屋面夹芯板施工方案---副本
EPS夹芯板屋面施工方案
EPS 夹芯板屋面施工方案1、工艺流程施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收2、操作方法（1）施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。
核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。
（2）配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
（3）铺设及固定彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。
长向 ( 纵向 ) 搭接应位于檩条处 ( 搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢 ) ，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于 50mm。
搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于 10%时为 250mm。
端部 ( 横向 ) 搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致；屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。
钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为100mm～500mm。
两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。
夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护，不得有渗漏。
螺栓拧紧后，两板的搭接处用硅酮密封胶封严；板铺设后，两块板的长向 ( 纵向 ) 搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护；固定位置的要求：自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰；用于墙面时设于波谷；屋脊铺设：首先，沿屋脊线在相邻两檩条上铺托脊板，在托脊板上放置屋面板，将屋面板、托脊板、檩条用螺栓固定；其次，向两坡屋面板沿屋脊形成的凹型空间内填塞聚氨酯泡沫，再在两坡屋面板端头粘好聚乙烯泡沫堵头；最后，再用拉铆钉将屋脊板、挡水板固定，并加通长胶带，见图 6.2.5-1；檐口铺设：沿夹芯板端头，铺设封檐板并固定，构造见图6.2.5-2：图 6.2.4-1图 6.2.5-2屋面板与山墙相接处沿墙采用通长轻质聚氨酯泡沫或现浇聚氨酯发泡密封，屋面板外侧与山墙顶部用包角板统一封包，包角板顶部向屋面一侧设2%坡度，见图 6.2.5 -3：图 6.2.5-3铺设中要做好夹芯板屋面的搭接，其要求见下表。
屋面夹芯板施工方案
编制依据主要规范、规程《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002施工原理夹芯板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合夹芯板板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
本工法侧重于彩色夹芯板屋面板的连接、天沟的安装施工。
施工工艺：工艺流程图1.技术准备：（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。
计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。
（2）.绘制夹芯板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。
（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。
编制施工机具设备需要量计划。
①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。
主要材质为高频H型钢。
型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。
③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。
（4）夹芯板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。
同时检查有否出厂合格证及检测报告。
（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。
2.现场准备：（1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。
钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。
屋面夹芯板施工方案
屋面夹芯板施工方案屋面夹芯板施工方案一、工艺流程：1. 施工准备：根据施工图纸和设计要求，对施工现场进行清理整理，确保施工场地平整，无杂物和障碍物。
2. 框架搭建：根据构造要求和设计要求，进行屋面框架的搭建，包括梁、柱、墙板等。
搭建过程中要注意材料的选择和连接的牢固性，确保框架的稳定性和安全性。
3. 安装夹芯板：先将夹芯板按照指定的规格和尺寸进行切割，然后用专用的安装工具将夹芯板依次安装在框架上。
安装时要注意夹芯板之间的错位和接缝的处理，确保整个屋面的密封性和保温性。
4. 固定夹芯板：将已安装的夹芯板进行固定，可采用自攻螺钉或专用密封胶进行固定。
固定时要确保夹芯板与框架之间的紧密贴合，防止出现松动和漏水现象。
5. 增强结构：根据设计要求，对屋面夹芯板进行增强结构的加固。
可采用加强筋、顶层涂层等方式进行加固，并进行必要的验收。
6. 完工验收：施工完成后，进行屋面夹芯板的验收工作。
包括对夹芯板的外观质量、固定性、密封性等进行检查，确保符合设计要求和施工规范。
二、施工要求：1. 操作人员必须熟悉夹芯板施工工艺和操作规范，严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
2. 施工现场必须保持清洁整洁，杂物、水泥浆等必须及时清理。
3. 夹芯板切割时要使用专用的切割工具，确保切割平整、尺寸准确。
4. 夹芯板安装时要确保每块夹芯板的接缝处与框架之间使用专用密封胶进行密封处理，防止漏水。
5. 夹芯板固定时要使用适当数量和规格的自攻螺钉，要求牢固可靠，不得出现松动现象。
6. 施工过程中出现问题要及时处理，不得擅自改变施工工艺和设计要求。
三、安全措施：1. 施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在搭建框架和固定夹芯板时要进行安全绑带，确保人员的安全。
3. 施工现场要设置明显的警示标志和隔离措施，禁止未经许可的人员进入施工区域。
4. 施工现场要保持整洁、有序，禁止乱堆杂物和松散材料。
5. 施工中严禁使用明火，如需施工照明要使用安全可靠的防爆灯具。
