钢结构质量问题整改处理专项方案
工程项目钢结构整改方案
工程项目钢结构整改方案一、项目背景随着城市建设的快速发展，钢结构建筑已经成为了一种常见的建筑形式。
然而，随着时间的推移和气候的影响，钢结构建筑的安全性和稳定性逐渐受到了一定的影响。
因此，对钢结构建筑进行整改和维护变得尤为重要。
本项目是一处位于城市中心的办公楼钢结构整改项目。
该办公楼建成于20年前，钢结构建筑的使用年限已经接近大部分，为确保办公楼的安全使用，对其进行整改显得尤为紧迫。
二、整改方案目标1. 提高钢结构建筑的整体安全性和稳定性2. 增加钢结构建筑的使用年限3. 提升整体建筑的外观和环境4. 降低维护成本和延长维护周期三、整改方案内容1. 结构检测和评估首先，对办公楼的钢结构进行全面的检测和评估，包括钢柱、钢梁、连接件等。
通过对钢结构的材料、疲劳损伤、腐蚀情况等方面进行评估，以确定结构的安全性和稳定性。
对于有问题的结构部分，制定专门的维修方案和加固措施。
2. 防腐涂装在对钢结构进行维修和加固的同时，采取防腐涂装措施，以延长结构的使用寿命。
选择高品质的防腐涂料，对钢结构进行全面的表面处理和喷涂，确保钢结构能够在恶劣的环境中长期使用。
3. 结构加固根据结构评估结果，对办公楼的钢结构进行系统的加固工作。
针对不同部位的结构问题，采取适当的加固措施，如增加钢柱尺寸、加固连接部位等。
保证整体结构的稳定性和安全性。
4. 外墙装修为了提升整体建筑的外观和环境，对办公楼的外墙进行装修工作。
选择美观、耐久的外墙装饰材料，对外墙进行翻新和更新，确保建筑外观的优美和现代感。
5. 安全设施更新对安全设施进行全面更新，包括消防设施、避难设施等。
确保办公楼的安全防范能力和应急响应能力得到提升。
6. 环境绿化在整改过程中，加强对办公楼周边环境的绿化工作。
种植适合城市环境的绿植，改善建筑周边的景观和环境。
7. 安全培训对办公楼的员工和管理人员进行安全培训，加强对办公楼安全管理的意识和能力。
四、整改方案实施1. 制定详细的整改计划和施工方案，明确工程的时间节点和工作内容。
钢结构常见的质量问题及预防措施
本工程重点和难点及其相应的监理控制手段和措施、合理化建议钢结构常见的质量问题及预防措施一、事前控制1、审查制造厂的生产能力、质量保证体系.重点审核：（1)、制造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必需的条件，以及企业标准能否满足本工程设计的要求。
（2)制造厂的质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职检验制度的执行，资料齐全、真实。
发现问题能及时落实到操作管理层进行整改.（3)检查特殊工种的上岗证。
（4）焊接工艺试验条件和质量保证措施落实情况。
（5）钢构件制作完成后,监理应检查制造厂产品合格证并根据设计要求和规范规定，检查其外形尺寸、精度.2、监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术资格证)。
检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限(3年），焊接位置（平、立、仰焊),焊接材料(钢材和焊条)与实际工程的一致性.还要检查特殊工种操作安全证（焊工上岗证)。
3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定.具有如下五项之一的情况时,就要进行工艺试验：（1）结构钢材系首次应用；（2）焊条、焊丝、焊剂的型号改变；（3）焊接方法改变,或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；（4)焊接工艺需改变；(5）需要预热、后热或焊后做热处理者。
试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的型式一般为对接,也有T型接头。
