20世纪60年代提出的一种以顾客为导 向的源流管理理论。就是将顾客的需求转换成 质量特性，保证顾客的关键需求以及企业的核 心技术，系统地分解到产品的各功能部件、过 程变量等质量特性，从而形成满足顾客要求的 产品质量。 QFD通过定义“做什么”（顾客要求）及“ 如何做”（质量特性），使关键的质量特性能 够识别。
6）设计工程师 完成DFMEA（设计失效模式分析） 7）设计工程师 提交关键项点表（CTQ） 8）设计工程师 将关键项点上传挂网 9）设计工程师 制作认证计划 10）主管设计工程师 批准认证计划
第二部分：主要是供应商制作样品需要完成的工作： 完成工艺流程图/生产过程失效模式分析/过程控制 计划，量具认证，提交终检报告（包括材料及热处 理报告），送检上海实验室。