顶推施工方案
顶推安装施工方案
顶推安装施工方案一、项目背景XX公司是一家专业的建筑装饰设计公司，以提供高质量的装饰工程服务而闻名。
本次项目属于建筑装修工程项目，工程地址位于XX市XX区XX街道XX号。
本项目总面积为XXX平方米，属于商业办公楼室内装修。
本施工方案旨在详细规划和安排施工流程，确保施工质量和进度。
二、施工内容及分工1.施工内容本项目的主要施工内容包括但不限于：-墙体装修：包括墙面砖贴、涂料刷涂等。
-地面装修：包括地砖铺贴、地面打磨、地板安装等。
-天花板装修：包括吊顶安装、灯具安装等。
-门窗装修：包括门窗砌筑、门窗安装等。
-配管和电线布线：包括水管、电线等的安装和布线工作。
-安装家具及设备：包括办公家具、办公设备等的安装。
-其他辅助工程：包括清洁、检查等。
2.施工分工根据施工内容的不同，将施工人员分为不同的工种，各工种的任务分工如下：-水电工：负责水管和电线的安装及布线工作。
-泥水工：负责墙体装修、地面装修等工作。
-瓦工：负责地砖铺贴、墙面砖贴、门窗砌筑等工作。
-木工：负责天花板装修、门窗安装等工作。
-家具安装工：负责家具及设备的安装工作。
-清洁工：负责工程的最后清洁和检查工作。
三、施工流程1.前期准备-准备材料和工具：根据施工图纸和要求，提前准备好所需材料和工具。
-安排施工队伍：根据工程规模和施工量，合理安排施工队伍，并确保施工人员的技能和经验符合要求。
-现场布置：在现场设置办公室、材料堆放区，确保施工过程中的秩序和安全。
2.施工过程-拆除和清理：首先进行现场的拆除和清理工作，包括拆除旧墙面、地面和天花板等，清理现场垃圾。
-水电施工：根据设计要求，进行水管和电线的安装和布线工作，确保水电设施的安全和可靠。
-泥水工程：进行墙面装修、地面装修等泥水工程，确保壁面的平整和地面的平整度。
-瓦工工程：进行地砖铺贴、墙面砖贴、门窗砌筑等瓦工工程，确保施工质量和美观度。
-木工工程：进行天花板装修、门窗安装等木工工程，确保施工质量和稳固性。
顶推法施工方案
顶推法施工方案一、引言顶推法是一种常见的施工方法，广泛应用于建筑工程的地基处理和地下结构施工中。
本文将对顶推法的施工方案进行详细介绍，包括施工步骤、施工工艺、施工工具和材料等内容。
二、施工步骤1. 前期准备：对施工区域进行勘察和测量，确定地基的条件和施工要求。
清理施工区域，确保施工现场的安全和整洁。
2. 安装顶推设备：根据地基条件和工程要求，选择合适的顶推机械设备。
在施工区域内设置工作平台，安装起重机和顶推机械设备。
3. 安装顶推桩：根据设计要求，将顶推桩进行组装和安装。
确定每根顶推桩的位置和角度，并进行定位和测量。
4. 开始顶推施工：通过起重机将顶推器械设备与顶推桩连接起来，进行顶推施工。
控制顶推设备的工作速度和施工力度，确保施工的质量和安全。
5. 监测和调整：在顶推施工过程中，进行实时监测和调整。
使用测量工具和仪器对施工的情况进行检测和记录，并根据需要进行调整和修正。
6. 完成顶推施工：当顶推桩达到设计要求的深度和位置后，停止顶推施工。
对施工现场进行清理，确保施工区域的秩序和安全。
三、施工工艺1. 顶推法的施工工艺主要包括预处理、定位、顶推施工和测试等环节。
2. 预处理：根据地基条件和施工要求，进行地基处理工作。
如清除浮土、填充和加固等。
3. 定位：根据设计要求和施工方案，在施工区域内设置定位点。
通过测量和标记，确定顶推桩的位置和角度。
4. 顶推施工：通过顶推设备施工，将顶推桩逐渐推入地基中。
控制施工速度和施工力度，确保施工质量和安全。
5. 测试：施工完成后，进行顶推桩的测试。
通过测量和检测，对顶推桩的承载力和沉降进行评估。
四、施工工具和材料1. 顶推设备：包括起重机、顶推机械设备等。
2. 测量工具：包括水平仪、测量尺等。
3. 顶推桩：根据工程需求选择合适的顶推桩，如钢管桩、预制桩等。
4. 施工材料：如水泥、砂浆、钢筋等。
