水平定向钻施工组织设计
水平定向钻工程施工组织设计
施工组织设计一、工程概况：本工程是000000000000000000000000000000000000000000000水平定向钻工程，施工地址位于00000000000000000，穿越良田渠，管材为PE管、管径DE250PE，本工程采纳单管非开挖定向钻施工法，一次性回拖。
二、编制依据：1、工程招标文件及相关内容计算；2、工程设计图纸；3、现场踏勘场地情形；4、《输气管道工程设计标准》（GB50251-2003）；5、《油气输送管道穿越工程设计标准》（GB50423-2007）；6、《油气输送管道穿越工程施工及验收标准》（GB50424-2007）；7、《城镇燃气设计标准》（GB50028-2006）；三、程序安排：预备a.过去施工情形的调查b.进一步确认设计、图纸c.施工地层情形调查d.施工测量工程实施a、测量入土点、出土点、钻孔轨迹轴线和切点b、钻机场地预备c、管子场地预备d、进场道路预备e、设备和人员调动f、连接拉管头g、焊缝确认检测h、实施钻进钻进a、调动钻机和人员b、安放钻机c、预备钻进液混合设备d、钻导向孔e、分级回扩（依照需要）f、拉管g、去掉拉管头h、再次确认焊缝检测i、实施回拖管材j、清理施工现场k、撤走钻机和人员二、要紧工程量：a、挖排浆池：2个，规格别离为3m×3m×5m、12m×3m×3m；b 、预拉燃气管为DE250PE管，管共计长约00000米。
四、现场勘探钻机位于000000000000000侧，0000000渠宽12米。
在000渠坝向东101米处开挖接收坑，出土坑位于0000渠西侧，距0000渠西侧渠坝边向西102米。
00000渠双侧地面标高大体与渠底相平，出入土角度操纵在15度，燃气主管定向钻深度距惠农渠渠底向下6米。
五、施工工期：本工程工期打算20天。
六、施工方案：（一）、工程质量操纵及技术方法：一、工程质量操纵：（1）、钻孔轨迹的操纵：钻进导向孔时，每2—3米应进行一次测量计算，而且做到操纵：a、铺设管线的深度和水平距离；b、躲开的地下管线和石块等障碍物；c、钻进角度或出钻角度的弧度转变操纵。
五家渠水平定向钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于五家渠市，施工内容包括一根PE给水管，管道直径为DN300，长度为500米。
管道沿道路两侧铺设，穿越道路、河流等障碍物。
为确保施工质量、安全、环保，特制定本施工方案。
二、施工组织1.施工队伍：由具备相关资质的施工单位组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
2.施工设备：水平定向钻机、液压钻机、吊车、挖掘机、平板车、焊接设备、测量设备等。
3.施工材料：PE给水管、防腐材料、焊接材料、锚杆、连接件等。
三、施工准备1.施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解管道走向、尺寸、连接方式等。
2.施工现场：实地考察施工现场，了解地质条件、地下管线、道路等情况。
3.施工材料：提前采购所需材料，确保材料质量符合要求。
4.施工人员：组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
5.施工设备：检查设备状态，确保设备完好、运行正常。
四、施工工艺1.施工流程：（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保钻机施工时的稳定性。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定管道走向。
（3）钻孔施工：采用水平定向钻机进行钻孔施工，确保钻孔精度。
（4）管道铺设：将PE给水管铺设至钻孔内，进行连接。
（5）回填压实：对钻孔进行回填压实，确保管道稳定性。
（6）焊接防腐：对管道连接处进行焊接，并进行防腐处理。
（7）试压检测：对管道进行试压检测，确保管道质量。
2.施工要点：（1）钻孔施工：根据设计要求，选择合适的钻头和钻具，确保钻孔精度。
