膜结构工程施工方案
膜结构工程施工方案
膜结构工程施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 人员预备 (6)2.3 施工设备 (7)三、膜结构安装施工 (8)3.1 施工工艺流程 (9)3.2 膜体安装 (10)3.3 边界支撑安装 (11)3.4 水平支撑安装 (12)3.5 膜结构紧固 (12)四、工程质量及安全措施 (14)4.1 工程质量要求 (15)4.2 安全生产要求 (16)五、施工进度计划 (17)六、现场布置与管理 (18)七、应急预案与风险管理 (20)一、前言随着建筑行业的不断发展与创新，膜结构工程作为一种新型的建筑形式，以其独特的艺术美感、优良的力学性能及经济效益逐渐受到广泛关注。
膜结构工程采用高强度膜材料作为主要构件，通过科学合理的施工安装，形成充满现代气息的优雅空间。
为确保膜结构工程的施工质量、安全及进度，本方案针对膜结构工程施工的各个环节进行细致规划，旨在为项目参与者提供一套全面、实用的施工指导方案。
本方案注重实用性、可操作性和创新性，力求在确保工程质量的同时，实现工程的高效、有序进行。
我们将从工程概况、施工准备、施工工艺等方面进行详细阐述。
1.1 编制依据国家相关法律法规：依据国家现行的建筑法、建设工程质量管理条例、建筑设计规范等法律法规进行编制。
行业标准与规范：参考了膜结构工程设计规范、膜结构工程施工质量验收标准、膜材料质量标准等相关行业标准与规范。
项目特殊性要求：根据项目的具体需求、设计要求、地理位置、气候条件等因素，对方案进行了针对性的调整和完善。
公司内部管理文件：结合了公司现有的项目管理流程、质量控制体系、安全操作规程等内部管理文件。
专家意见与建议：在方案编制过程中，我们咨询了多位膜结构工程施工领域的专家，并采纳了他们的宝贵意见和建议。
实际施工案例：借鉴了公司在类似项目中的成功经验与教训，结合当前技术水平和发展趋势，对方案进行了优化和创新。
膜结构施工方案标准版.doc
膜结构施工方案标准版.doc 【范本1】膜结构施工方案标准版一：项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 施工方案编制目的1.4 参考文件1.5 术语定义二：工程前期准备2.1 工程组织及人员安排2.2 质量目标和管理要求2.3 安全生产措施2.4 环境保护措施2.5 施工材料及设备采购计划2.6 进场前检查三：施工准备工作3.1 地基处理3.2 基础施工3.3 场地平整3.4 施工设备准备3.5 材料现场堆放3.6 施工材料试样检测3.7 施工预埋件安装四：膜材安装4.1 板材构件制作4.2 膜材封缝处理4.3 膜材安装工艺4.4 膜材紧固件安装4.5 膜材修补及质量控制五：施工过程监控5.1 施工现场检查记录5.2 施工过程控制5.3 施工质量把关5.4 安全事故预防与应急措施六：工程收尾工作6.1 施工完成验收6.2 工程交接及材料清单6.3 施工现场清理6.4 冠名、签字及存档【附件】1. 施工图纸2. 技术规范3. 质量检验报告4. 安全事故应急预案【法律名词及注释】1. 施工方案：施工工程所需的作业步骤、方法和工艺等的详细说明，是施工组织设计要求的基础。
2. 地基处理：对地基进行加固、填筑等工程措施，以确保施工的稳定性和安全性。
3. 紧固件：用于固定连接膜材和结构构件的装置或元件。
4. 冠名：指在工程施工完成后，对工程进行正式命名和标识。
【范本2】膜结构施工方案详细版一：项目背景及目标1.1 项目背景描述1.2 项目目标分析1.3 施工方案编制目的说明1.4 参考文件说明1.5 术语定义二：工程前期准备2.1 工程组织及人员安排2.2 质量目标和管理要求2.3 安全生产措施规划2.4 环境保护措施规划2.5 施工材料及设备采购计划2.6 进场前检查要点三：施工准备工作3.1 地基处理方案3.2 基础施工流程3.3 场地平整工艺3.4 施工设备准备计划3.5 材料现场堆放要求3.6 施工材料试样检测要求3.7 施工预埋件安装要点四：膜材安装4.1 板材构件制作流程4.2 膜材封缝处理方法4.3 膜材安装工艺说明4.4 膜材紧固件安装要求4.5 膜材修补及质量控制规范五：施工过程监控5.1 施工现场检查记录要求5.2 施工过程控制措施5.3 施工质量把关要点5.4 安全事故预防与应急措施六：工程收尾工作6.1 施工完成验收流程6.2 工程交接及材料清单要求6.3 施工现场清理规范6.4 冠名、签字及存档要求【附件】1. 施工图纸清单2. 技术规范文件3. 质量检验报告样本4. 安全事故应急预案范本【法律名词及注释】1. 施工方案：指施工过程中的计划和设计，描述施工工程所需的作业步骤、方法和工艺等的详细说明。