五、施工注意事项1. 施工前需进行充分的准备工作，包括对施工区域的勘察和测量，设备和材料的准备等。
2024年钢箱梁顶推施工方案
2024年钢箱梁顶推施工方案____年钢箱梁顶推施工方案第一章引言1.1 项目背景钢箱梁顶推是公路桥梁建设中常用的一种施工方法。
在现代桥梁建设中，钢箱梁以其结构稳定、施工方便、经济实用等优点逐渐成为主流。
本方案将针对____年在某地区进行的一座公路桥梁进行钢箱梁顶推施工进行详细的规划和设计。
1.2 项目目标本方案的主要目标是安全、高效地完成钢箱梁顶推施工，确保工程的质量和进度。
第二章工程概况2.1 工程位置本工程位于某地区的X公路上，总长约XX公里。
2.2 工程描述本工程是一座跨越某河的公路桥梁，桥梁总长度为X米，桥面宽度为X米。
根据工程要求，需要采用钢箱梁顶推的施工方法进行桥梁的建设。
2.3 工程技术要求根据相关技术规范，本工程需要满足以下技术要求：（1）桥面荷载：X吨；（2）钢箱梁的架设高度：X米；（3）钢箱梁的设计寿命：X年。
第三章施工方案3.1 钢箱梁制造根据桥梁的设计要求，钢结构制造厂将根据相关图纸和技术要求进行钢箱梁的制造。
制造过程需严格按照相关规范和标准进行操作，并进行质量检验，确保钢箱梁的质量符合要求。
3.2 钢箱梁运输完成钢箱梁的制造后，将采用适当的运输工具将钢箱梁送至工地。
运输过程中需注意保护钢箱梁，以确保其完好无损。
3.3 施工准备在工程开始前，需要进行施工现场的准备工作，包括场地平整、搭建施工用房、搭设临时设施等。
同时，还需要组织好施工人员，并进行相关的技术培训。
3.4 预应力张拉钢箱梁施工过程中需要进行预应力张拉工作。
根据设计要求，在预应力张拉工序中，需控制好预应力张拉力度和张拉顺序，确保钢箱梁的稳定性和承载能力。
3.5 梁段组装在完成预应力张拉工作后，将进行梁段的组装。
组装时需保证各个梁段的连接牢固，防止出现变形或断裂的情况。
3.6 上浮浇筑在梁段组装完成后，需进行浇筑混凝土，使钢箱梁上浮。
上浮浇筑工作需要考虑混凝土的质量和浇筑方式，以确保浇筑出的混凝土的强度和均匀性。
箱涵顶推施工方案
箱涵顶推施工方案一、项目背景近年来，随着城市化进程的加快，地下空间资源得到了越来越多的重视。
箱涵作为一种常见的地下构筑物，广泛应用于城市地下管线、地铁、隧道等工程中。
顶推法作为一种先进的箱涵施工技术，具有施工速度快、占地面积小、对周边环境影响小等优点。
本次项目旨在采用顶推法施工箱涵，提高工程效率，降低成本。
二、施工目标1.确保施工安全，降低事故风险。
2.提高施工效率，缩短工期。
3.控制成本，提高工程利润。
4.保证箱涵质量，满足设计要求。
三、施工准备1.人员准备：组织一支经验丰富、技能精湛的施工队伍，明确各岗位职责。
2.设备准备：检查维护顶推设备，确保其正常运行。
3.材料准备：提前备足所需材料，确保施工顺利进行。
4.技术准备：编制详细的施工方案，对施工人员进行技术培训。
四、施工步骤1.施工测量：对施工现场进行测量，确定箱涵中心线、轴线等关键位置。
2.基础处理：对箱涵基础进行加固处理，确保其承载能力。
3.箱涵预制：在施工现场预制箱涵，确保尺寸和质量。
4.顶推设备安装：将顶推设备安装到箱涵前端，调试设备，确保其正常运行。
5.顶推施工：启动顶推设备，按照预定的速度和方向推进箱涵。
6.箱涵对接：在箱涵推进到位后，进行对接作业，确保箱涵接口严密。
7.施工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、施工质量控制1.严格把控材料质量，选用合格的建筑材料。
2.严格执行施工方案，确保施工过程顺利进行。
3.加强施工现场管理，确保施工安全。
4.对施工人员进行技能培训，提高施工水平。
5.做好施工记录，及时反馈施工问题，及时整改。
