低氧铜杆和无氧铜杆区别
低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别
低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别专业帮扶“2021年专项整治”全员能力提升服务导读：由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。
上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连铸生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，低氧铜杆，有时也叫光杆。
铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。
连铸连轧低氧铜杆的生产方法较多，其特点是金属在竖炉中融化后，铜液通过保温炉、溜槽、中间包，从浇管进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯，然后进行多道次轧制，生产的低氧铜杆为热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，含氧量一般为200~400ppm之间。
无氧铜杆国内基本全部采用上引连铸法生产，金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造，之后进行冷轧或冷加工，生产的无氧铜杆为铸造组织，含氧量一般在20ppm以下。
由于制造工艺的不同，所以在组织结构、氧含量分布、杂质的形式及分布等诸多方面有较大差别。
一、拉制性能铜杆的拉制性能跟很多因素有关，如杂质的含量、氧含量及分布、工艺控制等。
下面分别从以上几个方面对铜杆的拉制性能进行分析。
1.熔化方式对S等杂质的影响连铸连轧生产铜杆主要是通过气体的燃烧使铜杆熔化，在燃烧的过程中，通过氧化和挥发作用，可一定程度减少部分杂质进入铜液，因此连铸连轧法对原料要求相对低一些。
上引连铸生产无氧铜杆，由于是用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”“铜豆”基本都熔入到铜液中。
其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响极大，会增加拉丝断线率。
2.铸造过程中杂质的进入在生产过程中，连铸连轧工艺需通过保温炉、溜槽、中间包转运铜液，相对容易造成耐火材料的剥落，在轧制过程中需要通过轧辊，造成铁质的脱落，会给铜杆造成外部夹杂。
而热轧中皮上和皮下氧化物的轧入，会给低氧杆的拉丝造成不利的影响。
为什么电线电缆导体偏爱低氧铜杆
为什么电线电缆导体偏爱低氧铜杆无氧铜杆与低氧铜杆有什么区别？为什么电线电缆导体行业对低氧铜杆偏爱有加？想必很多人都在平时的生产或者销售的过程中遭遇诸如此类的问题。
希望通过此文能简明扼要的向大家说明这些问题。
一、简要说明表1是从国家标准——《GB/T 3952-2008 电工用铜线坯》中摘取的2号铜线坯主要性能参数，T2表示2号低氧铜，TU2表示2号无氧铜，从标准中可以看出，国家标准对两种铜线坯的参数要求是一致的，所以说对于电工用铜线坯，两者都是一样的。
公司目前生产的FRHC铜杆（火法精炼高导铜杆）属于T2号铜线坯，各项性能都优于国际标准。
人们之所以会提到无氧铜杆与低氧铜杆的概念，主要是因为两种铜杆的生产工艺不同。
表1 铜线坯主要性能参数表二、无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别1.氧含量不同最主要的区别当然还是氧含量，无氧铜杆的氧含量在20ppm（ppm是英文parts permillion的缩写，表示百万分之几），低氧铜杆氧含量在20～200ppm。
2.工艺装备不同无氧铜杆大多采用上引法，使用的主要设备是电炉、上引机、结晶模等；而低氧铜杆采用连铸连轧法，使用的主要设备是精炼炉、铸机、轧机等。
3.金相组织不同无氧铜杆内部晶粒较粗；低氧铜杆晶粒较细。
4.拉丝退火不同无氧铜杆比较硬，拉丝放线时噪声大，尖锐刺耳，退火温度高一些。
低氧铜杆韧性好，柔软些，拉丝更易，拉丝放线时噪声小。
