焦化基础知识要点
焦化基本知识点
焦化基本知识点一、硫酸铵生产工艺（一）饱和器法硫酸铵生产工艺流程1. 鼓泡式饱和法由鼓风机来的焦炉煤气，经电捕焦油器后进入煤气预热器。
在预热器内用间接蒸汽加热煤气到60～70℃或更高的温度，目的是为了使煤气进入鼓泡式饱和器蒸发饱和器内多余的水分，保持饱和器内的水平衡。
预热后的煤气沿饱和器中央煤气管进入饱和器，经泡沸伞从酸性母液中鼓泡而出，同时煤气中的氨被硫酸所吸收。
煤气出饱和器后进入除酸器，捕集其夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。
鼓泡式饱和器后煤气含氨一般小于0.03g/m3。
冷凝工段的剩余氨水经蒸氨后得到的氨气，在不生产吡啶时，直接进入饱和器；当生产吡啶时将此氨气通入吡啶中和器。
氨在中和器内与母液中的游离酸及硫酸吡啶作用，生成硫酸铵，又随中和器回流母液返回饱和器。
饱和器母液中不断有硫酸铵生成，在硫酸铵含量高于其溶解度时，就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。
其底部结晶被抽送到结晶槽，在结晶槽内使结晶长大并沉淀于底部。
结晶槽底部硫酸铵结晶放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶，以减少硫酸铵表面上的游离酸和杂质。
离心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱和器中。
从离心机分离出的硫酸铵结晶经螺旋输送机，送入沸腾干燥器内，用热空气干燥后送入硫酸氨储斗，经称量包装入成品库。
为了使饱和器内煤气与母液接触充分，必须使煤气泡沸伞在母液中有一定的液封高度，并保证饱和器内液面稳定，为此在饱和器上还设有满流口，从满流口溢出的母液经插入液封内的满流管流入满流槽，以防止煤气逸出。
满流槽下部与循环泵链接，将母液不断地抽送到饱和器底部的喷射器。
因而一定的喷射速度，故饱和器内母液被不断循环搅动，以改善结晶过程。
煤气带入饱和器的煤焦油雾，在饱和器内与硫酸作用生成所谓的酸煤焦油，泡沫状酸煤焦油漂浮在母液面上，并与母液一起流入满流槽。
漂浮于满流槽液面上的酸煤焦油应及时捞出，或引入一分离处理装置与母液分离，以回收母液。
饱和器内所需补充的硫酸，由硫酸仓库送至高置槽，再自流入饱和器，正常生产时，应保持母液酸度为4%～6%，硫酸加入量为中氨的需要量；当不生产粗轻吡啶时，硫酸加入量要大一些，还要中和随氨气进入饱和器的氨。
3炼焦化学基础知识
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3、工艺条件： 脱硫液碱度：0.4-0.6N PH：8.2-9.0 混合温度： 20-40℃ 溶液t>煤气t 3-5 ℃ 水平衡 液气比： 12-16L/NM3 溶液再生塔停留时间：30min 再生空气：9-13M3空气/kg*s 鼓风强度：>35-60M3/M2*h COS初始投放量：20-30PPM，1M3脱硫液20-30g cos。 COS消耗：1KG H2S 需0.5g cos，排液cos↑ H2S脱除效果：<200mg/nm3 100mg/nm3
挥发份%：
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焦炭质量对高炉炼铁的影响
燃料比 灰 份：+1% 硫 份：+1% 水 份：+1% M40 ：+1% M10 ：-0.2% +1%-2% +1%-3% +1.1%-1.3% -5.6KG/T -7KG/T +0.04 生铁产量 -2% -3% 高炉利用系数 渣量 2.7%-2.9%
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影响因素