膜结构工程施工方案
膜结构工程施工方案一、工程概况本项目为膜结构工程，主要包括膜结构屋面、膜结构墙面和膜结构景观小品等。
膜结构采用张拉膜结构形式，膜材料为进口PTFE膜，具有优良的抗紫外线、抗老化、自洁性能，使用寿命长达25年以上。
工程位于XXX，占地面积XXX平方米，建筑面积XXX平方米。
二、施工准备1. 技术准备：施工前，项目技术负责人应组织有关人员认真阅读图纸，了解膜结构的特点、构造及安装要求，熟悉相关规范和标准。
2. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，包括施工管理人员、技术工人、普工等。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购所需材料，并对材料进行验收、检验，确保材料质量。
4. 设备准备：配备必要的施工设备，如吊车、卷扬机、切割机、焊接机、张力机等。
5. 施工现场准备：确保施工现场平整、干净，满足施工要求。
对施工现场进行临时围挡，确保施工安全。
三、施工流程1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，标注出膜结构的位置、尺寸和高程。
2. 基础施工：依据测量放线结果，施工基础，确保基础平整、坚实。
3. 骨架安装：按照设计要求，安装膜结构的骨架，包括立柱、横梁等。
骨架安装应保证垂直度和水平度。
4. 膜材加工：在工厂内对进口PTFE膜进行裁剪、热合等加工，确保膜材尺寸准确。
5. 膜材运输：将加工好的膜材运输至施工现场，注意保护膜材，防止损坏。
6. 膜材张拉：采用张力机对膜材进行张拉，确保膜材张力均匀，满足设计要求。
7. 膜材拼接：将张拉好的膜材进行拼接，采用热合工艺，确保拼接处牢固、密封。
8. 清洗和保护：对膜结构表面进行清洗，去除污渍和杂质，然后进行防晒、防污保护。
9. 验收移交：施工完成后，组织验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
四、施工质量控制1. 严格把控材料质量，对进口PTFE膜进行验收检验，确保材料合格。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求和规范。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
膜结构工程施工方案
膜结构工程施工方案一、项目概况随着现代建筑技术的不断发展，膜结构建筑在国内外得到了广泛的应用，成为当今建筑领域的一大亮点。
膜结构工程以其轻质、高强、透光、美观等特点，被广泛应用于体育场馆、展览中心、商业综合体等建筑领域。
本项目为某城市体育场馆膜结构工程，总面积为10000平方米，主要由主体结构、膜材料、钢结构和基础构成。
二、施工准备1. 施工前期在施工前期，要进行详细的施工准备工作，包括设计方案审查、采购材料、组织施工队伍等。
设计方案的审查非常重要，要确保设计方案合理、施工方便，并满足施工需求。
采购材料要选择优质的膜材料和钢结构，确保施工质量。
组织施工队伍时，要选派经验丰富的工程师和技术人员，确保施工进度和质量。
2. 地面准备在开始施工前，需要对施工场地进行清理和平整，确保施工安全。
此外，还要对地基进行勘察和测试，确定地基条件，为后续的基础施工做准备。
3. 材料准备在施工前，需要妥善准备膜材料、钢结构和其他施工所需的材料和设备。
膜材料是膜结构工程的关键材料，要选择质量好、抗拉强度高的膜材料。