钻孔过程中，注意观察钻头进尺速度，发现异常情况及时处理。
（2）管道铺设：在钻孔内铺设PE给水管，确保管道连接牢固。
管道连接处应采用焊接或法兰连接，焊接质量应符合规范要求。
（3）回填压实：回填材料应选择优质土，回填过程中，注意分层压实，确保管道稳定性。
（4）焊接防腐：焊接质量应符合规范要求，防腐处理应选用符合要求的防腐材料。
（5）试压检测：试压压力应符合设计要求，试压过程中，注意观察管道是否有泄漏现象。
水平定向钻施工组织设计
汉中市兴元新区给水管网水平定向钻施工技术方案水平定向钻进技术又称HDD技术（Horizontal Directional Drilling），是近年发展起来的一项高新技术，是石油钻探技术的延伸。
主要用于穿越道路、河流、建筑物等障碍物，它与传统大开挖埋管施工方式相比，具有施工速度快、精度高、成本低等优点，广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线铺设工程中。
一、施工工艺简介水平定向钻机由钻机系统、动力系统、导向系统、泥浆系统、钻具及附助机具组成。
使用水平定向钻机进行管道穿越施工，首先按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔，然后将导向孔进行来回扩孔，扩孔完成后将待铺管材沿着扩大了的导向孔进行拖拉，最终完成管线穿越工作，具体工艺如下图所示。
水平定向钻穿越施工需要两个分离的工作场地：钻机设备场地（钻进入土点工作区）和管线预制场地（钻孔出土点工作区）。
每个场地的主要施工工序如下：钻机设备场地：测量放线→三通一平→钻机设备进场→钻机组装调试→控向系统调试→钻导向孔→预扩孔→回拖→设备退场→恢复地貌。
管线预制场地：测量放线→三通一平→设备进场→运管布管→组装焊接等→设备退场→恢复地貌。
二、施工主要工程量1、工作坑的开挖对于已经施工完滤清路面的道路，采用人工破除路面施工，选取主管线的阀门井为工作坑，控制破除路面的范围为：3m*3.0m*2.0m减少滤清路面的破坏范围，有阀门井的工作坑由管道施工单位砌筑阀门井，阀门井以外的部位由道路施工单位负责恢复。
2、定向钻延长米的确认由于定向钻入土时采用“弧形”轨迹，确认实际工程量时可采用a、甲方现场代表和监理方现场确认实际安装的PE管道延长米。
b、根据图纸工程量×1.3倍的系数，为实际安装PE管道长度。
3、增加的管件工程量定向钻PE管道拉出工作坑就位以后，由于产生“死口”现象。
热熔施工无法保证施工质量，通常采用在三通位置增加“电熔套”来进行处理，保证热熔施工时伸缩量的变化范围。
水平定向钻穿越施工组织设计方案
滨河西路（迎宾桥）中压燃气管工程水平定向钻施工方案编制日期：2016年5月1、工程概况本工程为滨河西路（迎宾桥）中压燃气工程，©219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。
2、施工准备计划2.1、临时设施、水源、动力准备a .现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房；b .施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机（50KW）;c .施工用水就近取河水；d .泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。
2.2、材料准备本工程采用水平定向钻方式敷设管道，由于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。
2.3、设备准备拟采用DH-450/900-L 非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。
特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。
性能参数见下表，以DH-450/900-L 型为例。