1、吸收温度---25℃ 当 >30℃ 收率↓。当 t<10-15℃ 洗油温度30℃ >煤气温度（25℃） 3-5℃ 煤气温度<25℃ 2、洗油质量： 洗油粘度↑，
洗油分子量↓ 吸收效果↑吸收剂与溶质分子量越接近吸收越好，洗油 分子量过小不易分离。 洗油循环量：1.5-1.7KG/NM3煤气 0.5-0.55M3洗油/T煤， 3、贫油中粗苯含量：0.3%-0.5%↑ 塔后苯↑----苯损失
-2%- -5%
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热性质：反应性---CRI。反应后强度---CSR 反应性：焦炭与CO 、O H O进行化学反应的能力
煤焦化基础知识50题问答1
煤焦化基础知识50题问答1、中国煤炭分哪几类？烟煤分哪些煤种？答：中国煤炭分为：褐煤、烟煤、无烟煤三大类。
烟煤分为：贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤十二个煤种。
2、原煤为什么经过洗选加工？答：如果把煤比作工业的粮食，那么由地下采出的原煤只能算是“稻谷”，这种“稻谷”在许多情况下是不能直接利用的，需要对原煤进行洗选加工。
原煤灰分高，灰分是存在于煤中的主要有害杂质。
炼焦时煤的灰分对焦炭质量影响很大。
炼焦煤的灰分每降低1%，焦炭灰分降低1.33%。
在高炉冶炼过程中，焦炭灰分每降低1%，则高炉焦炭消耗量可节约2.2%~2.3%。
同时，高灰分的煤增大运输量，如果每年有2亿t煤炭需要经过铁路运输的话，当煤的灰分增加1%时，大约每年就得多装300万t矸石，需要6万多节50t的车皮，这是十分惊人的浪费。
无论是化工用煤、动力用煤、民用燃煤，灰分都是有百害而无一利的。
煤燃烧时，矿物质（灰分）不仅不产生热量，而且会吸收一部分热随炉灰排出。
有关生产实践表明，当动力用煤的灰分增加1%时，则燃煤消耗量将增加2.0%~2.5%。
除了灰分以外，硫含量也是十分有害的杂质。
一般认为，1%（质量分数）硫分的危害程度不亚于8%灰分的危害程度。
不仅炼焦用煤要求低硫炼焦，既是作为燃料使用，煤中的硫也是有害的，因为煤中硫的80%是可燃的，燃烧时产生SO2、SO3和H2S等有害气体，排入大气，污染环境，造成公害。
原煤洗选的主要任务是：降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按其相对密度、外形及物理性质方面的差别加以分离。
同时，降低原煤中的无机硫含量，如煤中的黄铁矿硫（FeS2)，它以单体混杂在煤中，且相对密度很大，在重力洗选过程中，容易将其去除。
通过洗选加工以满足各种不同用户对煤炭质量指标的要求。
3、什么是煤的高温干馏？答：煤在隔绝空气的条件下加热时，发生一系列物理变化和化学反应，这是一个十分复杂的过程。
炼焦技术交流：焦化基础知识汇总——化产回收篇
炼焦技术交流：焦化基础知识汇总——化产回收篇三、化产工艺鼓冷岗位重点工艺技术指标参数数值初冷器前煤气总管温度82℃初冷器后煤气温度21℃循环水上水温度32℃低温水上水温度16℃初冷器阻力 1.5KPa 氮气加热器后氮气温度90℃电捕焦油器绝缘箱温度50~60℃电捕焦油器阻力0.5 KPa 鼓风机出口煤气压力22 KPa 鼓风机前吸力-500Pa 鼓冷岗位产品(粗焦油)质量指标粗焦油符合YB/T5075-93(2号指标)密度(20) 1.13~1.22g/ml含水≤4.0％灰分≤0.13％粘度(E80) ≤4.2％甲苯不溶物(无水基) ≤9％脱硫工段脱硫岗位技术指标预冷塔后煤气温度30℃预冷塔阻力500Pa出脱硫塔煤气温度33℃脱硫塔脱硫液温度35℃出脱硫塔煤气压力20KPa进再生塔压缩空气压力0.55MPa塔后煤气含硫<300mg/m3硫磺含硫80％硫铵工段硫铵岗位技术指标入饱和器煤气温度70℃出饱和器煤气温度55℃饱和器阻力≤2000Pa 