闸门和启闭机安装方法说明
闸门及启闭机与机电设备的安装
闸门及启闭机与机电设备的安装摘要闸门及启闭机是水利工程中常见的机电设备，用于控制水流的流量和水位。
本文将介绍闸门及启闭机与机电设备的安装方法和注意事项，包括基础施工、设备安装、电气连接等方面。
1. 引言闸门及启闭机是水利工程中的重要组成部分，用于调节水流的流量和水位，以保证水利工程的安全运行。
合理可靠的安装是保证闸门及启闭机正常运行的关键。
本文将从基础施工、设备安装、电气连接等方面介绍闸门及启闭机与机电设备的安装要点和注意事项。
2. 基础施工在安装闸门及启闭机之前，需要进行基础施工，以确保设备的稳固安装和正常运行。
基础施工包括以下几个步骤：2.1 地基处理地基处理是为了增强地面承载能力，避免地基沉降引起的设备变形和损坏。
在地基处理中，通常包括挖坑、回填、夯实等操作，具体步骤根据地面情况和工程要求而定。
2.2 基础浇筑在地基处理完成后，需要进行基础浇筑，用于固定闸门及启闭机的基础支座。
基础浇筑需要按照设计要求进行，确保基础的稳固性和承载能力。
2.3 固定支座基础浇筑完成后，需要将闸门及启闭机的支座固定在基础上。
支座的固定需要使用螺栓或焊接等方式，确保支座与基础的紧密连接，避免设备在使用过程中发生位移或摇晃。
3. 设备安装闸门及启闭机设备安装是整个安装过程中的关键环节，正确的设备安装可以确保设备的稳定性和正常运行。
3.1 安装顺序设备安装的顺序应按照以下步骤进行：1.将闸门或启闭机部分运至安装位置并放置在支座上；2.通过螺栓或焊接等方式将闸门或启闭机部分固定在支座上；3.根据设计要求进行调整，确保设备的垂直度和水平度；4.安装闸门轴承和密封件，确保闸门的灵活开启和关闭。
3.2 检查与调试设备安装完成后，需要进行检查和调试，确保设备的正常运行和安全可靠。
1.检查设备固定是否牢固，螺栓是否松动；2.检查闸门或启闭机的开启和关闭是否灵活；3.检查闸门或启闭机的密封性能，确保没有泄漏；4.进行设备的试运行，检查设备的工作状态和运行参数是否正常。
螺旋式启闭机及闸门安装
螺旋式启闭机及闸门安装螺旋式启闭机及闸门是现代化工程建设中常用的设备之一，它们在河流、大型水库、以及一些已建成内河航道等场所中广泛使用。
螺旋式启闭机主要用于大型水闸门的启闭操作，而闸门则主要用于控制水流的流量，并保证水工建筑的安全性。
本文将从螺旋式启闭机的工作原理、安装步骤和闸门的安装条件等几个方面对这两者进行详细介绍。
螺旋式启闭机是一种安装在水工建筑物上的启闭装置，主要用于实现大型闸门起门和关门的操作。
其工作原理是通过电机带动减速器，再由链条或其他传动装置传递动力，使启闭机构沿轨道上下运动，从而实现闸门的启闭操作。
螺旋式启闭机由于具有结构简单、工作可靠、启闭速度可调控等优点，广泛应用于各类水工建筑中。
螺旋式启闭机的安装步骤包括机构安装、各部件调整以及整机调试等几个主要环节。
首先，将螺旋式启闭机的上部机构安装到闸门框架上，并用螺栓将其固定。
然后，根据设计要求，调整闸门机构各部件的位置和角度，使其与闸门框架吻合。
最后，进行整机调试，确保螺旋式启闭机正常运行，并能完成启闭操作。
闸门的安装条件主要包括建筑物基础、轨道和闸门们的安装。
首先，建筑物基础的选址和施工必须符合设计要求，能够承受闸门和启闭机的重量和作用力。
其次，轨道的安装要求平整、牢固，能够支撑螺旋式启闭机的运动。
最后，闸门的安装要求门叶与闸门框架之间的间隙均匀，密封性能良好，能够在操作时准确地启闭，并能承受水流压力。
总之，螺旋式启闭机及闸门安装是一项重要的工程任务，需要对工作原理、安装步骤和安装条件等方面有深入的了解和掌握。
只有确保安装质量，才能保证闸门的安全性和可靠性，为水工建筑提供有效的运行保障。
希望本文的介绍能对相关人员在实际工作中提供一些参考意见。
闸门、启闭机操作说明书
闸门与启闭机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*********邮编（PQ）： *********电话（TEL）： ********传真（FAX）： **************电邮（E-mail）：****************闸门、启闭机安装调试操作使用说明闸门启闭机设备关于安装的技术要求及注释如下：1.首先安装的前提条件是：预埋钢板应保证在同一个平面内，平直度允差≤5mm，闸门孔中心应与启闭机螺杆预留孔保持铅垂，预埋板厚度为16mm，材质为Q235A。
2.安装时必须具备的工具：活动扳手、电焊机（包括电源）、气割机、汽车吊及吊装工具。
3.闸门具体安装方法为：土建预埋钢板与已经到位的闸门预埋钢板（连接在闸门体上）相焊接，焊接时闸门应保证两导轨（即闸门）铅垂的固定在土建预埋钢板上，焊接应采用断续焊接的方法进行施工，焊接完毕后，闸门与墙壁间有一定尺寸缝隙，此时应打开门盖，由缝隙的内侧向外侧堵塞相当数量的石棉及膨胀水泥的混合物。