钢结构也是膜结构的重要组成部分，要选择质量好、焊接工艺先进的钢结构。
三、施工流程1. 基础施工基础施工是膜结构工程的第一步，基础的稳固性和承载能力直接影响整个工程的质量和安全性。
在基础施工中，要按设计要求进行基础开挖、土方填充、混凝土浇筑等工序，确保基础平整、牢固。
2. 钢结构制作钢结构是膜结构工程的主要承重结构，要根据设计要求进行制作和加工。
在钢结构制作过程中，要注意质量控制和尺寸精确度，确保各个构件的连接精准、牢固。
3. 膜材料安装膜材料的安装是膜结构工程的重要工序，要对膜材料进行精确的裁剪和布置。
膜材料的安装要考虑膜张力、面积分布和连接方式，确保整体结构的稳固和美观。
4. 结构整体调试在膜结构工程的施工过程中，要进行结构的整体调试，检查结构的稳定性和承载能力。
通过调试，找出结构存在的问题并进行及时处理，确保工程的质量。
膜结构工程施工方案大全
膜结构工程施工方案大全一、前期准备工作1. 项目审批：确保项目已经经过相关审批程序，取得相应的施工许可证。
2. 施工图纸：对膜结构工程施工图纸进行审查和确认，确保施工过程中能按照图纸要求进行施工。
3. 施工计划编制：制定详细的施工计划，包括施工过程安排、进度计划、安全计划等。
二、基础工程施工1. 地面清理：清理施工现场，保证施工现场的平整清洁。
2. 地基处理：根据设计要求，在地基上进行相应的处理，保证地基的承载能力和稳定性。
3. 基础模板搭设：按照设计要求和施工图纸搭设好基础模板。
4. 钢筋加工及安装：对钢筋进行加工处理，并按设计图纸要求进行钢筋安装。
5. 混凝土浇筑：进行基础混凝土的浇筑，并按照规定进行养护。
三、膜材料加工与安装1. 膜材料加工：对膜材料进行预处理，将膜材料按照设计要求进行裁切。
2. 膜材料安装：将裁切好的膜材料固定在支撑结构上，确保膜材料的平整紧密。
四、支撑结构施工1. 钢构施工：对支撑结构进行加工和安装，确保支撑结构的稳定性和承载能力。
2. 支撑结构与膜材料连接：将支撑结构与膜材料进行连接，确保支撑结构与膜材料的稳固性。
五、配套设施安装1. 照明设施安装：对场地内的照明设施进行安装，确保场地的照明充足。
2. 排水系统安装：安装排水系统，确保场地排水畅通。
3. 通风系统安装：安装通风系统，保证场地内空气流通。
4. 相关设备安装：安装其他必要的设备，如消防设备、保温设备等。
六、竣工验收及维护1. 竣工验收：确保膜结构工程的施工符合标准要求，进行竣工验收。
2. 维护保养：对膜结构工程进行定期检查和维护，确保膜结构的正常使用和延长使用寿命。
七、安全与环保1. 安全管理：制定详细的安全计划并落实到位，定期进行安全教育培训，确保施工过程中安全生产。
2. 环保管理：制定详细的环保计划，并根据环保法规进行施工，确保施工过程中环保措施到位。
以上是膜结构工程施工方案的相关内容，希望对施工过程有所帮助。
膜结构工程施工方案大全
膜结构工程施工方案大全一、工程概况1、项目名称：某某膜结构工程2、项目地点：某某市某某区3、建设单位：某某集团有限公司4、施工单位：某某建筑工程有限公司5、设计单位：某某设计院6、监理单位：某某监理有限公司二、施工前的准备工作1、施工前应进行现场勘察，了解施工场地的地质条件和环境特点，为后续的施工做好准备。
2、施工前应制定详细的膜结构施工方案和施工计划，明确施工任务和责任分工，并严格按照施工计划进行组织和实施。
3、施工前应对所需的施工机具、设备和材料进行清点和检查，确保施工所需物品的齐全和完好。
4、施工前应进行必要的安全教育和施工人员的技术培训，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
5、施工前应与监理单位、设计单位和建设单位进行沟通，确保各项工程施工符合相关的法律法规和工程质量标准。
三、膜结构工程施工方案1、土方开挖和地基处理（1）根据设计要求，确定土方开挖的范围和深度，并组织相关机械设备进行土方开挖工作。
（2）根据地基处理的要求，对开挖后的土地进行相关的处理，确保地基的平整和牢固。
2、基础施工（1）根据设计要求，在地基处理完毕后，进行基础的混凝土浇筑和加固工作。
