2015年6月份烧结矿冶金性能.
第八届职工技能大赛烧结工预赛应知B卷答案
第八届职工技能大赛烧结工预赛应知试题（B卷）编号：一、判断题（下列判断正确的请打“√”，错的打“╳”，题，每题 0.5分，共10分）1.> 烧结矿FeO含量越高，TI越高。
（×）2.> 烧结工序能耗主要由粉焦单耗、电力单耗和COG单耗构成。
（√）3.> 原料分厂-6摄氏度以下的防冻措施是一级防冻。
( ×)4.> 采用鳞状堆积，可减少原料的粒度和成分波动。
( √)5.> 八钢265m2烧结机自动化控制系统有1个集中操作站和6个远程操作站。
（√）6.> CPU主机站4PLC，设在主抽高压配电室内。
主要控制范围包括：主抽风系统、机头除尘系统和配料除尘系统。
（×）7.> 当风速达到13米/秒时，料场上的混匀取料机不能进行转场作业。
( √)8.> 料场洒水的目的主要是减少物料损失和保护环境。
( √)9.> 当风速达到16米/秒时，料场上的堆取料机不能作业，须采取防风对策。
( √ )10.>调芯脱辊是起到调整皮带跑偏的作用。
( √)11.> 消化水补加量原则上为生石灰总量的50%。
( √)12.> 驱动轮是指减速机输出轴连接的滚筒( √)13.> 精料是高炉对原料处理要求的核心( √)14.> 筛分远程I/O控制站24PLC、25PLC，设在筛分低压配电室内。
主要控制范围包括：成品筛分系统的电气联锁控制以及成品矿槽及成品除尘系统、成品筛分除尘系统。
（√）15.> 表面凝固剂喷洒对象是除尘灰、瓦斯灰和精矿粉等容易扬尘和造成环境污染的物料。
( √）16.> 满杯开关是矿槽料位防止物料超出矿槽槽位上限的一种装置。
( √)17.> 当确认系统启动后，系统状态信息栏内的“启动中”项仍旧为“OFF”状态，系统不发出启动脉冲，无设备启动，进入电铃断续鸣响警告阶段，是正常的启动过程。
( √）18.> 为了确保向高炉等用户送料，出现故障应该立即处理。
宣钢烧结矿、球团矿冶金性能简析
宣钢烧结矿、球团矿冶金性能简析1烧结矿宣钢烧结矿是一种无机矿物，在熔化过程中由烧结剂参与控制转变，是混合物、合金和金属合金中常用的物料。
高纯度无定形铁矿一般由活性焦矿与熟石灰和助剂经烧结成，储存稳定性好。
宣钢无机烧结矿经过系统的加工，粒度大、形状与均匀度好，比表面积大，多曝气用价格合理，可作为冶金材料来使用。
2冶金性能1、抗热性：宣钢烧结矿由熔渣和可熔材料混合而成，抗热性优异，无明显软化变形，熔点高。
2、耐腐蚀性：经多次烧结处理后，其耐腐蚀性比较强，在1200-1300℃的复杂环境中可抵抗熔蚀，使用寿命长。
3、结晶性：由于宣钢烧结矿中有多种还原剂，对渗碳和凝固度都有很大影响，可以使材料获得良好的结晶性。
4、可焊性：是一种中等焊接矿，可用节热焊接、重熔焊接等方式进行焊接；可焊性也不错，用gcr13材料进行焊接，抗拉断焊接位及船弧焊接位的强度都比较高。
3球团矿宣钢球团矿又称球墨铸铁，是以铁、碳、硅等元素为基本成分的灰色球团矿。
球团矿由无定型铁矿、活性焦粉和一定量的助焦剂（烧结剂和助剂）烧结而成，抗热性、耐磨性、热膨胀性均非常优异，具有良好的商业价值。
4冶金性能1、抗拉强度：宣钢球团矿具有极高的抗拉强度，比一般铸铁的强度高出20％，抗拉强度在4千毫米拉伸时可达每平方毫米120兆帕。
2、抗老化性：宣钢球团矿具有良好的抗老化性，可在负荷较大的情况下耐久使用，在高温的环境中，能起到抗氧化保护作用，不受腐蚀影响。
3、耐热性：宣钢球团矿具有良好的耐热性，它能在1000℃以上工作温度，特别是用它制造的模具具有良好的耐热性，能有效提高加工质量，降低模具使用成本。