4.启闭机的安装方法为：在固定启闭机的位置时，先将启闭机的螺杆孔中心与闸门轴心调整到同一直线上，再将启闭机座上的连接钢板与预埋钢板相焊接，（如启闭机无连接板时，应用焊接螺栓先焊在土建预埋钢板上，再将启闭机固定在所置位置），然后加上螺杆，即完成闸门与启闭机的初步安装。
5.电器部分按电器图将电控箱与启闭机相配套控制，启闭机的防雨罩（即自动限位器）应在闸门完全关闭时进行调整行程，调整好以后将防雨罩固定在启闭机上端。
6.在使用电动时，必须先将手柄卸下，因为手柄与蜗杆在电动时为同步运行。
7.在电器安装完毕后，应先检查电路是否正确，电器通电后运行是否正常。
8.启闭机与闸门应定时进行保养：启闭机、丝杆、闸门封闭面、导轨槽应经常加注润滑脂。
9.铸铁调节闸门一般安装在沉淀池，曝气池和配水井等处，用于调节水位和流量。
10.本闸门型式、安装方法与闸门类似，工作方式：向下为开，向上为关，闸门应迎水面安装。
闸门及启闭机安装的施工方法
1、埋件安装⑴工艺流程卸车复检测量放样底坎定位底坎焊接脚手架搭设主、反轨吊装定位焊接检测门楣安装复测浇Ⅱ期砼拆除脚手架验收⑵埋件吊装①Ⅰ期混凝土浇筑至闸顶后装门槽轨道，底坎根据Ⅰ期调整要求可在底板浇好后先期进行，一侧门槽的主、反轨同时安装，每条轨道一次装完。
以孔为单元，完工一孔，浇一孔Ⅱ期混凝土，卸车及入槽主要依赖浇筑起重设备，吊装使用铰磨和手拉葫芦为主。
②使用经纬仪和水平仪放样，放样线应做半永久标记，以便埋件安装后闸门门叶安装时仍可利用，并且利用一次放样可减少测量误差累积和测量工作量。
测量放样应复核后先引至门槽内，底坎装好后引至埋件上并作明显标记，予以记录。
③底坎安装要保证门槽中心距离和高程、平面度，安装焊缝在止水座面上的凸起应磨平，弧门埋件的底坎要保证斜度。
④主轨和对应的反轨同时安装，并行施工，共用起吊机具和工作平台，埋件工作面对按错位应符合要求并磨成缓坡，焊疤和焊缝余高磨平，凹坑焊补并磨光。
⑤门楣安装前连接成整体，在主、反轨焊好后安装定位，门楣的加固焊接可待闸门安装后进行。
⑥门楣与主轨接缝应磨平，采取措施防止止水座面不平度超标，不平度可拉线检查。
2、平板闸门安装 ⑴ 工艺流程⑵ 安装工艺门叶分节运上交通桥，启闭设备具备条件时，桥面设电动葫芦卸车和侧移门叶，启闭机提升并放入门槽。
分节入槽，汽车拖运至起吊平台，起吊时启闭设备配合。
各门节入槽后用千斤顶调整倾斜和高差，一般情况下，定位块合拢即可点焊定位。
平面闸门的止水橡胶等附件用启闭机提升至闸顶安装。
平板门各节可利用启闭机入槽。
各门节的对接锁定在闸顶进行，若下部门节没有锁定装置，应焊接临时锁定耳板，必要时另制锁定梁。
3、启闭设备安装施工方法 1、安装前应具备的条件 ⑴ 埋件和轨道安装完成；卸车 复检测量放样 组件安装 吊入门槽焊接附件、止水安装联接启闭机底节定位中间节对接焊接顶节安装 启闭试验⑵清洗、检验；⑶油脂、电源、辅助系统组件完好备用；⑷吊装机械就绪。
闸启闭安装施工方案
本项目为某水库闸门启闭安装工程，主要包括闸门、启闭机、液压系统等设备的安装。
施工地点位于水库溢洪道处，施工周期为30天。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相关资质和技能。
2. 材料准备：根据设计图纸，准备闸门、启闭机、液压系统等设备，确保设备质量符合要求。
3. 工具准备：准备电焊机、氧割机、汽吊、吊装工具、活板手等施工所需工具。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工道路畅通，施工区域安全。
三、施工步骤1. 闸门安装（1）将闸门起吊至安装位置，利用闸门的地脚螺栓孔起吊，尽量使门体、门框整体起吊。
（2）通过启闭机平台上的预留孔穿入启闭绳具，将闸门整体吊起至安装位置，使闸门就位。
（3）利用门框两面的加工面吊线找正左右方向的位置，左右方向倾斜度小于1.5mm。
（4）穿入地脚螺栓（或焊接螺栓），当闸门采用附壁式安装时，应用不小于的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体，旋上螺母，松开启吊绳具。
（5）将起吊绳具穿过闸门吊耳，拉开门体，调整闸门密封面的垂直度，通过调整闸门四个角部的螺栓使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm。
（6）再次复核闸门左右方向倾斜度，后将四个角部的螺栓用垫铁垫实拧紧螺母，使其固定牢固。
2. 启闭机安装（1）将启闭机吊至安装位置，确保启闭机与闸门对齐。
（2）安装启闭机导轨，确保导轨水平、垂直，安装精度符合要求。
