非防爆工具(设备)安全技术措施通用范本
检修脱硫工段事故槽安全措施
检修脱硫工段事故槽安全措施主管副总经理：总工程师：安全管理部：消防部门：技术管理部：生产调度室：车间主任：主管副主任：车间技术员：化产一车间（盖章）20xx年1月10日施工时间：施工地点：脱硫工段影响区域：事故槽施工内容：对脱硫工段事故槽进行检修（清理后进行动火检修，检修的主要部位为脱硫液事故槽底）。
安全负责人：施工负责人：措施贯彻人：施工过程中危险辨识：施工示意图：说明：图中粗实线位置为加装盲板位置，本次施工时需对脱硫液事故才进行清理。
清理完毕后进行动火检修，动火检修主要位置为事故槽底部。
施工方案：脱硫液事故槽清理：1.目前需检修脱硫液事故槽内的存液已完成转移，进出口阀门已关闭。
2.按照图中所示位置加装盲板进行隔离。
3.打开顶部及侧部人孔，对脱硫液事故槽进行通风。
4.打开人孔对该设备进行置换，并经化验合格后（合格值为易燃易爆气体含量不得大于20ppm，氧气含量为18%-21%）方可进入设备内部，对设备内部的遗留物质进行清理。
5.脱硫液事故槽顶部人孔可作为强制通风口，施工过程中可以使用轴流风机对贮槽进行强制通风；6.下部人孔为检修孔，施工过程中严禁堵塞该孔。
7.清理时，需先安排一人进入，外部安排两人进行监护，发现异常情况不可盲目进入设备内部进行抢救，进入设备内部前须经施工施工负责人确认无误后方可进入检修设备内部进行清理。
8.施工完毕确认检修设备内部无遗留物质时，清理施工现场，经施工负责人确认无误后方可离开现场。
脱硫液事故槽检修安全措施：1.在脱硫液事故槽清理完毕后，立即安排修理工进入脱硫液事故槽内进行查看和检修。
2.3.动火和切割前需经相关负责人到现场确认合格后，方可进行动火校正作业，否则不得作业。
安全注意事项：1、所有施工人员劳保用品必须穿戴齐全。
2、施工现场放置灭火器两台、及呼吸器两台以作备用。
3、施工过程中严禁所有人员、物质堵塞下部检修人孔。
4、动火作业前需对动火点5米范围内的可燃物（含油渍、固态脱硫液、硫磺）进行清理，清理干净后方可进行动火作业。
设备维修安全技术操作规程(15篇范文)
设备维修安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年动火作业安全管理办法(2篇)
2024年动火作业安全管理办法为进一步理顺公司动火作业安全管理，杜绝安全事故的发生，确保人员及公司财产安全，特制定本管理办法.一、动火作业的定义在动火区内使用电气焊（割）等进行焊接、切割作业，使用喷灯、火炉等进行明火作业，在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、非防爆工具设备等，可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业。
二、动火作业范围划分（一）动火作业区的划分1、固定动火区：允许正常使用电气焊(割)及其他动火工具从事检修、加工设备及零部件的区域为固定动火区，在固定动火区域内的动火作业，无须办理动火作业证。
固定动火区的设置实行审批备案制，由所在单位提出申请，设备处进行现场勘察、备案，分管领导批准。
2、临时动火区：新建、扩建、改建、技改等各类施工场所，在有限的时间、范围内进行的动火作业区域为临时动火区，在临时动火区内的动火作业，必须办理动火作业证，无动火作业证不允许进行动火作业。
（二）临时动火区动火等级划分临时动火区动火等级可分为：一级动火、二级动火、三级动火。
1、一级动火：指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐（库）区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。
包括：处于运行状态的煤气发生炉及煤气输送管道，盐酸储罐及管道，压缩空气储罐及管道，天然气站及管道，液氮储槽及管道等。
2、二级动火：易燃、易爆区域的动火作业。
包括：办公楼，宿舍楼，产成品仓库，半成品仓库，五金仓库，包装物仓库，煤油、柴油、润滑油等油类存放点，包装器材厂，包装物加工班，木工房，模块保护片切割工段，变电站，凉水塔，木屑堆放点，夹芯为聚苯泡沫材料的厂房，停止运行泄压后的一级动火区域等防火部位。
3、三级动火：指除一级动火及二级动火以外的动火作业。
三、动火作业管理（一）动火作业原则1、未办理《动火作业证》不动火。
2、监护人未到位不动火。
3、防火、灭火措施未落实不动火。
4、周围的易燃易爆物品未清理不动火。
5、附近难以移动的易燃物品、贵重设备未采取可靠的隔绝措施前不动火。
xx公司有限空间作业安全管理办法
xxx生物科技有限公司有限空间作业安全管理办法第一条为规范和加强对进入有限空间作业的安全管理，防止发生中毒窒息等事故，依据国家安监总局2008年第24号令《化学品生产单位八大安全规范》（AQ3028-2008）化学品生产单位有限空间作业安全规范，特制定本办法。
