翻模施工
翻模施工方案
翻模施工方案一、背景介绍翻模施工是指将原有的建筑物进行拆除或改造，在原址上重新建造新的建筑。
翻模施工可以用于各类建筑，包括住宅、商业建筑、公共设施等。
在实施翻模施工之前，需要制定一个详细的施工方案，以确保施工的高效性和安全性。
二、施工准备工作1. 翻模前的评估：在开始施工前，需要对原有建筑的结构、材料和使用情况进行评估。
评估的目的是确定原建筑的稳定性和耐久性，以及可能存在的潜在问题。
2. 制定施工计划：根据评估结果，制定详细的施工计划。
施工计划应包括各项工作的时间安排、资源需求、安全措施等。
3. 获取必要的许可和批准：在进行翻模施工前，必须获得相关的政府许可和批准。
三、翻模施工步骤1. 拆除工作：首先进行原有建筑的拆除工作。
拆除工作包括拆除外墙、屋顶、内墙等。
在进行拆除工作时，应注意保护周围环境和人员安全。
2. 结构加固：完成拆除工作后，对原有建筑的结构进行加固处理。
加固的目的是保证施工过程中的安全性和后续新建部分的稳定性。
3. 新建施工：在结构加固完成后，可以进行新建施工。
新建施工的具体步骤包括地基处理、建设外墙、屋顶、内墙等。
4. 安装设备：在新建施工完成后，可以进行设备的安装，包括水电设备、通风设备、照明设备等。
5. 室内装修：设备安装完成后，可以进行室内的装修工作，包括地面铺设、墙面装修、天花板装修等。
6. 竣工验收：所有施工工作完成后，进行竣工验收。
竣工验收的目的是确保施工质量符合相关标准和规范。
四、施工安全措施1. 施工区域的划定：将施工区域划定出来，并设置合适的警示标识，以提醒人员注意安全。
2. 安全设施的设置：设置安全防护设施，如围栏、护栏等，以防止人员误入施工区域。
3. 员工培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解并遵守施工安全规范。
4. 施工现场管理：制定施工管理制度，加强对施工现场的监督和管理，及时发现和处理安全隐患。
5. 废弃物处理：及时清理施工现场产生的废弃物，保持施工区域的整洁与安全。
翻模施工
自升平台式翻动模板施工（适用于空心高墩的施工）一、自升平台式翻模的构造自升平台式翻模将滑模与翻模两种体系综合为一体，博采两种体系之优点，把平台与模板分成两个独立体系。
翻模是由工作平台、提升收坡支架、顶杆与导管、内外吊架、模板、液压提升设备等部件组成。
它以液压千斤顶为动力提升工作平台，随着各节（段）砼的灌注不断提升工作平台，带动吊架（作业人员的脚手）上升，模板也不断上翻，直至墩顶。
二、翻模施工方案1、搭设平台支架及翻模的组装利用脚手杆搭设平台支架，根据测设的墩中心，吊机吊平台各部分就位。
人工组拼模板并安装内外吊架及安全网。
2、钢筋安装及灌注砼利用扒杆吊钢筋并焊接、绑扎，砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送，插入式振捣棒捣固。
3、工作平台提升启动油泵，及时提升工作平台，并根据收坡坡率及时转动丝杆螺母，使提升收坡架向心收坡。
4、模板的解体与翻升将模板解体并清理后，涂刷脱模剂，利用倒链滑车提升重新装配的模板，上紧螺栓、内外围带、拉筋及撑木，砼进行洒水养护。
5、翻模的拆除至墩顶时，先抽取顶杆，后拆除模板、吊架、外钢环、提升收坡架、平台铺板、液压控制台、千斤顶等，最后卸下导管连接螺栓，将剩余部分整体吊下。
灌孔。
三、翻模施工工艺及施工方法（一）工艺流程翻模施工工艺流程如图所示。
（二）施工方法自升平台式翻动模板施工工艺流程图1、施工准备（1）培训操作人员，调试液压设备，对易损件留有一定的备用量，配齐调平限位装置。
（2）自备200kw发电机组，在外电源出现故障时自发电，保证施工正常进行。
（3）按桥墩设计及施工要求制作各种预埋件，并根据安装顺序、部位、种类及数量制表编号。
（4）根据桥墩设计坡率及翻模节高编排收坡表，其主要内容有：每层外模半径、壁厚及每节砼数量等。
（5）根据桥墩设计强度要求，试验并选定配合比与外加剂掺量，并根据规范要求，进行弹性模量试验。
2、翻模的组装翻模组装顺序见下图。
翻模组装顺序（1）测量定位。
翻模施工安全技术模版