（2）基础施工完毕后，进行相关的检查和验收，确保基础的质量和稳定性。
3、钢结构施工（1）根据膜结构设计方案，进行钢结构的焊接、组装和安装工作。
（2）对已安装好的钢结构进行必要的检查和调整，确保钢结构的稳固和平整。
4、膜材料的制作和安装（1）根据设计要求，制作好膜材料，并在适当的时机进行膜材料的安装。
（2）对已安装好的膜材料进行必要的检查和调整，确保膜材料的平整和紧密。
5、设备安装（1）根据设计要求，进行相关设备的安装和调试工作。
（2）对已安装好的设备进行必要的检查和调整，确保设备的正常运行。
6、工程验收和交付（1）在所有工程施工完成后，进行相关的验收和检测工作，确保工程的质量和安全。
（2）工程完成后，将工程交付给建设单位，并做好相关的交接和确认工作。
膜结构工程专项施工方案
膜结构工程专项施工方案一、总则为了确保膜结构工程的安全、质量、进度和经济合理等要求，特制定此专项施工方案。
在施工中，应严格按照本方案的内容进行操作，确保膜结构工程施工的顺利进行。
二、工程概况1. 项目名称：某某膜结构工程2. 项目地点：某某地区3. 项目内容：膜结构工程包括主体结构、膜材覆盖、构件安装、设备安装等内容4. 工程范围：某某平方米5. 工程性质：新建三、组织管理1. 组织结构本工程施工组织结构包括项目部、总包单位、分包单位等。
项目部负责全面协调、管理和监督工程施工的各项工作，总包单位和分包单位按照主合同和分包合同的要求承担各自的责任。
2. 人员配置项目部应根据工程规模和施工进度合理配置各类专业技术人员和管理人员，确保施工的顺利进行。
同时，各分包单位应合理配置人员，做到各司其职，协调配合，确保各项工作的有序进行。
3. 安全管理在施工现场，应加强安全教育和培训，严格执行各项安全规定，确保员工生命安全和财产安全。
同时，定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患，确保施工现场的安全。
四、施工准备1. 施工机具设备准备按照施工计划需准备所需的施工机具和设备，保证施工机具和设备的完好性，确保施工的顺利进行。
2. 施工材料准备根据设计要求准备膜材、构件等施工材料，确保材料的质量、数量等方面符合要求，以免影响施工进度。
3. 施工方案编制根据设计要求和实际情况，编制详细的膜结构施工方案，包括施工程序、工艺流程等内容，确保施工的科学性和合理性。
五、膜材覆盖工程1. 膜材搭设采用专业团队进行膜材搭设工作，确保搭设过程中不损坏膜材，同时加强对施工现场的管理，保证安全施工。
2. 膜材张拉采用专业设备对膜材进行张拉，通过调整张拉力，使膜结构达到设计要求的形态和强度，确保张拉过程中不损坏膜材。
3. 膜材固定对张拉完毕的膜材进行固定，确保固定点的牢固和稳定，以免发生风险。
4. 膜材检测对张拉和固定后的膜材进行检测，确保膜结构的各项指标符合设计要求，保证施工质量。
膜结构施工方案
膜结构施工方案一、引言膜结构是一种轻质、高强度的建筑结构形式，具有良好的透光性、自洁性和抗风能力，广泛应用于体育场馆、会展中心、车站等建筑领域。
本文旨在提供一份详细的膜结构施工方案，确保施工过程顺利进行。
二、工程概述本工程位于某城市的体育场馆，总建筑面积约为5000平方米。
膜结构采用聚四氟乙烯（PTFE）材料，主要包括主体膜、支撑结构和连接件。
三、施工准备1. 施工前期准备：确保施工场地清理干净，移除障碍物，保证施工安全和顺利进行。
2. 施工人员：组建施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员，确保各项工作有序进行。
3. 施工设备：准备必要的施工设备和工具，包括脚手架、起重机械、焊接设备等。
四、膜结构安装1. 支撑结构安装：按照设计方案，先进行支撑结构的安装。
采用钢结构作为支撑材料，根据设计图纸进行焊接、组装和固定。
2. 主体膜安装：主体膜采用PTFE材料，需要在安装前进行预处理，确保其质量和性能。
然后，根据设计方案，将主体膜固定在支撑结构上，并进行拉力调整，以保证膜结构的平整度和紧密度。
3. 连接件安装：根据设计方案，安装连接件，确保膜结构的稳固性和安全性。
