DTRO膜设计方案
DTRO膜组件结构及工作原理
DTRO膜组件结构及工作原理
DTRO膜组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞，有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，DTRO膜组件结构及工作原理如下：
1、DTRO膜组件结构
碟管式膜组件主要由RO 膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。
把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件。
2、DTRO膜的工作原理
料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体以很短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液从进料端法兰处流出。
料液流经过滤膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。
浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O 型密封圈隔离。
DTRO膜技术是专门针对高浓度料液的过滤分离而开发，已成功应用近30 年。
上述即为DTRO膜组件的结构及工作原理，欢迎参阅。
DTRO碟管式反渗透膜技术介绍
DTRO碟管式反渗透是在传统反渗透根底上针对其诸多缺点〔回收率低，浓水大，压力低、易堵塞，常清洗)而研发。
其高回收率〔是卷式反渗透3倍以上〕，出水水质稳定，抗污染能力强，清洗周期长，不易堵，占地面小，运行费用低，全自动化控制，无需预处理，应用围广，可处理RO浓水和高浓度废水。
目录1.DTRO膜和卷式反渗透膜比照2.进口DTRO膜技术介绍2.进口DTRO膜技术介绍工作温度℃4~45测量标准25℃标准液处理能力M3/h 250-1900处理外壳玻璃钢碟片材料特殊材质端板材料轻塑钢型号WTM-DT1000 WTM-DT500 WTM-DT250 WTM-DT50 膜柱膜片数209 99 49 9进水流量L/h 500～2000 250～1000 120～500 20～100工作压力KG 3 3 3 3 3～12 3～12 3～12 3～12 15 15 15 15 55 55 55 55 75 75 75 75 100 100 100 100 150 150 150 150回收率50～90% 50~90% 50～90% 50~90%脱盐率≥95% ≥95% ≥95% ≥95%外观尺寸 mm 直径208高1400 直径208高860 直径208高620 直径208高420 4.DTRO运行工作原理DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入DTRO膜柱，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中被处理的液体以最短的距离快速流经DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入DTRO膜柱，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180度逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜外表形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双〞S〞形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
DTRO膜设计方案
DTRO膜设计方案DTRO膜技术是一种新型的膜分离技术，适用于高浓度、高粘度和高固体含量的废水处理和浓缩。
DTRO膜分为一级和二级两个层次，可实现更高效率的分离和重复使用水资源。
下面就DTRO膜的设计方案进行详细的介绍。
一、DTRO膜的材料选择1.支撑层基材：选择优质的聚酯薄膜，具有良好的机械性能和化学稳定性。
2.膜层材料：选用聚丙烯或聚四氟乙烯等高性能聚合物作为膜层材料，具有优异的分离性能和耐化学腐蚀的特性。
3.吸附层材料：添加活性炭或离子交换树脂等吸附剂，增加膜的分离效率和处理能力。
