膜结构施工方案
膜结构工程施工方案
膜结构工程施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 人员预备 (6)2.3 施工设备 (7)三、膜结构安装施工 (8)3.1 施工工艺流程 (9)3.2 膜体安装 (10)3.3 边界支撑安装 (11)3.4 水平支撑安装 (12)3.5 膜结构紧固 (12)四、工程质量及安全措施 (14)4.1 工程质量要求 (15)4.2 安全生产要求 (16)五、施工进度计划 (17)六、现场布置与管理 (18)七、应急预案与风险管理 (20)一、前言随着建筑行业的不断发展与创新，膜结构工程作为一种新型的建筑形式，以其独特的艺术美感、优良的力学性能及经济效益逐渐受到广泛关注。
膜结构工程采用高强度膜材料作为主要构件，通过科学合理的施工安装，形成充满现代气息的优雅空间。
为确保膜结构工程的施工质量、安全及进度，本方案针对膜结构工程施工的各个环节进行细致规划，旨在为项目参与者提供一套全面、实用的施工指导方案。
本方案注重实用性、可操作性和创新性，力求在确保工程质量的同时，实现工程的高效、有序进行。
我们将从工程概况、施工准备、施工工艺等方面进行详细阐述。
1.1 编制依据国家相关法律法规：依据国家现行的建筑法、建设工程质量管理条例、建筑设计规范等法律法规进行编制。
行业标准与规范：参考了膜结构工程设计规范、膜结构工程施工质量验收标准、膜材料质量标准等相关行业标准与规范。
项目特殊性要求：根据项目的具体需求、设计要求、地理位置、气候条件等因素，对方案进行了针对性的调整和完善。
公司内部管理文件：结合了公司现有的项目管理流程、质量控制体系、安全操作规程等内部管理文件。
专家意见与建议：在方案编制过程中，我们咨询了多位膜结构工程施工领域的专家，并采纳了他们的宝贵意见和建议。
实际施工案例：借鉴了公司在类似项目中的成功经验与教训，结合当前技术水平和发展趋势，对方案进行了优化和创新。
膜结构施工方案
膜结构施工方案一、引言膜结构是一种新兴的建造形式，具有轻质、高强度、透光性好等特点，广泛应用于体育场馆、展览馆、商业中心等建造项目中。
本文将详细介绍膜结构施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项，以及施工后的检验与验收。
二、施工前准备工作1. 膜结构设计方案评审：在施工前，需对膜结构设计方案进行评审，确保其符合建造设计要求和相关标准。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需的膜材料、支撑结构材料等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
3. 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉膜结构施工的工艺流程和安全操作规范。
三、施工步骤和注意事项1. 地基处理：根据设计要求，对施工场地进行地基处理，确保地基的平整度和承载力满足要求。
2. 支撑结构安装：根据设计方案，按照支撑结构的布置图进行安装，确保支撑结构的稳定性和安全性。
3. 膜材料预处理：对膜材料进行预处理，如裁剪、焊接等，确保膜材料的尺寸和质量满足要求。
4. 膜材料安装：根据设计方案，将膜材料安装到支撑结构上，注意保持膜材料的平整度和张力，确保膜面的美观和稳定性。
5. 焊接和密封处理：对膜材料的焊接和密封进行检查和处理，确保焊缝的坚固性和密封性。
6. 系统调试：对膜结构的系统进行调试，包括通风、排水、照明等系统的功能检查和调整。
7. 安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规范，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、施工后检验与验收1. 结构检查：对膜结构的支撑结构和膜材料进行检查，确保其完整性和稳定性。