三、使用性能无论是无氧铜杆还是低氧铜杆，都可以在电线电缆行业作为铜线坯使用。
经过拉丝后，得到各种规格的单线，再根据要求制取相应的产品。
需要指出的是低氧铜杆广泛用于电线电缆行业，无氧铜杆较多用于拉0.1mm以下的细线，如漆包线的导体线芯。
中压3X300用低氧铜和无氧铜的成本差异分析
采用杂铜理论材料成本
铜消耗 铜单价 内屏消耗 内屏单价 绝缘消耗 绝缘单价 外屏消耗 外屏单价 铜带消耗 铜带单价 PP绳消耗 PP绳单价 聚酯带消耗 聚酯带单价 隔离套消耗 隔离套单价
7987.3 59.0 155.4 16.5 1117.9 16.2 253.1 16.5
323.1
64.0
792.0
2、1km 成品YJV22 8.7/15kV 3×300导体消耗量约8吨，3402÷8=425 ，在电解铜、杂铜每吨价差不超过425元的情况下，建议采用电解铜（选取第二种生产工艺）。
5.0
20.0
16.5
641.4
9.0
钢带消耗 2087.3
钢带单价 5.5
外护套消耗 外护套单价 材料成本
1255.1
9.0 546299.4
价差：549701-546299=3402
1、在原材料价格相同，除了导体工艺不同（导体外径、称重截面不同），其他工艺参数相同的情况下，上述两种工艺理论材料成本相差3402元。（以YJV22 8.7/15kV 3×300 成品1km进行理论核算） 结论
5.0
20.0
16.5
643.3
9.0
钢带消耗 2093.2
钢带单价 5.5
外护套消耗 外护套单价 材料成本
1258.5
9.0 549701.9
用电解铜：导体结构60/2.62 、 导体外径20.5mm 、导体截面取295-296mm2
其它参数：内屏厚度取0.7mm、绝缘厚度取4.55mm、外屏厚度取0.7mm、铜带厚度取0.10mm、铜带搭盖率取15%、聚酯带厚度取0.08mm、聚酯带重叠率取20%、隔离套厚度取2.0mm 、钢带厚度取0.78mm、钢带间隙取40%、外护套厚度取3.5mm
低氧铜杆和无氧铜杆的区别
低氧铜杆和无氧铜杆的区别低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别，具有各自的特点。
1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。
低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。
氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。
而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。
在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。
2）热轧组织和铸造组织的区别低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。
这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。
对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。
经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。
3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。
在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。
利用紫杂铜生产低氧铜杆的工艺与设备探究
利用紫杂铜生产低氧铜杆的工艺与设备探究摘要：低氧铜杆可以经过拉丝加工后制备不同规格的铜线芯，进而生产电线和电缆产品。
随着国家的工业和信息不断发展，铜的消耗也在不断增加，作为铜资源消费大国和存储不足的困境，利用紫杂铜生产低氧铜杆可以有效缓解这一矛盾，本文结合目前常用的生产方法，对工艺和技术进行分析介绍，以便更好的促进该工艺推广应用。
关键词：紫杂铜连铸连扎低氧铜杆1引言一般而言，铜杆是公称直径为8-25mm的实心铜杆，含铜量不低于99.99%，主要用于生产电线电缆。