4、耐腐蚀性：宣钢球团矿具有良好的耐腐蚀性，能在1000℃以上的环境中发挥出良好的耐腐蚀性，特别是在碱性环境中拥有很好的耐腐蚀性，使材料能够长期服役。
以上就是宣钢烧结矿、球团矿冶金性能的简析，可以看出宣钢的烧结矿和球团矿都具有抗热性、耐腐蚀性以及耐热性等优秀的冶金性能，可大大提高金属加工的质量，为企业带来更大的效益。
低碱度烧结矿的冶金性能分析
摘
要 ：低碱度烧 结矿 的冶金性 能分析有助 于更好 的合 理利用低品质铁 矿石和矿粉资 源，优化烧结质量指标 ，降低 生产成本 ，为钢铁企业 生产
带来积极影响。本次分析 了 低碱度烧结矿原料 成分与特 点分析 以及冶金性能 ，证实其能够满足 生产 需求 ，有助于降低成本提升效益。
关键 词 ：低 碱 度 烧 结 矿
高碱 度 烧结 矿 ５ ４ ． ３ ２ ９ ． ５ ６ ． Ｏ ９ １ ２ ． Ｏ ３ ２ ． ８ ７ ２ ． ３ ９ １ ． ４ ７ Ｏ ． ０ ３ 低碱度烧结矿 ５ １ ． ７ ８ １ ２ ． ３ ２ ９ ． ９ ７ ７ ． ５ ６ ３ ． ３ ４ ５ ． ６ ５ ０ ． ８ ４ ０ ． ０ ２
际情况对 低碱度 烧结矿 的冶金 性成分 与特点分 析
表 ３低碱 度烧结 矿和高碱 度烧 结矿成 分的对 比
Ｆｅ Ｆ ｅ Ｏ Ｓ ｉ Ｏ Ｃａ Ｏ Ｍ ｇ Ｏ Ａｋ０。 Ｓ
高炉炉料 的成分较 为复杂 ，一般主要 包括 Ｆ ｅ Ｏ、Ｍｇ Ｏ、Ｔ Ｆ ｅ 、 Ａ １ ２ ０ ３ 、Ｋ ２ ０、Ｎａ ２ ０、Ｃ ａ Ｏ、Ｓ ｉ ０ ２ 、Ｔ ｉ Ｏ２等化 学 成分 ，这 些 成 分 的 构成 比决 定 了原料 的化 学成 分和 质 量 。炉 料 的品味 关 系到其 质量 ，直 接 影 响到冶炼 的焦 比和产量 。烧结 矿 中 Ｍｇ Ｏ含量 十分重要 ，在 生产 中 有 些 企业将 Ｍｇ Ｏ生产 配 比提 升至 ≥４ ％ ，结 果烧结 矿 Ｍｇ Ｏ达 ４ ％，同 等 白云石 含 量 ３ ０ ％配 入 ５ ％ ，烧 结矿 的 品味 降低 ３ ％ ，关于 这个 问题 在生产 实践 中是必 须予 以重视的 。烧结 矿中会有 一定 的 Ｍｇ Ｏ有 利于抑 制烧 结 矿 的 自然粉 化和 还 原粉 化 ，不 利 于烧 结 矿的 强度 和 中 温还 原 ， 但有 利于 高温还 原和改 善烧 结矿 的软熔 性能 。Ｓ ｉ ０２ 的含 量是烧 结 矿的 主要 成 分 ，也 是 Ａ １ ２ ０３ ／ Ｓ Ｉ Ｏ ２是 形成 复合 铁 酸钙 的一 个 重要 条件 ，其 过 高会 导致 冶炼 问题 ，所 以针 对 当前 我国 ６ ％一 ８ ％的含 量 比要 尽可 能 的 降低 比重 ，以提 升 冶炼 质量 和经 济效益 ，这样 才能 够更 好 的控制 烧
不同碱度对烧结矿冶金性能的影响
不同碱度对烧结矿冶金性能的影响摘要：在龙钢公司3#配比基础上,保持FeO在9.5±0.5范围内，通过碱度的变化，对烧结矿低温粉化指数、高温还原指数等方面进行研究。
低温粉化率在2.1±0.05左右最佳，高温还原率在2.0±0.05最佳。
综合评定当FeO稳定在9.5±0.5，碱度在2.0±0.05时烧结矿冶金性能最好。
关键词：碱度低温粉化高温还原冶金性能1前言近年来随着内外的试验研究及现有的烧结规律研究表明，当碱度升高达到一定值时，其冶金性能达到最好状态，当碱度再次升高时，其冶金性能状态有所下滑。
近年来，随着烧结技术的提升，对生产质量的要求也越来越高，合适的碱度变化成为烧结研究的主要问题。
本文主要研究碱度含量对烧结矿冶金性能的影响，通过合理的控制碱度来降低成本，稳定烧结矿质量，进而保证高炉的顺利运行，从而为公司降本增产提供有利的指导性参考。