第二条本办法适用于本公司xxx生物科技有限公司（以下简称公司）辖区内所有进入有限空间作业的单位（含业务外包和临时外来施工单位）和人员。
第三条定义有限空间：公司辖区内各类塔、槽、仓、罐、炉膛、管道、烟道、容器以及地下坑（池）、下水管道、沟、井、池、涵洞等进出口有限，通风不良，存在职业安全危害，可能对进入人员的身体健康和生命安全构成危害的封闭、半封闭设施及场所。
进入有限空间作业：进入或探入有限空间进行的作业。
第四条安全环保部是本办法的管理和监督落实部门，负责对本办法的编制、修订及执行情况监督检查。
第五条有限空间作业实施作业审批管理，作业前应办理《有限空间作业安全许可证》（以下简称《作业证》）。
第六条安全隔离（一）有限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。
（二）管道安全隔离可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。
（三）与有限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。
（四）有限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。
第七条清洗或置换有限空间作业前，应根据有限空间盛装（输送过）的物料特性，对有限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：（一）氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。
（二）有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2《工作场所有害因素职业接触限值》的规定。
（三）可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数，下同）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2% 。
第八条通风应采取措施，保持有限空间空气良好流通。
非防爆工具(设备)安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书非防爆工具（设备）安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页非防爆工具（设备）安全技术措施**矿集中胶带巷胶带机安装，在胶带硫化时，需要在井下使用部分非防爆工具（设备），以便对胶带进行切断、钢丝绳附胶、坡口打磨等。
目前由于电动工具暂无防爆型，并且在操作过程中，由于胶带有钢丝绳芯，切割时不可避免会产生火花，为了安全顺利完成安装任务，编制本措施，待审批后遵照执行。
一、工程概况1、工程建设单位：**煤炭有限责任公司2、工程监理单位：**建设监理咨询公司3、工程设计单位：煤炭工业太原设计研究院4、胶带机总长2158m，带宽1.4m，带速4.5m/s，由沈阳矿山机械（集团）有限公司制造。
胶带为防撕裂、阻燃、钢丝绳芯输送带，型号为STS/S2000—1400，由阜新橡胶（集团）有限公司制造。
二、非防爆工具（设备）使用时间非防爆工具（设备）是在井巷工程全部完工，胶带机机架和机头设备安装完毕，进行胶带硫化时使用，使用时间为2006年6月15日～9月30日期间。
三、非防爆工具（设备）名称和用途1、切割机：用于胶带硫化时切断长余胶带，使用地点在胶带机尾部、中部的胶带硫化点处。
2、砂轮机（电动钢刷）：用于打磨胶带钢丝绳上的附胶及接头处的坡口。
使用地点在胶带机尾部、中部、头部的胶带硫化点处。
3、5T稳车：用于牵引硫化完的胶带段，使用地点在机头和机尾。
4、断线钳：用于切断胶带钢丝绳。
使用地点在尾部、中部、头部第 2 页共 5 页的胶带硫化点处。
四、非防爆工具（设备）使用安全技术措施1、胶带机安装工程通风由新元矿负责，测风员，瓦检员由新元矿安排配备。
2、非防爆工具（设备）使用时，作业地点前后两端各10m的井巷范围内，不准由易燃易爆物品。
作业地点必须配备2个以上灭火器及灭火砂箱，并应有洒水水源，安排专人负责喷水。
3、非防爆工具（设备）使用前，瓦检员必须检查作业地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5％，并检查验证作业地点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方可进行作业。
机器设备安全防护管理规定模版
机器设备安全防护管理规定模版一、总则1.为了保障机器设备的安全运行，维护生产秩序，确保人员和财产的安全，制定本规定。
2.本规定适用于本企业的所有机器设备的安全防护管理工作。
3.机器设备的安全防护管理工作应遵循国家相关法律法规和标准。
二、机器设备的分类和安全风险评估1.机器设备按照作用和性质进行分类，并进行安全风险评估。
2.安全风险评估应对机器设备可能存在的危险因素进行评估，包括但不限于机器设备设计缺陷、操作不当、材料损坏等。