铜杆经过拉丝处理，可以制备成不同尺寸的铜线芯，然后再根据客户实际需求进行表层涂覆，进而生产各类电线电缆产品。
通过紫杂铜再生的铜杆，产量较大，主要用于生产规格较大的产品，但对于质量要求较高，规格小的电磁线生产方面则较少。
尽管通过紫杂铜生产的铜杆杂质中含量较高，但可以满足相关需求。
2无氧铜杆与低氧铜杆的特点按照材料中的含氧量不同，铜杆分为无氧铜杆和低氧铜杆。
其性能存在差别，具体性能如下：(1)含氧量，无氧铜杆中的氧含量为20*10-6，低氧铜杆中的氧含量为100*10-6左右。
(2)工艺装备，对于无氧铜杆加工，主要采取引法工艺，主要设备为上引机；对于低氧铜杆加工，主要采取连铸连轧法，主要设备为铸机和轧机。
(3)金相结构，无氧铜杆内的金相组织为粗晶粒；低氧铜杆内的金相组织为细晶粒。
(4)拉丝退火，无氧铜杆材质强度高，拉丝防线时的噪音较大，拉丝退火温度较高；低氧铜杆材质韧性好，拉丝防线时的噪音较小，中间退火次数少。
3生产原料与典型设备按照再生铜的来源不同，再生铜资源主要分为两种：铜材加工过程中产生的废料资源(新资源)、各类工业含铜产品和配件中的铜制品(废旧资源)。
世界范围内，以废旧铜为原料回收的阴极铜已占到全世界阴极铜的30%。
在许多发达国家，国家的铜资源消耗量很大程度上来源于再生铜熔炼，美国再生铜的消耗量占到全国铜资源消耗量的48%，而在日本，此比例更是达到99%，基本上所有的需求都来自于再生铜。
为什么越来越多缆企采用无氧铜杆作为原材料
为什么越来越多缆企采用无氧铜杆作为原材料?现如今，越来越多的电缆企业倾向于采用无氧铜杆作为制作电缆的原材料。
与普通铜杆相比，无氧铜杆在性能上有哪些优势呢?“相较普通铜杆，无氧铜杆拥有更优异的延展性和更高的导电率，是电线电缆、电工电气行业的最理想原材料。
”一位资深无氧铜杆制造商这样表示。
只有氧含量在20ppm以下的铜杆才能称为无氧铜杆。
因无氧铜杆的电阻率和加工性能都要强于普通铜杆，所以重视质量的厂家会更愿意使用无氧铜杆做原材料。
与无氧铜杆相比，普通铜杆有着难以拉制低于0.5mm以下细丝的缺点，所以无氧铜杆尤其受到漆包线等细线制造厂家的欢迎。
根据铜杆含氧量的高低，铜杆的特性是不同的。
普通铜杆中往往有相当部分的氧化铜杂质，会对材料的韧性产生负面影响。
而品质优良的无氧铜杆中几乎没有杂质的存在，具有优良的韧性。
而且，优良的无氧铜杆组织均匀、晶体粗大，不但克服了普通铜杆中最常见的多孔性缺陷，还拥有着在所有线径里最为优越的可拉性。
相较于普通铜杆，无氧铜杆具有纯度高、含氧量低、导电率高、加工性能好等优良特性，且外观光洁，表面圆整，无毛刺、裂纹、起皮及夹杂缺陷，有着毋庸置疑的优势。
那么，拥有如此优异性能的无氧铜杆是否意味着高昂的价格呢?业内人士对此的回答是否定的，一方面目前国内制作无氧铜杆主要采用的是上引法，这种主流工艺本身就具有工艺流程短、成材率高、成本低、投资少等优点，所以无氧铜杆的价格相较普通铜杆的价格不会高出太多;另一方面无氧铜制作工艺历经近20年的发展，操作方法和工艺等均有诸多改进，如在上引法生产程序中增加精炼工序，利用上引法工频炉溶炼生产过程中产生的废铜线，免除了额外的加工费和运输费。
凭借完善的技术工艺和生产流程，一家成熟的无氧铜杆制造完全可以让无氧铜杆与普通铜杆的成本相差无几。
紫铜线厂家：如何正确认识无氧铜杆和低氧铜杆的区别
紫铜线厂家：如何正确认识无氧铜杆和低氧铜杆的区别紫铜线作为一种重要的导电材料，被广泛应用于电力、通信、交通等领域。
在制造紫铜线的过程中，无氧铜杆和低氧铜杆都是常用的原材料。
但是，许多人对这两种铜杆的区别不太了解。
本文将详细介绍无氧铜杆和低氧铜杆的区别，以帮助您正确选择和使用这两种铜杆。
什么是无氧铜杆无氧铜杆是指经过除氧处理的高纯度铜杆。
在生产无氧铜杆的过程中，通常采用氧化铜粉末作为还原剂，在高温氢气氛下处理铜杆，使铜杆中的氧元素迅速脱除，从而达到除氧的目的。
无氧铜杆具有高纯度、低含氧量、优良的导电性能和加工性能等优点，被广泛用于生产各种高精度、高要求的紫铜线、电子元器件等。
什么是低氧铜杆低氧铜杆是指氧含量小于10ppm的铜杆。
在制造低氧铜杆的过程中，也需要进行除氧处理，但是除氧过程的控制要求更加严格，以确保铜杆中的氧含量小于10ppm。