动力头输出速度：0〜1OOrpm最大输去扭矩：21000N.m最大推拉力：450/900KN主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm泥浆循环系统容量：5~10m33、水平定向钻施工工艺及方案3.1、水平定向钻进铺管施工程序设计水平定向钻孔轨迹-开挖拉管工作坑施工-配制钻液-钻进导孔T回拉扩孔T清孔T回拉铺管T清场。
拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。
3.2、施工工艺水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。
3.3、关键技术(1)、地层勘探及地下管线探测地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。
水平定向钻施工组织方案
水平定向钻施工组织方案一、施工准备1.确定施工区域：根据工程要求和设计要求，确定水平定向钻施工的具体区域。
2.组建施工队伍：成立专业的施工队伍，包括施工人员、技术人员和安全人员等。
3.资金准备：按照预算和计划，提前准备好所需的施工设备和材料。
4.了解地质情况：通过现场勘察和地质勘测，了解施工区域的地质情况，包括地层结构、地下水情况等。
5.制定详细施工方案：根据地质情况和工程要求，制定详细的施工方案，包括钻孔位置、钻孔直径、施工工艺等。
二、施工流程1.钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔的位置和直径，并进行钻孔标定，确定钻孔的水平方向。
2.材料准备：准备好所需的钻具和钻头等材料，并对其进行检查和测试。
3.钻井施工：采用水平定向钻机进行钻孔，根据施工方案和工艺要求，进行相应的操作。
在钻进过程中，根据需要进行相应的取心和岩芯分析。
4.安全保护：在施工过程中，加强对现场人员的安全保护，保证施工安全。
5.桩体检验：钻孔到设计深度后，进行桩体质量检验，包括桩体的垂直度、水平度和质量等。
6.桩体处理：根据检验结果，对桩体进行必要的处理，包括修补、加固等。
7.施工记录和资料整理：在施工过程中，及时记录施工情况和数据，并进行整理，以备后续的使用。
三、质量控制1.施工前期质量控制：在施工前，对施工设备和材料进行检查和测试，并进行相应的校准和调试工作。
2.施工过程质量控制：加强对施工过程的监督和管理，确保按照方案进行施工，并对施工过程中出现的问题及时处理。
3.施工后期质量控制：施工结束后，进行综合评估和质量检验，确保施工质量符合要求。
四、安全管理1.施工前期安全措施：在施工前，对施工区域进行安全评估，并制定相应的安全措施和应急预案。
2.施工过程安全控制：加强对施工现场的安全管理，包括严格执行安全操作规程、配备必要的安全设施和设备等。
3.施工后期安全总结：在施工结束后，对施工过程中的安全问题进行总结和分析，以便在下一次施工中进行改进。
水平定向钻施工方案
水平定向钻施工方案一、项目背景和目标水平定向钻是一种钻探技术，可以在水平方向上进行方向控制和定向钻探。
其主要目标是实现在无法进行传统垂直钻探的情况下，达到对目标地层进行钻探和开采的目的。
本方案将详细介绍水平定向钻的施工工艺和操作流程，确保施工的顺利进行。
二、施工流程和工艺1.地质调查和设计：在施工前进行地质勘查和调查，确定目标地层的情况，并根据实际情况进行设计。
设计包括断面和开钻路径的设计。
2.设备准备：准备水平定向钻所需的设备和材料，包括钻头、导向工具、驱动器、隔离器、测量传感器等。
3.布置钻机：根据设计要求，确定适当的布置位置，并将钻机放置和固定在钻井台上。
4.钻头安装和导向：选择合适的导向工具和驱动器，并将其安装在钻头上。
通过驱动器的操作来控制钻头的方向，实现水平钻探。
5.钻井操作：根据设计要求控制钻井台的转速和进给速度，保持稳定的钻进速度。
同时，通过测量传感器监测钻进参数，确保钻孔的正确深度和位置。
6.钻孔取芯：根据实际需要，可以通过取芯操作来获取地层样本，以进行地质分析和实验。