六、施工安全措施1.制定详细的施工安全方案，明确安全责任。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.配备必要的防护用品，确保施工人员安全。
5.加强施工现场巡查，及时发现安全隐患，及时整改。
七、施工环保措施1.合理布置施工现场，减少对周边环境的影响。
钢箱梁顶推施工方案
钢箱梁顶推施工方案一、项目背景钢箱梁顶推施工是一种常用的桥梁施工方法，适用于桥梁悬索系统的施工。
该方法可以减少对桥梁下部结构和水路的影响，提高施工效率和质量。
二、施工前准备工作1. 确定施工方案和施工时间，并与相关部门和相关人员进行沟通和协调。
2. 针对施工现场进行勘测和地质调查，了解地形、地质条件和周边环境等情况。
3. 制定详细的施工计划和施工流程，包括人员组织、材料采购、机械设备调配等。
4. 提前购买和储备所需的材料和设备，并进行检查和试验确保其质量和性能符合要求。
5. 建立安全管理措施和标准，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工步骤与方法1. 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的钢箱梁和施工所需的辅助材料。
2. 施工现场布置：根据设计图纸和施工计划，在施工现场进行布置，确保施工道路和场地的平整和清洁。
3. 建立工地场地安全防护：在施工现场设置围栏和安全警示标识，确保施工区域的安全。
4. 挖掘基础：根据设计要求，在施工现场进行基础的挖掘和处理，保持基础的平整和稳定。
5. 钢箱梁制作：a. 根据设计图纸和要求，进行钢箱梁的制作，包括焊接和拼装等工艺。
b. 进行钢箱梁的质量检查和试验，确保其质量和性能符合要求。
6. 钢箱梁运输和吊装：a. 运输：使用合适的运输工具和设备将钢箱梁运输到施工现场。
b. 吊装：使用适当的吊装设备和方法，将钢箱梁吊装到预定的位置上。
7. 钢箱梁的顶推施工：a. 安装顶推机：将顶推机安装在钢箱梁的前部，确保其稳定和牢固。
b. 调整姿态：通过调整顶推机的姿态和位置，控制钢箱梁的运动方向和速度。
c. 推进过程：通过顶推机的推力，使钢箱梁顺利推进到预定位置，保持施工的平稳和连续。
d. 监测和调整：在推进过程中，不断监测和调整钢箱梁的位置和姿态，确保施工的准确性和安全性。
8. 钢箱梁安装验收：a. 完成顶推施工后，进行钢箱梁的安装验收，包括水平度、垂直度和整体稳定性的检查等。
钢箱梁顶推施工安全专项方案
钢箱梁顶推施工安全专项方案钢箱梁顶推施工是一种常见的桥梁施工方式，其操作过程中存在着一定的施工安全风险。
为了保障工人的生命安全和财产安全，必须制定一份专项方案来进行管理和控制风险。
下面是一份钢箱梁顶推施工安全专项方案，供参考：一、施工组织与管理1.1项目经理应组织相关人员进行施工安全培训，确保工人熟悉顶推施工的操作要求和安全注意事项。
1.2建立健全施工安全管理机构，明确各级安全责任，加强安全教育和监督，提高施工现场的安全意识和责任心。
1.3制定施工安全规章制度，对施工现场进行专项安全检查，及时发现并纠正不符合要求的行为。
1.4组织施工现场的消防演练，确保工人熟悉火灾逃生和灭火器材的使用方法。
二、施工前准备2.1确保工地周边的交通畅通，设置合理的交通指示标志，确保人车分流、安全有序。
2.2进行顶推设备、吊车、钢箱梁等机械设备的检查和维护，保证其正常运行。
2.3检查施工区域的地基稳定性、地下障碍物、管线等情况，确保施工环境安全。
2.4根据现场情况，确定钢箱梁的顶推方案和施工步骤，编制详细的工艺措施和施工方案。
三、施工期间的安全措施3.1防止坠落事故：设置合理的安全防护网，做好施工高处坠落的防护，对需要上下作业的位置进行临时围护。
3.2防范机械伤害事故：确保顶推设备和吊车的安全操作，对操作人员进行岗位培训并持证上岗。
3.3防止事故火灾：设置合适数量的灭火器材，在施工现场和指定位置明显处设置紧急出口和逃生通道。