2. 功能检查：对膜结构的功能进行检查，包括通风、排水、照明等系统的功能是否正常。
3. 外观检查：对膜结构的外观进行检查，确保膜面的平整度和美观度。
4. 防水检查：对膜结构的防水性能进行检查，确保膜材料的密封性和耐水性。
5. 验收报告：根据检验结果，编制膜结构的验收报告，记录施工过程中的关键环节和问题处理情况。
五、总结膜结构施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计方案和施工规范进行操作。
膜结构施工方案
膜结构施工方案一、项目背景膜结构作为一种新型轻质建造材料，具有分量轻、强度高、施工周期短等优点，被广泛应用于体育场馆、展览馆、停车场等建造领域。
为了确保膜结构施工的顺利进行，制定一份详细的施工方案显得尤其重要。
二、施工目标1. 安全性：确保施工过程中的人员安全，防止发生意外事故。
2. 质量控制：保证施工质量符合设计要求，确保膜结构的稳定性和耐久性。
3. 进度管理：合理安排施工工序，确保按时完成施工任务。
4. 环境保护：采取合理的施工措施，减少对周边环境的影响。
三、施工准备1. 施工人员：组建专业的膜结构施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，包括起重机械、焊接设备、安全防护设备等。
3. 施工材料：准备符合设计要求的膜材料、钢结构材料、焊接材料等。
4. 建立施工组织管理机构：明确施工队伍的职责分工，建立施工组织管理机构，确保施工过程的协调进行。
四、施工步骤1. 土建准备：根据设计要求，进行场地平整、基础施工等土建准备工作。
2. 钢结构制作：按照设计图纸，制作膜结构所需的钢结构，包括桁架、支撑结构等。
3. 膜材料加工：将膜材料按照设计要求进行加工，包括切割、缝合等工艺。
4. 钢结构安装：将制作好的钢结构按照设计要求进行安装，包括起吊、定位、焊接等工序。
5. 膜材料安装：将加工好的膜材料安装在钢结构上，包括张拉、固定等工序。
6. 系统调试：对膜结构进行系统调试，确保结构的稳定性和安全性。
7. 完工验收：对膜结构进行全面验收，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施1. 建立安全管理制度：制定膜结构施工安全管理制度，明确责任和管理流程。
2. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能水平。
3. 安全设施：设置安全警示标志、安全防护网等安全设施，确保施工现场的安全。
4. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程中的安全。
六、质量控制1. 施工方案编制：制定详细的施工方案，明确施工工艺和质量要求。
膜结构施工方案
膜结构施工方案引言概述：膜结构施工方案是一种现代化、高效的建造施工方法，它以薄膜材料为主体，通过特定的构造和施工工艺，形成一种轻质、柔性、具有良好透光性的建造形态。
本文将从设计方案、材料选用、施工工艺、质量控制和安全保障等五个大点来详细阐述膜结构施工方案。
正文内容：1. 设计方案1.1 结构设计：膜结构施工方案的设计首先需要确定结构形式，包括单层、双层或者多层膜结构。
同时，还需要根据建造功能和使用要求，确定膜材料的选用、支撑结构的布置等。
1.2 草图设计：在结构设计的基础上，需要进行草图设计，包括整体形态、尺寸比例、支撑结构的布置等。
草图设计需要充分考虑建造的美观性、透光性和结构的稳定性。
2. 材料选用2.1 膜材料：膜结构施工方案中常用的膜材料有聚氯乙烯（PVC）膜、聚四氟乙烯（PTFE）膜和聚碳酸酯（PC）膜等。
根据建造的使用要求和环境条件，选择适合的膜材料。
2.2 支撑结构材料：支撑结构材料的选用需要考虑强度、稳定性和耐久性等因素。
常用的支撑结构材料包括钢结构、铝合金和玻璃钢等。
3. 施工工艺3.1 地基处理：膜结构施工前需要对地基进行处理，包括地基平整、加固和排水等工作，以确保膜结构的稳定性和安全性。