（3）将启闭机与导轨连接，调整启闭机与导轨的间隙，确保启闭机运行平稳。
（4）安装启闭机液压系统，连接液压泵站、油缸等设备。
3. 液压系统安装（1）安装液压泵站，确保液压泵站与启闭机对齐。
（2）连接液压泵站与启闭机，确保连接牢固、密封。
（3）安装液压油缸，确保油缸与启闭机连接牢固。
四、施工注意事项1. 严格遵循设计图纸，确保施工质量。
2. 在施工过程中，确保人员安全，遵守施工现场安全规定。
3. 严格控制施工进度，确保按期完成施工任务。
闸门及启闭机安装方法说明
14 闸门及启闭机安装方法说明14.1概述14.1.1工程概况溢洪道进口设闸门双孔两道，孔口均为潜孔式。
上游为事故检修闸门，单孔净宽6.0m，高10m，下游为弧形闸门，单孔净宽6.0m，高9m。
电站进水口设闸口一孔三道，孔口均为潜孔式。
依次为主栏污栅、副栏污栅、事故检修闸门。
其余为相关设备。
14.1.2工作责任(1)负责以上工程项目安装所需的钢材、焊接材料、连接件和补涂装材料等的采购和存放，并按标书的有关规定进行检验和验收。
(2)金结设备的交货验收及清查：办理正式的移交手续。
(3)负责金结设备的装卸车、保管和储存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。
(4)负责以上金结设备的安装、补涂装及保养、维修等。
(5)进行焊接和检验工作，并按技术条款要求进行焊接工艺评定。
(6)负责有关主要资料、计划和措施等文件的提交、审批。
14.1.3主要工程量表14-1 闸门及启闭机安装工程量表14.1.4金属结构设备安装施工总进度计划金属结构设备安装计划4个月完成，即从2007年6月10日至2007年10月10日。
计划2007.6.10～2007.8.10完成闸门埋件安装，2007.8.11～2007.9.20完成闸门安装；2007.9.20～2007.9.30完成工作闸门液压启闭机安装；2007.10.1～2007.10.10完成检修门启闭机安装。
14.2金属结构设备安装施工布置14.2.1金属结构设备安装施工机械布置施工机械以25t汽车吊为主，导链、启闭机为辅进行闸门安装。
14.2.2金属结构设备安装现场布置安装用工具房、电焊机房采用移动式钢结构房屋，在施工场地附近放置，电源接砼施工布置的取电点。
14.3原材料及人员进场14.3.1板材：选用通过ISO9001认证的并经质量监督部门检验合格的生产厂家的板材，到货后的每批板材均附有出厂材质证明书。
对于闸门面板用料选用与面板尺寸规格相同的板材，以减少对接焊缝。
14.3.2焊条：根据母材材质，按技术规范及材质要求，选用相变点L TTE焊条，且每批焊条附有出厂合格证。
闸门、启闭机施工方案
闸门、启闭机施工方案一、埋件安装1、安装程序：一期插筋的安装随土建施工进度进行，上建浇注混凝土前一期插筋必须按图纸要求高程安装完，经严格自检合格，报请监理人批准方可通知上建浇注混凝土。
用汽车吊将埋件运至孔口平台，并把埋件按图纸位置和安装顺序号，吊入二期混凝土槽内，悬挂好。
按图纸尺寸和规范要求，将埋件调整到安装位置，加固。
经严格自检检查合格后，报请监理人批准进行浇注二期混凝土。
2、安装技术要求：埋件的测量点要精确可靠的放在线架上或其它部位。
埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的锚筋（板）焊牢。
严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相对应的不锈钢焊条进行焊接。
埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。
应特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测，如不锈钢水封座板有划痕，非常浅的划痕用角向磨光机打磨平，如果非常深要用不锈钢焊条补焊并打磨平，满足图纸的技术要求，作好记录报给监理人。
安装好的门槽，除了主轨不锈方钢表面、水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸、防腐技术要求或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
启闭机一期地脚螺栓应与梁中钢筋（网）焊牢。
地脚螺栓的斜度不大于1/1000,螺栓中心线位置误差W3mm。
埋件安装結束后，经检查合格，应在5—7d内浇筑二期校。
如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑校。
二、闸门安装1、安装程序：闸门运到工地后，安装前进行门体各部位尺寸检查。
如需要矫正变形，使用火焰加热烘烤法，绝对不使用切割法。