通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件.4、审查施工组织设计（方案)监理单位审核的主要内容是选定的安装机械和施工流程是否可行,质量保证体系运转是否正常；保证质量的措施是否具有针对性，现场拼装的构件应复核其几何尺寸和拼装节点的质量是否是否符合设计和规范要求，构件运输和现场堆放搁置点位置正确、牢固以防构件变形;钢构件的焊接程序、高强螺栓的紧固措施要符合有关规定。
压型金属板施工方案重点审查排版图、节点祥图是否满足防水要求,关键节点的防水措施。
钢结构的安装施工高空作业多，监理应检查施工组织设计中的安全措施以及其落实情况，确保安全生产.5、原材料及成品进场验收（1）钢材：* 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
钢结构工程质量通病
一、钢结构制作质量未达到要求及整改措施1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。
2、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹校对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
3、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小：手工焊焊缝不直，宽窄不一；咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。
4、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。
如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开丁双排孔，安装后影响了强度和外观质量。
5、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。
6、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250um，但阴面往往在90um左右(室内漆膜厚度规定为125um)；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。
7、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。
8、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。
9、翼腹板拼接长度不符合要求。
如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼装焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。
但实际往往未达到上述要求。
钢结构施工常见问题及解决措施
钢结构施工常见问题及解决措施钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。
在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。
本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。
一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法1、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
2、柱脚安装问题(1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。
直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
必须复核相关尺寸及固定牢固。