干燥后硫铵含水0.5％母液酸度 3.5~4.0％硫铵产品质量指标氮含量(以干基计) ≥21％含水≤0.5游离酸含量≤0.08％粗苯工段粗苯岗位技术指标出终冷塔煤气温度25℃终冷塔阻力＜1000Pa洗苯塔阻力＜1500Pa洗苯塔后煤气含苯量4g/m3管式炉富油出口温度180~185℃脱苯塔顶部温度90~93℃脱苯塔底贫油温度170~175℃粗苯岗位产品质量指标粗苯符合YB/T5022-93(溶剂用)密度(20℃)≤0.900g/ml馏程：180℃前馏出量(重) ≥91％水分室温(18~25℃)下目测无可见的不溶解水三、冷鼓工段技术操作规程一.工艺简介：来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。
分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。
初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。
(煤焦化)焦化厂炼焦工艺知识汇总(炼焦生产实用技术)
（煤焦化）焦化厂炼焦工艺知识汇总(炼焦生产实用技术)目录1、炼焦工艺流程图 (4)2、炉体的结构 (4)3、装煤和出焦 (4)4、熄焦 (5)5、筛焦 (6)6、焦炉温度制度 (6)6.1 标准温度与直行温度 (6)6.2 橫排温度 (7)6.3 边火道温度 (7)6.4 蓄热室顶部温度 (8)6.5 小烟道温度 (8)6.6 炉顶空间温度 (8)6.7 焦饼中心温度 (9)7、焦炉压力制度 (9)7.1 集气管压力： (9)7.2 看火孔压力： (9)7.3 蓄热室顶部吸力： (9)7.4 分烟道吸力： (9)8、焦炭质量要求 (9)8.1焦炭水分（Mt）： (10)8.2焦炭灰分（Ad）： (10)8.3焦炭挥发分（Vdaf）： (10)8.4焦炭的固定碳（Fc）： (11)8.5焦炭的粒度： (11)8.6焦炭的机械强度： (11)8.7焦炭的物理化学性质 (12)9、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (14)表：冶金焦炭的质量标准： (15)10、对焦炭的质量控制 (16)10.1影响冶金焦炭质量的因素 (16)10.2焦炭整粒： (19)10.3干熄焦主要技术参数与指标： (19)表：主要技术参数与指标。
(20)10.4配型煤炼焦: (22)1、炼焦工艺流程图2、炉体的结构炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区组成。
炭化室是煤隔绝空气干馏的地方；燃烧室是煤气燃烧的地方，每一个燃烧室有32个火道组成；斜道区位于蓄热室与燃烧室之间，是连接两者的通道。
蓄热室位于炉体的下部，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同烟道、贫煤气管道和大气相同。
蓄热室用来回收焦炉燃烧废气的热量并预热贫煤气和空气。
炉顶区是指炭化室盖顶砖以上的部位，设有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔及拉条沟等。
3、装煤和出焦装煤要求装满、装实、装平和装匀。
装煤不满不仅影响焦炭产量，且使炉顶空间温度升高，加速粗煤气的裂解和沉积炭的形成，易造成推焦困难和堵塞上升管。
