钢结构焊接问题整改方案定稿版
钢结构焊接中存在的问题及措施
钢结构焊接中存在的问题及措施随着国家经济的不断发展，各地基础工程的建设正在如火如荼的开展。
在建筑过程中最为重要的环节就是钢材料科学合理的使用，因为在施工过程中建筑的框架都要涉及对钢筋结构的焊接，整个焊接过程受到位置、尺寸、材料形状等原因的制约，一旦钢筋材料焊接过程出现问题，势必会对建筑的整体质量造成负面的影响。
本文主要针对钢结构焊接中存在的问题进行详细的阐述，并提出了行之有效的解决方案，使得以后的施工钢结构焊接过程的质量能够得到稳定的保障。
标签：钢结构；焊接；解决措施建筑行业和煤炭行业以及轻工业制造行业都离不开钢结构的焊接操作，在这些领域都有着广泛的应用。
现阶段钢结构焊接过程存在一些人为或者技术手段导致焊接质量达不到预期水平，轻则导致工期延误，重则导致出现安全隐患。
所以下文主要对钢结构焊接过程出现的问题进行梳理总结，并且突出了对应的解决措施，为以后钢结构焊接安全生产打下夯实基础。
一、钢结构焊接过程中遇到的问题1.在焊接过程中钢材料发生形变施工过程中由于人为操作和非人为失误等原因，钢材料焊接过程容易发生变形。
人为原因主要是由于操作施工人员对施工设备不熟悉、操作准备工作没有做好或者是焊接设备没有按照步骤进行操作，最终导致焊接过程中钢材料发生形变。
非人为原因主要是在焊接过程中设备本身的原因或者操作施工人员所遇到的不可抗力，如在高温施工环境下，钢材料受热不均匀导致发生形变、在最后焊接成型阶段钢材料由于本身硬度较小容易受冷收缩发生形变。
总的来说，钢材料发生变形是在焊接过程中所要面临的突出问题，想要解决这个问题必须从焊接原理上进行分析，分析具体方案予以解决。
2.在焊接过程中钢材料发生断裂在施工过程的钢材料焊接工作中，钢材料发生断裂也是需要重视的问题之一。
如果在工作区域发生断裂可以通过焊接手段进行修补，但是毕竟焊接接口是二次焊接，轻则工件的质量会因此大打折扣，造成质量上出现瑕疵。
重则会影响整个建筑中钢材料的稳定性，从而影响建筑的使用安全性。
钢结构整改方案和整改措施
钢结构整改方案和整改措施钢结构作为一种重要的建筑结构形式，具有高强度、高刚度、轻质化和施工周期短等优点，因此被广泛应用于各类建筑工程中。
然而，在钢结构的使用过程中，由于设计、施工和维护等方面的原因，可能会出现一些问题，如强度不足、腐蚀、疲劳等，这些问题可能会导致结构的不安全和使用寿命的缩短。
为了保障钢结构的安全可靠运行，需要进行整改措施和方案的制定。
一、钢结构整改方案1.问题调查与分析：首先需要对钢结构进行全面的问题调查与分析，包括结构的设计、施工过程、维护记录等方面的信息，以了解存在的问题及其原因。
2.整改目标确定：根据问题调查与分析的结果，确定钢结构整改的目标，即要达到的安全性、可靠性和使用寿命等方面的要求。
3.整改方案制定：根据整改目标，制定相应的整改方案。
针对不同的问题，可采取不同的整改措施，如增加补强措施、修复腐蚀部位、更换疲劳损坏的构件等。
4.整改方案评估：对制定的整改方案进行评估，包括技术可行性、经济可行性和施工可行性等方面的评估，以确保整改方案的可行性和有效性。
5.整改方案优化：根据评估结果，对整改方案进行优化，使其更加科学合理、经济有效。
二、钢结构整改措施1.强度不足的整改：对于强度不足的钢结构，可采取加固措施，如增加支撑、增加梁柱截面尺寸、增加构件连接强度等，以提高结构的承载能力。
2.腐蚀的整改：对于腐蚀严重的钢结构，可采取修复措施，如清除腐蚀层、修复损坏部位、涂覆防腐涂层等，以延长结构的使用寿命。
3.疲劳的整改：对于疲劳受损的钢结构，可采取更换损坏构件、加固受力部位、改善结构的受力状况等措施，以提高结构的抗疲劳性能。
4.监测与维护：在整改完成后，需要建立定期监测和维护体系，对钢结构进行定期巡检和维护，及时发现并处理潜在的问题，以确保结构的安全可靠运行。
5.技术培训与管理：为了提高钢结构的整改质量和管理水平，需要对相关技术人员进行培训，使其具备相应的技能和知识，能够有效地开展钢结构整改工作。
焊接工程整改方案范文
焊接工程整改方案范文一、整改背景由于焊接工程是制造工艺的重要环节，其质量直接关系到工件的安全和可靠性。
然而，在实际生产中，我们发现焊接工程存在着一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 焊接接头质量不稳定：由于焊接操作人员技术水平参差不齐，导致焊接接头质量无法保证。
2. 焊缝质量不过关：由于设备老化或操作不当，焊缝质量出现裂纹、夹杂等缺陷。
3. 焊接变形过大：由于焊接参数设置不合理或者缺乏有效的焊接变形控制措施，导致焊接变形过大，影响产品的装配和使用。