检查闸门几何尺寸、偏差，满足图纸、规范要求后，焊接闸门节间焊缝。
焊接顺序为先焊两侧边梁腹板，再焊中间隔板、面板，后焊接边梁中间翼板。
塑料闸门及电动启闭机施工安装方案
塑料闸门及电动启闭机施工安装方案1.引言2.材料准备2.1塑料闸门选择质量可靠、结构合理、款式美观的塑料闸门。
材料应选用抗紫外线的高密度聚乙烯塑料，具备耐用、防水、耐候等特点。
2.2电动启闭机选择功率适中、质量可靠、品牌知名度高的电动启闭机。
根据实际情况，选择带有防撞装置、防风装置和电动锁功能的电动启闭机。
2.3电源及配电系统根据需要，配置供电系统和信号线路。
供电系统应确保稳定可靠，信号线路应采用优质电缆，并按照电路图进行正确连接。
3.施工步骤3.1安装电动启闭机底座根据设计要求和实际情况，选择适合的地点，将电动启闭机底座安装于地面上。
底座应垂直于地面，固定牢固，确保启闭机的稳定性。
3.2安装塑料闸门柱体根据设计图纸，将塑料闸门柱体正确安装在底座上。
柱体应垂直、水平，并与启闭机底座连接牢固。
可使用螺栓或焊接方式进行固定。
3.3安装塑料闸门根据实际情况，按照制造商提供的安装说明，将塑料闸门安装在闸门柱体上。
闸门应平稳运行，操作灵活，关闭时与闸门柱体配合紧密。
3.4连接电动启闭机和塑料闸门根据电动启闭机和塑料闸门的电气接线图，正确连接电源和控制线路。
确保线路接头牢固，电气设备正常工作。
3.5调试和测试完成安装后，进行调试和测试。
确认电动启闭机和塑料闸门的各项功能正常，调整启闭机的开启和关闭速度、灵敏度等参数。
4.安装注意事项4.1安全性在施工和安装过程中，注意安全。
严禁违章操作，使用专业施工工具，佩戴个人防护装备。
4.2设备保养根据制造商的保养手册，定期对电动启闭机和塑料闸门进行保养。
及时清洁设备，检查设备运行状态，修复或更换磨损部件。
4.3质量把关在选购材料和设备时，选择有信誉的供应商，确保产品的质量和性能达到标准要求。
严格按照设计图纸和制造商提供的安装说明进行施工和安装。
5.总结本文介绍了塑料闸门及电动启闭机的施工安装方案，包括材料准备、施工步骤、安装注意事项等内容。
合理的施工安装方案能够确保设备的正常运行和使用寿命。
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第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图13.1 工程概述本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。
表13-1 金属结构安装工程量13.2 金属结构储存和运输方案13.2.1 金属结构设备储存方案本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。
13.2.2 金属结构设备运输本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。
主要装卸车设备25t汽车吊。
主要运输设备有15t和5t载重汽车。
安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。
运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。
13.2.3 金属结构安装施工起重设备门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装；1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。
13.3闸门门槽埋件安装本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。
13.3.1 安装前的施工准备13.3.1.1安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。
13.3.1.2在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。
13.3.1.3对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。
13.3.1.4门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。
所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。
13.3.1.5根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。