7.钻杆替换和维护：根据需要进行钻杆的替换和维护，确保钻杆的正常运转和使用寿命。
8.完井和测试：在达到设计要求的深度后，进行井下工作，如巴氏体系井下工作流程。
9.数据记录和分析：对施工过程中的数据进行记录和收集，并进行分析，以确定施工质量和效果。
三、安全措施和环保要求1.安全措施：施工过程中应严格遵守安全规范，做好施工前的安全培训和应急准备工作。
操作人员应熟悉操作流程和设备使用方法，并佩戴相应的个人防护装备。
同时，钻机的使用和维护应符合相关安全要求，确保施工过程中的安全。
2.环保要求：在施工过程中，应遵守环保法规，采取措施减少或避免对环境的污染。
钻孔排水应注意处理，避免对地下水和地表水造成污染。
废弃物的处理和处置应符合相关规定，不得随意弃置。
四、经济效益和社会效益1.节约成本：水平定向钻可以减少传统钻孔的需求，节约了施工成本和时间。
水平定向钻施工组织设计
XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXX施工方案编制人：审核人：审批人：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX目录1.概况 (1)3. 施工特点分析及主要内容 (1)4.自然地理条件及沿线气候 (1)5.施工部署 (1)5.1施工单位组织机构 (1)5.2工程前期准备 (2)6.非开挖穿越具体施工方案 (3)6.1非开挖穿越工程的施工步骤 (3)6.2复测 (3)6.3挖工作坑 (3)6.4导向孔施工 (3)6.5回扩 (4)6.6管材的焊接 (4)6.7管线的回拖 (4)6.8 应急预案 (6)6.9对可能发生的突发事故的预防和处理 (7)6.10拖管过程中对防腐层保护措施 (8)6.11泥浆配制 (8)6.12泥浆的处理和回收方案 (8)6.13管道直埋具体的方案 (9)7.工期、质量保证措施 (11)8.应急预案 (11)8.1 成立应急指挥小组 (11)8.2应急方案 (11)8.3应急措施 (13)8.4施工现场伤亡事故急救方案 (15)9.公用管线保护措施 (16)10.文明施工措施 (16)11.雨季施工措施 (16)11.1现场准备 (16)11.2穿越作业 (17)11.3雨季施工的HSE管理措施 (17)12.施工难点问题及解决办法 (17)12.1地方政府的协调及物业的协调 (17)12.2本次穿越应注意的几个问题 (17)13.竣工资料的编制和工程验收 (18)14.主要施工机械设备一览表 (19)1.概况XXXXXXXXXXXXXXX2.编制依据1、我公司对穿越现场的勘察情况。
2、XXXXXXXXXXXXXXXXXX中压天然气工程设计方案的要求。
3、《水平定向钻钻进管线铺设工程技术规范》CSTT。
4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005。
3. 施工特点分析及主要内容通过对本工程现场勘查，其主要特点是管线路由随经地段障碍物较多，附近交通不变，施工场地作业面较小，与当地村民协调难度较大，现场多处不具备开挖的条件，故采用水平定向钻和管沟直埋相结合的施工方式进行。
水平定向钻施工组织设计
2.3.3 设备准备
本公司拟投入深圳钻通产 ZT-35 型和北京土行孙产 DDW-320型非开
挖导向铺管钻机进行本工程的施工，钻机最大回拖力分别为
35 吨、 32
吨，主要用于导向孔的钻进、回扩及管道的回拖，其他主要辅助设备详
见下表：
本工程主要设备一览表
序号
名称
规格型号 数量 =1200D （ D 为管材的外径）
c. 施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向 孔光滑。
d. 由于每根钻杆方向改变量较小， 为保证左右方向， 在出入钻点之间 每隔一根钻杆设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。对 探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、方向改变量。