4. 焊接安全隐患：由于操作不当或缺乏有效的安全措施，存在着焊接安全隐患，可能导致事故发生。
为了解决上述问题，我们制定了以下整改方案，以确保焊接工程的质量和安全。
二、整改目标1. 提高焊接接头质量稳定性，确保焊接接头质量符合相关标准和要求。
2. 提高焊缝质量，减少焊缝缺陷，确保焊接质量可靠。
3. 控制焊接变形，降低焊接变形对产品装配和使用的影响。
4. 消除焊接安全隐患，确保焊接过程安全可靠。
三、整改措施1. 提高焊接操作人员的技术水平为了提高焊接操作人员的技术水平，我们将采取以下措施：（1）组织焊接技术培训，提高焊接操作人员的专业知识和操作技能。
（2）制定并执行严格的工艺操作规程，规范焊接操作流程，确保焊接接头质量的稳定性。
2. 更新焊接设备和工具为了提高焊接设备和工具的质量和性能，我们将采取以下措施：（1）更新老化的焊接设备，采购先进、高效的焊接设备，确保焊缝质量可靠。
（2）定期对焊接设备和工具进行维护和检修，确保其正常运转和安全可靠。
3. 强化焊接质量监控为了强化焊接质量的监控，我们将采取以下措施：（1）建立完善的焊接质量监控体系，对焊接接头和焊缝进行定期抽检，确保其质量和可靠性。
（2）使用先进的检测设备和技术，对焊接接头和焊缝进行全面和深入的检测，及时发现和排除质量缺陷。
4. 加强焊接变形控制为了加强焊接变形的控制，我们将采取以下措施：（1）优化焊接参数设置，确保焊接变形在可接受范围内。
钢结构焊接整改方案
钢结构焊接整改方案这钢结构焊接，说起来也是一门技术活，讲究的是精准、高效、安全。
咱们今天要说的这个整改方案，可就是关乎到这些关键因素。
行了，别的不说，咱们直接进入主题。
一、项目背景这个项目，可是咱们公司近年来接手的一项大工程。
工程体量大，结构复杂，焊接要求高，涉及到整个建筑的安全。
但是，在最近的检查中发现，部分焊接质量不过关，存在安全隐患。
所以，咱们必须得整改。
二、问题分析1.焊接不规范：有的焊接缝隙太大，有的焊接深度不够，这都可能导致结构不稳。
2.焊缝缺陷：焊缝内部有气泡、裂纹等缺陷，这可是直接影响焊接质量的大问题。
3.焊接材料不合格：有的焊接材料不符合标准，这可是安全隐患的源头。
4.操作人员技能不足：部分焊接操作人员技能水平不高，对焊接工艺掌握不够，这也是导致焊接质量不过关的原因之一。
三、整改措施1.严格规范焊接操作：我们要对焊接操作进行严格规范，确保每一个焊接步骤都符合要求。
这包括焊接缝隙的大小、焊接深度等。
2.提高焊接材料质量：选用符合国家标准的焊接材料，从源头上确保焊接质量。
3.强化焊缝检测：对焊接后的焊缝进行严格检测，发现缺陷及时整改。
这可是关键的一步，不能马虎。
4.提升操作人员技能：加强操作人员的培训，提高他们的焊接技能水平。
这不仅是提高焊接质量的关键，也是保障工程安全的重要措施。
四、具体实施步骤1.成立整改小组：由项目经理、技术负责人、质量管理人员组成，负责整改工作的具体实施。
2.制定整改计划：根据问题分析，制定具体的整改措施和时间表。
3.整改实施：按照整改计划，对焊接质量进行整改，确保每一个环节都符合要求。
4.验收与评估：整改完成后，进行验收与评估，确保整改效果达到预期。
五、预期效果1.焊接质量得到明显提升：通过整改，焊接质量将得到明显提升，确保工程安全。
2.操作人员技能水平提高：整改过程中，操作人员的焊接技能水平将得到提高，为今后的工程提供保障。
3.整改经验得到积累：通过这次整改，我们将积累丰富的整改经验，为今后的焊接工程提供借鉴。
【最新】钢结构质量整改方案 (5000字)-推荐word版 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钢结构质量整改方案 (5000字)钢结构质量整改方案一、钢结构主要质量问题及原因分析本钢结构工程质量问题主要表现在以下几方面：1、部分B类梁整体桁架扭弯主要是由于拼装胎架平面不平整造成桁架弦管对接折弯，对钢结构安全性影响较小，主要影响建筑的美观性。
2、第一吊装单元与后续各吊装单元B类梁弦杆对接搭接长度加强管偏短此问题归咎于管理及技术交底上，按规范要求，搭接加强管长度应≥250mm，实际安装加强管有局部不符合规范要求。
3、A类梁间断处对接错位此问题主要归咎于对图纸的理解及实际安装误差所造成的，因A类梁不是主要承重构件，对结构安全性能的影响较小，进行矫正处理相对简单。
4、C类梁与B类梁相贯搭接间隙过大该现象主要是因为现场制作容易造成较大误差，弥补该问题有两种方式，一是加大焊缝宽度，二是增加加强管。
5、少数钢柱垂直度偏差超出规范要求经现场自检，局部钢柱垂直度超标。
本工程柱脚采用预埋板形式连接，对钢柱吊装精度要求难度比较大，加之本工程工期紧，难免出现局部钢柱垂直度超标。