3.根据安全风险评估结果，采取相应的安全防护措施，确保机器设备的安全运行。
三、机器设备的安全防护措施1.机器设备的安全防护措施应符合国家相关法律法规和标准的要求。
2.机器设备的安全防护措施应根据安全风险评估结果确定，包括但不限于设置防护罩、安装安全开关、建立操作规程等。
3.机器设备的安全防护措施应保证机器设备的正常工作，同时减少工作人员的伤害风险。
四、机器设备的安全培训和操作规程1.针对机器设备的操作人员进行安全培训，包括但不限于操作技能培训、安全意识培养等。
2.制定机器设备的操作规程，明确操作步骤和注意事项。
3.监督和检查机器设备的操作人员是否按照操作规程进行操作，发现问题及时纠正。
五、机器设备的定期维护和检修1.定期检查机器设备的工作状态，发现问题及时进行维修和保养。
2.制定机器设备的维护计划，明确维护的内容、频次和责任人。
3.维护保养记录应及时填写，确保机器设备的运行情况可追溯。
六、应急处置和事故调查1.制定机器设备的应急预案，明确事故发生时的应急措施和责任人。
2.针对机器设备事故进行调查，查明事故原因并提出改进措施。
3.事故调查报告应及时提交，对事故应急响应和处理情况进行总结和评估。
七、机器设备的使用管理1.严禁未经授权的人员操作机器设备。
2.建立机器设备使用台账，记录机器设备的使用情况、维护情况和操作人员。
3.加强机器设备的安全效应监控和采集数据管理，及时发现问题并采取措施。
化工生产防火防爆技术（5篇）
化工生产防火防爆技术引言：化工行业是现代工业发展的重要领域，化工生产过程中常涉及很多危险品和易燃易爆物质，因此在化工生产中，防火防爆技术是十分重要的。
本文将从防火和防爆两个方面介绍化工生产的相关技术。
一、防火技术在化工生产中，防火技术是避免火灾事故的关键。
以下是几种常见的防火技术：1. 安全管理合理的安全管理是预防火灾的基础。
化工生产企业应制定周密的安全管理制度，明确责任和权利，加强从业人员的安全防范意识教育和培训，确保所有人员严格遵守各项操作规程。
2. 阻燃技术阻燃技术是一种防止火灾蔓延的重要手段。
阻燃剂是一种能够抑制燃烧的物质，通过添加阻燃剂到可燃物质中，可以有效降低材料的燃烧性能，减少火灾蔓延的速度和程度。
3. 自动灭火系统自动灭火系统是一种常见的防火技术，可以实时监测和控制火灾的发生。
常见的自动灭火系统包括火灾报警系统、气体灭火系统和水喷淋系统等。
这些系统能够在火灾发生时自动启动，及时进行报警和灭火，有效避免火灾事故的扩大。
4. 隔离与分隔化工生产场所应按照安全要求进行合理的隔离和分隔设计。
不同性质、危险性和易燃性的物质应分别存放，并设置防火隔离带或分隔区域来避免不同物质之间的相互影响。
5. 通风系统通风是防止火灾扩大和排除有害气体的重要手段。
化工生产场所应合理设计通风系统，确保通风效果良好，及时排除有害气体，降低爆炸和火灾的风险。
二、防爆技术在化工生产中，防爆技术是避免爆炸事故的关键。
以下是几种常见的防爆技术：1. 防爆设备和工具化工生产过程中应使用防爆设备和工具，例如防爆电气设备、防爆灯具等。
这些设备和工具经过特殊设计，能够防止火花或静电等因素引发爆炸。
2. 空气净化系统空气中的有害气体是爆炸的重要源头。
化工生产场所应设置空气净化系统，及时清除空气中的有害气体和粉尘。
定期检测和清理空气净化设备是防止爆炸事故的重要环节。
3. 防静电措施静电是化工生产中常见的爆炸源。
采取适当的静电消除措施，例如使用导电地板、设置导电设备和可导电空间等，能够有效防止静电的积累和释放，减少爆炸事故的发生。
防爆工具安全使用管理制度(5篇)
防爆工具安全使用管理制度一、定义本标准采用如下定义防爆工具本身具有在工具与工件或设备等碰撞、摩擦时不产生火花的特性的工具。
二、防爆工具的选购与储存1 采购部门必须选购经检验合格，符合国家标准要求的防爆工具；使用单位必须使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。
2 防爆工具由各车间部门申报，由采购部统一进行选购。
3 防爆工具必须存放在干燥、无腐蚀性化学品的场所。
4 防爆工具的储存应由专人保管，必须设置领用、发放台帐。
三、防爆工具的安全使用要求1 公司《防爆区管理制度》规定的防爆区内一切与易燃易爆品接触的设备维修、生产操作必须使用防爆工具，若需使用不锈钢工具时必须进行严格论证并采取必要的防护措施后使用。
2 防爆工具严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手类以外不得敲击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。
3 在使用工具过程中应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，更不得把它当做钢制工具一样来对待，在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不得任意反向用力，在使用带刃的工具时，首先应测定工件本身的硬度，如其硬度接近工具硬度时，应仔细小心操作，高于工具硬度时则禁止使用。