3.2.4 管 道 回 拖 … … … … … … … … … … … … … … … … … 014 四 、 施 工 质 量 管 理 措 施 … … … … … … … … … … … … … 015 4.1 质 量 管 理 措 施 及 管 理 网 络 … … … … … … … … … … … 015 4.2 针 对 本 工 程 的 质 量 保 证 措 施 … … … … … … … … … … 016 五 、 安 全 、 文 明 、 环 保 措 施 … … … … … … … … … … … 017 5.1 安 全 施 工 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 017 5.1.1 安 全 工 作 目 标 … … … … … … … … … … … … … … … 017 5.1.2 安 全 作 业 规 程 … … … … … … … … … … … … … … … 017 5.2 文 明 施 工 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 017 5.3 环 境 保 护 措 施 … … … … … … … … … … … … … … … … 018 、
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXX施工方案编制人：审核人：审批人：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX目录1.概况 (1)3. 施工特点分析及主要内容 (1)4.自然地理条件及沿线气候 (1)5.施工部署 (1)5.1施工单位组织机构 (1)5.2工程前期准备 (2)6.非开挖穿越具体施工方案 (3)6.1非开挖穿越工程的施工步骤 (3)6.2复测 (3)6.3挖工作坑 (3)6.4导向孔施工 (3)6.5回扩 (4)6.6管材的焊接 (4)6.7管线的回拖 (4)6.8 应急预案 (6)6.9对可能发生的突发事故的预防和处理 (7)6.10拖管过程中对防腐层保护措施 (8)6.11泥浆配制 (8)6.12泥浆的处理和回收方案 (8)6.13管道直埋具体的方案 (9)7.工期、质量保证措施 (11)8.应急预案 (11)8.1 成立应急指挥小组 (11)8.2应急方案 (11)8.3应急措施 (13)8.4施工现场伤亡事故急救方案 (15)9.公用管线保护措施 (16)10.文明施工措施 (16)11.雨季施工措施 (16)11.1现场准备 (16)11.2穿越作业 (17)11.3雨季施工的HSE管理措施 (17)12.施工难点问题及解决办法 (17)12.1地方政府的协调及物业的协调 (17)12.2本次穿越应注意的几个问题 (17)13.竣工资料的编制和工程验收 (18)14.主要施工机械设备一览表 (19)1.概况XXXXXXXXXXXXXXX2.编制依据1、我公司对穿越现场的勘察情况。
2、XXXXXXXXXXXXXXXXXX中压天然气工程设计方案的要求。
3、《水平定向钻钻进管线铺设工程技术规范》CSTT。
4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005。
3. 施工特点分析及主要内容通过对本工程现场勘查，其主要特点是管线路由随经地段障碍物较多，附近交通不变，施工场地作业面较小，与当地村民协调难度较大，现场多处不具备开挖的条件，故采用水平定向钻和管沟直埋相结合的施工方式进行。
4.自然地理条件及沿线气候管道所经区域属平原地区，主要路由分布107国道西侧绿化带之中。
当地气候受季风的影响，四季分明，冷暖干湿差异较大，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季气候凉爽，冬季干冷少雪。
年平均气温在12℃～14℃之间，霜期为11月上旬至3月中旬，无霜期为200天左右，年平均降雨量400～550㎜左右。
受季风的影响，全年雨量分布极不均匀，大约90%降雨集中夏秋两季（5～10月），本地区最大冻土深度0.45m 。