3.2 膜材料制作：膜材料的制作需要根据设计要求进行裁剪、焊接和固定等工艺，确保膜材料的完整性和密切性。
3.3 支撑结构搭建：根据设计方案，搭建支撑结构，包括梁柱的安装、螺栓连接和支撑架的搭建等工作。
支撑结构的搭建需要保证结构的稳定性和精确度。
4. 质量控制4.1 施工过程监控：在施工过程中，需要进行施工质量的监控，包括膜材料的焊接质量、支撑结构的安装质量等。
通过监控，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。
4.2 施工材料检验：对膜材料和支撑结构材料进行检验，确保其符合设计要求和相关标准。
检验包括材料的强度、耐候性和耐腐蚀性等性能的测试。
4.3 竣工验收：在膜结构施工完成后，进行竣工验收，包括结构的稳定性测试、膜材料的透光性测试和使用功能的验证等。
膜结构工程施工方案大全
膜结构工程施工方案大全一、前期准备工作1. 项目审批：确保项目已经经过相关审批程序，取得相应的施工许可证。
2. 施工图纸：对膜结构工程施工图纸进行审查和确认，确保施工过程中能按照图纸要求进行施工。
3. 施工计划编制：制定详细的施工计划，包括施工过程安排、进度计划、安全计划等。
二、基础工程施工1. 地面清理：清理施工现场，保证施工现场的平整清洁。
2. 地基处理：根据设计要求，在地基上进行相应的处理，保证地基的承载能力和稳定性。
3. 基础模板搭设：按照设计要求和施工图纸搭设好基础模板。
4. 钢筋加工及安装：对钢筋进行加工处理，并按设计图纸要求进行钢筋安装。
5. 混凝土浇筑：进行基础混凝土的浇筑，并按照规定进行养护。
三、膜材料加工与安装1. 膜材料加工：对膜材料进行预处理，将膜材料按照设计要求进行裁切。
2. 膜材料安装：将裁切好的膜材料固定在支撑结构上，确保膜材料的平整紧密。
四、支撑结构施工1. 钢构施工：对支撑结构进行加工和安装，确保支撑结构的稳定性和承载能力。
2. 支撑结构与膜材料连接：将支撑结构与膜材料进行连接，确保支撑结构与膜材料的稳固性。
五、配套设施安装1. 照明设施安装：对场地内的照明设施进行安装，确保场地的照明充足。
2. 排水系统安装：安装排水系统，确保场地排水畅通。
3. 通风系统安装：安装通风系统，保证场地内空气流通。
4. 相关设备安装：安装其他必要的设备，如消防设备、保温设备等。
六、竣工验收及维护1. 竣工验收：确保膜结构工程的施工符合标准要求，进行竣工验收。
2. 维护保养：对膜结构工程进行定期检查和维护，确保膜结构的正常使用和延长使用寿命。
七、安全与环保1. 安全管理：制定详细的安全计划并落实到位，定期进行安全教育培训，确保施工过程中安全生产。
2. 环保管理：制定详细的环保计划，并根据环保法规进行施工，确保施工过程中环保措施到位。
以上是膜结构工程施工方案的相关内容，希望对施工过程有所帮助。
膜结构施工方案
膜结构施工方案引言概述：膜结构是一种采用薄膜材料构建的轻型建筑结构，具有重量轻、施工周期短、造价低廉等优点，被广泛应用于体育场馆、展览馆、商业中心等建筑领域。
本文将详细介绍膜结构施工方案，包括设计理念、施工工序、材料选用和质量控制。
一、设计理念1.1 确定结构形式：根据建筑用途和设计要求，选择合适的膜结构形式，如单曲面、双曲面、球面等。
1.2 确定支撑结构：根据膜结构形式和场地条件，确定合适的支撑结构，如钢结构、钢筋混凝土结构等。
1.3 确定膜材料：选择适合的膜材料，考虑其耐候性、透光性、防火性能等因素。
二、施工工序2.1 场地准备：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
2.2 基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
2.3 钢结构安装：按照设计图纸进行钢结构的安装，包括立柱、梁、檩条等。
2.4 膜材料安装：将膜材料进行切割、缝合，然后按照设计要求进行安装，包括固定、张拉等。