2实验原料主要原料包括超特、巴混、纽曼及生灰、返矿、固体燃料等。
实验原料均取自烧结原料现场，所有原料均科学随机取样并且一次性取够八次实验所需的样。
实验原料化学成分见表1。
3实验方法与方案3.1实验方法实验参数混合料水分为7.0±0.2%，烧结杯为Ø300X1000mm，混合料质量为110kg，混合时间为300s，烧结料层厚度为800mm，烧结点火温度为1200℃，点火时间为30s，烧结点火负压为12KPa，铺地料5kg。
实验将烧结废气开始下降定为烧结终点，采用人工布料，烧结过程用计算机控制。
3.2试验方案设计五组烧结杯试验，其中FeO均控制为9.5±0.5，碱度含量分别为2.1±0.05，2.0±0.05，1.9±0.05，1.8±0.05，1.7±0.05，分别对应方案1-5，对烧结矿冶金性能进行研究；表1 含铁原料化学成分/%名称烧损率TFeFeOSiO2CaOMgOAl2O3矿1956.45.88.08.083.2矿23.9662.6.724.62.02.061.58矿35.6154.4.489.25.09.13.6矿44.5462.454.19.09.162.32矿5505002A.499.6.11.03.09.87矿B 2.559.85.5.34.22.59矿C -1.0963.226.623.44.434.11.08矿D 1.661.68.65.61.14.761.1矿E 7.0559.7.434.49.02.052.4矿F-1.862.7255.26.873.87.75矿G-1.8463.124.311.07.55.341.64表2 烧结矿主要成分/% 表3低温还原粉化、还原度指数/%实验方TFe%FeO%SiO2%CaO%MgO%Al2O3%案方案155.019.045.3411.122.002.18方案255.699.485.2910.471.822.04方案355.139.285.4510.561.852.18方案455.809.725.369.501.772.08方案556.329.095.209.111.712.186.3mm% 3.15mm%5mm%I%方案144.172.037.6961.332.08方案237.9770.836.4675.901.98方案337.5668.338.4673.061.94方案429.1165.78.7174.061.77方案536.7166.875.4571.861.754 试验结果分析4.1 碱度与低温粉化指数的关系图1碱度与低温粉化指数的关系图2碱度与高温还原指数关系图由表3和图1可看知，以1.75为基准，碱度提高到1.77时RDI+3.15从66.87%降到 65.7%，降低了1.17%主要原因是由于碱度的增加，SiO2的含量相对较低，作为粘结相的硅酸盐的含量相对较低，妨碍了铁矿石内部间的连晶作用，致使烧结矿抗膨胀粉化能力减弱，进而使烧结矿低温粉化指数降低；当碱度增加到2.08时，低温粉化指数RDI+3.15增加到72.03%，主要是因为碱度的增加，使铁酸钙和硅酸盐都增加，铁酸钙和硅酸盐相结合抑制了低温还原过程中体积的膨胀，进而使粉化指数显著提高；当碱度在2.1左右出现最大值，烧结矿碱度与低温还原粉化指数在部分区域内呈明显的增长关系。
什么叫矿石的冶金性能？
游 离水全 部蒸 发掉 ， 最高 要达 到 ２ ０ ０ ￣ Ｃ。
一
般用 天然 矿或 冷 烧 结 矿 的高 炉 ， 其 炉 顶 温
度为 １ ５ ０—３ ０ ０ ℃， 因此 ， 炉 料 中 的游 离 水 进 入 高 炉之 后 ， 不 久就 蒸 发 完毕 ， 不 增 加炉 内燃 料 消耗 。
烤时间； 补炉 料 为镁 质 冷 补 炉 料或 补 炉 砖 。炉 身