五、施工过程控制1. 质量控制：严格按照设计方案和相关规范进行施工，确保膜结构的质量符合要求。
在施工过程中，进行必要的质量检查和测试，及时发现和解决问题。
2. 安全控制：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
设置必要的警示标志和防护措施，避免意外事故的发生。
3. 进度控制：制定详细的施工计划，合理安排施工进度。
定期进行进度检查和评估，及时调整施工方案，确保工程按时完成。
六、施工结束及验收1. 施工结束：施工完成后，进行膜结构的清洁和保养工作。
清除施工现场的杂物和垃圾，确保场地整洁。
2. 环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
3. 验收程序：进行膜结构的验收工作，包括质量验收和安全验收。
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膜结构工程施工方案 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】膜结构工程施工组织设计编制单位：xxxxxxxxx编制：审核：日期:目录第一章施工方案第一节:编制依据第二节:工程概况第三节: 施工段及施工区划分第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施第五节: 总体施工方案概述第六节：施工前准备工作第七节：钢膜结构施工步骤第八节：钢结构及膜项目施工方法第二章工程质量第一节:设计控制第二节:文件和资料管理第三节:采购质量控制及物品发放第四节: 质量控制第五节：安全生产、文明施工与环境保护第六节:雨天施工第三章施工进度计划第一节:工期计划第二节:施工现场组织机构第四章其他附表表一:拟投入的主要施工机械设备表表二:劳动力投入计划表表三: 施工总平面布置图及临时用地表表四：施工进度表第一章施工方案第一节编制依据：1、根据业主所提供的膜结构方案图纸；2、国家标准《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）；3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；4、建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。
第二节工程概况本膜结构工程位于株洲市国税局门球场；施工内容：根据业主所提供的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。
根据工程使用年限，以及设计要求，我公司采用国外进口PTFE膜材料，正常使用寿命35年左右，该材料自洁性好，具有阻燃、抗拉等特点，技术指数达到本工程要求。
第三节施工段及施工部署本工程施工地点位于株洲市国税局门球场，施工现场其它设施已全部完工,要严格保护好以完工产品，因此,要划分施工区,在项目部的统一管理下,各区独立施工、平行作业，各区内组织流水施工、交叉作业，以尽量减少各项资源的浪费。
一、施工段的划分本工程以基础施工、钢结构安装工程，膜结构安装工程为关键线路。
同时膜结构还要为钢结构工程创造条件，配合好其它工程的施工。
结合工程的实际情况，现将工程施工段划分如下。
第一阶段：为施工准备阶段。
此阶段主要为场地清理、测量放线、施工人员及施工机械设备的进场等施工。
测量放线的质量控制是本阶段的重点，需同贵司现场项目负责人协调具体的基础定位并经业主相关负责人确认。
第二阶段：为钢结构施工。
加工好的成品钢材料进入指定现场、进行拼装，严格按图纸要求拼接、吊装。
重点：保安全、保质量。
第三阶段：膜结构工程的施工，安装等紧随钢结构工程的进度进行施工，严格符合钢结构尺寸、按图纸，展平。
重点：保安全、保质量。
第四阶段：配合业主及时进行验收。
二、施工区的划分拟将本工程分成一个施工区，施工区设一个综合班组进行施工。
