液压泵与电机的选用与维护
《液压系统安装与调试》教案-项目2 认识液压泵
项目二认识液压泵一、教学目标1.了解液压泵的基本参数概念。
2.掌握液压泵的工作原理。
3.了解各类液压泵的优缺点及应用二、课时分配本章共4个任务，本章安排12课时。
三、教学重点通过本章的学习，能了解叶片泵的分类，掌握叶片泵的工作原理以及了解各类叶片泵的优缺点及应用。
四、教学难点1.了解柱塞泵的分类。
2.掌握柱塞泵的工作原理。
3.了解各类柱塞泵的优缺点及应用五、课后作业完成课后习题。
六、教学过程和组织任务一液压泵基础知识知识储备一、液压泵的工作原理液压泵作为液压系统的动力元件,它把原动机输入的机械能转变成液压能输出,即向整个系统提供具有一定压力的油液。
偏心轮6被其他动力（如电动机）带动旋转时，柱塞5在缸体4中往复移动。
当柱塞向下移动时，密封油腔a的容积逐渐增大，产生局部真空，油箱中的油液在大气压力作用下顶开单向阀1进入油腔a，完成泵的吸油过程。
当柱塞向上移动时，油腔a的容积变小，油腔中的油液使单向阀1切断与油箱的通路，并顶开单向阀3进入系统中，完成压油过程。
偏心轮不断旋转，泵就不断地吸油和压油。
容积式液压泵正常工作必须具备的条件如下：（1）具有密封容积。
（2）密封容积能交替变化。
（3）应有配流装置。
（4）吸油过程中油箱必须和大气相通。
二、液压泵的性能参数1．液压泵的压力液压泵的压力有工作压力和额定压力：是指液压泵在实际工作时输出油液的压力，其大小取决于（1）工作压力Pp工作负载。
（2）额定压力P是指泵在正常工作条件下允许达到的最大工作压力。
n由于液压传动的用途不同，各种液压系统所需的压力不同，为了便于液压元件的设计、制造和使用，液压泵的压力可分为几个不同的等级。
2．液压泵的排量是指不考虑泄漏情况下泵轴转一周所排出的油液体积，常用单位为排量VpmL/r或cm3/r，其大小取决于泵的密封容积的变化值。
3．流量流量是指泵在单位时间内输出的油液体积。
流量按工作条件的不同，有理论流量、实际流量和额定流量之分。
液压泵维修工操作规程范本
液压泵维修工操作规程范本一、准备工作1.1 检查液压泵维修工具和设备的完好性，确保齐全。
1.2 检查液压泵的工作环境，确保无任何危险。
如有危险，立即采取安全措施。
二、检查液压泵故障2.1 首先，通过观察和听取液压泵的运行声音来初步判断故障可能的原因。
2.2 检查液压泵的压力表和温度表，确保正常工作。
2.3 仔细检查液压泵的各个部件，包括阀门、管道、油箱等，排除故障。
三、维修液压泵3.1 根据故障的初步判断，制定维修计划，并按照计划进行维修。
3.2 首先，关闭液压泵的电源，并确保泵停止运行。
3.3 排空液压泵中的油，注意安全防护措施。
3.4 拆卸液压泵的外壳，并检查内部零件的磨损情况。
3.5 更换磨损严重的零件，并进行适当的润滑。
3.6 清洗液压泵的零部件，并确保清洁干净。
3.7 重新组装液压泵，并测试其工作性能。
四、测试液压泵工作性能4.1 首先，通过泵的自检功能，确认液压泵的工作状态是否正常。
4.2 运行液压泵，观察其工作稳定性和流量是否正常。
4.3 测试液压泵的压力表和温度表，确保其读数准确。
4.4 检查液压泵运行过程中是否存在异常现象，如异常声音或温度过高等，及时采取措施解决。
五、维修记录和报告5.1 在维修液压泵过程中，详细记录每个步骤和操作的细节。
5.2 记录液压泵的故障原因和维修方法，以备将来参考。