(2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。
措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。
所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。
焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
(3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。
3、连接问题(1)高强螺栓连接1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析：①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
解决方法：①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。
钢结构整改方案和整改措施
钢结构整改方案和整改措施钢结构作为一种重要的建筑结构形式，具有高强度、高刚度、轻质化和施工周期短等优点，因此被广泛应用于各类建筑工程中。
然而，在钢结构的使用过程中，由于设计、施工和维护等方面的原因，可能会出现一些问题，如强度不足、腐蚀、疲劳等，这些问题可能会导致结构的不安全和使用寿命的缩短。
为了保障钢结构的安全可靠运行，需要进行整改措施和方案的制定。
一、钢结构整改方案1.问题调查与分析：首先需要对钢结构进行全面的问题调查与分析，包括结构的设计、施工过程、维护记录等方面的信息，以了解存在的问题及其原因。
2.整改目标确定：根据问题调查与分析的结果，确定钢结构整改的目标，即要达到的安全性、可靠性和使用寿命等方面的要求。
3.整改方案制定：根据整改目标，制定相应的整改方案。
针对不同的问题，可采取不同的整改措施，如增加补强措施、修复腐蚀部位、更换疲劳损坏的构件等。
4.整改方案评估：对制定的整改方案进行评估，包括技术可行性、经济可行性和施工可行性等方面的评估，以确保整改方案的可行性和有效性。
5.整改方案优化：根据评估结果，对整改方案进行优化，使其更加科学合理、经济有效。
二、钢结构整改措施1.强度不足的整改：对于强度不足的钢结构，可采取加固措施，如增加支撑、增加梁柱截面尺寸、增加构件连接强度等，以提高结构的承载能力。
2.腐蚀的整改：对于腐蚀严重的钢结构，可采取修复措施，如清除腐蚀层、修复损坏部位、涂覆防腐涂层等，以延长结构的使用寿命。
3.疲劳的整改：对于疲劳受损的钢结构，可采取更换损坏构件、加固受力部位、改善结构的受力状况等措施，以提高结构的抗疲劳性能。
4.监测与维护：在整改完成后，需要建立定期监测和维护体系，对钢结构进行定期巡检和维护，及时发现并处理潜在的问题，以确保结构的安全可靠运行。
5.技术培训与管理：为了提高钢结构的整改质量和管理水平，需要对相关技术人员进行培训，使其具备相应的技能和知识，能够有效地开展钢结构整改工作。
钢结构整改方案
钢结构整改方案背景介绍钢结构是一种重要的工程结构形式，具有高强度、耐久性好、施工速度快等优点。
然而，在使用过程中，钢结构可能出现一些问题，如腐蚀、疲劳、设计不合理等，需要进行整改以确保结构的安全性和可靠性。
本文将针对钢结构出现问题的情况，提出相应的整改方案。
整改方案1. 腐蚀处理腐蚀是钢结构常见的问题之一，会导致结构的强度和稳定性下降。
针对腐蚀问题，可以采取以下措施进行整改：•清除表面污物：使用清洗剂和刷子清洗钢结构的表面，去除附着的污垢和腐蚀产物。
•防腐涂层修复：对已发生腐蚀的部位进行修复，可以采用防腐涂层进行覆盖，以隔绝空气和水分的接触。
•阳极保护：对特别容易腐蚀的部位，如钢柱底部，可以采用阳极保护的方式进行整改，使用专用的阳极材料对钢结构进行保护。
2. 疲劳处理钢结构在长期使用过程中可能产生疲劳裂纹，导致结构的破坏。
对于疲劳问题，可以采取以下整改方案：•强化结构支撑：对存在疲劳问题的部位，可以增加支撑和加固，提高结构的稳定性。
