楼承板施工方案(修改)
室内楼承板安装施工方案
本工程为室内楼承板安装施工，楼承板采用压型金属板，适用于各类工业与民用建筑屋面及楼板。
本方案旨在确保楼承板安装工程的质量、进度和安全生产。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
（2）编制施工专项方案，经总包审批后方可执行。
（3）对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
2. 机械设备准备（1）楼承板切割机、焊接机、气割机等。
（2）手推车、脚手架、安全带等。
（3）测量工具、线坠、墨斗等。
3. 材料准备（1）楼承板：根据设计要求选用合适的楼承板。
（2）配件：如连接件、密封件、焊接材料等。
（3）临时支撑：如脚手架、支撑架等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）放样：先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。
（2）绘制楼承板布置图，明确楼承板位置、尺寸和连接方式。
2. 楼承板安装（1）楼承板铺设：由下往上逐层施工，确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
（2）铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
（3）边角处切割：根据现场实际情况进行切割，确保楼承板与钢结构紧密结合。
（4）调直压实：将楼承板调直，使其与钢结构贴合紧密。
（5）点焊固定：在楼承板与钢结构连接处进行点焊固定。
3. 封头板安装（1）安装封头板：在楼承板安装完成后，安装封头板。
（2）封边、堵漏：确保楼承板边缘密封，防止水分渗入。
4. 工序交接（1）在楼承板安装完成后，进行工序交接，确保下一道工序的顺利进行。
（2）对楼承板安装质量进行检查，确保符合设计要求。
四、质量保证措施1. 严格执行施工规范和技术标准，确保楼承板安装质量。
2. 加强技术交底工作，提高操作工人的技能水平。
3. 定期对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
4. 对楼承板安装质量进行抽检，确保合格率。
五、安全生产及文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
浦东新区楼承板施工方案
浦东新区楼承板施工方案一、施工前准备1.1 施工前应对工程图纸进行详细解读，明确楼承板的结构尺寸、位置及施工要求。
1.2 编制详细的施工进度计划，并确定施工所需的人员、材料、机械设备等资源。
1.3 对施工现场进行勘查，了解地形地貌、地下管线等情况，确保施工安全。
1.4 对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工质量与安全。
二、施工步骤及要点2.1 按照设计要求，进行楼承板的放样与定位，确保位置准确。
2.2 搭建施工平台，确保施工面平整，满足施工要求。
2.3 进行钢筋的绑扎与检查，确保钢筋的规格、间距和数量符合设计要求。
2.4 模板的搭建与固定，要保证模板的平整度和稳定性，确保浇筑后楼承板的平整度和尺寸精度。
2.5 混凝土浇筑与振捣，要控制混凝土的浇筑速度，确保混凝土密实，避免产生空鼓、裂缝等质量问题。
三、钢筋和混凝土验收3.1 对进场的钢筋进行质量检查，包括钢筋的直径、长度、表面质量等，确保钢筋质量符合要求。
3.2 对进场的混凝土进行质量检查，包括混凝土的强度、和易性等，确保混凝土质量满足施工要求。
四、放样与定位4.1 根据设计图纸进行放样，确定楼承板的尺寸和位置。
4.2 使用经纬仪、水准仪等测量工具进行定位，确保楼承板的位置准确。
五、拆除与清理5.1 施工完成后，及时拆除施工平台和模板，确保施工现场整洁。
5.2 对施工现场进行清理，清除废弃物和杂物，保持现场整洁有序。
六、钢筋绑扎与检查6.1 按照设计要求进行钢筋的绑扎，确保钢筋的间距和数量符合要求。
6.2 对绑扎好的钢筋进行检查，确保钢筋的位置和数量正确，无松动、移位等现象。
七、模板搭建与固定7.1 根据设计图纸搭建模板，确保模板的平整度和稳定性。
7.2 使用支撑和夹具对模板进行固定，确保模板在浇筑过程中不发生移位或变形。
八、混凝土浇筑与振捣8.1 浇筑混凝土前，对模板进行湿润处理，确保混凝土与模板粘结良好。
8.2 控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土出现质量问题。
钢结构楼承板施工方案
钢结构楼承板施工方案钢结构楼承板是现代建筑中常用的一种承重结构，具有轻量化、高强度和耐久性等特点。
本文将提供一个钢结构楼承板的施工方案，包括前期准备、具体施工步骤以及安全注意事项等内容。
一、前期准备1.1 施工图纸审查：在施工前，施工方应仔细审查相关图纸，并与设计单位进行沟通，确保了解设计要求与施工细节。
1.2 材料准备：确认施工所需的钢材种类、规格和数量，并采购符合质量标准的材料。
同时，要配备好必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤2.1 承板加工：按照设计图纸要求，将钢板进行加工切割、折弯等工序，制作出符合施工要求的承板。
2.2 承板安装：根据设计要求和施工图纸，采用合适的安装方式将承板安装到钢结构楼梁上。
确保承板与楼梁之间的连接牢固可靠。