5.施工部署为了加强现场管理，统一指挥，合理调度安排施工队伍、机具、车辆、仪表，确保通信设施、车辆及人身安全，严把质量关，按期完成施工任务，现成立工程项目部。
5.1施工单位组织机构5.1.1施工单位项目部总指挥：项目监理：技术负责人：HSE负责人：5.1.2工程施工人员分成2个施工小组和一个协调外联组，分别是：5.1.2.1非开挖穿越施工小组：第一钻机施工队队员：8人机组长：第二钻机施工队队员：11人机组长5.1.2.2 土方开挖施工小组：组长：队员6人5.1.2.3协调外联组:组长：组员：5.2工程前期准备5.2.1交桩及测量放线前应备齐以下各项必要的工具及现场标志物：5.2.1.1备齐放线区段完整的施工图（管线平面图、断面图）。
5.2.1.2备齐交接桩记录及施工标准规范。
5.2.1.3检查校正所用测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪等。
5.2.1.4备足木桩、花杆、红旗和白灰。
5.2.1.5备齐定桩、撒灰工具、斧头、木锯和其他用具。
5.3.1.6野外施工用车辆准备。
5.2.2交桩前业主和设计单位共同将管线走向向地方政府及有关部门汇报，并应取得其同意。
5.2.3工程施工前由业主或监理单位组织设计人员进行设计交底，并现场交桩，做好相应的原始记录，对丢、缺的控制桩和水准基标由设计单位恢复后方可交桩，交桩后发生丢失由施工队在施工前根据定测资料采用测量的方法予以恢复。
5.2.4施工队根据设计资料、设计控制桩、水准标桩进行复测放线，并设置可供控制和复查的标志桩。
5.2.5测量放心线应由参加接桩的测量技术人员主持，测量前对全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行校定，仪器必须经校验合格且在有效期内方可使用。
5.2.6调试泥浆搅拌系统，检查泥浆搅拌系统各搅拌仓是否工作正常，检查各连接管路是否有泥浆泄漏情况，发现问题及时解决。
5.2.7检查调试泥浆泵工作是否正常，泥浆泵压力表是否正常工作。
5.2.8检查定向钻机各连接管路、接头是否连接稳当。
所有设备检查完后进行设备试运转。
6.非开挖穿越具体施工方案6.1非开挖穿越工程的施工步骤复测穿越地段所有管线，看是否与穿越的管道路由相互冲突。
6.3挖工作坑根据钻机大小和结合现场实际的情况，来挖工作坑。
在出入土点工作坑的两侧，各挖一座泥浆处理池，使废弃的泥浆流入泥浆处理池中，以便于在管线回拖完毕后，进行处理，保证处理的结果达到环保要求。
6.4导向孔施工按非开挖定向穿越技术规程逐步进行。
非开挖定向穿越施工技术是在不开挖地表的情况下，用导向钻进技术，将一个无线电发射器（探头）置入钻头盒内，导向钻进过程中，地面接收仪随时显示钻头的深度、倾角、温度等数据。
施工技术人员在地面导航仪的引导下，从起点向终点钻出一个与设计轨迹相吻合的导向孔，然后用合适的挤扩钻头回扩成孔，利用定向钻机把管线拖入孔中，完成铺设任务。
6.5回扩最终扩孔直径应根据不同的管径、穿越长度、地质条件和钻机的能力确定。
一般情况下，穿越管段的直径为219mm～610mm的钢管，扩孔直径应为穿越管段直径的1.5倍。
本工程管材直径为Φ219mm，结合现场的实际情况和地质条件，确定本标段穿越工程的成孔直径为Φ350mm。
考虑到本工程钻孔轨迹较深，底层的自然造浆能力差，孔壁稳定性不好，因此扩孔过程中采用了膨润土和化学泥浆作为钻进液。
扩孔宜采用分级、多次扩孔的方式进行。
扩孔过程中，如发现扭矩、拉力仍较大，可再进行洗孔作业。
6.6管材的焊接因场地受限，在管线回托前，将管按设计长度分二次或者三次焊接。
6.7管线的回拖6.7.1 回拖1）当扩孔完成之后，应抓紧时间动用单斗挖出钻头出土侧的作业坑，装上麻花钻杆、切割刀、适当的扩孔器、旋转接头、U型环、穿越管进行回拖工作。
检查切割刀和扩孔器内各通道及泥浆喷嘴是否畅通，确认合格后方可连接。
全部连接完后应送泥浆冲洗，检查各泥浆喷嘴是否正常，确信合格后方可进行回拖施工。