翻模施工安全技术模版一、前言翻模施工是建筑工程中常见的一项工作，然而翻模作业涉及到高空作业、重物起吊等安全风险，要做好翻模施工的安全工作至关重要。
本文将从翻模施工前的准备工作、翻模施工中的安全要求、翻模施工中的安全措施等方面，详细介绍翻模施工的安全技术要求。
二、翻模施工前的准备工作1. 翻模施工前，应对现场进行详细的安全评估，确定翻模作业的安全措施和预防措施。
2. 确定翻模施工的负责人和安全员，并组织相关人员进行翻模施工的安全培训。
3. 对翻模施工所使用的设备、工具进行检查，确保其完好可靠，不存在安全隐患。
4. 制定翻模施工的安全操作规程和翻模作业方案，明确施工过程中的任务分工、责任分工和安全要求。
三、翻模施工中的安全要求1. 翻模作业应在风力小于6级，无暴雨、大雪和强烈震动等恶劣天气条件下进行。
2. 翻模作业人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等，并正确使用。
3. 翻模作业现场应设置明显的安全警示标识，保持通道畅通，不得堆放杂物。
4. 翻模作业现场应保持整洁，尽量减少地面的积水和泥浆，以防滑倒。
5. 翻模作业人员应遵守相关的安全操作规程和安全作业指导书，严禁违章操作。
6. 翻模作业人员应密切配合，相互协作，保持良好的沟通与联系，共同确保施工安全。
四、翻模施工中的安全措施1. 确定翻模作业的方案和方法，包括使用起重机械的类型、数量和位置、使用的翻模支撑材料等。
2. 对翻模作业中涉及到的高空作业进行专门的安全防护措施，如搭设防护栏杆、使用安全吊篮等。
3. 在翻模作业现场设置合适的警示标志和安全警示标识，警示人们注意翻模作业的区域，避免靠近。
4. 定期对翻模作业现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患，确保施工安全。
5. 配备专职的安全员，负责翻模作业中的安全管理工作，监督和指导翻模作业人员的安全操作。
6. 对翻模支撑材料进行专门的检查和鉴定，确保其质量合格，能够承受翻模作业的荷载。
翻模施工方案
翻模施工方案
翻模施工方案
一、施工现场准备工作：
1.对施工现场进行清理，确保施工场地整洁、无障碍物。
2.检查施工现场是否存在安全隐患，做好防护措施。
3.确定翻模区域，并标示出翻模线。
二、材料准备：
1.根据设计要求，准备足够数量和规格的翻模板、纵横梁等材料。
2.验收翻模材料的质量，确保其符合施工要求。
三、搭设翻模架：
1.根据施工图纸，搭设好翻模架，保证其稳固可靠，满足安全要求。
2.搭设好纵横梁，保证其水平度和垂直度。
四、安装翻模板：
1.按照设计图纸的要求，安装翻模板，确保板与板之间的平齐度。
2.调整模板的水平度和垂直度，以保证施工质量。
五、翻模操作：
1.根据翻模方案，进行翻模操作，并由专业人员进行操作指导和监督。
2.在翻模过程中，及时调整模板的位置和角度，确保翻模的平
稳进行。
六、翻模后处理：
1.在模板翻转后，检查模板的安装情况，及时修复和调整不合格的地方。
2.及时清理施工现场，确保安全、环保。
七、验收和总结：
1.对翻模工程进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
2.总结翻模施工中的经验和教训，并提出改进措施，为今后的翻模施工提供参考。
以上是关于翻模施工方案的一个简要介绍，具体的施工步骤和安全措施还需根据实际情况进行详细设计和规划。
翻模施工是一项技术要求较高且安全风险较大的工作，必须严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
翻模施工安全技术（三篇）
翻模施工安全技术翻模施工是建筑施工中常见的一种作业方式，它包括了模板搭设、混凝土浇筑、养护和拆除等环节。
翻模施工的安全技术对保障工人的人身安全和工程质量至关重要，本文将就翻模施工的安全技术进行详细阐述。
1. 模板搭设阶段的安全技术（1）模板支撑：在模板搭设前，需要进行模板支撑结构计算和搭设方案设计，确保模板的稳定和可靠。
模板支撑时应选用符合标准要求的承重材料，并加以固定，防止模板倾斜或坍塌。