4 当工件是由机动旋紧的、半永久性固定的或严重锈蚀的，而使用手动工具前又不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏工具。
5 对于防爆区内作业防爆工具性能无法满足需要时应在普通工具表面涂抹黄油，以增加其防爆性能。
四、考核1 对于防爆区内未按规定使用防爆工具且未采取任何措施，未造成事故的单位，扣罚当月安全考核分____分，并扣罚违章作业人员____元罚款；外协单位罚款____元；对于造成事故的单位按《公司事故管理制度》进行处理。
2 对于不按防爆工具的安全使用要求使用防爆工具的未造成工具损坏的，扣罚违章作业人员____元罚款；对于造成防爆工具损坏的按原价进行赔偿。
五、防爆工具的维护与保养要求1防爆工具停用后，应随时擦拭干净；半年内不用者应涂油或用防腐法保存，停用一年以上的应涂油装入袋或箱内储存。
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The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,
Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.
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单位：__________________
非防爆工具(设备)安全技术措施通用范
本
非防爆工具(设备)安全技术措施通用范
本
使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
**矿集中胶带巷胶带机安装，在胶带硫化时，需要在井下使用部分非防爆工具（设备），以便对胶带进行切断、钢丝绳附胶、坡口打磨等。
目前由于电动工具暂无防爆型，并且在操作过程中，由于胶带有钢丝绳芯，切割时不可避免会产生火花，为了安全顺利完成安装任务，编制本措施，待审批后遵照执行。
一、工程概况
1、工程建设单位：****煤炭有限责任公司
2、工程监理单位：****建设监理咨询公司
3、工程设计单位：煤炭工业太原设计研究
院
4、胶带机总长2158m，带宽1.4m，带速4.5m/s，由沈阳矿山机械（集团）有限公司制造。
胶带为防撕裂、阻燃、钢丝绳芯输送带，型号为STS/S2000—1400，由阜新橡胶（集团）有限公司制造。
二、非防爆工具（设备）使用时间
非防爆工具（设备）是在井巷工程全部完工，胶带机机架和机头设备安装完毕，进行胶带硫化时使用，使用时间为20xx年6月15日～9月30日期间。
三、非防爆工具（设备）名称和用途
1、切割机：用于胶带硫化时切断长余胶带，使用地点在胶带机尾部、中部的胶带硫化点处。
2、砂轮机（电动钢刷）：用于打磨胶带钢丝绳上的附胶及接头处的坡口。
使用地点在胶带机尾部、中部、头部的胶带硫化点处。
3、5T稳车：用于牵引硫化完的胶带段，使用地点在机头和机尾。
4、断线钳：用于切断胶带钢丝绳。
使用地点在尾部、中部、头部的胶带硫化点处。
四、非防爆工具（设备）使用安全技术措施
1、胶带机安装工程通风由新元矿负责，测风员，瓦检员由新元矿安排配备。
2、非防爆工具（设备）使用时，作业地点前后两端各10m的井巷范围内，不准由易燃易爆物品。
作业地点必须配备2个以上灭火器及灭火砂箱，并应有洒水水源，安排专人负责喷水。
3、非防爆工具（设备）使用前，瓦检员必须检查作业地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5％，并检查验证作业地点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方可进行作业。
4、切割机、电动钢刷等易产生火花的工具（设备）工作完毕，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状应立即处理。
5、瓦检员必须跟班作业，严禁中途离开。
6、非防爆工具（设备）必须安排专人负责，必须有专业电工接火，操作时一人操作一人监护，控制开关必须加装漏电保护装置，不使用时必须立即切断电源，防止触电事故发生。
7、使用非防爆工具（设备）的作业地点附
近20m范围必须是全锚喷巷道，巷道中如有露出煤层的地段，不得进行作业。
8、井下如使用各种溶剂和油品清洗设备和硫化胶带时，严禁在同时同地点使用非防爆工具（设备）。
9、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
五、施工组织
项目经理：***
工程负责人：**
施工负责人：**
安检员：**
施工小组：安装二组，组长：*** 变电一组，组长：***
可在此位置输入公司或组织名字
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