5.3 撰写液压泵维修报告，并将报告提交给相关部门。
中期经济效益中可以详细列举各项经济指标省去总结最后可以制定油泵维护周期，提前进行油泵的定期维修,通过合理的维护周期，延长液压泵的使用寿命，减少故障发生率，提高设备利用率。
收割机液压系统的使用与维护
收割机液压系统的使用与维护【字体：大中小】【关闭】Operation And Maintenance Of The Harvester Hydraulic何培双陈军（天津特精液压股份有限公司300100）摘要：本文介绍了全喂入自走式联合收割机液压系统的原理及各主要液压元件功能结构，并提出了液压系统的使用与维护注意事项。
关键词：液压系统、收割机一、前言以新疆—2.0型为代表的自走式轴流谷物联合收割机占据了我国几乎三分之二的收割机市场，随着市场保有量的不断增大，收割机液压系统的使用与维护问题日益突出，每年都有相当数量的液压元件需进行维修服务。
由于收割机使用所特有的季节性，因维修而耽误麦收市场等问题日益突出，因此，了解收割机液压系统并正确使用与维护，对提高收割机的性能，及时抓住市场有着十分重要的意义。
二、收割机液压系统原理及主要技术指标1．图1为新疆—2.0型液压原理图。
系统由操纵和转向两个系统组成，转向系统用来图1 新疆—2.0收割机液压系统1-油箱2-油泵3-单路稳定阀4-全液压转向器5-转向油缸6-拨禾轮升降油缸7-收割台升降油缸8-行走无级变速油缸9-多路阀10-滤油器控制转向轮转向，操纵系统用来控制收割台和拨禾轮的升降以及联合收割机的行走无级变速。
两个系统共用一个油泵，组成并联系统。
液压油贮存于油箱1内，液压油被齿轮泵2吸入后，从油泵流出的高压油进入单路稳定分流阀，分流阀将高压油分成两路：一路进入操纵系统的多路阀9，按操纵的需要，可分别进入割台升降油缸、拨禾轮升降油缸或行走无级变速油缸，从多路阀流出的低压油经滤油器10流回油箱；另一路进入液压转向器4，按操纵需要进入转向油缸，实现液压转向，从液压转向器回油口流出的低压油也经滤油器10流回油箱，分流阀与多路阀内均装有安全阀，当油路发生意外情况，压力超过额定压力时，安全阀打开，高压油经滤清器直接流回油箱，保护液压元件不受损坏。
2．主要技术指标：油泵型号 CBE-532B-001(或CBE-525B-001)DF3-40B1多路阀额定流量 40L/minDF3-40B1多路阀额定工作压力 16Mpa(安全阀调整压力为10Mpa)FLD-D6单路稳定阀稳定流量6L/min全液压转向器型号 BZZ1-80全液压转向器排量 80ml/r三、主要液压元件结构、功能、及维护1.齿轮泵：①功能、结构：新疆—2.0型收割机采用CBE-532B（CBE-525B）齿轮油泵供油，结构如图2所示。
机械毕业设计1558液压泵站机械设计
第一章 液压泵及电机的确定已知参数: 供油压力：14MPa供油流量：32l/min1．1液压泵的选用1.1.1液压泵在系统中的作用液压泵作为液压系统的动力元件，讲原动机（电动机、柴油机等）输入的机械能（转矩T和角速度w）转换为压力能（压力P和流量q）输出，为执行元件提供压力油。
液压泵性能的好坏直接影响到液压系统的工作性能和可靠性，在液压传动中占有极其重要的地位。
1.1.2液压泵的分类液压泵是利用封闭容积的大小变化来工作的。
