中建八局技术交底
TJ2.1.2技术交底记录-混凝土工程
技术交底记录苏 TJ2.1.2工程名称苏州工业园区体育中心-中央车库施工单位中国建筑第八工程局有限公司分部名称地基与基础工序名称混凝土施工交底内容：1范围本技术交底适用于中央车库（框架结构）混凝土的浇筑。
2 施工准备2.1 材料及主要机具1）材料要求(1)水泥；325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
(2)砂：宜粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%。
(3)石子：粒径0.5～3.2厘米，混凝土低于C30时含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。
(4)掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
(5)混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2）主要机具双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管等。
2.2 作业条件1）职工必须进行三级安全及操作规程教育才能进场。
2）清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。
3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。
4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
5）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
6）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
7）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
8）磅秤经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。
9）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。
10）混凝土浇灌申请表已批准。
3 施工要点3.1 施工工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙混凝土浇筑与振捣→养护3.2 混凝土的浇筑与振捣的一般要求1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
铸铁管安装技术交底样本
施工单位中建八局第三建设有限公司安装公司日期7月12日连接, 对于高层建筑铸铁排水立管接口形式有两种：W型无承口连接和A型柔性接口。
①W型无承口管件连接时先将卡箍内橡胶圈取下, 把卡箍套入下部管道把橡胶圈一半套在下部管道上上端, 再将上部管道末端套入橡胶圈, 将卡箍套在橡胶圈外面, 使用专用工具拧紧卡箍即可。
②A型柔性接口连接, 安装前必要将承口插口及法兰压盖上附着物清理干净, 在插口上画好安装线, 普通承口之间保存5mm～10mm空缝, 在插口上套入法兰压盖及橡胶圈, 橡胶圈与安装线对齐, 密封圈套入时应注意其方向性, 将插口插入法兰承口内, 保证橡胶圈插入承口深度相似, 然后压上法兰压盖, 在推动过程中,尽量保证插入管轴线与承口轴线在同一轴线上, 从上至下放入螺栓,紧固螺栓时相应交叉进行,逐个逐次逐渐均匀紧固,使胶圈均匀受力。
见图1图1：1 23 4（1）③如果A型和W型接口与钢性连接口连接时, 把A型、W型管一端直接插入承口中, 用水泥捻口形式做成刚性接口。
（2）立管插入承口后, 下面人把立管检查口及支管甩口方向找正, 立管检查口朝向应当便于维修操作。
7、立管安装完毕后, 应用不低于楼板标号细石混凝土将洞口堵实。
8、高层建筑有辅助透气管时, 应采用专用透气管件连接透气管。
施工单位中建八局第三建设有限公司安装公司日期7月12日图24.管道连接质量问题, 见图3:图3管道切割不良, 切口不平整, 浮现歪斜、凹凸和毛刺。
应按工艺规程, 先将管子校平后再切割, 大管子要划好切割线。
切割后要清除毛刺, 内径因挤压变小时要做削磨解决。
丝口不良, 浮现歪丝、乱丝或崩丝；丝口过紧、过松, 影响连接严密；连接后留出外露丝口太少, 一旋究竟, 以致漏水时无旋紧余地。
此类错误必要按操作工艺规定加以纠正。
5.塑料管与铸铁管混用问题, 见图4：施工单位中建八局第三建设有限公司安装公司日期7月12日图4塑料管与铸铁管混用时, 需用转换接头连接。
新版墩身托盘及顶帽
1、墩身、托盘及顶帽施工工艺流程图（见下页）
编制人：
复核人:
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
中建八局模板技术交底