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1、炼焦终温与焖炉时间提高炼焦最终温度与延长焖炉时间，使结焦后期的热分解与热缩聚程度提高，有利于降低焦炭挥发分和含氢量，使气孔壁材质致密性提高，从而提高焦炭显微强度、耐磨强度和反应后强度，但气孔壁致密化的同时，微裂纹将扩展，因此抗碎强度将有所降低。
2、炼焦速度炼焦速度通常指炭化室平均宽度与结焦时间的比值，例如炭化室平均宽度450mm，结焦时间为18h，则炼焦速度为25mm/h。
炼焦速度反映炭化室内煤料结焦过程的平均升温速度，根据结焦机理，提高升温速度可使塑性温度间隔变宽，流动性改善，有利于改善焦炭质量。
但在室内炼焦条件下，炼焦速度和升温速度的提高幅度有限，所以其效果仅使焦炭的气孔结构略有改善，而对焦炭显微组分的影响则不明显。
提高炼焦速度使焦炭裂纹率增大，降低了焦炭块度。
因此，炼焦速度的选择应多方权衡。
3、装炉煤水分对结焦过程有较大影响，水分增高将使结焦时间延长，通常水分每增加1%，结焦时间约延长20分钟，不仅影响产量，也影响炼焦速度。
（标准温度差7度）装炉煤水分还影响堆比重，水分低于6~7%时，随水分降低堆比重增高；水分大于7%，堆比重也增高，这是由于水分的润滑作用，促进煤粒相对位移所致，但水分增高将使结焦时间延长和炼焦耗热量增加，故装炉煤水分不宜过高，国内多数厂家装炉煤水分控制在10%左右。
4、装炉煤堆比重增大堆比重可以改善焦炭质量，特别对弱粘结煤尤为明显。
在室内炼焦条件下，增大堆比重的方法主要有捣固、配型煤、煤干燥等。
装炉煤的粒度组成对堆比重影响很大，配合煤细度高则堆比重减少，且装炉烟尘多。
5、湿煤装炉时，炭化室中心面煤料温度升到200℃以上所需时间相当于结焦时间的一半左右。
这是因为水的汽化潜热大而煤的导温系数小；同时由于结焦过程中湿煤层始终被夹在两个塑性层之中，水汽不易透过塑性层向两侧炭化室墙的外层流出，致使大部分水汽窜入内层湿煤中，并因内层温度更低而冷凝下来，内层湿煤中水分增加，使炭化室中心煤料长期停留在约200℃以下，煤料水分愈多，结焦时间愈长，炼焦耗热量愈大。
焦化厂(煤化工企业)45个安全基础知识问答详解
焦化厂（煤化工企业）45个安全基础知识问答详解1、什么是安全？答：安全是泛指没有危险、不出事故的状态。
2、什么是危险？答：广义的危险概念是指超出人的控制之外的某种潜在的环境条件，也就是指遭到损害或失败的可能性，狭义的危险是指一个系统存在的不安全的可能性及其程度。
3、什么是事故？答：事故是生产经营活动中发生的造成人身伤亡或直接经济损失的事件。
4、什么是危险源？答：危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
5、什么是事故隐患？答：事故隐患是可能导致事故发生的人的不安全行为、物的危险状态和管理上的缺陷。
6、什么是本质安全？答：本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。
7、什么是安全生产？答：安全生产是指通过人-机-环境三者的和谐运作，使社会生产活动中危及劳动者生命安全和身体健康的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态。
8、什么是特种作业？答：特种作业是指在劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害的作业。
9、什么是触电事故？答：触电事故是由于电流通过人体内部，使肌肉产生突然收缩效应，产生痉挛、疼痛、昏迷、心室颤动等。
给人体造成损伤甚至造成死亡。
10、什么是机械安全？答：机械安全有二层意思，一、是指机械设备本身应符合安全要求，二、是指机械设备的操作者在操作时应符合安全要求。
11、什么是点火源？答：点火源是指能够使可燃物与助燃物发生燃烧反应的能量来源12、部分警示标志13、从业人员享有的安全生产的权利是：（1）、有获得安全保障、工伤保险和民事赔偿的权利。