•检测和修复裂纹：定期对钢结构进行裂纹检测，一旦发现裂纹，及时进行修复，可以采用焊接、填充或加固等方法。
•提高负荷能力：对于长期受到较大荷载的结构，可以考虑增加结构的负荷能力，以延缓疲劳的发生。
3. 设计不合理处理钢结构在设计阶段可能存在不合理的地方，导致结构承受能力不足或者使用过程中存在问题。
对于设计不合理的情况，可以采取以下整改方案：•增强构件强度：针对设计不合理的部位，可以加强构件的强度，以提高结构的承载能力。
•优化结构布局：对于设计不合理的整体结构布局，可以优化布置，减小荷载集中度，提高结构的均匀性。
•修改设计参数：对设计参数不合理的情况，可以进行适当修改，以满足结构使用的需求。
4. 检测和评估在整改完成后，需要进行检测和评估以验证整改效果。
可以采用以下方法进行：•非破坏性检测：采用超声波、X射线等非破坏性检测方法，对整改后的结构进行勘测，评估结构的安全性。
•荷载试验：对整改后的结构进行荷载试验，通过实际加载来测试结构的承载能力和变形情况。
钢结构工程整改方案模板
钢结构工程整改方案模板一、整改目的钢结构工程整改方案的目的是为了解决工程存在的质量、安全等问题，确保工程的顺利进行和有效运行，保障人员和财产的安全，同时提高工程质量，满足相关法规、标准和要求，提升企业的整体形象和竞争力。
二、整改内容1. 对现有钢结构工程进行全面检查，包括主体结构、连接件、防火涂料、螺栓等部分的质量和安全状况。
2. 根据检查结果，制定整改方案，明确整改措施和责任分工，并制定具体的整改计划和时间节点。
3. 核心区域的钢结构工程问题较为突出，针对性的进行重点整改。
4. 完善相关管理制度，建立定期维护和检测机制，确保工程安全和质量。
5. 制定相关应急预案，建立完善的安全防护措施。
6. 对整改后的工程进行跟踪监控，及时发现问题并进行处理。
三、整改过程1. 制定整改方案针对当前钢结构工程存在的问题，组织相关技术人员和管理人员进行详细分析和讨论，制定整改方案，并确定整改措施和具体的责任人员。
整改方案中应明确整改的原因、目标和时限，并提出具体的整改措施和具体的实施方案。
2. 组织实施组织专业人员对钢结构工程进行全面检查和测试，确保问题的准确定位和整改措施的针对性。
安排专业的技术人员和施工人员对工程进行整改处理，保证工程的质量和安全。
3. 跟踪和监控整改过程中，需要对整改措施的实施情况进行严格监控和跟踪，及时发现问题并进行处理。
定期组织相关人员对整改后的工程进行检查和测试，确保整改措施的有效性和稳定性。
四、整改机制1. 建立健全的管理机制加强对钢结构工程的管理，建立健全的管理制度和相关规章制度，明确各个岗位的责任和职责，建立健全的档案资料，确保工程质量和安全。
2. 定期维护和检测建立定期维护和检测机制，对钢结构工程进行定期的维护和检测，保证工程的安全和稳定性。
3. 完善应急预案制定相关应急预案，建立健全的安全防护措施，保障工程的安全和人员的安全。
五、整改验收1. 对整改后的钢结构工程进行验收，确保整改工作的有效性和质量。
钢结构整改方案
钢结构整改方案简介钢结构在建筑中得到了广泛的应用。
然而，在使用中，由于各种原因，如施工不当、设计缺陷等，钢结构所存在的一些问题也愈发凸显，这就需要进行整改。
本文将从以下几个方面，对钢结构的整改方案进行探讨：问题诊断、整改方式、整改效果评估。
问题诊断对于钢结构的问题诊断，要进行全面的勘察，并分析出问题所在。
常见问题有以下几个：缺陷缺陷是钢结构中最常见的问题之一，如裂纹、孔洞、气泡等，缺陷容易引起钢材的破坏，从而导致结构强度下降，影响整个建筑的安全性。
疲劳损伤疲劳损伤是因为钢材在长期的振动、拉伸、压缩等力的作用下，产生的微小开裂或变形，导致结构疲劳，使其承载能力下降。
锈蚀钢结构遭遇水分或空气中的氧化物，容易产生锈蚀，从而使得钢材的截面大小恶化、强度下降等。
在诊断出问题后，需要采用合适的整改方式来对钢结构进行修缮。
常见的整改方式主要包括以下几种：补强加固在原结构的表面或内部钢材进行补强或加固，提高了钢结构的承重性能和稳定性，同时也可以改善钢结构的疲劳强度等问题。