泵内的封闭油腔分为吸油腔和压油腔，当泵轴旋转时，吸油腔的容积增大形成局部真空，油箱中的液体介质在大气压的作用下进入吸油腔，压油腔的容积减小，容腔内的液体介质背挤压排出。
根据构件不同，液压泵分为齿轮式，螺杆式，叶片式和柱塞式。
一般定义液压泵每转一转理论上可排出的液体体积为泵的理论排量。
理论排量取决于液压泵的结构尺寸，与其工作压力无关。
按理论排量是否可变，液压泵又分为定量型和变量型两种。
液压泵按进、出口的方向是否可变分为单向泵和双向泵。
1.1.3选用液压泵的原则和根据(1)是否要求变量，要求变量选用变量泵，其中单作用叶片泵的工作压力较低，仅适用机床系统。
(2)工作压力，目前各类液压泵的额定压力都有所提高，但相对而言，柱塞泵的额定压力最高。
(3)工作环境，齿轮泵的抗污染能力最好，因此特别适用于工作环境较差的场合。
(4)噪声指标，属于低噪声的液压泵内有啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，后两种泵的瞬时理论流量均匀。
(5)效率，按结构形式分，轴向柱塞泵的总效率最高；而同一种结构的液压泵，排量大的总效率高；同一排量的液压泵，在额定工况（额定压力、额定转速、最大排量）时总效率最高，若工作压力低于额定压力或转速低于额定转速、排量小于最大排量，泵的总效率将会下降，甚至下降很多。
因此，液压泵应在额定工况（额定压力和额定转速）或接近额定工况的条件下工作。
综上所述，本设计中选用齿轮泵CBF-E16 。
简述液压泵的选用原则
简述液压泵的选用原则
液压泵的选用原则包括流量需求、压力需求、效率要求以及可靠性和耐久性。
首先，考虑流量需求，液压泵的流量应能满足执行器所要求的压力发生回路。
其次，考虑压力需求，液压泵的额定压力应能满足液压系统的工作压力要求，如果额定压力过低，可能导致无法提供足够的压力来驱动液压系统，从而导致系统性能下降。
再次，考虑效率要求，液压泵的效率直接影响液压系统的能耗和工作效率。
最后，需要考虑泵的可靠性和耐久性，以确保长期稳定运行。
此外，在满足上述要求的基础上，选择液压泵时还需要综合考虑设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
对于一些特殊介质的输送，例如易燃、易爆有毒或贵重介质，要求轴封可靠或采用无泄漏泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料；对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料。
总的来说，选择液压泵是一个需要综合考量的过程，不仅要满足基本的工作需求，还要考虑到长期运行的稳定性和经济性。
工程机械液压柱塞泵的使用与维修（三篇）
工程机械液压柱塞泵的使用与维修一、液压柱塞泵的概述：液压柱塞泵是工程机械中常见的液压元件之一，它是将机械能转换为液压能的装置。
液压柱塞泵由泵体、驱动轴、柱塞组以及密封件等部分组成。
通过发动机或电机带动驱动轴，驱动轴带动柱塞组运动，从而完成液压油的吸入和排出，实现液压系统的工作。
液压柱塞泵具有结构简单、操作方便、压力高等优点，在工程机械中应用广泛。
二、液压柱塞泵的使用注意事项：1. 使用前检查：使用液压柱塞泵前，首先要检查油品是否符合要求，液压油的粘度、温度和清洁度对液压泵的工作性能有着重要影响，应根据液压系统要求选择合适的液压油。
同时还要检查液压系统的油品是否充足，并排除液压管路中的气体。