中建八局模板技术交底交底内容：一、施工准备1 、技术准备（1）作好图纸会审、设计变更通知交底。
（2）进行测量放线；作好楼层标高控制点，进行楼层柱墙位置定位放线。
2、施工准备（1）准备好各种机具；如平刨机、圆盘锯、压刨机、电焊机、台钻、砂轮机等。
（2）与钢筋班组密切配合，合理安排施工工序。
（3）检查好电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
3、材料准备（1）模板采用15厚竹胶板，木方60 X 90。
（2）支撑架采用ф48×3.5钢管，钢管、扣件等力学性能符合国家规范要求。
（3）对拉螺栓采用Φ12圆钢制成，中间焊止水环。
二、操作工艺1、模板支撑（1）立杆步距要一致，便于统一搭设，立杆间距不宜大于1.2m（2）第一步大横杆步距不应大于 1.8m，其它横杆步距不应大于1.2m，在立杆底距地面200mm处设置纵横向扫地杆（3）最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm（4）模板立柱顶端采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接，可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm（5）楼层支撑四周均设置连续式竖向剪刀撑。
（6）每根立柱底部应设置底座或垫板，垫板厚度不得小于为50mm2、独立基础模板施工本工程基础形式为柱下独立基础，基础侧模采用15mm厚竹胶板，60mm×90mm木方为龙骨，按高度每边3道，横向背楞为φ48×3.5钢管，每阶中间为四根定位筋，定位筋四周用同基础型号的钢筋通长焊接，高度同阶高，然后四周铺模版，最后加木方、用钢管闭合扣紧。
垫层施工阶段预埋地锚，方便基础施工时做钢管斜撑。
3、墙模板施工1）工艺流程安装前准备→侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙止水螺杆→安装就位另一侧模板→安装斜撑→止水螺杆穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺杆→与相邻模板连接→斜撑固定 2）采用15mm厚竹胶板，60mm×90mm木方为龙骨，木方间距250mm，横向主龙骨为2根φ48钢管，水平间距600mm，下面三道间距为300mm，φ12对拉带止水环螺栓，间距600mm。
抹灰工安全技术交底
3、塔吊上料时，应有专人指挥，含起吊和抹灰作业。
三、施工流程
四、施工安全注意事项
1.进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
2.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；操作电动工具时必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋；
3.施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹；
4.严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备；
5.登高作业（2m以上）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用；
6.隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于3．5m等场所的照明，电源电压不大于36V；
7.潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；
5、严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。
6、悬空作业处应有牢靠的立足处，并视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
7、脚手板上不允许多人集中在一起操作。禁止垂直交叉作业。
8、遇六级大风及以上时应停止作业
（三）内墙抹灰作业
1、操作平台应平稳、牢固。使用操作平台前检查操作平台稳固性。
1)上报流程
①应逐级上报，事故发现人员首先立即报告项目部专职安全员和施工队现场第一负责人，然后留守现场做好联络和临时疏散现场危险人员;
②发生重大事故或险情时，事故发现人员应直接向项目经理报告。
2)事故报告内容包括: (1)事故发生的时间、地点以及事故现场情况; (2事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失; (3) 已经采取的措施;(4)事故发展趋势;(5)事故的简要经过;(6)其他应当报告的情况。
顶管施工技术交底
5.顶管施工的技术要求。
严格按照施工组织设计进行施工。
设备安装：导轨必须用
1）、应严格按照施工组织设计（方案）进行施工。
2）、工作坑、接收坑应按照深基坑专项施工方案去实施。