2.3 焊接处理：在承板安装完成后，对承板的接口进行焊接处理，确保焊接质量符合相关标准。
焊接过程中，要注意安全防护，避免发生意外事故。
2.4 防腐处理：对已完成的承板进行防腐处理，提高其使用寿命和耐候性。
三、安全注意事项3.1 安全设施：在施工现场周围设置合适的防护栏杆和标志，确保工作区域的安全。
同时，要配备好个人防护装备，提供施工人员的安全保障。
3.2 施工人员培训：施工人员应接受相关培训，了解施工工艺和操作规范，并能正确使用施工设备和工具。
3.3 火源管控：钢结构楼承板施工过程中，要注意防止明火和火花的产生，并进行有效的火源管控，避免引发火灾事故。
3.4 施工现场整洁：及时清理施工现场的杂物和碎片，保持整洁有序，避免产生安全隐患。
综上所述，钢结构楼承板施工方案包括前期准备、具体施工步骤以及安全注意事项等内容。
在进行施工时，施工方应严格按照设计要求和操作规范进行，并确保施工质量和安全。
只有综合考虑各个方面的因素，才能实现钢结构楼承板的安全、稳定和可靠。
楼承板支撑专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构厂房，主体结构采用钢框架-支撑体系，楼承板作为主体结构的一部分，承担着楼面荷载传递的重要作用。
为确保楼承板施工质量及安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3. 《组合楼板设计与施工规范》（CECS 273:2010）4. 相关施工图纸及设计文件三、施工准备工作1. 技术准备：熟悉施工图纸及设计文件，了解楼承板的设计要求、施工工艺和质量标准。
2. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和岗前培训，确保施工人员掌握楼承板施工技术。
3. 材料准备：备齐楼承板、支撑系统、连接件、焊接材料等施工材料。
4. 机械设备准备：配置楼承板安装、焊接、切割等机械设备。
四、施工组织管理网络1. 成立楼承板施工管理小组，负责楼承板施工过程中的技术指导、质量控制和进度管理。
2. 设立现场监督员，对楼承板施工过程进行监督检查，确保施工质量。
五、施工技术措施1. 楼承板安装：（1）根据施工图纸，确定楼承板安装位置和顺序。
（2）采用吊装设备将楼承板吊运至安装位置。
（3）将楼承板与钢梁进行熔透点焊，确保连接牢固。
（4）安装支撑系统，保证楼承板在施工过程中的稳定性。
2. 支撑系统施工：（1）根据楼承板荷载，设计合理的支撑系统方案。
（2）采用焊接或螺栓连接方式，将支撑系统与钢梁固定。
（3）检查支撑系统稳定性，确保其满足施工要求。
3. 焊接施工：（1）严格按照焊接工艺要求进行焊接。
（2）对焊接部位进行质量检查，确保焊接质量。
4. 楼承板与梁连接：（1）楼承板与梁连接处采用熔透点焊。
（2）焊接完成后，检查焊接质量，确保连接牢固。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和质量标准进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，提高施工质量意识。
3. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
楼承板施工方案
楼承板施工方案XXX一、工程概况：XXX自动化车间3#厂房，本项目建筑面积平米，建筑主厂房高度16.55米。
主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。
惯称为结构楼承板。
楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。
楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚1.0mm厚，焊钉为¢16间距200mm，高出楼承板30mm。
混凝土强度等级为C25.二、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
三、主要分项施工方法：1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中央线，主梁的中央线是铺设楼承板牢固位置的控制线。
由主梁的中央线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决意楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
次梁的中央线将决意熔透焊栓钉的焊接位置。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中央线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中央线上，牢固栓钉时应将次梁的中央线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为尺度跨压型钢板排版图；非尺度跨压型钢板排版图；尺度节点作法详图；个体节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
3、吊装：1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
钢结构厂房楼承板施工方案新版
钢结构厂房楼承板施工方案新版一、工程概述本工程为钢结构厂房，总建筑面积为_____平方米。