的装料 侧可采 用 喷 补 与补 炉 料 补 炉相 结 合 维 护 ；
炉 渣黏 度对 高炉冶 炼有什 么影 响？
耳 轴及 渣线部 位 只能采 用 喷 补 维 护 ； 出钢 口根 据
损坏 情况整 体更 换或用 补炉料 进行 垫补 。炉 帽部
答： 生 产和研 究 中把 含 铁 炉料 （ 铁矿 石 、 烧 结
容 易形 成 渣 皮 ， 起 保 护炉 衬 的作 用 ， 而 黏 度 过 低， 流动性 过 好 的炉 渣 冲刷 炉衬 ， 缩 短 高 炉 寿 命。
对高 炉停炉 工作 有哪些 要 求？
矿、 球团矿 ） 在热态及还原反应条件下的一些物 理化学性能 ： 还原性 、 低温还原粉化、 还原膨胀 、 荷 重还 原软 化和熔 滴性 称为矿 石 的冶金 性能 。
答： 炉 渣黏度 是流 动性 的倒数 ， 它 直接关 系到 炉渣 流动性 的 好坏 ， 而炉 渣 流 动性 又 直 接 影 响高
炉顺 行 和生铁 质 量 ， 因此 它 是 高 炉 工作 者 最 关 心
位在 正常溅 渣 条件 下 可 不 喷补 ， 需 要 时 可 采 川 喷
补 维护 。
的一个 炉渣性 质指标 。 首先 ， 黏 度 大小 影 响成 渣 带 以下 料 柱 的透 气 性 。炉 渣 黏度 过 高 ， 则在滴落带不 能顺利流 动 ，
烧结矿冶金性能的有关参数
烧结矿冶金性能的有关参数一、低温还原粉化性能(1)RDI-3.15=30%时RDI+6.3一般在41%左右这个范围的低温还原粉化性能有一定恶化，但仍处在可维护中、小高炉冶炼所允许的范围之内。
(2)RDI-3.15=20—25%时RDI+6.3一般在60—50%这个范围基本能满足较高冶强的顺行要求。
(3)RDI-3.15=17—19%时RDI+6.3一般在67—63%这个范围的低温还原粉化性能应该说非常好，非常有利于改善高炉块状带的透气性，但要注意对还原性能的检验，还原度不能低于75%。
(4)RD=I-0.5一般在6—7%范围一般烧结矿中磁铁矿和硅酸铁含量的增加，有利于改善低温粉化性能，同时随着FeO%含量的相应提高(从6%逐步提高到12%以下)也有利于低温还原粉化性能的改善。
二、烧结矿的还原性能还原度RI(900℃时)在75—80%左右时，应该是比较好的还原性能指标。
凡还原度的降低都不利于降低高炉冶炼燃料比，一般情况下，当采取减少低温粉化率措施的同时，还原度相应降低，它往往也与难还原的磁铁矿和硅酸铁含量的增加有关，FeO%>10%RG，还原度也会出现明显的降低趋势。
三、烧结矿荷重软化性能一般烧结矿碱度在1.85±0.1条件下，软化的开始温度在1200—1220℃，软化终了温度在1320—1330℃，软化温度区间在110—120℃，凡软化温度区间(T2—T1)变小，对降低高炉软熔带的透气性是有利的。
反之，如果软化开始温度↓软化温度区间自然变大，不利于软熔带透气性的改善，一般影响烧结矿荷重软化性能，主要有两个因素：一是烧结矿的还原性能：烧结矿还原性能的改善有利于烧结矿在升温过程中形成液相的温度升高，导致烧结矿的软化开始温度升高。
二是烧结矿中脉石的熔点，在烧结矿碱度基本不变的条件下，烧结矿中脉石的熔点不变，R2低熔点低，R2高熔点高。
《炼铁工艺》复习题及答案
1-1高炉炼铁工艺由哪几部分组成？答案（1）：在高炉炼铁生产在中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原性气体向上运动。
炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。