因大部分钢柱不直接承受B累梁荷载，钢柱偏差对结构安全造成的影响不大，但对建筑美观影响较大，须进行垂直度调整。
6、拉膜板、支座板焊接不牢固主要表现在局部焊点漏焊，拉膜板直接承受张拉膜的张拉力，因此该质量问题须重点重视。
7、水槽焊缝间距过大水槽是直接承受边膜张拉力的构件，水槽吊装时的焊缝间距过大，不能满足膜张拉力对对结构的要求，因此，后续的焊缝必须进行加密处理。
8、吊点处拉膜板未补齐为了钢结构吊装钢丝绳绑扎需要，在吊点位置暂时预留拉膜板位置，结构安装完成后另行补充。
9、结构整改后，构件表面清理及面漆涂刷所有构件在吊装前涂刷油漆，因雨季影响，构件安装后难免附着泥土、灰尘等杂物，在所有构件焊点加固处理后涂刷一道面漆。
钢结构焊接问题整改方案
钢结构焊接整改方案目录一、加强钢结构厂家的管理二、现场问题的整改三、预防措施四、安全及文明施工注意事项根据现场钢结构实际情况，加强对钢结构厂家的管理工作。
对厂家的材料进行验收及加强对管理人员的技术交底工作。
现场质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是钢结构现场组焊极其重要的关键环节。
施工中必须认真对待，确保焊缝质量。
对此，我司做出如下管理措施：一、加强钢结构厂家的管理（一）熟悉安装施工图，做好技术交底工作：1、钢结构技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。
2、技术人员通过技术交底工作，使施工人员了解钢柱、钢梁、预埋件等制作工艺及规范，掌握选用的焊接工艺、焊接材料、质量标准和施工工艺要点。
（二）开工前的安全技术培训：1、技术人员应通过技术交底进行员工培训。
2、施工人员应学习有关焊接的工艺要求。
（三）焊接材料：1、选用标准的国家名牌焊材厂家进货，并按批号所取合格证书。
2、进厂材料应按批号建立入库台账。
3、电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。
如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。
（四）焊接作业条件：1、焊接前采取适当的反变形措施，以降低焊接变形量。
2、按图纸要求加工坡口。
拼接采用“X”形坡口，四面采用“K”形坡口。
3、焊缝点固：按照每间隔400mm焊接50mm进行点固。
4、为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用加筋板进行加强处理。
5、焊接：每层或每道焊缝焊接完毕后，应采用砂轮或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（应注意中间接头或坡口边缘），仔细检查根部的焊接质量，如发现表面缺陷应立即用机械加工发进行清除、补焊。
每一层经100%自检合格后方可进行下一步工序，直至焊接完毕。
6、要求焊缝接头圆滑、均匀、无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象。
7、焊接完毕，应将四周飞溅清理干净，并检查外观。
8、焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。
（五）焊接操作工艺1、严格执行钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。
钢结构质量问题整改处理专项方案
xxx 厂房工程钢构造整改处理方案编制人:审核人:审批人:编制单位：xxx编制时间: 年月日名目三、造成钢构造安装质量问题的缘由………………………….。
. 3四、通过检查，觉察局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理方案如下…………………………………………………。
. 4六、施工安全要求…………………………………………….。
.. 11七、资源预备…………………………………………………。
. 12八、附件 ................................................................................................ 。
14xxx 厂房工程施工质量问题的造成缘由及整改方案的报告建设单位:xxx设计单位:xxx施工单位：xxx监理单位：xxx一、该钢构造厂房简要工程概况:该钢构造工程分为 xx 个生产区,根底形式为独立柱根底和桩基，根底顶面预埋螺栓作为连接钢柱的固定点。