二、DTRO膜的结构设计1.多层复合结构：将支撑层、膜层和吸附层按照一定比例复合，形成多层结构，增加膜的分离效率和稳定性。
2.均匀孔径分布：通过控制膜的孔径大小和分布，使得废水中的不同颗粒可以更好地被分离和过滤，提高膜的处理效率。
3.抗压和耐腐蚀：在设计膜的结构时，要考虑到废水中可能含有的酸碱物质和高温高压的情况，确保膜具有良好的耐腐蚀性和抗压能力。
三、DTRO膜的操作参数1.温度：控制合适的操作温度，一般在20-40℃之间，可增加膜的通透性和稳定性。
2.压力：根据废水的特性和处理需求，调节适当的操作压力，一般在1-5气压之间。
3.流速：控制合适的进水速度和流速，保证水质和废水的有效分离和过滤。
四、DTRO膜的应用范围1.工业废水处理：可用于化工、电子、纺织、印染、制药等行业的废水处理和再利用。
2.浓缩分离：可将高浓度和高固体含量的废水浓缩，提高水资源的再利用率。
3.污水处理：可用于城市污水处理厂和生活污水处理，净化水质，保护环境。
综上所述，DTRO膜设计方案应基于废水的特性和处理需求，选用适合的材料和结构，控制合适的操作参数，确保膜具有高效率、高稳定性和高耐腐蚀性，达到废水处理和资源再利用的目的。
希望以上介绍对您有所帮助。
WTM高含盐反渗透浓水DTRO“零排放”预浓缩方案
S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。 过滤膜，然后 180 度逆转到另一膜面，再从
导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆
周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
三、膜浓缩工艺流程简单介绍
氯化钠膜浓缩工艺由一级 RO+二级 DTRO 组成，工艺基本路线示意图如下：
25 微米袋式过滤器用于氯化钠溶液在进入高压泵之前的安全过滤，设置本过滤器的目 的是截留由于前面不当操作而进入循环管道料箱的可见物颗粒。实际上，在我们以往的工程 中，曾有过垫片、管路焊渣等异物进入系统而被此过滤器截留的实例。
4.3一级RO高压泵P102
用于对经过安全过滤器的氯化钠溶液进行加压，该高压泵采用变频控制，这样可以同时 调节变频器频率和膜组件出口管道的调节阀共同调节系统的压力和流量，让系统稳定运行。 该泵选用多级离心泵，泵只有机械密封，不带有油封，不会由于密封磨损而导致物料污染。 该高压泵的流量和压力的设计都需要满足膜组件过滤的基本参数要求：运行压力和膜面流 速，该系统采用 8 英寸的膜元件，该膜元件在系统浓缩时基本进料流速最好在 8—10m3/hr 以上，这样膜面的流速可以达到基本要求参数以上，系统在运行中可以相对减弱膜面的污染， 保证膜系统稳定、长期的运行。
中间箱 TK-103
二级DTRO膜
1.95T/H 0.3%NaCl
杭州沃腾膜工程有限公司
Hangzhou Watech Membrane Engineering CO,.LTD
1.1 装置操作弹性 本装置操作弹性为30%～110%。 1.2 日操作时间 本装置设计日操作时间为20小时（连续操作）+清洗4小时。 1.3 设备功率 本装置使用380V 三相 50Hz交流电源，工程总装机功率约为64KW。
DTRO膜系统工艺流程介绍演示教学
DTRO膜系统工艺流程介绍DTRO膜系统工艺流程介绍DTRO膜组件的长度从500mr—1400mn不等，按压力可分为低压膜柱、中压膜柱和高压膜柱三种，其中低压膜柱的进水压力在 4.5-30公斤，中压膜柱的进水压力为30-75公斤，高压膜柱的进水压力有90- 120公斤。
DTRO膜组件规格表:公司可以根据客户不同的需求，随意调整膜柱的长度和进水压力，通过调节压力的方式来达到回收率的要求。
(1)预处理调节池经渗滤液提升井入反渗透系统的原水罐，在原水罐中通过加酸，调节pH,原水罐的出水经原水泵加压后再进入石英砂过滤器，其过滤精度为50卩m芯式过滤器过滤后由高压泵加压到50bar 左右，进入膜柱，在膜柱组的后端设置的VS阀门控制浓缩液和透过液的比例，整个反渗透过程完成。
⑵一级DTRO膜系统经过滤式过滤器的渗滤液直接进入高压柱塞泵。
DT膜系统每台柱塞泵后边都有一个减震器。
采用吸收高压泵产生的压力脉冲，给反渗透膜柱提供平稳的压力。
经高压泵后的俄出水进入在线泵或膜柱。