换材料更换受到损害或严重锈蚀的钢结构材料，如钢板、钢柱、钢桁架等，以恢复整个结构的可靠性、强度和稳定性。
强化防护增加防护措施，使其在使用过程中不易受到氧化、腐蚀等损害，延长整个结构的使用寿命。
整改效果评估对于整改后的效果，需要进行全面的检查和评估，以确保整改后钢结构的安全性能得到提升。
评估包括以下几个方面：抗震性能经过整改的钢结构，最重要的是抗震性能是否达到要求。
施工后，应进行系列地试验和数据采集，分析其抗震性能，以确保其在实际使用中具有良好的地震安全性。
除了抗震性能，钢结构整改后的承载能力也是至关重要的。
通过对整个结构进行结构计算，计算其荷载和承载能力等数据，以确保其在实际使用中无隐患。
功能性能在进行整改之后，还需要检查其功能性能，如钢结构的稳定性、是否满足使用要求等，检测钢结构是否达到整改标准。
结论在如今的建筑中，钢结构已被广泛使用，并且取得了明显的效果。
钢结构焊接质量问题整改方案
钢结构焊接质量问题整改方案1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊钢结构焊接那些事儿。
焊接质量不合格，听起来就让人心里打鼓。
谁也不想看到一栋大楼，外表光鲜亮丽，结果里边的焊缝像豆腐渣一样。
为了让我们的项目顺利进行，咱们得有个整改方案，保证焊接质量像长安街上的路灯一样亮堂堂的。
2. 焊接质量问题的根源2.1 设备问题首先，咱们得看看设备。
就像咱们开车一样，车子不好使，那可真是“马虎大意”，这不，焊接机也有可能出问题。
老旧的设备就像年迈的老奶奶，干起活儿来慢半拍，焊接效果自然不理想。
换句话说，得投资升级我们的设备，给它换个“新衣服”，让它焕发青春。
2.2 操作不当再来，操作人员的技能水平也是一大关键。
你想，假如焊工的手艺跟小学生的美术水平差不多，那可真是“画虎不成反类犬”。
所以，得加强培训，给他们打打基础，手把手教，让他们熟练掌握焊接的每一个步骤，做到心中有数，手中有招。
3. 整改方案3.1 设备升级那么，整改方案的第一步就是设备升级。
咱们得花点心思，买点新设备，别让那些“老古董”继续“为祸”工地。
新设备不仅焊接速度快，质量也稳，简直就像开了外挂。
再者，别忘了定期维护，确保它们永远处于最佳状态，像小朋友的玩具一样，随时准备出战。
3.2 操作培训第二步是强化培训。
要让焊工们明白焊接的每一步，像讲故事一样生动。
咱可以组织一些培训课程，邀请经验丰富的老师傅来传授经验，教他们如何判断焊缝的质量、如何选择合适的焊接材料，等等。
培训不仅要有理论知识，更得多动手，实践是最好的老师，做到“熟能生巧”，焊接时才能游刃有余。
3.3 质量检查当然，整改还得有检查。
就像做饭一样，最后要尝一尝，确认味道是否合适。
焊接完成后，咱们得设立专门的质量检查小组，确保每一个焊缝都符合标准。
要做到“细节决定成败”，绝不能心急火燎，草草了事，给后续埋下隐患。
定期进行抽检，把问题扼杀在摇篮里，确保工程的整体质量。
3.4 建立反馈机制最后，咱们得建立一个反馈机制。
钢结构行业整改报告提升钢结构施工质量
钢结构行业整改报告提升钢结构施工质量一、引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，已经在现代建筑领域中得到广泛应用。
然而，近年来，钢结构施工质量问题层出不穷，给工程安全和质量带来了严重的威胁。
为了提升钢结构施工质量，本报告对钢结构行业进行了整改调查，旨在识别并解决存在的问题，并提出相关的改进措施。
二、问题识别1. 施工人员素质不高钢结构施工需要高度熟练的操作和严格的工艺要求。
然而，一些施工人员的技能和素质不够高，缺乏相关培训和经验，导致施工质量不稳定。
这种问题主要集中在技工和包工头等基层施工人员中。
2. 施工管理不规范钢结构施工需要进行严格的计划和管理，但在一些项目中，施工管理不规范，缺乏有效的沟通和协调。
工期安排不合理，施工过程中存在的问题无法及时解决。