二、施工状况：1、我公司专业分包该钢构件厂房工程工程，从年月日进场至今,已完成xx 区钢构造厂房总工程量的90%的施工任务，施工期从根底预埋螺栓开头，每个区的根底预埋螺栓中心线的轴线位置在成型初均承受全站仪通长校验、反复测检，水平标高也反复测验，保证全部预埋螺栓的中心线和轴线位置、标高均符合设计及钢构件施工验收标准要求。
2、该钢构造厂房的全部钢柱、屋架梁、钢桁车梁、檩条、水平支撑、垂直支撑、柱间剪刀撑等均在成都方桂园钢构造制造进展生产加工(高强度螺栓及屋面瓦、墙面板除外〕。
全部原材料、焊缝、连接部件等均按规定要求进展了检测检验，全部检测报告均符合、到达设计及标准要求.并在出厂前在生产加工厂进展了验收。
3、在钢构造厂房的钢柱、钢屋架、钢桁车梁现场安装整个过程中，均严格按钢构件安装操作规程及标准要求进展安装的(先预拼安装〕,通过近三个月的困难努力，已完成总工程量的 90%，在年月日开头至月日期间，我公司对该钢构件厂房 xxx 区已根本成型的钢构件厂房柱、梁中心线、轴线，垂直度、标高等及各部件均进展了自检和会检，觉察有12 条不同程度质量问题，针对存在的质量问题，我公司乐观组织生产加工厂家工程技术负责人、公司的技术人员、安装班组负责人对存在的质量问题造成的缘由，在施工现场进展了认真分析，并逐一对存在的质量问题拟定了针对性整改方案.三、造成钢构造安装质量问题的缘由：1、xxm 跨钢屋架每榀由四节高强度螺栓连接成一榀完整的H 型钢屋架,由于连接钢板多，连接后成为铰支点,有肯定活动范围，累计误差相应多,安装好后，造成屋脊高差不全都,安装时没准时进展反复调整，导致质量问题。
钢结构焊接整改方案
钢结构焊接整改方案篇一：钢结构整改方案唐盛国际钢柱牛腿制作错误整改方案一、情况说明1、由于BC跨、CD跨钢柱牛腿制作长度短了150mm，导致行车无法安装，必须整改。
2、现场行车梁已安装就位，必须将行车梁拆除后方可施工。
二、施工方法 1、施工顺序：行车梁拆除——原牛腿拆除——新牛腿安装——行车梁安装 2、具体措施（1）首先按照设计蓝图的要求加工需要更换的牛腿共56个；（2）同时组织人员到施工现场，将已安装好的吊车梁拆除，拆除时要求从端头向一个方向依次拆除。
首先将钢丝绳在吊车梁上栓好，吊车起钩到钢丝绳刚开始受力状态即可，再拧下当前正在拆除的吊车梁的连接螺栓，禁止松动其它吊车梁的螺栓。
最后将吊车梁吊到地面，至于钢柱2米左右处。
（3）待将所有行车梁拆除后，在钢柱一侧搭设活动脚手架，施工人员在脚手架上开始割除牛腿。
（4）待所有牛腿割除后，开始安装新牛腿，施工人员同样需要站在脚手架上操作。
（5）待所有新牛腿安装完毕后，进行超声波探伤，确认焊缝合格后，将所有吊车梁安装完毕。
三、质量保证措施1、焊接人员须是持证上岗，具备丰富工厂焊接经验。
2、新牛腿在制作时，要将破口打好，以保证现场焊接能够融透。
3、在割除原牛腿时，割缝要保持距离钢柱翼缘板10mm以上，以免损伤钢柱翼缘板母材，同时避免气割引起钢柱翼缘板变形。
对割除后钢柱上剩余的部分采用气刨刨处，以免影响焊接质量。
4、在牛腿焊接完成后，对牛腿上下翼缘板与钢柱翼缘板的焊缝进行超声波探伤，以确保焊缝的质量合格。
5、在所有整改工作完成后对施工过程中造成的油漆损坏处，进行补漆，已保证防腐质量四、安全保证措施1、对所有进场施工人员进行安全技术交底。
2、派遣专职安全员全过程监督施工。
3、搭设活动脚手架作为作业平台，同时在钢柱上拉设通长的安全绳，工人在操作时必须将安全带挂在安全绳上。
4、安全员要时刻注意检查施工用电安全和气体使用安全。
五、施工计划(横道图)篇二：钢结构质量整改方案钢结构质量整改方案一、钢结构主要质量问题及原因分析本钢结构工程质量问题主要表现在以下几方面：1、部分B类梁整体桁架扭弯主要是由于拼装胎架平面不平整造成桁架弦管对接折弯，对钢结构安全性影响较小，主要影响建筑的美观性。
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钢结构焊接问题整改方
案
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
钢结构焊接
整
改
方
案
目录
一、加强钢结构厂家的管理
二、现场问题的整改
三、预防措施
四、安全及文明施工注意事项
根据现场钢结构实际情况，加强对钢结构厂家的管理工作。
对厂家的材料进行验收及加强对管理人员的技术交底工作。
现场质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是钢结构现场组焊极其重要的关键环节。
施工中必须认真对待，确保焊缝质量。
对此，我司做出如下管理措施：
一、加强钢结构厂家的管理
（一）熟悉安装施工图，做好技术交底工作：
1、钢结构技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。