由于高压泵流量不足以向膜柱直接供水，所以通过在线泵将膜柱出口一部分浓缩液回流至在线泵入口以保证膜表面足够的流量和流速，避免膜污染。
在线泵流出的高压及高流量水直接进入膜柱。
膜柱组出水分为两部分——浓缩液和透过液，浓缩液端有一个压力调节阀，用于控制膜组内的压力，以提高系统的净水回收率。
透过液进入二级膜柱进一步处理。
浓缩液排入浓缩液储池，进行回灌处理。
⑶二级DTRO膜系统一级DT膜系统处理后的透过液直接送入二级DT膜系统高压泵，第二级高压泵设置了变频控制，二级高压泵运行频率和输出流量将根据一级透过液流量传感器反馈值自动匹配，同时二级高压泵入口管路设置了浓缩液自动补偿，使得二级系统的运行不受一级系统产水量的影响。
第二级膜柱浓缩液排向第一级系统的进水端，以提高系统的回收率，透过液排入脱气塔，经过吹脱除去水中二氧化碳气体，使pH达到6-9，最后达标排放。
吨二级DTRO技术方案
0吨二级DTRO技术方案一、项目背景近年来，随着我国环保意识的不断提升，工业废水处理成为亟待解决的重要课题。
二级DTRO（二级反渗透）技术作为一种高效、环保的废水处理方法，逐渐受到广泛关注。
本项目旨在运用二级DTRO 技术，实现0吨废水处理的目标，为我国环保事业贡献力量。
二、技术原理1.反渗透原理：反渗透是一种利用半透膜的选择性透过性，将溶液中的溶质与溶剂分离的物理过程。
当溶液两侧的压力差大于溶液的渗透压时，溶剂会通过半透膜，而溶质则被截留在膜表面。
2.二级DTRO技术：二级DTRO技术是在一级反渗透基础上，增加一级反渗透装置，进一步提高废水处理效果。
一级反渗透主要去除废水中的悬浮物、胶体、微生物等，二级反渗透则进一步去除溶解性固体、有机物等。
三、方案设计2.一级反渗透装置：一级反渗透装置主要包括高压泵、反渗透膜组件、清洗系统等。
废水经过预处理后，进入一级反渗透装置，去除大部分污染物。
3.二级反渗透装置：二级反渗透装置主要包括高压泵、反渗透膜组件、清洗系统等。
废水经过一级反渗透处理后，进入二级反渗透装置，进一步去除溶解性固体、有机物等。
四、项目优势1.高效处理：二级DTRO技术具有高效处理能力，可实现对废水中的悬浮物、胶体、微生物、溶解性固体、有机物等污染物的深度处理。
2.节能环保：二级DTRO技术采用物理方法处理废水，无需添加化学药剂，减少了对环境的影响。
同时，产水回收率高，降低了新鲜水资源的消耗。
3.运行稳定：二级DTRO技术运行稳定，抗冲击能力强，适应性强，可应对不同类型的废水处理需求。
4.经济效益：二级DTRO技术投资成本相对较低，运行成本合理，具有较高的经济效益。
五、项目实施1.前期筹备：成立项目组，开展废水处理技术调研，确定项目实施方案。
2.设备采购与安装：根据项目需求，采购一级、二级反渗透装置等相关设备，并进行安装调试。
3.系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保各设备运行正常。
DTRO膜设计方案
DTRO膜工艺流程设计DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO(碟管式反渗透）和DTNF（碟管式纳滤)两大类，是一种专利型膜分离设备。
工艺设计1工艺流程垃圾渗滤液的水质受垃圾成分、降水量、填埋工艺及填埋时间等因素的影响，具有成分复杂、及－N浓度高、水质变化大等特点，用常规的生化处理方法难以处理达标。
与生化法相比，膜分离技术受原水水质变化的影响较小，能够保持出水水质稳定，用于处理垃圾渗滤液具有明显的优势。
碟管式反渗透（DTRO）工艺是一种新型的反渗透处理技术，在高浓度料液处理中应用广泛，在垃圾渗滤液处理中也得到应用。
本工程采用二级DTRO处理工艺，流程见图1。
渗滤液先汇集到调节池进行水质、水量调节，原水贮罐出水经加酸调节pH值，以防止碳酸盐类无机盐结垢,再经砂式过滤器和芯式过滤器过滤降低SS浓度。
预处理后的渗滤液进入第一级系统,在膜组件中进行反渗透,产生的透过液进入第二级DTRO系统，第一级DTRO浓缩液排入浓缩液储池等待回灌；第二级DTRO系统透过液排入脱气塔，吹脱除去水中二氧化碳等气体，使pH值达到6~9,然后进入清水池,达标后排放，第二级DTRO浓缩液回流进入第一级DTRO的进水端。
膜处理的必然产物是浓缩液，本工程采用回灌法处理。
浓缩液的处理方法很多,包括焚烧、固化、蒸馏干燥等方法，但是与回灌法相比，其它方法的设备投资和运行费用都非常巨大.填埋场垃圾堆体本身就是一个巨大的生物反应器和贮存体，垃圾中的大量有机污染物在这里得到消解和稳定。