彩钢夹芯板屋面施工方案
彩钢夹芯板屋面施工方案一、背景介绍彩钢夹芯板是一种由钢板和保温材料（通常是聚苯乙烯、岩棉或玻璃棉等）组合而成的复合材料。
它具有重量轻、保温性能好、安装简便等优点，因此被广泛应用于建筑屋面施工中。
二、施工准备在进行彩钢夹芯板屋面施工之前，需要做好以下准备工作：1.设计方案：根据建筑的结构和要求，制定彩钢夹芯板的施工方案，并获得相关审批和许可。
2.材料准备：购买符合设计要求的彩钢夹芯板、螺丝、密封胶等材料，并对其进行核对和储存。
3.工具准备：准备好施工所需的工具，如切割机、电钻、螺丝刀等。
4.施工人员培训：确保施工人员熟悉彩钢夹芯板的施工流程和安全注意事项。
三、施工步骤1. 基础准备在进行彩钢夹芯板屋面施工之前，需要先完成建筑的基础层。
1.清理基础：清除基础表面的灰尘、杂物等，确保基础表面干净。
2.确定基准线：根据设计要求，确定屋面的水平基准线，并进行标记和测量。
3.铺设防潮层：在基础表面铺设防潮层，以防止水分渗透。
2. 彩钢夹芯板安装根据设计方案，按照以下步骤进行彩钢夹芯板的安装：1.定位彩钢夹芯板：根据基准线和设计要求，在屋面上标记出彩钢夹芯板的位置。
2.切割彩钢夹芯板：使用切割机将彩钢夹芯板按照要求的大小进行切割。
3.固定彩钢夹芯板：将切割好的彩钢夹芯板依次固定在屋面上，使用螺丝进行固定。
确保夹芯板之间的接缝严密，并使用密封胶进行密封处理。
4.安装辅助设备：根据需要，安装屋顶的辅助设备，如通风管道、天窗等。
3. 施工验收完成彩钢夹芯板屋面施工后，需要进行相应的验收工作。
1.外观检查：检查屋面的外观是否平整、无破损和漏风现象。
2.绝缘测试：对彩钢夹芯板进行绝缘测试，确保绝缘性能符合设计要求。
3.漏水测试：在屋面上进行漏水测试，确认无渗漏现象。
4.安全检查：检查施工现场的安全设施及操作流程是否符合安全要求。
四、施工注意事项在进行彩钢夹芯板屋面施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员需佩戴好相应的安全装备，严禁高空作业时发生坠落事故。
屋面夹芯板施工方案
编制依据主要规范、规程《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002施工原理夹芯板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合夹芯板板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
本工法侧重于彩色夹芯板屋面板的连接、天沟的安装施工。
施工工艺：工艺流程图1.技术准备：（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。
计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。
（2）.绘制夹芯板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。
（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。
编制施工机具设备需要量计划。
①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。
主要材质为高频H型钢。
型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。
③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。
（4）夹芯板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。
同时检查有否出厂合格证及检测报告。
（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。
2.现场准备：（1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。
钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。
夹芯板屋面施工方案
夹芯板屋面施工方案夹芯板屋面施工方案一、施工前准备1. 按照设计图纸，清理施工现场，确保屋面无杂物。
2. 检查施工现场是否安全，是否有危险物品，确保施工人员的安全。
3. 准备好所需的施工工具和材料，包括夹芯板、螺丝、胶水、焊接设备等。
4. 检查夹芯板的数量和质量，确保够用且无质量问题。
二、施工步骤1. 根据设计图纸的要求，确定夹芯板的安装位置和数量，并在屋顶上做好标记。
2. 确定好夹芯板的方向和搭接方式，将夹芯板按照设计图纸的要求进行拼接和切割。
3. 在夹芯板的两侧涂上胶水，然后将夹芯板放置在预先标记的位置上。
4. 用螺丝将夹芯板固定在屋顶上，确保夹芯板牢固且不会松动。
5. 如果需要进行焊接，根据设计图纸的要求进行焊接操作，确保焊接处牢固可靠。
6. 重复以上步骤，依次安装其他夹芯板，直到完成整个屋面的施工。
三、施工质量控制1. 随时检查夹芯板的安装质量，确保夹芯板安装牢固且符合设计要求。
2. 检查夹芯板之间的搭接缝是否紧密，是否有漏水的风险。
3. 检查夹芯板的表面是否平整，是否有凹凸不平的情况。
4. 检查焊接处是否牢固，焊缝是否均匀。
四、施工安全措施1. 施工人员应配戴好安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，以提醒其他人员注意施工作业。
3. 在施工现场设置安全警戒线，以防止未经许可的人员进入施工区域。
4. 施工过程中严禁吸烟和明火作业，以防止火灾事故的发生。
综上所述，夹芯板屋面施工方案的关键在于施工前的准备工作、施工步骤的执行和施工质量的控制。
只有充分准备、按照规定的步骤进行施工，并严格控制施工质量，才能确保夹芯板屋面的安全可靠性。
同时，在施工过程中要注重施工安全措施的落实，保障施工人员的身体健康和生命安全。
彩钢夹芯板房施工方案【范本模板】
一、施工流程放灰线→挖基槽→3：7灰土→砖基础→水泥地坪→前后立柱→校正立柱再进行临时固定→安装钢桁架→铺设屋面夹心板→封墙面夹芯板→割门窗洞口→安装塑钢窗、彩钢板门→清洁现场→竣工验收二、施工要求1、灰线放样：根据施工现场平面位置放线.2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确,无假焊、漏焊。
3、紧固件：螺栓必位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。
构件间的连接螺栓必须要拧紧.4、油漆：构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。
5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接,各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落,必要部位采用自攻螺栓。