2、技术人员通过技术交底工作，使施工人员了解钢柱、钢梁、预埋件等制作工艺及规范，掌握选用的焊接工艺、焊接材料、质量标准和施工工艺要点。
（二）开工前的安全技术培训：
1、技术人员应通过技术交底进行员工培训。
2、施工人员应学习有关焊接的工艺要求。
（三）焊接材料：
1、选用标准的国家名牌焊材厂家进货，并按批号所取合格证书。
2、进厂材料应按批号建立入库台账。
3、电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。
如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。
（四）焊接作业条件：
1、焊接前采取适当的反变形措施，以降低焊接变形量。
2、按图纸要求加工坡口。
拼接采用“X”形坡口，四面采用“K”形坡口。
3、焊缝点固：按照每间隔400mm焊接50mm进行点固。
4、为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用加筋板进行加强处理。
5、焊接：每层或每道焊缝焊接完毕后，应采用砂轮或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（应注意中间接头或坡口边缘），仔细检查根部的焊接质量，如发现表面缺陷应立即用机械加工发进行清除、补焊。
每一层经100%自检合格后方可进行下一步工序，直至焊接完毕。
6、要求焊缝接头圆滑、均匀、无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象。
7、焊接完毕，应将四周飞溅清理干净，并检查外观。
8、焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。
（五）焊接操作工艺
1、严格执行钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。
2、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
3、首次使用的钢材种类和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后方可使用。
4、普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度宜控制在100～150℃。
预热后区域在焊接坡口两侧各80～100mm 范围内。
5、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
6、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材平缓过渡。
7、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因，提出修补措施后方可处理。
低合金钢在同一处的返修不得超过两次。
8、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
9、对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相同。
焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。
10、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
11、为了减少焊接变形和应力，必须采取如下措施：
（1）焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊缝要从中间向四周对称焊接，收缩量大的焊缝应先焊接。
（2）对称布置的焊缝应由成对焊工同时焊接。
（3）焊接结构的变形矫正。
1）机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可采用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。
2)火焰矫正，又称人工矫正。
利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的变形去抵消已经产生的焊接变形。
（六）保证焊缝外观质量的措施
1、对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。
2、当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。