13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。
13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。
⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。
13.3.1.8根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。
确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。
13.3.2 埋件安装的基本要求13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。
13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。
13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）以及储门槽内的埋件。
13.3.2.4门槽构件每一安装单元的连接，按照施工图样要求进行。
埋设件的焊接必须制定工艺措施，防止变形，要保证门槽埋件的安装质量要求。
13.3.2.5埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留插筋焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
13.3.2.6门槽埋件与一期混凝土中插筋连接按施工详图注明的圆钢或型钢规格焊接，图中未注明则采用ø20mm圆钢与插筋焊接，其搭接长度不小于100mm。
13.3.2.7埋件上的所有不锈钢接头，必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。
13.3.2.8埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。
13.3.2.9埋件安装完毕，对所有的工作表面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥沙浆或杂物。
铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。
13.3.2.10二期混凝土的每次浇筑高度不宜超过5米，并在前一仓混凝土初凝后才允许浇筑下一仓。
如每次浇筑高度超过5米，必需经监理工程师批准。
13.3.2.11安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面均按有关施工图样或技术文件的规定进行整体防腐处理。
13.3.2.12门槽埋件安装专项误差要求⑴主轨工作面在工作范围内到门槽中心的允许偏差为±1mm，反轨工作面工作范围内到门槽中心的允许偏差为21+-mm，止水座板在工作范围内到门槽中心的允许偏差为±1mm。
⑵底槛工作面一端对另一端的高差≤2mm。
⑶底槛、水封座板工作面在工作范围内表面不平度≤1mm。
⑷轨道、水封座板、底槛工作面在工作范围内表面组合处的错位≤0.5mm。
⑸轨道、水封座板、底槛工作面在工作范围内表面扭曲≤1mm。
13.3.2.13埋件安装根据土建施工进度计划适时安排，根据安装部位、埋件的尺寸和重量不同采用合适的吊具（塔机或手动葫芦等）进行安装。
13.3.3 闸门门槽埋件安装程序参见图13-1。
13.3.4 门槽埋件安装施工说明13.3.4.1 门槽埋件安装前的准备⑴埋件清理检查主要是查看埋件是否有因吊装或运输原因产生的各种变形，如果变形超差则需要预先矫正，处理合格后才能进行安装；还要查看埋件的编号是否一致，有无缺件等现象。
⑵检查埋件安装部位二期预留槽口是否符合设计图纸要求，并彻底清扫槽内的各种杂物。
13.3.4.2安装基准控制点、线设置⑴首先进行测控系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点等，系统控制点线要妥善保护至门槽安装完成。
⑵安装使用的基准控制点线除了能控制各安装部位构件的安装尺寸及精度外，还能控制门槽的总尺寸和安装精确度。
13.3.4.3门槽底槛的安装是整个门槽二期埋件的基础，所以必须要保证底槛安装准确。
在底槛安装部位用型钢搭设并焊接埋件安装调整用的基准线的线架，然后根据安装基准测放图将各主要基准点测放到线架上，再使用塔机等起吊设备将底槛吊放到支撑架上，底部用千斤顶支撑并粗调。
13.3.4.4根据孔口中心线和槽口中心线等基准精确调整底槛的位置，同时调整底槛的安装高程，每调整一段可用调整螺栓和螺母固定，直至全部调整完毕。