厂房主体结构采用钢结构，楼承板作为楼层的主要承重构件。
楼承板的施工质量直接关系到厂房的结构安全和使用功能，因此必须制定科学合理的施工方案，确保施工质量和进度。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
进行楼承板排版设计，根据厂房的尺寸和荷载要求，确定楼承板的型号、规格和铺设方向。
2、材料准备根据施工图纸和排版设计，采购符合要求的楼承板材料，包括压型钢板、连接件等。
对进场的楼承板材料进行检验，检查其质量证明文件、规格尺寸、外观质量等，确保符合设计和规范要求。
3、现场准备清理施工现场，确保施工区域平整、干净，无障碍物。
按照施工方案要求，设置好临时支撑和防护设施。
4、人员准备组织具有丰富施工经验的专业施工队伍，施工人员必须经过培训，持证上岗。
明确各施工人员的职责和分工，确保施工过程中的协调配合。
三、施工流程1、弹线根据施工图纸，在钢梁上弹出楼承板的铺设位置线，确保楼承板铺设位置准确。
2、铺设楼承板按照排版设计，从一端开始依次铺设楼承板。
楼承板应与钢梁紧贴，板与板之间的搭接长度应符合设计要求。
采用栓钉将楼承板与钢梁固定，栓钉的间距和数量应符合设计要求。
3、边模安装在楼承板的周边安装边模，边模应与楼承板连接牢固，保证混凝土浇筑时不漏浆。
4、钢筋绑扎在楼承板上铺设钢筋，钢筋的规格、间距应符合设计要求。
钢筋的绑扎应牢固，间距均匀。
5、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对楼承板和钢筋进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。
混凝土应采用泵送方式浇筑，浇筑过程中应均匀布料，避免集中堆载。
采用振捣棒振捣混凝土，振捣应密实，不得漏振。
6、养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
7、拆模当混凝土强度达到设计要求后，方可拆除边模和临时支撑。
四、质量控制要点1、楼承板的型号、规格和质量应符合设计和规范要求。
钢筋桁架楼承板施工方案（改）
钢筋桁架楼承板施工方案（改）编号：ZJJS -楼承板发放号：*************工程钢筋桁架楼承板工程施工方案编制人： _____________________申报人: ______________________审批人: ______________________编制部门: ************* 项目部目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)2.1 模板工程概况 (4)2.2 钢筋工程概况 (5)2.3 混凝土工程概况 (5)三、分项工程施工方案 (5)1、楼承板模板施工方案 (5)1.1 安装顺序 (5)1.2 施工过程 (6)1.3 施工段的划分 (6)1.4 安装的整体顺序 (6)1.5 压型钢板安装 (6)1.6 压型钢板铺设施工质量控制 (9)1.7 钢筋桁架组合楼板的施工节点 (9)1.8 焊熔栓钉的施工 (9)2、钢筋工程施工方案 (12)2.1 施工准备 (12)2.1.1 管理组织及劳动力准备 (12)2.1.2 施工机具准备 (12)2.2 钢筋采购及进场 (13)2.2.1 钢筋采购 (13)2.2.2 钢筋进场验收 (13)2.2.3 钢筋堆放 (14)2.3 钢筋加工 (15)2.3.1 钢筋加工管理要求 (15)2.3.2 钢筋加工技术要求 (15)2.3.3 钢筋加工质量要求 (15)2.4 钢筋安装 (16)2.4.1 施工准备 (16)2.4.2 作业条件 (16)2.4.3 工艺流程 (16)2.4.4 板钢筋绑扎要点 (16)2.5 钢筋定位及保护层的控制措施 (17)2.5.1 现场管理措施 (17)2.5.2 钢筋定位、保护层控制措施 (18)2.6 钢筋工程的质量控制要点 (18)2.7 钢筋成品保护措施 (19)3、混凝土工程施工方案 (20)3.1 混凝土工程总体部署 (20)3.1.1 混凝土品种及等级 (20)3.1.2 混凝土供应商的选择 (20)3.1.3 混凝土搅拌、运输、输送及振捣方式 (20) 3.1.4 施工流水段的划分 (20)3.2 混凝土施工 (21)3.2.1 施工准备 (21)3.2.2 施工流程 (22)3.2.3 主要施工方法 (22)3.2.4 混凝土浇筑 (23)3.2.6 混凝土养护及成品保护 (23)3.3 混凝土质量标准 (24)3.3.1 混凝土施工的质量标准 (24)3.3.2 混凝土结构实体的质量标准 (25)3.4 现浇混凝土楼板施工裂缝控制措施 (26)四、雨季施工方案 (28)五、安全文明施工方案 (29)5.1 安全方案 (29)5.1.1 模板施工安全措施 (29)5.1.2 钢筋施工安全措施 (30)5.1.3 混凝土施工安全措施 (31)5.2 文明施工措施 (32)六、绿色施工方案 (33)6.1 噪声控制 (33)6.2 污染控制 (34)6.3 节约能源 (34)七、成品保护措施 (34)、编制依据1. 大众汽车品牌体验中心工程施工图纸；2. 《钢结构焊接规范》（GB50661-20113?《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4?《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-20015. 《钢结构工程施工规范》（GB50755-20126. 