3.4防止顶推设备翻倒事故：确保设备的稳定性，设置支撑架和支撑物，定期进行检查和维护。
3.5防止地下障碍物事故：进行地下管线探测，并对有影响的管线进行标识和保护。
3.6防止气候因素影响：对于恶劣天气（如强风、大雨、雷电等）施工要暂停，确保工人的安全。
四、突发事故应急预案4.2指定专人负责现场的事故应急预案工作，定期进行应急演练，熟悉各项救援措施和应对方法。
4.3发生事故后，应及时启动应急预案，立即组织人员进行救援，并及时报告有关部门。
顶推施工安全专项方案
一、编制依据1. 《建设工程安全生产管理条例》2. 《建筑工程施工安全规范》3. 《顶推施工技术规程》4. 工程设计文件、施工图纸及相关资料二、编制原则1. 预防为主，防治结合2. 安全第一，以人为本3. 科学管理，技术保障4. 综合治理，责任到人三、工程概况1. 工程名称：某高速公路桥梁顶推施工2. 工程地点：某省某市某高速公路3. 工程规模：全长XX公里，桥梁XX座4. 施工内容：桥梁顶推施工四、安全目标1. 事故发生率控制在0.1%以下2. 重大事故发生率控制在0.01%以下3. 人员伤亡事故控制在0.05%以下五、组织机构及职责1. 成立顶推施工安全领导小组，负责全面领导、协调、监督顶推施工安全工作。
2. 设立安全监督小组，负责现场安全检查、监督、整改。
3. 设立应急救援小组，负责事故应急救援和处置。
六、安全措施1. 施工现场管理（1）施工现场实行封闭管理，设置安全警示标志。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场设置消防设施，定期检查维护。
2. 顶推施工安全措施（1）顶推前，对顶推设备进行检查、试验，确保设备正常运行。
（2）顶推过程中，严格控制顶推速度，确保顶推平稳、安全。
（3）顶推过程中，密切关注顶推设备的运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）顶推过程中，设置专人进行监控，确保顶推安全。
3. 人员培训（1）对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）对特殊工种人员进行专业培训，确保其具备相应的操作技能。
4. 应急预案（1）制定顶推施工安全事故应急预案，明确事故报告、应急响应、处置措施等。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
七、施工进度安排1. 顶推施工前，完成施工现场准备工作。
2. 顶推施工过程中，严格按照施工方案进行，确保施工安全。
3. 顶推施工结束后，进行验收，确保工程质量。
八、监督检查1. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
顶推施工方案
顶推施工方案1. 引言顶推技术是一种常用于高层建筑施工中的方法，它可以使建筑在不影响既有结构的情况下增加高度。
本文档将介绍顶推施工方案的基本原理、施工流程、安全措施等内容，旨在为工程师和施工人员提供参考。
2. 基本原理顶推施工是通过在建筑物的现有顶部安装临时支撑结构，然后将顶部的部分建筑物移动到新的位置，再将底部的结构逐渐延伸到位的一种方法。
其基本原理如下：1.临时支撑结构：在顶推过程中，需要设置临时的支撑结构来支撑建筑物的顶部，并保证其稳定和安全。
2.移动顶部：使用专业设备以及机械力量，将建筑物的顶部移动到新的位置。
这一步骤需要特别注意控制移动的速度和平稳度，以免影响结构的稳定性。
3.延伸底部：在顶部移动到新的位置后，需要相应地延伸底部的结构，使之与顶部结构衔接。
这个过程需要严格按照设计要求进行，保证结构的连续性和稳定性。
3. 施工流程顶推施工通常包括以下几个主要步骤：3.1. 准备工作在施工前，需要进行详细的设计和准备工作。
这包括但不限于：•结构设计：根据建筑物的要求，确定顶推的高度、移动的距离和施工方案。