组成除高炉本体外，还有原料系统、上料系统、装料系统、送风系统、冷却系统、、回收煤气与除尘系统、喷吹系统等辅助系统。
1-2高炉炼铁有哪些技术经济指标？答案：有效容积利用率、焦比、冶炼强度、焦炭负荷、生铁合格率、休风率、生铁成本、炉龄。
答案：各个系统相互配合，互相制约大规模、高温、连续性、多工种1-4高炉送风系统的主要作用是什么？答：保证连续可靠地供给高炉冶炼所需数量和足够温度的热风。
1-5高炉生产有哪些产品和副产品，各有何用途？答案：高炉冶炼主要产品是生铁，炉渣和高炉煤气是副产品。
(1)生铁。
按其成分和用途可分为三类：炼钢铁，铸造铁，铁合金。
(2)炉渣。
炉渣是高炉生产的副产品，在工业上用途很广泛。
按其处理方法分为：1)水渣：水渣是良好的水泥原料和建筑材料。
2)渣棉：作绝热材料，用于建筑业和生产中。
3)干渣块：代替天然矿石做建筑材料或铺路用。
(3)高炉煤气。
高炉煤气可作燃料用。
除高炉热风炉消耗一部分外，其余可供动力、烧结、炼钢、炼焦、轧钢均热炉等使用。
1-6影响高炉寿命因素，如何长寿？答：从工作区域看，有两个限制性环节：一是炉缸底的寿命；二是炉腹炉腰及炉身下部寿命。
实现长寿，需具备：（1）高炉内型合理；（2）耐火材料质量优质；（3）先进的冷却系统和冷却设备；（4）完善的自动化检测与控制手段；（5）高水平检测维护手段。
2-1高炉常用的铁矿石有哪几种，各有什么特点？答：高炉炼铁使用的铁矿石分为赤铁矿（红矿）Fe2O3、磁铁矿（黑矿）Fe3O4、褐铁矿Fe2O3•nH2O和菱铁矿FeCO3。
赤铁矿又称红铁矿，其颜色为赤褐色到暗红色，硫、磷含量低，其在常温下无磁性，但在一定温度下，当α—Fe2O3转变为γ—Fe2O3时便具有磁性。
烧结工题库
一、判断题(在题后括号内作记号，“√”表示对，“X”表示错；每题1分)1. 烧结生产常用的碱性熔剂有石灰石、白云石、消石灰、菱镁石等。
()2．高炉煤气主要成份有CO、CO2、O2、CH4、H2。
(X)3．烧结生产中二次混合加水的目的是为了造球，并使小球在一定程度上长大。
(√)4．烧结原料的准备包括原料的接收、加工、贮存、中和、配料及混合等作业。
(√)5．烧结矿碱度和全铁合格了，烧结矿就合格了。
(X)6．磁铁矿理论含铁量为72.4％，赤铁矿理论含铁量为70.0％，氧为30％。
(√)7．焦炉煤气的主要成份是CH4，CO，N2，CO2和O2。
(X)8．铁矿石中常见的有害杂质是硫、磷、砷以及铅、钾、钠等。
(√)9．消石灰的主要成份是CaO。
(X)10．还原性是铁矿石中与铁结合的氧被还原剂夺取的能力。
(√)11. 烧结生产中使用的含铁原料包括铁精矿，高炉灰，轧钢皮，富矿粉等。
(√)12. 贫铁矿粉精选的目的是为除去脉石成份及各种有害杂质，满足炼铁的要求。
(X)13．烧结矿转鼓强度即代表烧结矿质量。
(X)14．烧结矿的冶金性能主要包括：低温还原粉化，中温还原，高温还原，软化融熔性能，滴落温度等。
(√)15．混合料温度的高低对烧结料的料层透气性有很大影响。
(√)16．烧结混合料中配加生石灰或消石灰可减少燃烧层碳酸钙分解的吸热量。
(√)17．烧结过程液相生成的数量、组成和性质仅对烧结矿的质量有影响，而影响烧结矿产量不大。
(X)18．按烧结料层温度分布变化和所发生的物理化学反应的不同，料层可分为六层(X )19．在烧结料进行烧结过程中最先出现的液相是燃烧带。
(√)20．烧结生产过程中再氧化发生在燃烧带。
(X)21．烧结原料中Si02含量越高越好。
(X)22. 大烟道的作用是汇集各风箱烧结废气，送往除尘器。
(X)23．在混合制粒过程中，混合料中对造球有害的水是重力水。
(√)24．烧结抽风机主要由主轴、叶轮、轴承、机壳等构成。