2. 正确安装：液压柱塞泵安装前，要先将液压泵的进油口紧固，保证密封；然后将泵体与传动轴用轴套连接，松紧适中；最后将传动轴放置在正确的位置上，并固定好，保证与发动机或电机正确定位和配合。
安装完成后，还需检查液压泵的吸入口和排出口是否正确连接，排水处不能漏接，才能装上防尘帽。
3. 启动停止：在启动发动机或电机前，应先将液压泵的进油口柱塞抽出一段距离，然后启动；在停止发动机或电机前，应先把液压泵的排油口柱塞抽回到最低位，然后停机。
启动和停止操作时应缓慢进行，避免对液压柱塞泵造成冲击。
4. 运行工作：液压柱塞泵要保持正常运行，必须严格按照设备的规定操作，注意液压泵的进油口和排油口的位置，防止误操作，造成液压泵损坏。
5. 加油和更换滤芯：液压柱塞泵运行一段时间后，应定期检查液压油的状况，如有杂质应及时更换液压油或滤芯，保证液压系统的正常运行。
三、液压柱塞泵的维修与故障排除：1. 泄露问题：液压柱塞泵在使用过程中，可能会出现泄漏问题，主要是由于密封件老化、磨损等原因引起的。
这时需要更换相应的密封件，确保密封正常。
2. 异常声响：如果液压柱塞泵在运行过程中发出异常的噪音声响，通常是因为柱塞与缸体之间的配合间隙变大。
可以通过调整泵的间隙或更换磨损的零部件来解决。
液压泵和电动机的选择
液压泵和电动机的选择1）选择液压泵（1）计算液压泵的最高工作压力。
快速上行时工作压力最大，估取沿程压力损失MP p 5.01=∆∑MP p p p b 77.85.027.81=+=∑∆+=（2）计算液压泵的流量，根据前面的流量计算结果，并取系统泄漏修正因数K=1.1 快速上行需泵流量min 14.23395.2111.11'L Kq q b =⨯== 慢速上行需泵流量min 26.1946.1761.12''L Kq q b =⨯== 慢速下行需泵流量min 96.184147.1681.13'''L Kq q b =⨯==(3)选择液压泵的规格根据压力和流量值，查相关液压元件产品目录，选取变量柱塞泵，排量为r mL V b 250=，容积效率为0.95，额定压力为32MP ，额定转速为min 1000r n = 型号为250CCY14-1B ，变量方式为伺服控制，生产厂家：启东高压泵厂。
则：泵的实际流量 min 5.237100095.0102503L n V q bv b b =⨯⨯⨯==-η2）选择电动机按液压泵最大功率确定电机功率。
从前面的压力计算图可知，快速上行时，液压缸压力最大。
此时液压泵的压力为 MP p p p b 77.85.027.81=+=∑∆+=流量为min 5.237100095.0102503L n V q bv b b =⨯⨯⨯==-η则电动机功率KW W q p P b b b b 57.388.38571609.0105.2371077.8)(36max ≈=⨯⨯⨯⨯==-η 选用功率为45KW ，转速为min 980r ，型号为Y250M 的电动机。
液压系统元件的计算与选用
液压系统元件的计算与选用液压系统中液压元件的计算是指计算元件在工作中承受的压力和通过的流量，以便选择元件的规格、型号，此外，还要计算电动机或原动机的功率和油箱的容量。
选择液压元件时，提醒大家应尽量选用标准元件。
1、动力元件的选择依据液压系统的最高工作压力和最大流量选择液压泵，注意要留有一定的储备。