2.5 系统调试：对膜结构进行系统调试，确保结构安全可靠。
2.6 竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，确保膜结构符合设计要求。
三、材料选用3.1 膜材料：选择耐候性好、透光性好、防火性能好的膜材料，如聚氯乙烯（PVC）膜、聚四氟乙烯（PTFE）膜等。
3.2 钢结构材料：选择高强度、耐腐蚀的钢材，如Q345B钢等。
3.3 固定材料：选择耐腐蚀、耐候性好的固定材料，如不锈钢螺栓、铝合金固定件等。
四、质量控制4.1 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求操作，确保施工质量。
4.2 材料质量控制：对膜材料、钢结构材料等进行质量检测，确保材料符合标准要求。
4.3 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工过程中的安全与质量。
总结：膜结构施工方案的设计理念、施工工序、材料选用和质量控制是确保膜结构施工质量的关键。
通过合理的设计和规范的施工流程，可以实现膜结构的安全可靠，为建筑领域带来更多的创新和发展。
膜结构施工方案
膜结构施工方案一、引言膜结构是一种轻型、高强度、透光性好的建造结构，广泛应用于体育场馆、展览中心、车站等场所。
本文将详细介绍膜结构施工方案，包括施工流程、材料选用、施工方法等。
二、施工流程1. 前期准备在施工前，需要进行场地勘测和设计方案的制定。
勘测包括地形测量、土壤探测等，以确定膜结构的具体尺寸和形状。
设计方案则包括结构计算、草图绘制等，以确保施工的安全性和稳定性。
2. 场地准备在施工现场，需要清理场地并进行平整处理。
根据设计方案，确定膜结构的位置和基础布置。
同时，还需要进行地基处理，包括填土、压实等，以保证基础的稳定性。
3. 钢结构制作根据设计方案和施工图纸，制作钢结构。
钢结构包括主梁、次梁、支撑柱等，需要按照设计要求进行焊接、切割和加工。
同时，还需要进行质量检查，确保钢结构的强度和稳定性。
4. 膜材制作根据设计方案，制作膜材。
膜材普通采用聚酯纤维或者聚氯乙烯材料，需要进行裁剪、缝制和加工。
在制作过程中，需要注意膜材的质量和尺寸的准确性。
5. 钢结构安装将制作好的钢结构安装到场地上。
首先安装主梁，然后安装次梁和支撑柱。
在安装过程中，需要进行调整和校正，确保钢结构的水平和垂直度。
6. 膜材安装将制作好的膜材安装到钢结构上。
根据设计方案，先安装主膜，然后安装次膜。
在安装过程中，需要进行拉伸和固定，以保证膜材的平整和密切性。
7. 系统调试完成膜材安装后，进行系统调试。
包括检查膜材的张力、检测膜材的透光性等。
同时，还需要进行防水处理，确保膜结构的密封性和耐候性。
8. 完工验收完成施工后，进行完工验收。
包括对施工质量的检查和膜结构的功能性测试。
同时，还需要进行安全评估，确保膜结构的使用安全性。
三、材料选用1. 钢结构材料钢结构主要选用优质的碳素结构钢材料，具有良好的强度和耐腐蚀性。
常用的材料有Q235B、Q345B等。
2. 膜材料膜材料普通选用聚酯纤维或者聚氯乙烯材料，具有良好的耐候性和透光性。
常用的材料有PVC膜、PTFE膜等。
膜结构施工方案
膜结构施工方案一、引言膜结构是一种轻质、高强度的建筑结构形式，具有良好的透光性、自洁性和抗风能力，广泛应用于体育场馆、会展中心、车站等建筑领域。
本文旨在提供一份详细的膜结构施工方案，确保施工过程顺利进行。
二、工程概述本工程位于某城市的体育场馆，总建筑面积约为5000平方米。
膜结构采用聚四氟乙烯（PTFE）材料，主要包括主体膜、支撑结构和连接件。
三、施工准备1. 施工前期准备：确保施工场地清理干净，移除障碍物，保证施工安全和顺利进行。
2. 施工人员：组建施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员，确保各项工作有序进行。
3. 施工设备：准备必要的施工设备和工具，包括脚手架、起重机械、焊接设备等。