此外，施工现场安全管理不到位，缺乏有效的安全措施，增加了工人的安全风险。
3. 材料质量不达标优质的钢材是钢结构施工的基础。
然而，一些企业为了降低成本，采用了低质量和劣质材料，严重影响了施工质量和结构的安全性。
此外，一些项目中，材料管理不善，存放不当，导致材料受潮、变形或者损坏。
4. 质量监督体系薄弱针对钢结构施工过程中的质量问题，相关的监督体系存在一定的薄弱环节。
一些施工项目中，质量检查不及时，监督不到位，导致问题无法及时发现和纠正。
此外，一些监督部门缺乏专业知识和人力资源配备，无法对施工过程进行深入的检查和监管。
三、改进措施1. 提高施工人员素质针对施工人员素质不高的问题，建议加强钢结构施工人员的培训和技术指导。
通过组织技能培训班和相关专业知识的普及，提高施工人员的技能水平和素质要求。
同时，鼓励施工企业开展员工技能大赛和培训评定活动，激励员工学习和提升。
2. 加强施工管理为了提高施工管理的规范性和有效性，建议加强施工项目的计划和协调。
引入先进的项目管理软件和技术，提高工期的安排和施工过程的监控。
加强现场安全管理，建立健全的安全制度和风险评估体系，确保工人的安全和施工质量。
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xxx厂房工程钢结构整改处理方案编制人:审核人:审批人:编制单位：xxx编制时间：年月日目录目录 (1)一、该钢结构厂房简要工程概况 (2)二、施工情况 (2)三、造成钢结构安装质量问题的原因 (3)四、通过检查，发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理方案如下 (4)五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序 (10)六、施工安全要求 (11)七、资源准备 (12)八、附件: (14)xxx厂房工程施工质量问题的造成原因及整改方案的报告建设单位：xxx设计单位：xxx施工单位：xxx监理单位：xxx一、该钢结构厂房简要工程概况：该钢结构工程分为xx个生产区，基础形式为独立柱基础和桩基，基础顶面预埋螺栓作为连接钢柱的固定点。
二、施工情况：1、我公司专业分包该钢构件厂房工程项目，从年月日进场至今，已完成xx区钢结构厂房总工程量的90%的施工任务，施工期从基础预埋螺栓开始，每个区的基础预埋螺栓中心线的轴线位置在成型初均采用全站仪通长校验、反复测检，水平标高也反复测验，保证所有预埋螺栓的中心线和轴线位置、标高均符合设计及钢构件施工验收规范要求。
2、该钢结构厂房的所有钢柱、屋架梁、钢桁车梁、檩条、水平支撑、垂直支撑、柱间剪刀撑等均在成都方桂园钢结构制造有限公司进行生产加工(高强度螺栓及屋面瓦、墙面板除外)。
所有原材料、焊缝、连接部件等均按规定要求进行了检测检验，所有检测报告均符合、达到设计及规范要求。
并在出厂前在生产加工厂进行了验收。
3、在钢结构厂房的钢柱、钢屋架、钢桁车梁现场安装整个过程中，均严格按钢构件安装操作规程及规范要求进行安装的(先预拼安装)，通过近三个月的艰苦努力，已完成总工程量的90%，在年月日开始至月日期间，我公司对该钢构件厂房xxx区已基本成型的钢构件厂房柱、梁中心线、轴线，垂直度、标高等及各部件均进行了自检和会检，发现有12条不同程度质量问题，针对存在的质量问题，我公司积极组织生产加工厂家项目技术负责人、公司的技术人员、安装班组负责人对存在的质量问题造成的原因，在施工现场进行了仔细分析，并逐一对存在的质量问题拟定了针对性整改方案。
三、造成钢结构安装质量问题的原因：1、xxm跨钢屋架每榀由四节高强度螺栓连接成一榀完整的H型钢屋架，由于连接钢板多，连接后成为铰支点，有一定活动范围，累计误差相应多，安装好后，造成屋脊高差不一致，安装时没及时进行反复调整，导致质量问题。
2、钢屋架或钢柱由于每节或每根长度较长、自身重量大、装车运输时由于支点位置不准确或支点过少，加上长途运输的颠簸，导致支点位移和重力叠加，使其所运输的钢构件局部产生变形或微扭曲现象，也会影响安装质量。