一般泵的额定压力应比计算的最高工作压力高25%～60%，以避免动态峰值压力对泵的破坏；考虑到元件和系统的泄漏，泵的额定流量应比计算的最大流量大10%～30%。
液压泵选定后，就可计算液压泵所需的功率，根据功率和液压泵所需转速选择原动机。
①确定液压泵的最高工作压力pp 液压泵的最大工作压力pp可按下式计算pp≥p1max+∑△p式中 p1max——液压执行元件最高工作压力；∑△p——液压泵出口到执行元件入口之间所有沿程压力损失和局部压力损失之和。
∑△p较为准确的计算需要管路和元件布局确定好之后才能进行，初步计算可根据经验数据选取。
对于管路简单，管内流速不大时，取∑△p=0.2-0.5MPa；对于管路复杂，管内流速较大或有调速元件时，取∑△p=0. 5～1.5MPa。
②确定液压泵的最大供油量qp 液压泵的最大供油量可按下式计算qp=K×(∑q)max式中K——系统的泄漏修正系数，一般取K=1.1～1.3，大流量取小值，小流量取大值；(∑q)max——同时动作的各执行元件所需流量之和的最大值，对于工作中始终需要溢流的系统，尚需加上溢流阀的最小溢流量，溢流阀的最小溢流量可以取其额定流量的10%。
③选择液压泵的规格和类型根据以上计算，参考液压元件手册或产品样本即可确定液压泵的规格和类型。
选择的液压泵的额定流量要大于或等于前面计算所得到的液压泵的最大供油量，并尽可能接近计算值。
所选液压泵的额定压力应大于或等于计算所得到的最高工作压力。
如果系统中有一定的压力储备，则所选液压泵的额定压力要高出计算所得到的最高工作压力25%～60%。
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双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵； 效率
轴向柱塞泵的总效率最高。 一般在机床液压系统中采用双作用叶片泵和限压式变量叶片泵；在工程机 械、筑路机械、港口机械中采用齿轮泵；负载大、功率大的场合选用柱塞泵
一、液压泵的选用
5、液压泵参数的选定
1) 压力 P泵≥k压×P缸
式中：P泵 一液压泵所需要提供的压力，Pa, k压一 系统中压力损失系数，取1.3 ~ 1.5 P缸 一液压缸中所需的最大工作压力，Pa
通常可放大25%。泵的额定流量略大于或等于所求出的Q缸值 即可。
一、液压泵的选用
6、确定液压泵的具体结构
➢ 负载小、功率小的机械设备多用齿轮泵、双作用叶片泵； ➢ 精度较高的机械设备（如镜面磨床）可用螺杆泵、双作用叶片泵； ➢ 负载较大又有速度换接的机械设备（如组合机床）可用限压式变量
叶片泵； ➢ 负载大、功率大的机械设备（如龙门刨床）可使用柱塞泵； ➢ 辅助装置——送料、夹紧等液压装置可使用齿轮泵。
已知泵如下：
YB-32型叶片泵，Q额＝32L/min，p额＝63kgf/cm2 YB-40型叶片泵，Q额＝40 L/min，p额＝63kgf/cm2 YB-50型叶片泵，Q额＝50 L/min，p额＝63 kgf/cm2
三、泵的安装、调试、故障及维修
1、齿轮泵
安装：
齿轮泵与电机必须有较高的同心度
同轴度不得大于0.1mm；倾斜角不大于1度
二、电机的选用
例一： 已知某液压系统如下图所示，工作时，活塞上所受 的外载荷为F=9720N，活塞有效工作面积A＝0.008m2，活 塞运动速度v=0.04m/s。问应选择额定压力和额定流量为 多少的液压泵？驱动它的电机功率应为多少?