（2）模板拼接：模板拼接要求拼接件的数量和位置足够均匀，以保证模板的整体稳定性。
拼接处要做好连接和加固，以防止模板脱落或松动。
（3）检查定位：模板搭设完毕后，需要进行检查定位，确保模板的水平度和垂直度符合要求。
不合格的模板应及时调整或更换，以确保后续施工的安全和质量。
2. 混凝土浇筑阶段的安全技术（1）模板砼围脚：在混凝土浇筑前，需要对模板进行围脚处理，以防止浇筑混凝土时模板的侧漏。
同时，在模板的四个边角处安装钢筋网，以提高模板的强度和稳定性。
（2）预埋件安装：预埋件是用于连接构件的关键部件，需要在模板搭设前进行预埋。
预埋件的类型和数量要符合设计要求，并且要保证预埋位置准确无误。
（3）浇筑顺序：混凝土浇筑时，应按照设计要求和施工方案的要求严格执行。
先浇筑底板，再浇筑墙体和柱子，最后浇筑梁和楼板。
浇筑过程中要控制好浇筑速度和浇筑厚度，防止混凝土的温度差引起的裂缝。
3. 模板拆除阶段的安全技术（1）浇筑养护：在混凝土浇筑后，模板需要进行养护。
养护时间一般为7天，期间需要对混凝土进行保湿和遮阳。
养护期间要避免施工人员在模板上进行作业，以免对模板的稳定性造成不利影响。
（2）模板拆除：模板拆除是一个关键环节，需要在保证工人安全的前提下进行。
拆除时，应采取逐级拆除的方法，先拆除梁板，再拆除柱子和墙体。
拆除过程中要注意控制拆除速度和力度，避免对结构产生影响。
（3）安全防护：在模板拆除过程中，需要对墙面进行防护，以防止模板的残留物或拆除过程中的碎片对施工人员的伤害。
桥梁施工方案翻模施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况本项目位于我国某地区，是一座全长500米的桥梁工程。
桥梁采用预应力混凝土结构，桥面宽度为12米，主跨径为80米。
为确保工程质量和进度，本方案采用翻模施工技术。
二、施工工艺1. 翻模施工工艺原理翻模施工工艺是一种将模板翻转使用的施工方法，适用于大跨度、大跨径的桥梁工程。
其主要原理是将模板分成若干块，每块模板在施工过程中可以翻转使用，从而实现连续施工。
2. 施工流程（1）模板设计：根据桥梁结构特点和施工要求，设计模板尺寸、形状和结构。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，并进行防腐、防锈处理。
（3）模板组装：将模板组装成整体，并确保组装精度。
（4）混凝土浇筑：将混凝土泵送至模板内，采用分层浇筑、振捣密实。
（5）模板翻转：待混凝土达到一定强度后，将模板翻转，继续浇筑下一层混凝土。
（6）养护：混凝土达到设计强度后，进行养护，确保混凝土质量。
（7）模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行后续施工。
三、施工组织1. 施工队伍本项目施工队伍由经验丰富的桥梁工程师、技术工人和施工管理人员组成。
施工队伍应具备以下条件：（1）熟悉翻模施工工艺和施工技术。
（2）具备较强的组织协调能力。
（3）具备良好的职业道德和敬业精神。
2. 施工设备本项目所需施工设备包括：（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的泵送。
（3）模板：用于模板的组装和翻转。
（4）振捣器：用于混凝土的振捣密实。
（5）养护设备：用于混凝土的养护。
四、施工质量控制1. 模板质量控制（1）模板设计：模板设计应满足施工要求，确保模板尺寸、形状和结构合理。
（2）模板制作：模板制作应严格按照设计图纸进行，确保模板质量。
（3）模板组装：模板组装应保证精度，确保模板整体稳定性。
2. 混凝土质量控制（1）混凝土配合比：根据设计要求和施工条件，合理确定混凝土配合比。
（2）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层、均匀，确保混凝土密实。
桥梁翻模施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场准备：确保施工现场平整、排水良好，满足施工要求。