《建筑物抗震构造详图》（03G101-1）；7?《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则构造详图》（11G101-1）8.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013 ；9?《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-201110?《混凝土质量控制标准》（GB50164-201111?《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-201012?《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 2011版）；13.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）14《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）15. 《施工现场消防安全技术规范》（GB50720-201116. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）17?《北京市建设工程施工现场管理办法》北京市人民政府令第247号18.《绿色施工管理规程》（DB11/513-2008）、工程概况2.1模板工程概况本工程为大众汽车品牌体验中心，位于北京市朝阳区，结构形式为钢框架结构，分为A、B两个区域，中间为连廊。
标准楼承板工程施工方案
一、工程概况本工程为标准楼承板施工项目，主要采用压型金属楼承板作为建筑物的楼板结构。
楼承板具有良好的承载能力、施工便捷、美观大方等特点，适用于各种工业与民用建筑。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
（2）编制施工方案，经总包审批后方可执行。
（3）对所有施工人员进行技术交底和岗前技术培训。
2. 材料准备（1）楼承板：根据设计要求选择合适的楼承板型号、厚度和尺寸。
（2）连接件：螺栓、焊条、焊钉等。
（3）辅助材料：密封胶、防火涂料等。
3. 机械设备准备（1）吊车：用于楼承板的吊装。
（2）切割机：用于楼承板的切割。
（3）焊接设备：用于楼承板与钢梁的焊接。
（4）测量仪器：水准仪、经纬仪等。
三、施工工艺流程1. 放样（1）在楼承板铺设区域弹出钢梁的中心线，作为楼承板铺设的控制线。
（2）按照设计要求，确定楼承板的搭接方式和宽度。
2. 楼承板安装（1）将楼承板吊装至指定位置，按照放样线进行铺设。
（2）调整楼承板的位置，确保其平整、垂直。
（3）使用螺栓将楼承板与钢梁连接牢固。
3. 焊接（1）将楼承板与钢梁的连接处进行焊接。
（2）焊接完成后，检查焊接质量，确保焊接牢固。
4. 防火涂料施工（1）在楼承板表面涂刷防火涂料。
（2）涂层均匀，厚度符合要求。
5. 验收（1）检查楼承板安装质量，确保其平整、垂直、牢固。
（2）检查焊接质量，确保焊接牢固。
（3）检查防火涂料施工质量，确保涂层均匀、厚度符合要求。
四、质量控制措施1. 严格按照施工规范和技术标准进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
5. 对施工质量进行验收，确保工程质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工现场保持整洁，及时清理废弃物。
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楼承板施工方案一、编制依据1、相关图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；4、《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001；5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；6、《钢筋焊接验收规程》(JGJ18-2003)；7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101－1）；8、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-95）；9、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）；10、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）；11、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）；二、工程概况工程位于**，南临**，东临**。
以展览功能为主。
总建筑面积约120000平方米。
本工程分为展览中心和会议中心两部分。
其中展览中心16m高平面桁架，设计五个展厅的支承平台，设计板厚150mm，配双层双向钢筋，混凝土强度等级为C30，采用楼承板施工工艺，特编写此方案指导施工。
三、施工准备1、材料物资准备（1）施工前，根据深化设计施工顺序，由项目部提前15天制定提货清单联系桁架模板生产厂家，厂家根据计划组织生产。
装载钢筋桁架模板的车辆到达现场后，现场负责人仔细检查核对产品，保证进料合格准确。
积极做好一些辅料如角钢、封边钢板准备工作，保证工程的顺利进行。