3）、设备安装：导轨必须用钢制材料，平直牢固，轨距通过计算确定，管子在轨道上的高程要比设计高2-3cm，导轨安装允许偏差为：轴线位置3mm，轨顶高程0-+3mm，两轨内距±2mm。
四．顶管施工
1.顶管的施工顺序
施工准备→施工降水→顶坑开挖制作→顶进设备安装调试→管道顶进、安装→检查井及沉泥井施工→闭水实验→顶坑回填→市政设施恢复
2.施工测量
积极配合建设单位、监理单位组织并参加设计交桩，对提供使用的导线桩、水准点进行复测，报监理审批后对其采取相应的保护措施及拴桩，并定期进行校测。核对各单项工程之间的高程、平面关系及新建管道与现况接入井等高程，采用极坐标法布设的工程点，进行联测，并且用另外的导线点进行复核。
4.2.4顶进测量
初始顶进每30 cm校测一次，并做记录。正常顶进时在顶管坑可随时用全站仪测量，每顶进3米做一次记录，遇有纠偏每30 cm做一次记录，项目部测量人员每顶进一节管复测一次。测量时要注意照射到机头激光靶上激光点和管子的中心轴线的一致性，若出现偏差先计算夹角，再根据顶进延长线推算出速度和顶进长度到恢复理想轴线的距离和时间，通知机手及时调整。测量记录分别绘制中心及高程曲线图，随时预测机头前进趋势。
深挖路基施工技术交底(中建八局)
中国建筑项目管理表格分部工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0920项目名称及编码S323新登改建工程NO.4标项目部第页共页标段号04标分部工程名称台背回填施工技术交底工程量分包公司负责人内容：构造物台背回填技术交底1、工程概况构造物台背回填是特殊的分项工程，加强台背回填质量监控是保证工程质量，防止桥头跳车的重要措施。
2、台背回填范围构造物台背回填，顺路线方向的长度：桥梁底部为h+2，顶部为2.5h+2、台背回填用料的选择台背回填用料均采用稳定性好的石灰土。
4、主要施工方法①回填时间构造物的上部结构和支撑梁施工完毕并达到设计强度。
②基坑清理及挖台阶回填前，对处于台背回填位置的杂物、松软土体、滞水、树根等全部清出现场，并使基坑平整，同时根据回填厚度，将台背与路基填土结合处开挖1:1.5的反向台阶至路床底面；台阶尺寸为宽75cm,高50cm，台阶表面必须做成4%向内倾斜的坡度，以保证路基与台背接头处的衔接。
③基坑处理基坑清理成型后，即可进行石灰土回填。
④划线标示为便于施工控制，施工前在台身上自下而上每15cm用油漆进行标识，注明层次，严格控制每层松铺厚度。
⑤上料铺筑控制好摊铺厚度。
严格按照分层厚度，分层摊铺，分层压实。
⑥碾压及检测碾压采用一台20t压路机，另外配备一台振动夯用于碾压大压路机无法碾压的“死角”位置。
台背回填必须做到两边对称进行，对每道构造物可采取一边松铺，另一边碾压的方式，在构造物的两边形成流水作业，满足对称回填的要求，直至回填完成。
每一层自检合格后报现场监理工程师验收，每三层验收合格后报驻地监理工程师抽签。
压实度不小于96﹪。
每层自检4处，并做好检测记录，监理在自检频率基础上抽检50﹪。
⑦台背回填施工流程图框构造物上部构造及支撑梁施工完并达到设计强度逐 层 验 收基坑清理石灰土施工填 料 选 择、备 料逐 层 上 料 摊 铺逐 层 压 实 划分层填筑标识线自检、抽检压实度 结合处修坡台背回填工艺流程质量安全环保会签栏时间时间时间编制审核签发时间时间时间台背回填技术交底签到表三级交底交底人被交底人姓名职务姓名职务工种。
砌体施工技术交底
（7）砌筑墙体时,不得在墙体上搁置施工脚手架，墙体预埋件及洞口应预埋、预留，不得在巳砌好的墙体中打洞；外墙不留脚手点洞，构造柱加固用对拉螺杆，不得留设抱箍洞；
（3）对页岩砖的砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。砌体应横平竖直,灰浆饱满.每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙.
(4)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度8~12mm。
(5）砌筑时，底部3线实心砖找平，灰缝超过20mm厚时用细石砼找平；空心砖与砼面接触处应砌用实心砖收口。构柱砼接触面应砌有实心砖砌至梁底。
4）、不同材质的内外墙“T”型处设构造柱；当窗间墙小于500宽时采用C20素砼浇筑，小于300时采用构造柱方式浇筑；
5）、防盗门两侧如采用砌体墙时，应设置200＊200mm同墙厚C2O自拌砼预制块作为固定点;
6)、加气混凝土砌块墙净长大于3பைடு நூலகம்6米、其它砌块墙净长大于5米在墙中设置构造柱；
7）、阳台、露台、女儿墙在转角处、端头，中间间距不大于3米处设置构造柱；
(8)在墙体中设有钢筋砼构造柱时,在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直.砌筑时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。墙体与构造柱之间应沿墙高每63cm设置2φ6.5mm水平拉结钢筋，伸入砌体墙内700mm。
（10）墙体日砌高度不宜超过1。8m.