第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施1、本项目工程的特点和难点分析：本工程的难点：（1）、是主体为弧形钢桁架，要求结构制作和安装的精度高，才能符合膜的受力特点；（2）、在充分进行结构计算和分析的前提下，弧形钢桁架对下部基础的作用力较大；2、应对措施：针对本工程的二个难点，结合本工程的特点，我司作出以下应对措施；（1）弧形钢管部分加工、制作和安装，采用工厂加工、拉弯、除锈，采用机器及人工相配合的下料、焊接工艺，充分保证焊接质量、及尺寸准确、安全；（2）、针对弧形钢管对下部基础的反作用力较大的问题，我司经设计人员充分论证和研讨，对基础预埋进行加固焊接，采用两组立柱的施工方案，平衡作用力。
第五节总体施工方案概述该工程，主要由两组弧形钢桁架组合在一起。
结合现场条件，决定采用以下施工方案。
各弧形钢管均在工厂拉弯，除锈、拼接完成。
现场组拼完后就位；弧形钢管采用另加工装配合吊车辅助安装的方法。
膜材料采用在加工厂加工成整片后，运输至现场整体安装。
第六节施工前准备工作：根据本工程制安及运输的需要，按工厂内预制和现场安装两个部分总体规划，分别编制各工序的作业指导书或工艺卡；在施工前5天，要组织有关部门，对施工所要使用的各种机械及设备进行全面维修，以避免在施工过程中，机械发生故障，影响施工；按施工组织设计要求，配齐施工所需的各种材料、用具及吊装所用的各种吊绳，拉固缆风绳等；焊接工艺评定：对接焊缝及角焊缝焊接工艺评定；焊工等工种进行上岗前培训，并考核合格后持证上岗；所有测量器具和设备检查、维护、送检；在安装工程开工前，组织测量人员，复查预埋件的纵、横轴线偏差，预埋件标高，并将各列线柱的复查数据作认真记录，将有关数据抄送项目部负责人，技术负责人，及各施工员，施工班组。
各施工班组在施工中，以此数据作为构件安装调整，找正的依据。
同时组织测量人员将主拱及次拱的对接点返投在地面上，并在每个返投点上，做出测量标记。
在加工完毕的构件运进现场后，技术负责人组织专职人员对构件或半成品进行认真复查（复查构件或半成品的外形几何尺寸，焊缝的外观质量，及构件合格证和焊缝的探伤检查记录等），并将复查数据做认真记录。
在向下道工序转交构件或半成品时，将检查记录连同构件或半成品移交清单一同转交下道工序的施工负责人；在施工人员进入施工现场前，项目部要针对该工程的主要技术特点，组织各工种施工人员进行针对性的施工技术交底，要使各种施工人员在施工中能熟练地掌握各自所要使用的机具的操作方法和性能，以便在施工中熟练地操作各自的施工机具。
所有施工机械和人员进场临时设施：工地办公生活设施，材料仓、工具仓、工棚等临时供水供电：临时供水、供电由业主提供水源及电源，由我方安装供水、供电的单独水表及单独的配电箱电表，水表、配电箱电表的安装位置由施工现场定。
临时道路：使用业主的临时道路进材料及清理现场。
宿舍、临时材料仓、工具仓根据施工现场定。
第七节：钢膜结构施工步骤一、钢结构的组拼工艺1、流程：2、工序说明：下料工序：材料经抛丸除锈后在相贯切割机上下料，并清理切口处腐渣，准备拼接使用。
切割后的杆件均要有坡口。
对加强节点处的材料，除按长度切割外，延轴线方向切开，以便于安装。
放样工序：放样要严格按图纸进行，放样时应给予注意。
注意，放样是在已准备的胎具基面上进行。
胎具准备工序：胎具由T=16mm厚的钢板组成，宽度与钢管宽度相配，为节约钢板，两行钢板可用槽钢支撑连为一体。
支撑主管支架由20mm厚的钢板制成，见下图，间距3米左右。
组拼弧管分别为φ219X10、φ273X12钢管，壁厚有12mm、10mm、组拼处的焊缝质量为一级，焊缝钝边间隙为2--4 mm，坡口角度为40度，对接处不论等截面还是变截面均要衬管。
（详见下图）施焊时要严格按照焊接工艺进行。
每焊一道都要把焊道清理干净，以确保一级焊缝质量。
点固焊工序：点固支管前，把放样的节点转移到上下弦杆的表面，并按杆件的编号进行点固。
点固焊原则上是从中间向两端扩展。
点固焊间距在50~100 mm左右，焊点长度为30 mm。
焊接工序：焊接时要严格按照焊接工艺规范执行。
相贯处和对接处打底应尽量选用CO2气体保护焊，面层可选用手工焊。
焊缝检查；所有对接焊缝按一级焊缝进行检查，要求开坡口的角焊缝也要进行检查，检查时除检查焊缝外观外，还要进行超声波检查，如发现焊缝不合格，应进行返修。