回拖过程中要认真观察泥浆运行情况及旋转接头、U型环、回拖头的连接情况，确保各部连接紧固。
管线清管试压、钻导向孔、预扩孔、管线回拖施工为24h/天连续作业。
2) 确保顺利完成扩孔及主管道顺利回拖的措施，管道保护措施a.导向孔曲线满足设计要求导向孔是以后各级预扩孔和回拖管道的基础。
控向员严格按图纸设计要求进行控向，控制单根钻杆的折角变化，保证穿越曲率半径、管底最大埋深、入土角及出土角均能达到相应设计规范的要求。
要确保导向孔的成形质量，控制出土点的精度，导向孔曲线要光滑并达到管道弹性半径要求。
b.合理的扩孔工艺扩孔工艺包括扩孔器系列的组合、扩孔次数的确定、扩孔速度的选择等。
合理组合扩孔器系列，采用板式扩孔器和桶式扩孔器同时搭配使用，确保了孔道成形质量。
确定合理的扩孔速度，使泥浆和钻屑比例达到1：1，降低回拖力和扭矩。
c.优化泥浆配方性能好的泥浆能起到悬浮岩屑、携带岩屑及稳定井壁的作用。
注意观察井眼泥浆返回情况，每小时取样一次，并做好记录，以便准确判断钻进及回拖过程中不同穿越地层的地质情况，优化泥浆配方，调节泥浆性能，确保孔洞的稳定及成孔的进行。
在回拖过程中，提高泥浆的润滑性，保证降低摩阻，增强携岩效果。
d.发送沟的开挖发送沟的开挖要达到设计要求，中心线要和穿越轴线重合。
发送沟内不得有石块、树根和硬物等，沟内注水，确保将管线浮起，以避免管线底部与地层磨擦，划伤防腐层，并降低钻机回拖力。
e.锚固箱的加固在钻机前用C25混凝土及钢管排加固锚固箱。
锚固箱的合理加固能使钻机充分发挥出自身的性能，增强钻机的抗风险能力。
f.钻具的检查在开钻施工前认真检查钻杆、麻花钻杆、扩孔器、卸扣、万向节等钻具，清洗丝扣并进行无损检测，确保内部无损伤，在扩孔、回拖前还要检查并确保扩孔器的水眼畅通，卸扣无变形、锁销完好，万向节丝扣润滑，对钻杆、麻花钻杆要进行严格的选择。
g.助力在回拖过程中，如果发现回拖力迅速增大、钻机回拖困难，就采取助力的措施。
具体做法是：在回拖管道尾部的左右对称地分别焊上一个拉环，在两边用单斗、推土机、吊管机等设备拉住拉环，同时助力。
h.缩短施工周期时间越短，孔道塌方的可能性就越小。
要及时更换扩孔器、连接回拖管道等。
在人员、设备及材料等方面要确保能满足施工需要，不能影响施工进度、延误工期。
6.8应急预案6.8.1管线回拖受阻的应急预案应区别受阻位置和实际情况区别对待。
当管线回拖进距离相对较短时，宜采取往出土侧回拉的方式；当管线回拖至接近出土时，可采取往钻机侧助推的方式；当回拖管线位置处于中间段，两个方向均可考虑，在软地层受阻时，用助推方式成功的机率较大，岩石地层受阻时，尽可能考虑往出土侧回拉的方式，以免损坏防腐层甚至钢管。
回拉和助推的方式有两种：①机械设备操作方式：利用挖掘机、履带拖拉机、吊管机等爬行设备，在管端安装卡具，连接钢丝绳进行回拉或助推。
优点：设备和卡具准备简单，操作平稳，与钻机的配合施工好；缺点：提供的推、拉力有限。
②夯管锤操作方式：一台350型夯管锤（含17～20m3空压机1台，配套机具和管路1套），在管端安装事先加工好的卡具，利用夯管锤的瞬间、高频冲击力进行回拉或助推。
优点：无需后背力，提供的冲击力很大，最大瞬间冲击力可达600t以上（可调），且可以和管线、钻杆等相连接，前进和后退方向均可调整，解决受阻问题的能力强。
缺点：设备租用、运输，卡具加工等时间较长，与钻机的配合施工同步性较差，需精心策划、组织。
6.8.2防止出现跑浆的应急措施①钻导向孔阶段导向孔钻进阶段是管线穿越的关键，因为管线穿越孔还没有钻通，因此在导向孔钻进的过程中，穿越泥浆是在盲孔中向入土点返出，如果入土点前端孔堵塞，则有可能在穿越沿线冒出泥浆，因此在管线导向孔的前100米，将采取比较大的泥浆量，泥浆的流量较大便于携带出破碎的泥土，使孔始终是通路。
在导向孔的后半段，泥浆压力要减小，因为穿越距离长时泥浆很难再从入土点孔洞内返出。
②扩孔阶段开始扩孔的前半段，要采取比较大的泥浆量，利用泥浆的流动把孔内的泥土带到出土点。
当扩孔中段，泥浆量要减小，因为距离出土点与入土点都比较远，泥浆从这两点返出需要的压力较大，如果采取大的泥浆压力可能从沿线冒出泥浆。