3、页岩空心砖砌块施工操作方法
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审核人
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本工程基础形式为柱下独立基础，基础侧模采用 15mm 厚竹胶板， 60mm × 90mm 木方为龙
骨，按高度每边 3 道，横向背楞为φ 48×3.5 钢管，每阶中间为四根定位筋，定位筋四周用 同基础型号的钢筋通长焊接， 高度同阶高， 然后四周铺模版， 最后加木方、 用钢管闭合扣紧。
垫层施工阶段预埋地锚，方便基础施工时做钢管斜撑。
3、墙模板施工
1）工艺流程 安装前准备→侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙止水螺杆→安装就位另一侧模 板→安
装斜撑→止水螺杆穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺杆→与相邻模板连 接→斜撑固定
2 ）采用 15mm 厚竹胶板， 60mm × 90mm 木方为龙骨，木方间距 250mm ，横向主龙骨为 2 根φ 48 钢管，水平间距 600mm ，下面三道间距为 300mm ，φ 12 对拉带止水环螺栓， 间距 600mm 。
为防止
模板倾覆，加钢管斜撑，斜撑间距
1.8m ，支撑在基础底板预埋钢筋上，示意图如下：
5、柱模板施工
独立柱模板采用竹胶板， 横向加固采用 60*90 木方， 抱箍采用步步紧， 底部加强区抱箍 间距 300，上部抱箍间距 500.柱截面尺寸大于 500采用φ 12的对拉螺栓 （间距 600）及钢管 和钢丝绳作支撑校正垂直度和定位。
做法见下图：
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6、梁、板模板施工 1）工艺流程
弹控制线→搭设钢管满堂脚手架→调整梁底钢管标高→安装梁底侧模→安装顶撑并调平 安装梁侧模→梁边木枋就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
2）梁板模板配置和设计
梁的底模和侧模均采用 15mm 厚竹胶板， 采用 60mm ×90mm 木方作为次肋， 采用φ 48× 3.5 钢管作为主肋。
对于梁高≥ 800mm 的梁，中间增设一道φ
12
对拉螺杆进行加固，沿梁方向
@800，立杆间距
800-900mm ，梁下增加 1 根承重立杆。
对于梁高＜ 800mm 的梁，立杆间距 1000mm 。
梁两侧竖向立杆间
距为 600。
跨度大于 4m 的梁，其底模跨中必须起拱，起拱高度 为梁跨度的 2‰。
3） 板的底模采用 15mm 厚竹胶板，采用 60mm ×90mm 木方作为次肋，采用φ 48× 3.5 钢管作 为主肋。
支撑如图：
7、楼梯模板施工
1）工艺流程
放样→支设平台模板→支设楼梯底模→弹底板厚度线→弹侧板位置线→支设楼梯侧模板
→组装踏步、踢脚模板
2）楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用15mm厚的木模板及60× 90mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及木方预制成定型木模，可使用钢管或对拉螺栓加固，
示意图如下：
三、模版拆除
1、模板拆除原则
⑴模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，经监理审
批方可生效执行。
审核人
⑵侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后, 方可拆除。
⑶底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。
构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。
预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度。
⑷拆模是支模的逆过程，先支后拆、后支先拆。
⑸拆模时安全员、工长旁站。
2、拆模时混凝土强度要求
3、拆除方法
（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再
拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
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（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
（5）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
（6）竖向模板拆除
①竖向模板拆模应在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。
②先拆斜撑，卸掉柱箍和对
拉螺杆。
③用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。
拆完的模板立靠在堆放架上。
④当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。
四、质量标准
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⑴几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。
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技术交底记录。