数控机床使用维护保养规程精选文档
数控车床保养规程
数控车床保养规程
一、每日保养
1、检查电机、齿轮箱和其他部件是否发生异常噪声。
2、检查各滑动部件的润滑情况。
3、检查防护罩和安全保护装置是否处于良好状态。
4、检查皮带的松紧度，若皮带太松应换新皮带。
5、床身导轨润滑，在床尾部装有自动润滑加油站为定时润滑，应及时将加油站补油。
6、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑。
擦静导轨部位的冷却液，并加润滑油，防止导轨生锈。
7、天气较冷时，每天上班前开机低转速运行3-5分钟。
二、每周保养
1、尾座套筒和丝杆加油枪加油润滑。
2、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀。
3、检查各部位螺钉有无松动。
三、每月保养
1、主轴箱内润滑油进行更换为30#机械油，随时检查冷却液使用情况并及时添加。
2、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽.
3、检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，清洗丝杠、加油润滑。
数控车床操作、维护和保养规程模板
数控车床操作规范及维护保养规程一、目地为了确保车床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率，特制定本规程，本规程适用于数控车床。
通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。
二、文明生产和安全操作规程1.文明生产数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。
操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。
操作时应做到以下几点：1)严格遵守数控机床的安全操作规程。
未经专业培训不得擅自操作机床。
2)严格遵守上下班、交接班制度。
3)做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。
4)保持数控机床周围的环境整洁。
5)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
2.安全操作规程为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
（1）开机前的注意事项1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
2)机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3)检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
4)检查工作台是否有越位，超极限状态。
5)检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。
7)已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
（2）开机过程注意事项1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。
3开机后让机床空运转 15min 以上，使机床达到平衡状态。
4关机以后必须等待 5min 以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
（3）调试过程注意事项1)编辑、修改、调试好程序。
数控机床操作维护保养规程
文件制修订记录一、安全操作：1.数控机床是一种精密的设备，所以对数控机床的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）；2. 操作者必须经过专业培训并且能熟练操作，非专业人员勿动；3.在操作前必须确认一切正常后，再装夹工件。
➢工作时，穿好工作服、安全鞋，不允许戴手套操作。
➢不允许移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
➢不要在数控机床周围放置障碍物。
4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场所。
5.一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
6.数控机床的开机、关机顺序，一定要严格按照机床说明书的规定操作。
7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序运行中严禁开启防护门。
8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
二、日常的维护和保养：1.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机；2. 检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。
各手动加油点、按规定加油；3、注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好；4.检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况；5.工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理；6.如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。
三、每周的维护和保养：1.每周要对机器进行全面的清理。
各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；2.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；3.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝；4.检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净；5.检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。
数控车床安全技术操作维护规程范文（二篇）
数控车床安全技术操作维护规程范文一、前言为了确保数控车床操作人员的安全和设备的正常运行，提高工作效率，减少事故风险，制定本安全技术操作维护规程。
本规程适用于所有数控车床的操作人员和维护人员，必须严格遵守。
二、数控车床的操作安全技术要求1. 操作前的准备1.1. 确保设备的电源已经正确接入，电气线路安全可靠。
1.2. 检查设备的润滑系统，确保油液充足，并正常供应。