3、钢构件从生产加工厂家运到工地时，由于施工现场地坪凹凸不平，加上支点位置和数量不够，因下雨后地面泥土局部下沉后，造成钢构件超长距离、长时间悬空后，因钢构件自身重量造成构件弯曲变形或微扭，也会影响安装质量。
4、在钢构件安装过程中，因工人技术差异、加之检查不严或局部没复查，操作方法和顺序不当，也会影响钢构件的安装质量。
5、在钢构件安装过程中，因各工序检查不到位，也没及时进行校正，也容易造成钢构件安装局部出现质量问题。
四、通过检查，发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理方案如下：（一）、厂房x区x轴——x轴，厂房x区整体x轴——x轴轴线尺寸偏大问题，由设计院对整体厂房的荷载再次验算，能否达到安全使用标准。
是否需要提出整改。
(二)、厂房檩条拉杆、拉条弯曲不直，两端紧固件未做紧固安装、必须安装螺母的部位不装螺母，安装螺母的不做紧固并且松垮的套在上面。
檩条错位，安装扭曲、弯曲，未做连接和紧固安装，檩条与柱子的螺栓缺失，檩托上随意钻孔，大小不一，垫片缺失等等。
整改方案：拆除所有弯曲拉条，校直后攻丝，按设计要求做好防锈漆后安装，拆除方法：先拆除屋面板自攻钉，拆除一根，校直一根，安装一根，保证拉条檩条平直度，将整个车间检验校正后，再次固定屋面板做好防水处理，决不能大面积拆除后再进行安装。
(三)、钢屋架梁倾斜（详屋架梁垂直度检查表，附后x页-x页）1、检查结果:屋架梁垂直度超规的有，x区:2轴、3轴、7轴、8轴、9轴；x区:2轴、6轴、9轴、11轴、14轴；x区:3轴至9轴。
2、整改方案：将超出规范的屋架梁相邻两跨檩条、拉条螺栓、水平系杆连接螺栓拆除松动，钢梁与钢柱连接高强螺栓松动后，使用手拉葫芦校正好屋架梁垂直度，逐一更换高强度螺栓。
并采用扭力扳手紧固高强度螺栓，按设计要求达到初拧力后，再次校核屋架梁垂直度是否符合规范要求，屋架梁垂直度符合要求，再进行高强度螺栓的终拧。
再次将檩条、拉条、水平系杆连接螺栓紧固。
用高空作业升降车配合作业(四)、厂房x区12轴交x-x轴、1轴交x-x轴女儿墙安装倾斜，墙面板上部（女儿墙部位）向中间倾斜，女儿墙包角缝隙严重超标。
整改方案：拆除女儿墙泛水件、内墙板，将女儿墙柱、女儿墙檩条校正垂直后，恢复女儿墙内墙板、泛水件。
(五)、x区厂房屋面瓦以及屋脊呈波浪形，屋梁不在一条直线上！屋顶面屋脊盖板以次充好，随风翻动，亦未按标准做卷边处理。
整改方案：针对x区1轴、7轴、8轴钢屋架的屋脊高低不平呈波浪形的原因分析后，在不影响钢屋架及整体钢构件受力的情况下，同时也符合施工规范要求，特制定以下整改方案。
利用精密仪器检查车间每一榀钢屋架梁，检查出屋面梁屋脊之间的高差，将超出规范外的屋面梁查出，偏差尺寸查出后的施工方案为：（1）将拆除偏差过大的屋架梁两边跨屋面板，再拆除檩条，屋面檩托板更改高差来调节屋面的平整度，这样既保证整体钢架的钢结构质量又能达到美观，对屋脊瓦质量不达标的全部更换。
(2)对偏差较小的屋架梁采用千斤顶顶住屋架梁下翼橼板后松动高强螺栓，顶升屋架梁调校好高差，逐次更换高强螺栓按设计要求达到初拧力后，再次校核整个车间屋架梁的平整度、垂直度是否符合规范要求，再进行高强度螺栓的终拧，这样既保证整体钢架的钢结构质量又能达到美观，对屋脊瓦质量不达标的全部更换。
(详屋脊与钢柱牛腿标高测量数据图 x页、x页)(六)、厂房屋面瓦变形严重，部分底部已开裂。
且颜色不一，表面污浊。
整改方案：检查每处缝隙、翘边处屋面板，损伤严重不能复原的，及时联系加工厂生产、更换屋面板，保证屋面板之间接缝严密。
(七)、厂房部分梁柱扭曲变形！未做有效调整。
整改方案一：1、x厂房A轴交九轴、十轴钢柱，E轴交四轴、五轴x厂房A轴交5轴钢柱牛腿处将吊车梁垫板焊接处切割，柱间支撑拆松，墙面檩条螺栓松动，用电镐破除柱脚二次灌浆层，松动柱脚预埋螺栓，钢柱调校好保证垂直度。
2、使用千斤顶调校钢柱及牛腿，将牛腿调校好，居于两吊车梁连接处的中心位置后，调校至符合钢结构验收规范要求后，再紧固柱脚螺栓固定钢柱，焊接好吊车梁垫板，固定好吊车梁后，再次校正墙面檩条。