•材料准备：准备所需的临时支撑结构和顶推设备。
•安全考虑：制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
3.2. 安装临时支撑结构首先，需要在建筑物的顶部安装临时支撑结构。
这些支撑结构通常由钢梁和钢柱组成，需要确保其稳定和可靠。
3.3. 移动顶部结构一旦临时支撑结构安装完成，就可以开始移动建筑物的顶部结构。
这通常涉及使用专业设备（如液压千斤顶）施加力量，并控制移动的速度和平稳度。
3.4. 延伸底部结构当建筑物的顶部结构移动到新的位置后，需要相应地延伸底部的结构，使之与顶部结构衔接。
这一步骤需要精确的测量和施工技术。
3.5. 检查和调整完成底部结构的延伸后，需要对整个施工过程进行检查和调整。
确保所有连接和支撑部件的稳定性和可靠性。
4. 安全措施在顶推施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：•员工培训：所有参与施工的人员都应接受相关的培训，并熟悉施工过程中的安全要求和操作规程。
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目录一、工程概况 (1)二、9×47m顶推施工工艺流程 (2)三、工期计划安排 (3)3.1、工效分析 (3)3.2、顶推梁施工横道图 (4)四、顶推箱梁预制平台布置（单幅） (5)4.1、预制场的总体布置 (5)4.2、预制台座基础布置 (6)4.3、预制模板设计 (6)4.4、底模滑道支承 (7)4.5、顶推过渡墩和顶推施力主力墩 (8)4.6、后方辅助施工平台 (9)五、钢导梁 (12)六、箱梁节段现浇施工 (13)七、滑道安装 (24)八、箱梁顶推施工 (25)8.1、柔性墩顶推的基本原理和方法 (26)8.2、顶推施工方法控制 (26)8.3、主要设备应用 (28)九、落梁及支座安装 (28)十、资源计划 (29)10.1、主要施工设备配备表 (29)10.2、主要劳动力计划 (29)10.3、主要材料计划 (30)十一、顶推质量控制 (32)十二、安全保证措施及文明施工 (35)附件一: 沅江西大桥顶推平台及临时墩力学计算常德沅江西大桥9×47m顶推箱梁施工方案一、工程概况常德市沅江西大桥位于常德沅江大桥上游约5500m，主桥为48m简支箱梁+（132+264+132）m双塔斜拉桥+9×47m顶推箱梁。
本桥顶推段预应力连续箱梁总长423m，桥墩自25#～34#（里程桩号自K1+762.51～K2+186.03）。
全桥分为19个节段预制顶推，第1段梁长11.75m，第2～18段梁长均为23.5m，第19段梁长11.75m。
顶推梁总体布置图见图1.1顶推梁总体布置图所示。
图1.1顶推梁总体布置图预应力混凝土顶推连续梁单幅桥为单箱单室斜腹板箱形等截面。
箱梁梁高为3.2m（梁中心线），箱梁宽为14.49m，顶板厚度为0.28m，设有2%的单向横坡；底板宽度为6.50m，厚度为0.26m，悬臂宽3.32m，翼缘根部厚0.6m，端部厚0.2m。
腹板厚度为0.42m。
预应力连续箱梁纵断面设计为0.75%的纵坡，为改善箱梁在顶推过程中的受力情况，在箱梁前端安装长34.74m，自重620KN钢导梁。
根据设计施工图，在沅江南岸35#～34#墩之间设置箱梁预制台座，34#～33#墩之间设置顶推主力墩及临时支撑墩进行逐段预制、顶推；顶推就位后拆除临时束，张拉后期永久预应力钢束，并落梁于永久支座上。
二、9×47m 顶推施工工艺流程 安装连续顶推装置铺设墩梁滑道安装纠偏装置拆除新制梁板模板安装拉锚器工作人员就位并与主控台联系安装并预紧拉索启动控制台、启动油泵千斤顶进行顶推本阶段顶推箱梁就位制作下一梁段下一梁段顶推全联梁顶推就位梁段制作加工拉锚器纠偏下一行程连续箱梁顶推施工工艺流程图三、工期计划安排结合顶推场地条件，先顶推施工左幅箱梁，当左幅箱梁顶推到位后，将钢导梁从根部割除，整体提升，从箱梁梁面拖回到预制底模，与预制底模同时向右幅横移。