3、防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。
控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。
4、防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风或氩气保护效果要满足技术要求。
5、防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。
6、防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。
7、焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。
施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检，对不合格的及时采取补救措施。
二、现场问题的整改：
钢结构十字抗剪键随意切割、现场地脚螺栓位移较大、柱脚板随意扩孔、焊缝等问题，我司已上报整改方案，现场按照整改方案正抓紧组织施工。
针对钢柱及连接件焊接质量问题，项目部采取以下措施进行整改：
1、根据现场天气情况，考虑到施工现场温度。
项目部计划再春节过后统一进行焊接整改，整改时间计划为2016年03月01日至2016年03月08日。
2、现场焊缝咬边、焊瘤、凹陷、电弧擦伤、裂纹等缺陷，根据现场实际情况，对现场焊缝全部进行检查，对不合格的焊缝全部进行补焊处理。
3、把需补焊的焊缝两侧防锈漆等清理干净，按照工艺要求进行焊接。
高处的焊缝搭设活动脚手架，并采取挡风措施进行焊接。
4、焊接完成后上报监理单位进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
5、监理单位验收后，重新涂刷防锈漆，确保焊缝合格。
6、焊缝整改过程中，其它构件如对焊缝整改造成影响，保证无条件拆除相关构件确保构件尺寸。
三、预防措施：
（一）仔细审图
施工单位应组织有经验的技术人员审阅设计图纸，并标明材料规格、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。
看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料
的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。
（二）钢结构制作过程存在的问题及预防措施
1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一。
2、在焊接方面，轻钢焊接h型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；焊缝宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。
3、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μ m，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μ m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。
4、在构件运输和堆放过程中，未设搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。
5、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示现象，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。
6、翼腹板拼接长度不符合要求。
如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。
但实际往往未达到上述要求。
四、安全及文明施工注意事项
（一）安全注意事项
1、钢结构加工厂房内施焊，室内应有通风设施，以改善工作条件。
2、不允许未经培训的人员安装操作焊接设备，如设备出现电器问题，必须由电器专业人员检查修理。
3、焊机应可靠接地，焊工不应在潮湿的环境中操作。
4、注意防止弧光辐射。
5、进入现场戴好安全帽；高空作业系好安全带。
6、现场做好用电标记；接线时不能带电操作；
7、焊工使用砂轮磨光机时应戴好防护镜；焊接时应防止烫伤。
（二）文明施工措施
1、物品要摆放整齐。
2、施工场地要及时清理；
3、导线要理顺，不能相互缠绕；
4、操作室内要清洁、卫生；
5、焊条头要及时回收。