返修数不可超过两次。
工地拼接工序：工地拼接时拼接处要加衬管，并要通过支撑使整个桁架找平，借助手拉葫芦使焊缝处符合图纸要求后再进行点固焊，然后正式施焊。
支撑要有一定高度，以便于全方位焊接。
图1 膜结构安装工艺流程第八节钢结构及膜项目施工方法1、加工前的准备工作：（1）、技术准备；技术文件资料是指导生产，施工的必备文件，加工前把技术资料收集整理，同时设计编制加工工艺流程，以便指导生产加工。
（2）、生产准备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购进厂的原材料必须有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，并作必要的常规性能试验，把试验报告同技术、质保、质检资料汇总装订成册，作为竣工验收交工资料的一部分，并建立健全的该工程资料档案，已备检验及查审。
2、主要项目的加工：（1）、厂内零部件制作：A 连接法兰、钢锚头、及调节螺栓等均在厂内加工完毕。
B 各类构件按图纸要求计算好放样尺寸，然后在平台上放样，共计四类，分别为：杆件（钢管）、节点板、钢柱零部件。
C 各种类型杆件下料，先外观检查合格，然后再按尺寸采用切割机进行下料。
钢板制作均按图纸在厂制作完毕。
不影响安装的节点板需与主体焊接。
D 主要技术：①构件制作进应考虑焊接收缩量，加放1/1000的收缩量。
①钢构件钻孔均采用钻模板制孔，特殊情况下采用划线制孔，孔位要求准确、严禁现场打孔。
②构件的组对和焊接、在组装平台胎架上进行，以保证构件的成形和外观几何尺寸。
③本工程钢构件的除锈，采用砂轮机机械除锈。
④构件油漆采用喷涂工艺，以保证涂装质量。
⑤弯钢管、直管部件、支撑构件等应按要求统计数量及归类，集中统一下料和加工。
⑥制作完的构件应分类堆放，并作好标记。
（2）弯管的下料及弯曲A、下料长度根据设计图纸给出半径变化处圆弧相切点的标高，计算出每一段弧（同一半径）的弧长，为保证在相切点曲杆平滑过渡。
将相切点处作为一个自接头，同一半径的弧长可由数节曲杆组成。
B、弯管圆弧半径曲线采用弧线样板检查，其弧形样板长不小于2m，检查时弧形样板一定要量取弯管的弯曲平面Y轴线上，检查间隙不得大于2mm。
C、弧的对接时要加长300mm的衬管，焊接后把焊蓬打磨光滑。
（3）、钢架的拼装加工方案：钢结构拼装根据单体的不同主要采取为现场拼装成整体吊装方法施工。
A、现场制作组装平台，构件的组对和焊接、在组装平台台架上进行，以保证构件的成形和外观几何尺寸。
B、拼装和焊接时应采用合理的施焊顺序，减少焊接产生的内应力。
C、构件因型材变形,应在生产制作前矫正。
D、所有构件在厂内进行喷沙（或机械）除锈,除锈等级为,环氧富锌底漆两道，两道聚氨脂面漆。
漆膜总厚度不小于180μm.E、现场拼装加工起重工序由租赁的50T汽车吊或履带吊来配合施工。
F、钢管拼装完成后、采用25T的汽车吊，从看台内面吊装的方法，并采用局部搭设脚手架相配合的方法。
3、钢结构制作与安装质量保证及措施要求：（1）、在工程开工前，项目部要组织制订该工程的项目质量计划，并组织施工人员熟悉施工图，学习设计所规定的规范、标准、要求。
各施工负责人要组织各工程施工人员认真熟悉该工程施工方案所制定的各程序安装措施的设置和各构件的安装方法。
（2）、在工程开工前，各施工负责人，要根据各自所承担的施工内容，制定工序交接检查制度（当上道工序所施工的质量不符合设计要求时，下道工序施工人员不得接受工序交接单）。
（3）、在组装单件钢构之前，要根据钢构的设计尺寸和圆环弧度，计算出各弧段长度，安装位置、用靠模法进行切割开坡口。
（4）、在组装单件钢构时，要用测量仪器配合组装，在各钢构加工段摆放在组装架上后，组装人员先初步找正各分段对接口，然后用测量仪器按设计尺寸和弧度检查一次，将测量数据抄送组装单位，组装单位根据测量数据再次调整各分段的组装尺寸，调整完后，第二次用测量仪器对单件钢构进行整体检查，如仍有误差，组装人员应再次进行调整直至找正到符合设计要求后，方可点焊各分段间的对接口向下道工序办理工序交接单。