整改方案二：针对x和x厂房行车梁与行车梁铰接位置未居钢柱牛腿中间问题提出相对应的整改方案，将有问题的牛腿增宽截面，增加焊接牛腿加劲板，由设计院出具加固图纸，我施工方按照图纸施工，达到安全使用标准。
(八)、厂房部分墙面板搭接缝隙太大、墙面高低不齐。
整改方案：将墙面檩条与檩托板连接螺栓拆除后，调整所有墙面檩条，确保檩条在同一垂直面后，再次用螺栓连接固定好，对不吻合的墙面板予以更换。
(九)、油漆问题：按照设计要求9遍柒，施工方连底漆都不做，直接刷面漆，导致尚未施工完成，钢梁、檩条、拉杆、拉条、螺杆、螺栓、钢柱生锈、油漆掉落；油漆颜色不一、油漆面污浊不堪！后续施工未对檩托、墙面板等进行保护。
整改方案：将所有构件检查，发现防锈漆损伤、返锈部位，经除锈处理后补刷防锈漆，待防锈漆干燥后，再次涂刷防火涂料，在涂刷防锈漆前，应做好成品保护措施，墙面板上檩条上粘贴塑料薄膜，保护好墙面板、檩条，以免油漆、防火涂料飞溅到墙面板、檩条等构件上。
(十)、屋面天沟和屋面板生锈，天沟处屋面板端部未切齐，屋面板下沿未封边。
整改方案：清除屋面板上铁屑，将原有锈迹擦除干净，如有屋面板损伤的，及时更换屋面板，天沟除锈后，涂刷防锈漆后，再涂刷防水油膏，屋面板下口边沿切齐，将收边封条安装上，天沟外壁与墙面板的宽度280mm,能满足施工操作要求，必须确保天沟内、外面防锈漆无漏涂现象。
(十一)、风帽安装孔处未封边保温棉外露，风帽垫片不做稳固处理。
整改方案：我方已联系彩钢厂生产收边件，待收边件运到后，安排工人将风帽处加设收边件封堵，保证岩棉不外露，垫片处加拉铆钉铆固。
(十二)、x区厂房与二区链接处，檩条链接焊接处及托板未上漆，严重生锈。
整改方案：采用磨光机除锈清理后，再次涂刷银粉防锈漆。
(十三)、采光板表面污浊不堪等。
整改方案：使用专业登高工具，用高压水枪冲洗墙面板、采光带等，直到表面干净、整洁。
五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序整改顺序为：按照x区、x区、x区的顺序依次进行整改，整改过程中应严格按照以下施工工序、顺序施工作业，做到整改项目完整、彻底。
调校过程为每一轴校正完成后，符合设计和规范要求后，方可调校下一轴线。
1、x区厂房的调校顺序为：（1）校正5轴钢柱及牛腿处行车梁居中。
(2)调校好屋架梁的平整度、垂直度。
(3)再调校拉条、檩条、女儿墙，从11轴交A-D轴往3轴交A-D轴依次进行调校。
(4)外墙阳角整改调整垂直度顺序，由11轴交A轴往4轴交A轴、3轴交B 轴顺序完成。
(5)屋面板下端封口处理顺序，从11轴往3轴方向依次顺序处理整改。
2、x区厂房的调校顺序为：(1)调校好屋架梁的平整度、垂直度。
(2)再调校拉条、檩条、女儿墙，从1轴交D-G轴往14轴交D-G轴依次进行调校。
(3)外墙阳角整改调整垂直度顺序，由1轴交D轴往1轴交G轴依次调校。
(4)屋面板下端封口处理顺序，从1轴往14轴方向依次顺序处理整改。
3、x区厂房的调校顺序为：(1)校正A轴交九轴、十轴，E轴交四轴、五轴钢柱牛腿处行车梁居中处理。
(2)调校好屋架梁的平整度、垂直度。
(3)再调校拉条、檩条、女儿墙,从1轴交A-E轴往12轴交A-E轴依次进行调校。
(4)外墙阳角整改调整垂直度顺序，由12轴交E轴往12轴交A轴、1轴交A轴的顺序进行调校。
(5)屋面板下端封口处理顺序，从1轴往12轴方向依次顺序处理整改。
六、安全文明施工及环境保护措施:1、施工现场必须派专职安全员进行监护工人施工，施工前对登高人员身体状况进行检查，患有高血压、心脏病、恐高症的人员不得进行高处作业，登高作业人员必须使用双保险安全带，行走时，交替挂扣安全带。
2、工人必须正确佩戴合格的安全帽，并系好帽扣，防止安全帽脱落失去防护作用。
3、高处施工作业时，下方应设安全警示标志或警戒线，避免闲杂人员随意通过。
4、上下交叉作业时，尽量避开统一垂直方向作业，上下应保持安全距离或设置安全防护层，并安排专人进行监护。