浓缩液污染物浓度虽然很高，但其污染物量相比于垃圾体污染物总量是较少的，大约占2。
4％。
把填埋场作为一个以垃圾为填料的生物滤床,有控制地将浓缩液进行回灌，通过物理、化学和生物等多种作用实现污染物的降解.2水量平衡计算100m3/d二级DTRO系统水量平衡计算见图2.3浓缩液的回灌本工程的浓缩液采用浅层回灌方式，即控制回灌管道系统的布水井点及回灌水量，使浓缩液刚好在填埋体表层的2～3m厚度内得以接纳，防止因回灌量过于集中,在回灌的垃圾体内形成饱和柱状体，降低回灌处理效果。
DTRO膜技术资料
O型圈
导流盘
膜壳
导流盘及膜片组件 膜柱 衬套
下端盖轴套
膜柱项目模型图
膜生产试验样图
组装车 间 生产车间
DTRO膜技术
烟台金正环保科技有限公司
进水口
DTRO 膜柱(核心组件)总图
透过液 浓缩液
膜柱流道示意图
进水口
透过液 浓缩液
核
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
膜片
心
膜
柱
导流盘
模
型
图
开放式流道
DTRO膜柱核心部件图-导流盘
•水 •水 •水 •水
烟 台 金 正 环 保 科 技 有 限 公 司
凸点式导流盘 发散式导流盘
膜柱核心部件图-膜片
烟
台
垃圾渗滤液膜片
超滤膜片
固液分离-膜片
金
正
环
保
科
技
有
限
公
司
高盐高COD废水磨片
纳滤膜片
海水淡化膜片
DTRO膜柱装配模型图
烟 台 金 正 环 保 科 技 有 限 公 司
DTRO膜柱主要核心部件图
唇形圈
下端盖主体 进出口接头
上端盖
唇形圈
下端盖组件
上端盖组件
DTRO膜柱主要核心部件图
膜片 主轴
上端盖衬套
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D T R O膜设计方案
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
DTRO膜工艺流程设计
DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO(碟管式反渗透)和DTNF(碟管式纳滤)两大类，是一种专利型膜分离设备。
工艺设计
1工艺流程
垃圾渗滤液的水质受垃圾成分、降水量、填埋工艺及填埋时间等因素的影响，具有成分复杂、及－N浓度高、水质变化大等特点，用常规的生化处理方法难以处理达标。
与生化法相比，膜分离技术受原水水质变化的影响较小，能够保持出水水质稳定，用于处理垃圾渗滤液具有明显的优势。
碟管式反渗透（DTRO）工艺是一种新型的反渗透处理技术，在高浓度料液处理中应用广泛，在垃圾渗滤液处理中也得到应用。
本工程采用二级DTRO处理工艺，流程见图1。
渗滤液先汇集到调节池进行水质、水量调节，原水贮罐出水经加酸调节pH值，以防止碳酸盐类无机盐结垢，再经砂式过滤器和芯式过滤器过滤降低SS浓度。
预处理后的渗滤液进入第一级系统，在膜组件中进行反渗透，产生的透过液进入第二级DTRO系统，第一级DTRO浓缩液排入浓缩液储池等待回灌；第二级DTRO系统透过液排入脱气塔，吹脱除去水中二氧化碳等气体，使pH值达到6～9，然后进入清水池，达标后排放，第二级DTRO 浓缩液回流进入第一级DTRO的进水端。
膜处理的必然产物是浓缩液，本工程采用回灌法处理。
浓缩液的处理方法很多，包括焚烧、固化、蒸馏干燥等方法，但是与回灌法相比，其它方法的设备投资和运行费用都非常巨大。
填埋场垃圾堆体本身就是一个巨大的生物反应器和贮存体，垃圾中的大量有机污染物在这里得到消解和稳定。
浓缩液污染物浓度虽然很高，但其污染物量相比于垃圾体污染物总量是较少的，大约占2.4％。
把填埋场作为一个以垃圾为填料的生物滤床，有控制地将浓缩液进行回灌，通过物理、化学和生物等多种作用实现污染物的降解。
2水量平衡计算
100m3/d二级DTRO系统水量平衡计算见图2。
3浓缩液的回灌
本工程的浓缩液采用浅层回灌方式，即控制回灌管道系统的布水井点及回灌水量，使浓缩液刚好在填埋体表层的2～3m厚度内得以接纳，防止因回灌量过于集中，在回灌的垃圾体内形成饱和柱状体，降低回灌处理效果。
由于浓缩液的有机污染物负荷量高，回灌率宜控制在1．6～2．5L/（h·m2）。
本工程日处理渗滤液，回收率为78％，浓缩液总产量为22／d。
按1L／（h·m3）的回灌率计算回灌面积为。
设计5个的圆形回灌点，每个服务面积不小于。