四、膜结构安装1. 支撑结构安装：按照设计方案，先进行支撑结构的安装。
采用钢结构作为支撑材料，根据设计图纸进行焊接、组装和固定。
2. 主体膜安装：主体膜采用PTFE材料，需要在安装前进行预处理，确保其质量和性能。
然后，根据设计方案，将主体膜固定在支撑结构上，并进行拉力调整，以保证膜结构的平整度和紧密度。
3. 连接件安装：根据设计方案，安装连接件，确保膜结构的稳固性和安全性。
五、施工过程控制1. 质量控制：严格按照设计方案和相关规范进行施工，确保膜结构的质量符合要求。
在施工过程中，进行必要的质量检查和测试，及时发现和解决问题。
2. 安全控制：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
设置必要的警示标志和防护措施，避免意外事故的发生。
3. 进度控制：制定详细的施工计划，合理安排施工进度。
定期进行进度检查和评估，及时调整施工方案，确保工程按时完成。
六、施工结束及验收1. 施工结束：施工完成后，进行膜结构的清洁和保养工作。
清除施工现场的杂物和垃圾，确保场地整洁。
2. 环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
3. 验收程序：进行膜结构的验收工作，包括质量验收和安全验收。
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昆明新机场航站楼膜结构施工组织设计招标人：中建八局投标人： XXX膜结构（上海）有限公司申报日期： 2010年7月5日目录第一章施工组织设计的总说明 (4)1.1 工程概况 (4)1.2 本工程特点 (4)第二章施工进度及工期保证措施 (6)2.1 施工进度计划 (6)2.2 工期保证措施 (6)第三章膜结构施工方案 (6)4.1 膜材找形计算分析 (6)4.2 生产场地 (7)4.3 膜材裁剪设计 (8)4.4 膜加工机器设备、膜材原料检查 (8)4.5 膜材放样及裁剪 (9)4.6 膜材焊接 (10)4.7 膜成品包装 (10)4.8 膜材运输 (11)4.9 膜材存放 (11)4.10 其它 (11)第四章膜结构施工张拉吊装方案 (13)4.1膜单元安装概述 (13)4.2临时脚手架搭设 (13)4.3摊铺膜布 (13)4.4膜布展开 (13)4.5膜布现场安装 (14)第五章工程质量、安全及文明施工的技术措施 (18)5.1 工程质量保证措施 (18)5.2 安全保证措施 (18)5.3 文明施工保证措施 (20)5.4 环境保护措施 (21)第六章成品保护措施 (23)6.1膜结构的产品保护 (23)第七章主要施工机械及劳动力使用 (24)7.1主要施工机械设备表（用于钢结构部分） (24)7.2主要施工机械设备表（用于膜结构部分） (25)7.3劳动力计划表 (27)根据该项目的具体特点和难点，计划用时4个月，用工20人。
(27)第八章保修及维护保养方案 (28)8.1 概述 (28)8.2 膜材的清洁 (28)8.3 其它注意事项 (29)第九章对于其它承包商的配合服务措施 (30)9.1 本工程施工立体交叉的特点 (30)9.2 与主钢结构工程搭接施工的应对措施 (30)9.3 与其他专业工程搭接施工的应对措施 (30)第十章公司部分业绩表 (31)第一章施工组织设计的总说明1.1工程概况工程名称：昆明新机场航站楼内膜吊顶工程工程地：昆明市官渡区大板桥镇招标单位：中建八局建设单位：昆明新机场建设工程指挥部设计单位：北京市建筑设计研究院施工单位：XXX膜结构（上海）有限公司规模：主屋面吊顶遮阳膜采用聚脂纤维的膜材，面积约为 5000平方米。
值机岛吊顶选用玻璃纤维布、硅树脂涂层膜材，面积约为2400平方米。
采用不锈钢框架，固定于钢结构，如下图所示：值机岛总平面布置图屋脊总平面布置图1.2 本工程特点1.2.1工程特点本工程工期短，质量要求高，工程规模大，必须精心组织，合理安排，并建立强有力的项目管理班子和质量保证体系及安全保证体系，以确保工期、质量及安全目标的实现。