低氧铜杆由于氧含量极小，因此具有更好的导电性能和加工性能，被广泛用于生产高要求的电子元器件和精密仪器。
无氧铜杆和低氧铜杆的区别铜杆品质无氧铜杆和低氧铜杆都具有高纯度的特点，但是低氧铜杆的纯度更高，氧含量更低，因此在导电性能和加工性能上更加优越。
应用领域无氧铜杆和低氧铜杆均可用于制造紫铜线和电子元器件，但是对于对材料纯度要求更高的场合，建议选择低氧铜杆。
价格由于低氧铜杆的生产工艺更加严格，氧含量更低，因此价格要比无氧铜杆略贵一些。
如何选择合适的铜杆在选择铜杆时，需要根据具体的应用需求和技术要求来确定。
如果对材料的纯度要求不是特别高，可以选择无氧铜杆；如果对材料的纯度要求极高，建议选择低氧铜杆。
另外，价格也需要作为一个考虑因素。
如何正确使用铜杆铜杆在使用过程中，需要注意保持其表面的干燥和洁净，防止氧化和腐蚀。
此外，加工过程中也需要根据实际情况，选择合适的参数和工艺，确保不会造成材料的热变形和其它损伤。
总结无氧铜杆和低氧铜杆是制造紫铜线和电子元器件常用的原材料，它们在纯度、导电性能、加工性能等方面存在差异。
无氧杆和低氧杆的区别
无氧铜杆和低氧铜杆的区别
无氧铜杆与低氧铜杆在很多方面上有着差异性。
主要体现在以下几点：
1.无氧铜杆和低氧铜杆从外观和量上看就有很大的不同，这些都是由它们不同的生产工艺决定的。
无氧铜杆采用的是上引法生产的。
当氧含量在10ppm以下，采用上引工艺切制造出来的是无氧铜杆。
一般铜杆在受保护条件下采用热轧，当氧含量在200-500ppm范围内，当然有时候也会搞大700ppm。
个别情况下可能会制造出光杆，也叫作低氧铜杆，光杆是铜表明比较光洁的一种。
一般情况下，无氧铜杆和低氧铜杆从氧含量上来看，差别不是很大。
无氧铜是氧含量在10-20ppm以下的。
低氧铜一般是200-400ppm，不过优质的可能是含氧量在250ppm左右。
2.工艺上导致无氧铜杆和宁波金田铜业的低氧铜杆的差别也是比较大，无氧铜杆一般是用上引法，低氧铜杆是采用连铸连轧。
这两种产品相比，低氧铜杆对漆包线的要求比无氧铜杆要严格一些，比如柔软性，回弹角，绕线性能等。
3.从拉伸性上看，无氧铜杆和低氧杆也有很大的不同。
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低氧铜杆和无氧铜杆区
别
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一、牌号比较：
1．低氧铜杆：低氧铜杆的牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R。
(1)T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于%）生产的低氧铜杆。
(2)T2：用1#电解铜为原料（含铜量大于%）生产的低氧铜杆。
(3)T3：用2#电解铜为原料（含铜量大于%）生产的低氧铜杆。
因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆的牌号为：T2R。
2．无氧铜杆：
(1)无氧铜杆的牌号有二种，TU1、TU2。
ATU1：用高纯电解铜为原料生产的无氧铜杆。
BTU2：用1#电解铜生产的无氧铜杆。
一般的无氧铜杆都是1#电解铜生产的，所以牌号为TU2。
(2)无氧铜杆又分为软和硬二种状态，软状态的代号为R，硬状态的代号为Y。
A.软状态：直接从上引机组生产出的铸杆或经过退火的铜杆。
牌号为：TU2R。
B.硬状态：上引机组生产出的铸杆，经过进一步机械加工的铜杆。
牌号为：TU2Y。
二、性能比较：
根据标准规定，铜杆性能分为：化学成分、尺寸及允许偏差、力学性能、扭转性能、电性能、表面质量六个方面。
1．化学成分：
(1)低氧铜杆T1、T2与无氧铜杆TU1、TU2的化学成分除含氧量不同外，其它都相同。
(2)低氧铜杆T1：含氧量为450PPM以下为合格。
无氧铜杆TU1：含氧量为10PPM以下为合格。
(3)低氧铜杆T2：含氧量为500PPM以下为合格。
无氧铜杆TU2：含氧量为10PPM以下为合格。
(4)无氧铜杆实际的含氧量一般在4～7PPM，低氧铜杆的含氧量最少在300PPM以上。
2．尺寸及其允许偏差：因是铜线坯，标准要求较低，低氧铜杆和无氧铜杆都能达到。