再进行右幅箱梁顶推施工。
同时为避免34#右幅桩基和承台对左幅顶推梁基础的影响，34#桩基及承台同步施工，其他墩台按照顶推梁连续顶推为关键线路流水施工。
3.1、工效分析顶推墩每个基础设有8根钻孔桩，桩径1.5米，26～29#水上桩基桩长为46.5～50米，陆上桩基最长48米，最短38米，顶推段共72根桩基。
采用旋挖钻结合冲击钻成孔，浇筑水下砼的方式。
34#墩钻孔桩施工工效分析（单根）工程内容工作时间（d）工程内容工作时间（d）钻机就位1d 下导管二次清孔0.5d钻孔、清孔13d 水下砼灌注1d钢筋笼安装0.5d 合计15d34# 承台工效分析工程内容工作时间工程内容工作时间基坑开挖2d 立模绑钢筋7d 桩头处理、桩检3d 浇筑砼3d基底清理、碎石垫层1d 时间合计16d34#桥墩施工工效分析工程内容工作时间d 工程内容工作时间d 墩身测量放线、凿毛 1 第二节钢筋安装 3首节钢筋及脚手架安装 4 第二节模板及支架安装 4 首节模板安装 4 第二节砼浇筑 1首节砼浇筑 1 时间合计18d预制平台支架施工各工序周期如下：工序工作时间（d）工程内容工作时间（d）桩基施工25d 支架预压4d地梁施工7d 标高复核1d钢支架施工15d 钢导梁安装5d模板施工3d 合计60d一段梁顶推施工工序周期如下：工序工作时间工程内容工作时间底模侧模调整1d 混凝土待强5d底、腹板钢筋安装2d 预应力筋张拉1d内模安装1d 预应力管道压浆0.5d 顶板钢筋、预应力筋安装 1.5d 梁段顶推出台座1d混凝土浇筑1d 合计14D 单幅顶推完成需要14*19=266d3.2 、顶推梁施工横道图箱梁顶推原计划2010年5月开始施工，由于拆迁工作影响，顶推桥实际场地平整日期为2010年9月15日，根据现场实际情况，排工期见如下横道图。
四、顶推箱梁预制平台布置（单幅）顶推预制场包括预制梁台座和制梁台座前的过渡孔，制梁台座由预制平台和预制模板两部分组成。
制梁台座周围综合考虑钢筋制作、预应力筋下料、张拉、压浆、混凝土泵车的出入和停放、顶推操作总控台以及顶推工序所需位置。
预制台座侧面安装一台80T-m的塔吊，作为制梁台座和钢导梁的安装，箱梁钢筋，模板，预应力张拉的起吊设备。
预制模板采用整体式底模，在底模下方设置千斤顶以实现升降；侧模采用整体带骨架的异型模板，靠千斤顶及模板下部转轴来完成模板就位与脱模。
4.1、预制场的总体布置箱梁预制台座设置在35#～34#墩之间，台座长度23.7m，台座内设置临1#、临2#、临3#三道共6个滑道支撑墩，用于底模下降脱模后箱梁支撑滑动墩；底模由45个50t螺旋千斤顶控制升降。
制梁台座前顺顶推前进方向距离34#墩轴线22m设置临4#墩作为顶推过渡墩，使制梁台座顶出的梁段，先由小距离过渡墩支承，然后平稳地逐步过渡到47m的顶推跨径，从而减小梁段尾部因挠曲变形产生的竖直转角，使梁段接头平顺，保证整个箱梁底板符合设计线型，不产生附加应力，进而有利于减小顶推时滑动摩擦力。
顶推平台立面图如下图4.1顶推平台立面布置图所示：图4.1顶推平台立面布置图4.2、预制台座基础布置预制台座临时墩基础均采用D150钻孔灌注桩，单桩承载力按2000KN控制，桩顶制作100cm×90cm钢筋混凝土纵向地梁联接并作为钢管立柱基础，地梁端部与34#墩连接，增加基础稳定性。
平台其余部位支撑采用钢管桩支撑，钢管桩承载力按达到500KN控制。
顶推主力墩采用片石垫层浇筑C25砼扩大基础。
临1#、2#、3#与34#墩、4#墩之间用钢管作为纵向联接，使千斤顶推力与箱梁动摩阻力平衡，使各墩不受水平力。
顶推平台基础布置图如下图4.2顶推平台平面布置图所示：图4.2顶推平台平面布置图4.3、预制模板设计（1）底模：平台钢管桩桩头布设横向双拼工25大横梁，每个横梁上安装3个50t控制千斤顶控制底模下横梁升降，底模I25a小横梁间距40cm左右，上铺10mm钢板以保证模板刚度。