本工程具有膜结构工程所特有的工程规模较大，设计造型别致、结构先进的特点，且施工周期短，为此我们将采用与之相匹配的先进的施工和监测手段进行实施。
为了保证膜结构安装质量达到设计要求，我们除了严格对膜面的制作严格把关外，还必须对膜结构的组装、运输、预拼装、现场拼接的焊接形式把关控制其变形，并特别注意到安装过程中膜结构的整体尺寸，并达到建筑师的美学要求。
同时控制局部应力不得过大，以提高膜材强度安全储备。
1.2.2 工程难点及对策施工工期紧，造成各专业交叉施工矛盾大，本工程膜结构安装从2010年8月 1日开始至 2010年11月1日结束，总工期为 92 天，因此施工工期极为紧张，对各专业分包的协调、组织难度极高。
对策：针对本工程结构复杂、技术含量大的特点，我司将集合各专业的优势，组成能力与经验最佳组合的系统化专业建设团队来完成本工程的管理任务。
1.3 质量承诺我司承诺本工程首次验收合格率达到100%。
第二章施工进度及工期保证措施2.1 施工进度计划等待招标方进一步有关施工时间和工期的确认信息。
2.2 工期保证措施2.2.1 加强工程施工的组织领导，按照市场机制组建项目经理部，调配具有钢结构施工经验的工程管理人员和技术人员，组成责、权、利统一的项目班子，对工程全面直接指挥，并对工程的经济技术成果承担责任。
2.2.2 如我单位中标，自接到中标通知后，立即组织有关人员进入施工现场，组织材料、机械、工具进场，搞好临时设施建设，以保证尽快形成施工高潮。
2.2.3 对施工工期进行动态管理。
A.加强管理，抓好施工质量和安全生产，避免返工，杜绝安全事故，是保证如期完成工程的前提。
B.编制详细的每周作业计划、材料计划、劳动计划、制定有效措施以保证计划的实现。
C.项目经理部周末召开碰头会，研究本周的质量、进度、安全情况，针对存在问题制定改进措施，编制下一周的施工计划。
D.做好材料、劳动力、机械、水电等各项准备工作，保障施工顺利进行。
E.对一些关键性的工序，影响下一工序进度较大的工作，可适当采用工程进度奖励的方法，来调动工人的积极性，确保计划提前完成。
第三章膜结构施工方案4.1 膜材找形计算分析我们采用国际著名软件Easy8.2进行计算、分析、裁剪，其功能得到绝大多数专业公司的认可。
图4.1-1 Easy8.2图片该工程吊顶膜单元较大，且现场安装完毕之后更达到一万三千多平米，材料特性对膜结构最终的预应力水平有很大影响。
因此对材料特性的分析，试验是确定设计参数、安装方法的重要途径。
图4.1-2 玻璃纤维布、硅树脂涂层4.2 生产场地图4.2-1 工厂入口4.3 膜材裁剪设计4.3.1 用CAD软件根据建筑设计图确定主结构及次结构的位置，从而确定膜结构的边界，建立系统线。
4.3.2 在膜结构设计专业软件EASY里导入系统线，设定合适的预应力及其它参数并仔细调整，确定膜体初始状态，找形结果应满足建筑要求及荷载要求。
4.3. 3 找形结果需导入CAD三维模型，经检核无误后在EASY里进行裁剪设计。
焊缝线的布置应满足建筑美观要求并符合合理耗材率。
4.3.4 根据预应力值及荷载状态下的膜材应力值进行双轴拉伸，膜材缩率参考双轴测试结果确定。
4.3.5 在每个下拉点单元里，焊缝线呈放射状布置，单片裁切片的形状大致为狭长三角形。
裁切时需考虑到最终采用的节点方式来确定系统线裁切片的宽度，以便更有效地使用膜材。
4.3.6 交给工厂的裁剪设计图纸应详细标示：膜片编号及布置、膜片相对坐标点位、膜边收边节点详图、熔接宽度、熔接后整体尺寸等数据。
4.4 膜加工机器设备、膜材原料检查4.4.1 确定各种膜加工设备机器的各项功能正常，经计量评定合格。
4.4.2 PTFE焊熔机：机器厂家为外国EICHEN HOFER GmbH，压力可达12bar；温度450℃，每次热合长度1.5m.每台机器皆配有8个加热器及独立的温控仪，以确保操作过程中膜材的弹性。
此外每台机器的PLC监控系统除了能确保膜材的弹性外，同时也可针对任何可能发生的问题做出精确的分析。