2. 材料准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需模板、钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料。
3. 机械设备准备：准备翻模施工所需的吊车、卷扬机、搅拌机、振捣器等机械设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确施工工艺、操作规程和安全注意事项。
二、施工工艺流程1. 模板制作与安装（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板，模板应平整、尺寸准确、接缝严密。
（2）安装模板，确保模板垂直、平整，模板间隙符合要求。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、锚固长度等符合要求。
（2）检查钢筋绑扎质量，确保钢筋位置正确、牢固。
3. 浇筑混凝土（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土强度、耐久性等指标。
（2）浇筑混凝土前，检查模板、钢筋、机械设备等，确保施工条件符合要求。
（3）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm，并采用插入式振捣器进行振捣。
4. 翻模施工（1）待混凝土强度达到设计要求后，进行翻模施工。
（2）拆除模板，注意保护已浇筑的混凝土，避免出现裂缝、蜂窝、麻面等问题。
（3）检查模板安装质量，确保翻模后模板位置正确、垂直、平整。
5. 混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间根据混凝土强度和气候条件确定，一般不少于7天。
（3）养护过程中，注意检查混凝土表面，防止出现裂缝、蜂窝、麻面等问题。
三、施工质量控制1. 模板质量：确保模板平整、尺寸准确、接缝严密，符合设计要求。
2. 钢筋质量：钢筋绑扎牢固，位置正确，符合设计要求。
3. 混凝土质量：混凝土配合比合理，强度、耐久性等指标符合设计要求。
4. 施工过程：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
5. 施工安全：加强施工安全管理，确保施工人员安全。
四、施工总结1. 施工完成后，对施工过程进行总结，分析施工中存在的问题，提出改进措施。
简述翻模施工的施工工艺流程
简述翻模施工的施工工艺流程一、施工准备在开始翻模施工前，需要进行充分的施工准备工作。
这包括技术准备、物资准备和劳动力准备。
技术准备包括熟悉施工图纸，了解施工规范和技术要求，编制施工方案等。
物资准备包括采购所需的模板、钢筋、混凝土等材料，并对材料进行质量检验。
劳动力准备包括组织施工队伍，进行技术培训和安全教育等。
二、基面处理在模板安装前，需要对基面进行处理。
基面应平整、坚实，无杂物和油污。
对于不满足要求的基面，需要进行找平、夯实或采取其他处理措施，以确保模板安装的稳定性和安全性。
三、钢筋安装在模板安装前，需要进行钢筋安装工作。
钢筋应按设计要求进行选材、加工和安装。
安装时应注意钢筋的位置、间距和固定方式，确保钢筋的稳定性和垂直度。
同时，应采取措施防止钢筋移位和变形。
四、模板安装模板安装是翻模施工的关键环节之一。
首先，应按设计要求选择合适的模板材料，并进行质量检验。
然后，按照施工方案进行模板组装和安装。
安装时应确保模板的位置、平整度和垂直度符合要求，同时应采取措施防止模板移位和变形。
五、混凝土浇筑在模板安装完成后，可以进行混凝土浇筑工作。
浇筑前应对模板进行检查，确保符合要求。
浇筑时应控制混凝土的配合比、坍落度和浇筑速度，防止出现混凝土离析、泌水和干缩等问题。
浇筑后应及时进行振捣和抹面处理，以确保混凝土表面平整、密实。
六、模板拆除在混凝土达到一定强度后，可以进行模板拆除工作。
拆除时应遵循先支后拆的原则，按照一定的顺序逐块拆除。
同时，应避免损坏混凝土结构和模板材料。
拆除后应及时对模板进行清理和维修保养，以备下次使用。