二、电机的选用
例二如上图所示的液压系统，巳知负载F=30000N，活塞有效面积 A=0.01m2，空载时的快速前进的速度为0.05 m/s，负载工作时的前 进速度为0.025 m/s，选取k压＝1.5，k流＝1.3 η＝0.75 。试从下 列已知泵中选择一台合适的泵，并计算其相应的电动机功率。
调试：
用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀. 检查泵的旋转方向,应与标牌所指示的方向一致. 检查卸荷回路，防止满载启动和停车. 检查安全阀是否在调定的许可压力上. 在排油口灌满油液以免泵启动时干摩擦损坏元件. 10min的空负荷运转，检查泵的运转声音和液流的方向. 溢流阀调到2.OMPa转动510min检查动作、外泄漏、噪声、温升
三、泵的安装、调试、故障及维修
1、齿轮泵
故障现象 泵不出油 油封被冲出 压力不足 流量不足
泵壳炸裂 发热
噪音大 压力波动
原因 旋转方向是否正确； 泵进油口滤油器是否堵 受到轴向力； 受到较大径向力 油液不清洁、油粘度； 泄漏
进油滤芯太脏，吸油不足； 安装高度高于自吸高度； 吸油管太细； 吸油口接头漏气 出油口堵死，压力无限上升； 安全阀压力过高； 超载； 油脏，磨损加剧； 出油管太细，流速过高； 油位不足； 泵体与盖间隙，吸入空气； 泵体与盖间没放纸垫，产生硬物冲撞； 泵轴与电机轴不同心
一、液压泵的选用
2、各类液压泵性能指标值 P37 表2-3
一、液压泵的选用
3、各类液压泵性能比较及应用
一、液压泵的选用
一、液压泵的选用
4、选用原则
是否要求变量 要求变量选用变量泵；
工作压力 柱塞泵的额定压力最高；
柱塞泵压力31.5MPa～35MPa；叶片泵压力6.3MPa，高压化以后可达21MPa； 齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达25MPa 工作环境
三、泵的安装、调试、故障及维修
1、齿轮泵
修复：
泵体的修复：
可采用电镀青铜合金工艺来修复 泵轴的修复：
可采用镀铬工艺修复
齿轮的修复：
用油石去毛刺，再将啮合面调换方位适当对研，继续使用； 可采用表面粘涂修补
三、泵的安装度不得大于0.1mm，且与电机之间应采用挠性联接； 吸油口的过滤器精度为25～30μm；油液的清洁度16／19级
刚度基础、法兰或支座都必须有足够的 调试：
用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀 检查泵的旋转方向,应与标牌所指示的方向一致
检查卸荷回路，防止满载启动和停车 检查安全阀是否在调定的许可压力上
在排油口灌满油液以免泵启动时干摩擦损坏元件 2min的空负荷运转，检查泵的运转声音和液流的方向 溢流阀调到1.OMPa转动510min检查动作、外泄漏、噪声、温升等 将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行
2) 流量 Q泵≥K流×Q缸
式中： Q泵—液压泵所需输出的流量，m3/min。 K流—系统的泄漏系数，取1.1~1.3 Q缸一液压缸所需提供的最大流量，m3/min。
一、液压泵的选用
5、液压泵参数的选定
3) 在P泵、Q泵求出以后，就可具体选择液压泵的规格。 选择时应使实际选用泵的额定压力大于所求出的P泵值，
二、电机的选用
驱动液压泵所需的电动机功率可按下式确定：
PM
p泵 Q泵
60
（KW）
式中：PM－电动机所需的功率，kw p泵－泵所需的最大工作压力，MPa, Q泵－泵所需输出的最大流量，L/min η－ 泵的总效率。
各种泵的总效率大致为：齿轮泵0.6 ~ 0.7， 叶片泵0.6~ 0.75；柱塞泵0.8 ~0.85。
液压泵与电机的选用与维护
一、液压泵的选用 二、电机的选用
三、液压泵的故障及维护
一、液压泵的选用
1、各类液压泵的特点 ➢ 齿轮泵 外啮:对油不敏感，结构简单，造价低，脉动大，噪声大 内啮:对油不敏感，结构简单，造价高，脉动小，噪声小 ➢ 叶片泵 双作用:对油敏感，结构紧凑，不可变量，不受径向不平衡力， 噪声小 单作用:可变量，压力低，受径向不平衡力，噪声大 ➢ 柱塞泵 压力高，可变量，对油敏感，噪声大
等将溢. 流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行.
三、泵的安装、调试、故障及维修
2、叶片泵
现
产生原因
象
排除方法
液 1.原动机与液压泵旋向不一致
纠正原动机旋向
压 2.液压泵传动键脱落
重新安装传动链
泵 3.进出油口接反
按说明书选用正确接法
吸 4.油箱内油面过低，吸入管口露
补充油液至最低油标线
不
上 出油面