（2）、有对危险因素和防范应急措施的知情权。
（3）、有对本单位安全生产的批评、检举和控告的权利。
（4）、有拒绝违章指挥和强令冒险作业权。
（5）、有在紧急情况下停止作业和紧急撤离的权利。
14、从业人员的安全生产义务是：（1）、遵章守规，服从管理的义务。
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强化焦炭后处理
通过焦炭后处理技术，如熄焦 、筛分等，进一步提高焦炭质
量。
06
安全生产与环境保护
Chapter
焦化行业安全生产特点
高温高压
焦化生产过程中涉及高温高压环 境，易引发火灾、爆炸等事故。
有毒有害
生产过程中产生的废气、废水和固 废等污染物，对人体健康和环境造 成危害。
焦炭反应后强度（CSR）
表示焦炭在经历反应后的抗碎能力， 是评价焦炭质量的关残渣，对 焦炭质量和高炉冶炼有重要影响。
焦炭硫分
焦炭中含硫量，对高炉冶炼和环境保 护有重要意义。
焦炭质量影响因素分析
原料煤性质
原料煤的种类、成分、结 构和性质对焦炭质量有决 定性影响。
辅助材料种类及作用
辅助材料种类
主要包括溶剂、催化剂、添加剂 等。
作用
改善炼焦过程，提高焦炭质量； 降低炼焦成本，提高经济效益； 减少环境污染，保护环境。
03
炼焦工艺与设备
Chapter
炼焦炉结构类型及特点
炼焦炉结构类型
根据加热方式、煤气供入方式等 可分为多种类型，如直立式炼焦 炉、水平式炼焦炉等。
连续性生产
焦化生产为连续性作业，一旦发生 事故，可能导致整个生产线停产。
常见事故类型及预防措施
火灾事故
加强火源管理，严禁违章动火；定期 检查消防设施，确保其完好有效。
中毒窒息事故
加强通风换气，降低有毒有害气体浓 度；配备个人防护用品，定期进行体 检。
爆炸事故
严格控制可燃气体浓度，防止形成爆 炸性混合物；定期检测安全阀、压力 表等安全附件。
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一、焦炭转鼓强度与配合煤的粘结性、挥发分和装煤方案（炼焦工艺）等有关。
配煤挥发分一定时，粘结指数越高，焦炭M10越好；配煤粘结性一定时，挥发分越低，焦炭M40越高，而采用捣固炼焦工艺又可弥补入炉料的粘结性和堆比重不足。
二、配合煤硫分可按各单种煤硫分用加和计算，也可直接测定。
在炼焦过程中，煤的部分硫如硫酸盐和硫化铁转化为FeS、CaS等而残留在焦炭中（S残），另一部分硫如有机硫则转化为气态硫化物，在流经高温焦炭层缝隙时，部分与焦炭反应生成复杂的硫碳复合物（S复）而转入焦炭，其余部分则随煤气排出（S气），随出炉煤气带出的硫量因煤中硫的存在形态及炼焦温度而有所不同。
煤中硫分转入焦炭的百分率△S=（S残+S复）/S煤=（S煤—S气）/S煤×100%，则配合煤的硫分控制值可按焦炭硫分控制要求用下式计算：
S煤=×S焦，%
式中S煤、S焦——煤、焦炭的硫分，%
K——全焦率，%
一般△S=60~70%，当K=74~76%时，S焦/S煤=80~93%，即室内炼焦条件下，焦炭中硫分为煤中硫分的80~93%，提高炼焦终温可使△S降低，故焦炭硫分将有所下降。
三、装炉煤堆比重
增大堆比重可以改善焦炭质量，特别对弱粘结煤尤为明显。
在室内炼焦条件下，增大堆比重的方法主要有捣固、配型煤、煤干燥等。
装炉煤的粒度组成对堆比重影响很大，配合煤细度高则堆比重减少，且装炉烟尘多。
四、炼焦速度
炼焦速度通常指炭化室平均宽度与结焦时间的比值，例如炭化室平均宽度450mm，结焦时间为18h，则炼焦速度为25mm/h。
炼焦速度反映炭化室内煤料结焦过程的平均升温速度，根据结焦机理，提高升温速度可使塑性温度间隔变宽，流动性改善，有利于改善焦炭质量。