1.3. 确保设备上的所有安全保护装置完好无损，尤其是遮盖罩和防护网等。
1.4. 对设备进行日常清洁，清理掉切削油和切屑等杂物。
2. 操作时的注意事项2.1. 在操作前，操作人员必须穿戴好工作服和防护用具，如帽子、工作手套、耳塞和防护镜等。
2.2. 在操作过程中，严禁戴手套、戴松脱的衣物或者戴有项链、手镯等物品。
2.3. 确保操作人员手部干燥，以免因手湿滑而发生意外。
2.4. 操作时，要集中注意力，避免分心，并时刻保持警觉。
2.5. 遇到异常情况，如设备发生异常声响或者震动，或者操作人员感觉不适，应立即停止操作，并报告相关人员。
3. 操作后的安全事项3.1. 操作结束后，及时切断电源，并将设备清洗干净。
3.2. 关闭润滑油系统，排空管路内的油液。
3.3. 将设备表面和周围环境进行清洁，确保清除切削油和切屑等杂物。
3.4. 检查设备的安全保护装置是否完好无损，如有损坏应及时修复或更换。
三、数控车床的维护技术要求1. 日常检查与保养1.1. 定期检查数控车床的导轨、螺杆等机械传动部件的润滑情况，及时补充润滑油。
1.2. 定期检查设备的电气线路，包括接线端子、接触器、断路器等是否正常，如有异常要及时修复。
1.3. 定期检查数控系统的运行情况，确保机械装置和电气元件的正常工作。
1.4. 定期检查设备的冷却系统和排渣系统，确保正常运行和有效清理切削油和切屑。
2. 质量检验与调整2.1. 对设备进行定期的功能检测，包括各个轴向的行程测试和回零测试等。
系列专用型数控机床安全操作及保养规程
系列专用型数控机床安全操作及保养规程1. 前言本文档旨在指导操作人员正确使用和保养系列专用型数控机床，确保操作安全，并延长设备的使用寿命。
请操作人员在使用前仔细阅读本文档，并按照规程进行操作和保养。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备在开始操作之前，操作人员应进行以下准备工作：•检查机床的工作台面、导轨等部位是否平整、无异物，并清理。
•确保机床已定位并固定。
•检查机床的固定件是否牢固。
2.2 操作过程中的注意事项在操作过程中，请操作人员注意以下事项：•操作人员应穿戴好相关安全设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
•操作人员应确保机床周围没有其他人员靠近，并保持机床周围的通道畅通。
•在操作时，应注意手指和身体的安全，避免与机床的活动部件接触。
•当机床出现异常情况时，如噪声异常、震动过大等，应立即停止操作，并报告维修部门进行检查。
2.3 操作后的处理在操作完成后，请操作人员进行以下处理：•关闭机床电源，并断开电源插头。
•清理机床工作台面和周围的工作区域。
•将操作台面上的工具和材料收拾整理，放置到指定的位置。
•定期进行设备维护保养。
3. 保养规程3.1 日常保养•每日开始工作前，检查机床润滑油是否足够，并补充。
•定期清理机床的滑轨、导轨等部位，保持机床的散热和运行畅顺。
•定期检查机床的紧固件是否松动，并及时进行紧固。
3.2 定期保养•定期更换机床的滑轨油、润滑脂等润滑材料，以确保机床的正常运行。
•定期检查机床的传动部件，如皮带、链条等，如果发现破损或松动，应及时更换或调整。
3.3 长期保养•定期对机床进行全面检查，包括电气系统、液压系统等是否正常。
•定期清理机床内部的灰尘和杂物，保持机床内部的清洁。
•定期检查机床的电气接线是否良好，并进行必要的维修和更换。
4. 总结本文档详细介绍了系列专用型数控机床的安全操作和保养规程，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的处理以及保养规程的日常保养、定期保养和长期保养。
数控机床使用维护保养规程
数控机床使用维护保养规程
一、根据技术文件，运行数控机床前应校准各机构参数
1、校准刀具加工能力：固定钻头与刀具固定件，使用专用仪表检查旋转中心和静止中心的精度，钻头最大偏移量不超过标准要求。
2、校准行程器：在数控机床上安装行程器，使用行程器的操作键测量X、Y、Z轴的行程，检查行程器的精度，确保行程器的准确性。
3、校准电压：使用专用仪表检查数控机床的主电源电压是否符合标准要求，多节电源电压是否稳定。
4、校准主轴：使用专用仪表检查主轴与主轴滑轮的安装精度，确保主轴散热特性。
5、校准刀具安全：检查刀具安全装置的正确性，使用时保证不会有碰撞或者干扰，确保了工件加工的安全性。
二、定期维护保养
1、清理机床：清洁机床的外观和内部，及时去除多余的机油污垢和灰尘，延长机床的使用寿命。
2、检查传动部件：检查主轴，主轴定心器，齿轮，细节带等传动部件，如有发现变形或受损情况及时维修或更换。
3、检查刀具安全：检查刀具安全装置，确保不会出现碰撞或干扰，保证质量和安全。
4、检查电气系统：检查数控机床的电气部件情况，及时维修或更换损坏的部件。
数控车床操作维护安全规程模版（3篇）
数控车床操作维护安全规程模版一、前言为了确保数控车床操作过程中的安全，保护操作人员的人身安全，保护设备的完好无损，特制定本数控车床操作维护安全规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须进行相关数控车床操作培训，并取得相关证书。
2. 操作人员必须熟悉并掌握数控车床的操作规程和维护要求。
3. 操作人员必须具备良好的安全意识，严格遵守操作规程，保证人身安全。
三、操作前的准备1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括帽子、口罩、耳塞、护目镜、手套等。
2. 操作人员必须检查数控车床的工作环境是否干净整洁，无杂物阻挡。
3. 操作人员必须检查数控车床的各个部位是否正常运转，无异常声音和震动。
4. 操作人员必须检查数控车床的刀具是否锐利，能够正常工作。
四、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须严格按照操作规程操作数控车床，不得擅自更改参数和程序。
2. 操作人员必须保持专注，不得在操作过程中分心或参与其他活动。
3. 操作人员必须保持机器干燥，不得向数控车床周围区域泼洒液体。
4. 操作人员必须保持机器清洁，定期清理数控车床的切削液、切屑等杂物。
5. 操作人员必须正确装夹工件和刀具，确保工件和刀具的安全性。
6. 操作人员必须定期检查数控车床的润滑系统，保证润滑油的充足性和清洁度。
7. 操作人员必须定期检查数控车床的电气系统，确保电线接头良好，防止漏电和短路。
8. 操作人员必须定期检查数控车床的冷却系统，保证水泵和水管的正常运转。
9. 操作人员必须定期检查数控车床的安全系统，保证防护门、紧急停机按钮等设备的完好无损。
五、操作后的安全措施1. 操作人员必须关掉数控车床的电源，切断电源开关和气源阀门。
2. 操作人员必须清理数控车床的切削液、切屑等杂物。
3. 操作人员必须检查数控车床的各个部位，如刀具、刀架、主轴等是否正常。
4. 操作人员必须保持机器整洁，清洗数控车床上的工具、量具等。
5. 操作人员必须关注数控车床的故障和异常情况，及时上报维修人员进行处理。