（2）侧模：侧模是保证预制箱梁光滑、美观的关键。
由[20槽钢作成定型支撑骨架，上焊[10槽钢纵枋，铺5mm厚整体钢板+1mm厚不锈钢板贴面；骨架下设置转动铰，并由500KN的螺旋千斤顶来调整升降。
转动铰需在工厂精加工，定型骨架可在工厂拼装，其余部分都在现场加工安装，从而保证模板整体性。
外侧模转动铰在桩头大横梁生根，并设置对拉螺杆用于控制侧模的横向水平位移。
（3）内模：由于箱梁内部构造比较复杂，不仅有横隔墙，箱梁顶板和底板都有后期预应力齿板，不便采用整体滑动模板，箱梁腹板内模采用组合钢板，[10槽钢骨架作压枋，对拉螺杆固定。
箱梁顶板部分，采用钢管门型架（或CKC支架）升降托顶，[10槽钢纵梁组，弓型横梁，上铺组合钢模。
顶推模板布置图如下图4.3 顶推平台模板布置图所示：图4.3顶推平台模板布置图4.4、底模滑道支承制梁台座内Z1、Z2、Z3滑道支承墩部位，在预制浇梁时也是底模板的一部分，要求与整个底模板平整，但是在顶推前，大部分底模下降脱离了梁底，这时整个25m长梁段由3个支承墩共6个支承点支承顶推，上设有滑道。
为了平衡顶推时水平推力，预制场内纵向将支承墩、过渡墩与34#墩身用型钢连成了整体，平衡梁段顶推时产生的水平摩阻力。
墩顶滑道结构见下图4.4墩顶滑道结构图。
图4.4墩顶滑道结构图4.5、顶推过渡墩和顶推施力主力墩临4#墩为顶推施力主力墩，基础采用钻孔灌注桩基础，桩径为D150cm，要求单桩承载力不低于4000KN，墩身采用ф1016×14mm钢管桩结构。
顶推施力主力墩主要设置第一组牵引千斤顶，牵引水平力通过水平钢管传递至墩身，顶推主力墩结构形式如下图4.5顶推主力墩布置图所示：图4.5顶推主力墩布置图4.6、后方辅助施工平台制梁台座后搭设10m长的辅助施工平台（图中未示出），作用是存放钢筋、模板、支架、后拖预应力索、预应力张拉操作等。
制梁台座周围综合考虑钢筋制作、预应力筋下料、张拉、压浆、混凝土泵车的出入和停放，顶推操作总控台以及顶推工序所需位置。
预制台座后部安装一台80T-m的塔吊，作为制梁台座和钢导梁的安装，箱梁钢筋，模板，预应力张拉的起吊设备。
后方辅助平台结构形式如下图4.6 后方辅助平台结构图所示：图4.6后方辅助平台结构图4.7 支架预压4.7.1 预压目的及方法支架与模板安装完成后在箱梁施工前，为确保支架施工使用安全，保证箱梁施工线形，需对支架进行压载试验，目的有三：一是检验支架及基础是否满足受力要求；二是消除支架非弹性变形及地基变形；三是实测支架各处挠度变形量，为设置施工预拱度提供依据。
按箱梁自重进行分级加载预压以取得基本数据，根据压载数据进行立模标高设置。
支架预压采用砂袋加砂进行120%荷载预压。
本工程顶推箱梁不同于支架现浇箱梁，支架受力存在两个阶段，即预制阶段和顶推前落梁阶段，为综合检验各节段支架的可靠性及收集荷载-弹性变形曲线，支架预压分为预制阶段和顶推阶段。
预制阶段的预压同常规工艺施工，顶推阶段的预压通过在临时墩上设置横纵分配梁，确保荷载集中在临时墩上。
4.7.2 主要施工步骤及措施A: 测量控制点布置制梁台座搭设完成后，安装底模，通过调节底模千斤顶及在滑道墩底部加塞钢板来初步调整标高，使底模标高比设计梁底标高高3.0cm左右（其中为了箱梁顶推需要，预制时箱梁底标高比设计高2cm）。
测量在施工箱梁横断面的关键点布置测量控制点，观测点的设置原则为在每跨跨中、墩顶、支架基础上设置。
采用三等水准测量观测方法观测压载全过程各测点的标高、变位变化情况。
其位置要固定不变，且能满足观测范围。
B: 砂袋堆载第1#、19#号梁长11.75米，第2-19#梁长23.5米，按最大重量计算，单重G=2.5*4208*23.5/423=585t(式中，2.5t/m3为钢筋砼密度,单幅顶推箱梁梁体砼共4208m3，423m为顶推桥全长，23.5为最大节段预制长度)。