根据工程进度要求及钢结构施工计划，提前进货。
钢筋桁架模板进货计划：（2）钢筋放样由专人负责审核，要求按施工图纸和施工规范要求进行放样，提前两天上报。
根据放样精确计算出的每段钢筋量，做出材料计划，组织钢筋进场。
（3）混凝土工程施工前，根据材料计划选购塑料布、保温材料等。
（4）工程计划所用材料如下表：钢筋桁架楼板施工材料计划表2、机具准备机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我们根据工程需要，确保工程的进度和质量。
配置了如下机具设备。
钢筋桁架楼板施工机具表3、技术准备（1）钢筋桁架模板分项工程技术准备技术人员要熟悉图纸、了解设计意图及参照的施工规范和技术标准，排版图及细化节点图须经设计院签字确认后方可用于施工。
根据图纸及规范的相应要求编制专项施工方案，专项施工方案经监理审批通过后方可执行。
根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对节点构造等要予以特别重视。
钢筋桁架模板的生产与发货提前与供货厂方约定，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存等要求，避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运，配料按楼层、区域细分，尽量做到准确无误。
生产人员提前对操作工人进行书面技术交底，保证现场的施工质量。
（2）钢筋分项工程技术准备根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对抗震结构的要求如钢筋搭接与锚固长度、接头位置、弯钩平直长度等要予以特别重视。
钢筋加工配料表按工程部位、流水段等每层进行编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。
钢筋料表完成后，要及时分发给相关人员，以促进专业交圈及管理制度的落实。
加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。
技术负责人提前对钢筋工进行书面技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。
钢筋下料：土建分部设专业队伍进行钢筋下料，钢筋加工队配齐生产、技术等管理人员，并设专人负责登记钢筋原材、半成品的进出场。
对进场的原材随时进行标识，及时通知试验员，按规定批量做材质复试，未做复试的原材严禁动用和加工。
对已加工成品按规格、型号码放整齐。
（3）混凝土分项工程技术准备熟悉、审查图纸。
收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。
现场标养室，装置有自动温、湿度控制设备、淋水、排水系统与加温、降温设施，确保养护室恒温20±2℃，相对湿度95%以上，并有放置试块的足够空间。
混凝土施工作业前，技术人员要向预拌混凝土厂家、分包单位、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求等。
4、劳力人员组织为保证工程质量及顺利实现总体工期，根据总体工程量、各部位工程量以及总体工程进度、各部位工期要求等因素进行了人力资源的合理安排。
具体如下：人力资源安排四、钢筋桁架模板施工方法及质量要求钢筋桁架模板是将楼板中的单向钢筋（以下简称桁架钢筋）在工厂预先加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。
该模板系统是将桁架钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受混凝土自重及施工荷载的承重构件。
在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。
在施工现场，可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。
使用该模板不需要架设木模及脚手架，底部镀锌压型钢板仅做模板用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护的问题，并且，钢筋排列均匀，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高楼板施工质量创造了有利条件。
当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能好等众多优点。
钢筋桁架楼板材料表注：1、上、下弦钢筋采用冷轧带肋HRB400级钢筋，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋。
2、底模钢板采用镀锌板，板厚0.5mm，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于Z12级。
（一）工艺流程钢筋桁架模板搬入现场及存放→钢筋桁架模板吊装→钢筋桁架模板安装→钢筋绑扎及管线敷设→栓钉焊接→边模板安装→安装验收→“跳仓法”混凝土施工1、钢筋桁架模板搬入现场及存放（1）装载钢筋桁架模板的车辆到达施工现场后，设专人要从运输负责人那里接手钢筋桁架模板的明细表，然后进行详细查验，由总包方牵头组织业主单位、监理单位、施工单位、供货单位对桁架模板进行联合验收，形成会签意见，并向监理单位进行物资报验。