最后还要用水准仪等仪器复测安装尺寸，如有超差则必须重新调整，底槛的各部尺寸完全到达设计或规范要求后，采取可靠的加固措施。
13.3.4.5在做好安装记录并经过监理工程师的检查验收后，可将底槛移交土建单位进行二期砼回填，二期砼回填要特别注意浇注的密实性。
图13-1 平面闸门门槽埋件安装程序框图13.3.4.6在底槛砼达到一定强度后，即可准备安装主轨和反轨。
在底槛或线架上测放门槽轨道安装的各主要基准控制点。
13.3.4.7用塔机等起吊设备将底节主轨吊装到安装部位，并用拉紧器临时固定。
13.3.4.8用千斤顶和拉紧器以事先测放的安装基准线为准，先调整主轨下部不锈钢止水工作面及滑道工作面，这样可以控制止水面及滑道工作面到门槽中心线和孔口中心线的距离，调整时由下而上边调整边用螺栓和螺母固定，直至将整节主轨调整完毕。
复测尺寸合格后，即可采取可靠的加固措施加固门槽轨道。
13.3.4.9采用同样的方法安装上节主轨，安装时必须注意节间的错牙满足设计和规范要求。
反轨的吊装、调整和加固与主轨基本相同，在此不再复述。
13.3.4.10用吊装工具将门楣吊装到安装位置，用拉紧器和临时支撑将门楣临时可靠固定，再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面及非止水工作面，使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内，且必须符合设计和规范要求，每调整一段就用螺栓和螺母固定一段。
为了保证门楣整体安装的稳固性，特别需要用型钢对门楣进行加固，以增强其稳定。
13.3.4.11对门槽所有控制尺寸进行测量并做好详细记录，经监理工程师检查验收后即可移交土建单位。
13.3.4.12二期砼浇注时，不得随意在埋件的任何部位点焊，也不得随意割除各种支撑，浇注时必须保证砼的密实度。
13.3.4.13整个门槽全部安装完成后，对埋件所有的接缝进行焊接，并打磨平整。
不锈钢接头焊缝必须使用不锈钢焊条焊接，且必须打磨到符合设计和规范要求。
13.3.4.14清理埋件上的各种杂物，并按要求对需要防腐的部位除锈补漆。
13.4 闸门门叶的安装本标要安装的闸门为尾水检修闸门，按其外形尺寸闸门应该分为两节，到安装现场后进行组装焊接成整体。
13.4.1 安装前的施工准备13.4.1.1 在安装工作实施之前，编制《平面闸门安装工艺措施》并报监理工程师审批，《工艺措施》的内容包括闸门各制造单元进行拼装的固定措施（这些措施不得影响对安装尺寸的检查）、焊接工艺和焊封质量的检查、专用工具的准备、起吊大件用的地锚、吊耳的焊接和安全措施等。
13.4.1.2 按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，在堆放场内进行尺寸检查。
13.4.1.3 按招标文件和DL/T5018-94第 4.1节规定进行焊接工艺评定，根据评定结果编制焊接工艺指导书并报监理工程师审批。
13.4.1.4 向监理工程师提交合格焊工、无损探伤人员名单及有效的资格证书。
13.4.2 平面闸门安装的基本要求13.4.2.1 平面闸门安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。
13.4.2.2 平面闸门安装前必须要在拼装场内进行预拼，检查合格后才能运输至现场拼装和焊接工作。
13.4.2.3 闸门主支承的安装在门叶结构安装焊接完毕，并经过测量校正合格后才能进行。
所有主支承面调整到同一个平面上，其误差不得大于规定的尺寸范围。
13.4.2.4 充水装置和自动抓梁定位装置的安装，按施工图样要求进行，但还须注意与自动抓梁的配合，以确保安全有效地动作。
13.4.2.5 平面闸门的水封，根据橡胶水封的到货情况，按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工。
不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径比螺栓直径小1mm。
13.4.2.6 安装好平面闸门后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物。
13.4.2.7 经过监理工程师的检查验收合格的平面闸门，按照技术要求对安装焊缝附近的门体或在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进行防腐修补，然后对闸门进行整体防腐处理。
13.4.3 平面闸门安装程序参见图13-2。
13.4.4 平面闸门安装施工说明13.4.4.1门叶吊装前，对已浇筑的二期门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作。