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控机床使用维护保养
规程精选文档
TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
数控机床使用维护保养规程
一、一般要求
1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。
2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。
3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。
4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。
5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。
6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。
7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。
8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。
9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。
10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。
二、开机前检查
1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。
2、电源电压应符合机床规定的要求。
电源电压变动范围380(±10%)V。
3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。
4、压缩空气气源的压力不小于，气源处理装置工作压力。
5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。
待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。
6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。
7、检查各滑动部件的润滑情况。
8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。
9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。
10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。
11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。
12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。
三、操作过程中
1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。
避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。
2、工件、工装、夹具及刀具的安装应牢固、可靠。
刀具安装后应进行试运转。
3、主轴旋转时严禁触碰工件或刀具，加工过程中需要清理铁屑时，应先使加工停止，原后用刷子或专用工具进行清理，严禁在加工过程中用手清理铁屑。
4、安全防护设备拆卸后不要开动机床。
5、加工停止后，才可以对刀具进行装卸。
6、加工过程中，严禁触摸或接近机床运动部件。
7、湿手严禁触摸任何开关和按扭。
8、使用面板上的开关或按扭前，应确定操作意图及按扭位置，不要戴手套操作按扭或开关,防止误操作。
9、为了避免工作台面、丝杠及导轨的局部过度磨损,建议尽可能经常变换工作台上工件的装夹位置,以便磨损均匀。
10、经常查看油标或油线的油液位置，当油量不足时应及时补充。
11、应防止冷却液、润滑油流到地面，以免造成污染和意外事故。
12、应避开旋转、运动的机件，尤其是在高速运动时。
13、绝对不要在工件与刀具接触的情况下启动机器，只有在机器达到稳定速度后，才能进行加工。
14、装上刀具后要试运行，检验程序是否正确。
15、禁止两人或多人同时操作控制盘。
16、在调整冷却喷嘴的流量或照明灯座的方向时，必须停机。
17、机床在正常工作过程中，不能打开防护门。
18、机床在运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常情况立即停车。
19、冷静对待机床故障，不要盲目处理.
四、工作结束后
1、工作结束后必须将主轴上的刀具还回刀库，并将主轴锥孔和各刀柄擦净，防止有存留的切屑等影响刀具与主轴的配合质量及刀具旋转精度。
2、工作结束后应及时清理残留切屑并擦拭机床，金属切除量大时要随时利用工作间隙清理切削。
3、操作人员每天下班提前15分钟做好机床周围地面卫生清洁，清理工作台面、导轨、防护罩;检查润滑油和冷却液不足时，及时添加或更换。
4、将工作台、主轴停在合适的位置。
5、对机床附件、量具、刀具进行清理，按规定存放，工件按定置管理要求摆放。
6、关机时顺序关断控制器上电源开关、机床主电路开关、最后断开车间电源开关。
五、维护和保养
1、检查液压系统，油箱、液压泵无异常噪音，压力标指示正常，管路及各接头无泄漏，工作油面高度正常。
2、检查润滑油和冷却液不足时，及时添加或更换。
3、主轴润滑系统，检查主轴润滑恒温油箱,工作是否正常,油量充足,温度范围是否合适。
4、导轨润滑系统，油量，及时添加润滑油，润滑泵可以定时启动或停止。
5、冷却系统，检查冷却油箱、水箱，随时观察液面高度，及时添加油(或水)，太脏时要更换，定期清理油箱(水箱)和过滤器。
6、气压系统，检查压力是否在正常范围，气源自动分水滤水器和自动空气干燥器，清理分水器中滤出的水分，自动保持空气干燥器正常工作。
7、电机系统，不管是普通电机还是伺服电机，都要定期检查和保养，检查温度和噪音。
8、电器系统，定期检查电气箱外表面，保持清洁、干燥，各电柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。
六、检修时应注意事项
2、机床出现故障需要拆卸维修保养应填写设备维修申请单，征得领导的批准后才能进行维修。
3、机床维修必须由专业人员进行。
4、电器控制柜不得随便打开，检修时应关掉总电源，但断开电源后，电控柜内还残留很高的电压，等待5～10分钟后再进行检修，并悬挂”正在检查,禁止送电”的警告标志。
5、电器控制柜的控制线路和控制开关不得随意更改。
6、检修中使用的仪器必须经过校准。
7、检修中拆下的零件(元件)应在原地以相同的新零件(元件)进行更换，并尽可能使用原有规格的螺钉进行固定。
8、机床通过检修后必须按常规进行验证，验证合格后才能交付使用。