按设计图纸标明门窗位置,用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗,门为割下的夹芯彩钢门6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固,门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象,玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
7、楼面:楼板铺设应设座灰,板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。
8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
三、安全保证措施1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。
2、高空作业人员按规定进行体检。
3、特殊工种持证上岗，4、上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录,每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带。
5、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—2005的规定。
6、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。
7、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋六、质量保证措施建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工.七、质量保证措施建立健全各项检验、检查制度,建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。
夹芯板屋面施工方案
夹芯板屋面施工方案1. 引言夹芯板屋面作为一种常见的建筑材料，被广泛应用于工业建筑、商业建筑等领域。
它具有重量轻、安装方便、保温隔热性能好等优点，因此备受青睐。
本文将介绍夹芯板屋面的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、注意事项等。
2. 施工前准备在进行夹芯板屋面的施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备•夹芯板：选择质量可靠、规格合适的夹芯板，并进行数量估计，以保证施工过程中的连贯性。
•固定件：选择适合的螺栓、螺母、螺丝等固定件，确保夹芯板牢固固定。
•密封材料：选择适用于夹芯板屋面施工的防水、密封材料，以确保屋面的密封性能。
2.2 设备准备•升降机：选择安全可靠的升降机，以便将夹芯板运送到屋顶。
•手持工具：准备好适量的螺丝刀、螺丝批等手持工具，以便固定夹芯板。
2.3 施工现场准备•清理施工现场：确保屋顶平整干净，清理杂物和尘土等杂质。
•安全措施：设置必要的安全警告标志，并严格遵守施工安全规范。
3. 施工步骤3.1 安装托架和脚手架在施工现场搭建好必要的托架和脚手架，以提供施工所需的支撑和安全保护。
3.2 固定骨架在屋顶上固定骨架，可采用电焊或螺栓固定，确保骨架稳定可靠。
3.3 安装夹芯板按照预先设计的屋面布置图，将夹芯板逐块安装在骨架上。
具体步骤如下：•将夹芯板从升降机上吊放到对应位置，将其与骨架对齐。
•使用螺丝等固定件将夹芯板固定在骨架上，确保夹芯板与骨架之间没有间隙。
•依次将后续的夹芯板安装在上一个夹芯板的旁边，直至布置图示完成。
3.4 密封处理在夹芯板与骨架接缝处和夹芯板板缝之间进行密封处理，以确保屋面的防水性能。
使用合适的密封材料进行密封，确保严密。
3.5 防腐处理如果需要对夹芯板进行防腐处理，可以根据实际情况选择合适的防腐材料进行涂覆。
3.6 清理施工现场施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和尘土等，确保施工现场整洁。
4. 注意事项在夹芯板屋面施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规范，佩戴好安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
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编制依据
主要规范、规程
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002
施工原理
夹芯板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合夹芯板板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
本工法侧重于彩色夹芯板屋面板的连接、天沟的安装施工。
施工工艺：
工艺流程图
1.技术准备：
（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。
计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。
（2）.绘制夹芯板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。
（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。
编制施工机具设备需要量计划。
①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。
主要材
质为高频H型钢。
型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。
③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。
（4）夹芯板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。
同时检查有否出厂合格证及检测报告。
（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。
2.现场准备：
（1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。
钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。
（4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。
压型钢板屋面内天沟
（5）.内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直、排水通畅、无积水。
天沟纵向坡度不应小于1%；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应小于200mm。
内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，顺直。
3.支架安装：支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。
4.屋面板吊装、安装：