它同时也记录了品管过程中，每一接合口的焊熔资料。
这样的系数系统得益于新设计来做调整。
图4.4.2-1 PTFE焊熔机4.4.3 膜材原材料进场检查，是否含有瑕疵、黑斑、针孔、色差等缺陷，所有的缺陷应标注于膜布的左侧并记录于”膜原料尺寸检验报告”中。
发现严重问题立即与供货商联系进行调换。
图4.4.3-1 光学检验台4.5 膜材放样及裁剪4.5.1 根据设计部门提供的系统线裁切片及膜材加工节点，确定裁切片各边的放边尺寸。
4.5.2 对全部裁切片制作排版图，使膜材损耗率达到最低。
4.5.3 根据系统线裁切片及放边尺寸在纸板上按1：1进行放样，以做日后检核之用。
4.5.4 将纸板固定在膜材上落样，落样时避开膜材的局部瑕疵，并应再次检核尺寸是否正确，确认无误后才可进行膜材裁切。
，4.5.5 人工进行裁剪，控制误差在±2mm以内。
4.5.6 公司即将配备膜材裁切机，只需将裁切片以DXF文档格式输入后即可自动裁切，速度和精度更为提高。
4.6 膜材焊接4.6.1膜材试焊：根据经验先确定加工膜材的焊接温度和焊接速度，采用裁剪边角料进行试焊，焊接完后对热合缝进行拉伸及剥离试验。
如达到膜主材强度80％以上，记录试焊各项加工数据参数，试焊成功；如达不到强度要求，继续进行试焊，直到试焊成功。
主要焊缝拟采用不小于60mm宽度。
4.6.2 正式焊接：对裁剪片进行确认、检查、编号，按照事先编好的加工顺序逐一进行焊接热合缝，焊接温度及焊接速度根据试焊结果调节，同时要求每天正式焊接前均进行试焊试验，保证正式焊接达到加工强度要求。
焊接热合缝要求饱满度100％、表面平整，主热合缝逐一进行漏水、渗水试验。
对图纸中要求加强贴片的部位，由专人进行焊接，保证其强度达到图纸及加工要求，焊接好的膜片尺寸误差控制在0.2％以内。
膜边缘索曲率制作误差不得大于3%，使索套发生扭曲变形。
4.6.3 膜单元焊接加工检查：膜单元焊接加工完成，必须进行全面检查，尺寸是否符合设计要求，表面不容许有针孔、断丝、破损、污渍等情况存在，热合缝接缝处全面做漏水、渗水试验。
所有检查无误，必须对膜面进行清洁。
4.7 膜成品包装4.7.1 膜材包装时需依膜材特性注意不可有小角度之折叠，以免膜材因为过小角度而破坏纤维降低抗拉强度。
将膜材叠放时，在弯折处加放圆形纸管。
4.7.2 卷收时其包装方式需考虑现场施工时展开顺序。
卷收完成后, 需以发泡布包裹在外，以确保膜材不致受到损伤。
将膜材吊至大木箱装柜，木箱内侧须衬以软质胶布。
4.7.3 膜体卷叠应充分考虑便于安装和运输，并将边角的标号外露于卷外,膜半成品应放置于有一定强度、防水洁净包装布上，包装布下放置木框，以便装运。
4.7.4 膜材装箱。
膜材包装完成后，需以发泡布包裹在外，以确保膜材不致受到损伤。
以天车将膜材吊至存放区域，必须装入木箱存放。
4.7.5 膜材装箱完成后，立即在木箱外编号，以利存放管理、安装取货时辩识。
4.8 膜材运输4.8.1 运输计划的编排应确实与工地安装密切配合，随时保持联络，预作弹性运输计划。
4.8.2 施工单位应预作整体性的吊装计划，以便协调制作单位及运输单位，计划待运数量、运输日期。
4.8.3 运输单位应预先查明待运构件的长度、数量及重量，以作为安排运输车辆的根据。
4.8.4 运输时，膜成品半成品上不得放置重物，并应避免与硬物、带锐角物品混装，以免刮伤膜体。
4.9 膜材存放4.9.1膜材工厂存放：工厂内部，存放地点要求干燥防潮、防鼠、外运方便。
4.9.2膜材现场存放:由于采用分批进场，设置临时支撑架露天堆放，如遇梅雨天，需要移至室内保存或覆盖保护，做好防雨防霉保护措施。
4.10 其它4.10.1 同一膜单元工程宜使用同一企业生产的同一批号的膜材。
每批膜材均应具有产品质量保证书、出厂合格证和检测报告（进口膜材应另附商检证明），并应进行各项技术指标的进货抽检，合格后方可使用。
膜材表面应无针孔，无明显褶皱和明显污渍，不应出现裂缝和破损，色泽应无明显差异,应通过专用设备在不接触膜的情况下测量膜的总厚度。