七、养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土表面的湿润，促进混凝土硬化和强度增长。
应根据气候条件和混凝土性能采取适当的养护措施，如覆盖洒水、涂刷养护剂等。
养护时间应根据设计要求和施工情况确定，一般不少于7天。
八、质量检测在翻模施工完成后，应对工程质量进行检测。
检测内容应包括模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑和养护等方面的质量要求进行检验，以确保工程质量符合设计要求和相关标准。
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翻模施工
1 工艺概述
本工艺适用于桥梁高墩和矮塔施工，翻模由内外工作平台、吊架、模板等部分组成。
工作平台是工人作业、堆放材料的主要工作场地；吊架用于提供拆装模板以及混凝土养护、拉杆处理、横联预应力张拉等所需的工作面；模板是墩身成型的部件，外模采用大块钢模，内模采用木模或组合钢模，其拆装、翻升由人工借助塔吊、手拉葫芦完成。
2 作业内容
翻模施工的主要作业内容为：施工准备、模板组装、钢筋绑扎、内外模安装、混凝土施工、拆除底层模板、翻升至上层施工。
实施作业时，模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土等项工作是循环进行的，直到墩顶为止。
翻模施工示意图如图 2-1：
塔吊
上平台栏杆
下平台
模板往上翻
安全网
图 2-1 翻模施工示意图
3 质量标准及检验方法
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）
4 工艺流程图
施工准备
模板组装
钢筋绑扎
混凝土施工
拆除底层模板翻升立模
循环上升至墩顶，拆除翻模
图 4-1 翻模施工工艺流程图
5 工艺步骤及质量控制
一、施工准备
1. 制定模板组装方案，按墩、塔与翻模节高计算编排好模板表。
计算每段的混凝土高度，以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数。
2. 测设好墩、塔中心点，放好墩、塔底部尺寸大样。
二、模板组装
三、钢筋绑扎
参见《14.1 钢筋工程》
四、混凝土施工
参见《14.6 混凝土工程》
四、拆除底层模板
在灌注最上层混凝土前，将第一层模板翻升。
翻升前根据模板分块对称进行解体，然后提升和安装。
解体前先用挂钩吊住模板，然后抽出拉杆。
五、翻升立模
将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，用塔吊将下层模板提升上层、已浇注的混凝土面凿毛后，再吊升到安装位置。
检查模板安装质量，调整使之达到墩、塔身设计尺寸要求。
六、翻模拆除
拆模顺序后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆模时间视混凝土强度情况及结构类型而定。
七、质量控制
1. 模板接缝应严密，不漏浆。
2. 模板安装后测量其中线、标高，确认无误后再进行混凝土施工。
3. 灌注混凝土时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
4. 其施工接缝处理成一条线。
5. 混凝土未达到终凝前，不得泡水。
6. 墩顶帽施工前后均复测其跨度及顶面标高。
6 施工机械及工艺设备
主要有模板、塔吊、作业平台、预埋件及对拉系统等。
7 生产效率
翻模周期约 10 天左右，根据墩柱的截面形式及配筋复杂程度、人员配置情况、混凝土养生要求、预应力施工等因素而有所不同。
8 安全生产及环境保护
一、保持工作平台、吊架踏板面上的整洁，及时清除多余材料和杂物。
二、安全网挂设要牢固，在吊架上作业人员要系好安全带，严禁随意从高空向下抛掷物品，所有墩上墩下作业人员都要戴好安全帽。
三、遇大风、大雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。
四、经常检查各连接件紧固情况，若有异常及时处理。