（1）.屋面板吊装依据屋面板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。
（2）.屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。
（3）.所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm 的模数。
（4）.屋面夹芯板的固定方式分为紧固件连接和拼接式连接两种。
①紧固件连接：
a：夹芯板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上，间距≤350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3 点。
固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。
JJB45-500-1000型彩色钢板屋面纵向搭接
压型钢板屋面紧固件连接详图
b：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并
扣戴防水帽。
c：铺设夹芯板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。
紧固件连接
（5）.屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。
（6）.屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。
（7）.脊瓦（屋脊盖沿）、封檐夹芯板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。
屋脊盖板A型
屋脊盖板B型
在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙。
脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。
（8）.屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。
5.采光板安装：
采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。
另外在采光板两侧各加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两张板的压紧顺序依照屋面坡度方向，其上被压，下边它压下一张屋面板。
在采光板上部需设不锈钢分水岭。
6.外檐沟安装：
（1）.首先安装预制成型的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。
（2）.在安排排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板熠皱下的空隙。
（3）.在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面熠皱中。
预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm 镀锌钢板制成。
（4）.檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。
夹芯屋面彩板檐沟
机具设备
序号设备名称单位数量备注
1 切割机台
2 GDQ200
2 汽车吊台25 T
3 电剪刀把21 T、5T
4 拉铆枪把10 φ13
5 手提电钻把4
6 钳子、胶锤、钢丝线、紧线器、钢丝绳若干
质量控制
1.主要质量控制项目：
（1）.金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。
（2）.金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。
检验方法：观察检查后和雨后或淋水检验
（3）.压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查和尺量。
（4）.压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表9.6.1 所规定的数值。
检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应小于10m。
检验方法：观察检查和尺量。
压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度
压型金属屋面面板安装的允许偏差
2.成品保护:
（1）.金属彩板垂直、水平运输时，所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝，安放牢固。
严禁拖滑彩色钢板。
（2）.在屋面面板上面必须及时清理杂物，避免工具、配件坠地，造成彩板漆膜损坏。
（3）.夹芯板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。
堆放时应分层，并且从底层起每隔300～500mm 加放垫木，以免水淋湿积水后表层形成污点，堆放高度不宜超过2m。
3.需要的质量记录:
（1）.金属板材的出厂合格证及检测报告。
（2）.金属板材紧固件、檩条的材质证明。
（3）.焊条的品牌、型号及合格证。
4.附加说明：
（1）.在屋面顺坡方向上尽量少用搭接接头，可使用长度较长的压型钢板，车站风雨棚等屋面工程宜使用整板。
（2）.板与板连接接头处的螺栓拧紧力不能过大，防止螺栓被拧断，或压型板局部损坏，使该处成为漏水点。
（3）.屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上，并且螺钉等距。
（4）.在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不平，出现波浪。
（5）.在施工现场切割钢板时，钢板的正面需朝下，以避免热锯屑的损坏，而留下烧焦的痕迹。
（6）.屋面板安装完后，若后续工作需要在屋面行走须注意以下几点：①应沿着彩板的凹槽部分行走。
②尽量穿软底鞋，最好不要穿带有纹路的鞋子，避免其沾上小石子等杂物。
③一次不能多人同时行走。
安全环保管理措施
应严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规、标准及条列执行。
1.施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑伤。
2.施工现场严禁吸烟。
3.施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全绳。
4.合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业，必须同时作业时应搭设水平防护网。
5.屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好防风工作。
6.电动工具必须设漏电保护装置。
7.屋面要避开雨天施工，若屋面施工后发生暴雨时应进行遮盖保护。
8.氧气、乙炔分开堆放，使用时保持5 米以上距离，由专人严密看管。