（2）报验后，采用25吨汽车吊卸在临时存放处存放，距离吊装位置200米。
存放时每捆包装沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔，用螺帽将两端有螺纹的圆钢相连接、拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。
上面两道角钢上各设有两个吊环，供在现场卸车吊放之用，使模板的外观质量得到了充分的保证。
包装捆装车/卸车示意吊装立面图（3）钢筋桁架模板吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架模板变形。
钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，不得使用钢索直接兜吊钢筋桁架模板，避免钢筋桁架模板板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。
软吊带必须配套，多次使用后应及时进行全面检查，有破损及时换新。
若无专用吊架时，钢筋桁架模板下面应设置枕木。
（4）钢筋桁架模板进场查验步骤如下：①检查每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符合。
②检查钢筋桁架模板的出场合格证。
③检查进场钢筋桁架模板的外观质量，几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否符合相关要求。
④检查进场钢筋桁架模板中钢筋桁架外观质量、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合相关要求。
⑤检查桁架钢筋、镀锌底模的厂内复试报告，现场钢筋复试报告是否合格。
⑥检查完毕的钢筋桁架模板，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的模板必须隔离保管，不得在工程上使用。
（6）当监理人员对钢筋桁架模板质量有疑义时，应对产品进行复检。
（7）经检验的钢筋桁架模板，应按安装位置及安装顺序存放，并有明确的标记。
（8）存放应考虑钢筋桁架模板变形及安全。
（9）钢筋桁架模板在露天存放时，应略微倾斜放置（角度不得超过10度），以保证水份尽快从板的缝隙中流出，避免钢筋桁架模板产生冰冻或水斑。
成捆钢筋桁架模板触地处要加设垫木，保证模板不扭曲变形，叠放高度不得超过三捆。
堆放场地应夯实平整，不得有积水。
模板存放必须做好防水保护措施。
详见下图：2、钢筋桁架模板吊装（1）根据施工现场实际情况，在决定安装部位先后的情况下，确定吊装顺序及数量。
（2）起吊前应做好以下准备工作：①铺设施工用的临时设施，保证施工方便及安全。
②在钢梁上放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。
③在柱边等异形处设置支承件。
④准备好钢筋桁架模板在钢梁上临时设置的垫木。
⑤准备好简易的操作工具，如吊装用的软吊索及零部件、操作工人的劳动保护用品等。
⑥对操作工人进行技术及安全交底。
（3）起吊前检查：①检查现场是否符合下述作业条件要求：a. 钢结构构件安装完成并验收合格。
b. 钢筋桁架模板构件进场并验收合格。
c. 钢梁表面吊耳清除。
②起吊前对照图纸检查钢筋桁架模板型号是否正确。
③检查钢筋桁架模板的拉钩是否变形。
若变形影响拉钩之间的连接，必须用自制的矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。
矫正后的搭钩开口角度不宜太大，防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆。
（4）吊装方法：①为尽量避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运，要求每一段间配料准确无误。
②板材在地面配料后，分别吊入每一施工区段。
③起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。
④钢筋桁架模板在结构外围采用汽车吊将钢筋桁架模板吊至施工区域；在结构内部的钢筋桁架模板采用汽车吊吊至施工区域，钢筋桁架模板就位后8～10人倒运一块钢筋桁架模板至铺装作业面。
由于钢筋桁架模板施工在四周主体完成后施工，钢桁架吊装时在E20~E23轴留置吊装口，用汽车吊从吊装口上料后，人工倒运至铺装作业面。
3、钢筋桁架模板安装（1）钢筋桁架模板与梁、柱节点交接处加固措施在E1轴、E31轴、EC轴及EJ轴处脚手架上铺架板，以便进行梁、剪力墙部位角钢安装及楼承板铺装。
焊接所用电焊条均为E4303Φ3.2①柱边处角钢安装a. 此部分角钢一般在混凝土梁、剪力墙接触处设置。
安装前，对照图纸检查到场角钢的规格、型号是否满足设计要求。
b. 角钢安装前，应先刷防锈漆，后安装。
c. 安装角钢时，先在钢柱上放好线，确定角钢的安装位置，然后将角钢焊接于原预埋钢板上。
②钢梁隅撑角钢安装将钢筋桁架模板上翼缘隅撑角钢两端同一面切割成45度，隅撑角钢采用L75×5角钢制作，角钢焊于钢梁上翼缘处，焊缝高度为6mm，焊接时注意保持隅撑面与钢梁表面等高。
隅撑角钢焊接完毕后，在钢柱四周每边设置3Ф12三级螺纹钢加强筋，插入上层钢筋下部，与上层钢筋绑扎。
③角钢焊接完毕后对其与柱、梁焊接节点处进行防腐涂刷处理。
（3）施工顺序：①平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角位置。